Certifikati kvaliteta i usklađenost
U Metal Stamping Parts Ltd, kvalitet nije samo odjel – on je temelj svakog procesa, svakog dijela i svake pošiljke. Od 2008. godine uložili smo mnogo u međunarodno priznate sisteme upravljanja kvalitetom, naprednu opremu za inspekciju i rigorozne kontrole procesa kako bismo isporučili precizne metalne štancane koje ispunjavaju ili premašuju zahtjeve naših kupaca.
ISO 9001 Certified System Management Quality
Naš objekat radi pod potpuno certificiranim ISO 9001:2015 Sistem upravljanja kvalitetom, međunarodno priznati standard za upravljanje kvalitetom. Ovaj certifikat pokriva cjelokupno naše poslovanje — od inspekcije ulaznih sirovina preko dizajna alata, proizvodnje štancanja, sekundarnih operacija, završne inspekcije i otpreme.
- Dokumentovane procedure za svaku fazu proizvodnje
- Redovne interne revizije i pregledi menadžmenta
- Kontinuirano poboljšanje kroz CAPA (korektivne i preventivne radnje) procese
- Godišnje nadzorne revizije treće strane od strane akreditiranih certifikacijskih tijela
- Potpuna sljedivost od sirovog materijala do gotovog dijela
Naš ISO 9001:2015 certifikat osigurava dosljedan kvalitet, smanjeni otpad i predvidljiv učinak isporuke za svaku narudžbu.
IATF 16949 Usklađenost za automobilske dijelove
Za automobilske OEM i dobavljače Tier 1, radimo u skladu sa IATF 16949, standard upravljanja kvalitetom u automobilskoj industriji koji se temelji na ISO 9001 sa dodatnim zahtjevima specifičnim za automobilski sektor.
- APQP (Napredno planiranje kvalitete proizvoda) za lansiranje novih proizvoda
- FMEA (Failure Mode and Effects Process Analysis)
- SPC (Statistička kontrola procesa) praćenje kritičnih dimenzija
- MSA (Analiza mjernog sistema) za potvrđivanje tačnosti inspekcije
- Kontrolni planovi za svaki proizvodni proces
Usklađenost sa IATF 16949 znači da naši dijelovi za štancanje automobila ispunjavaju stroge zahtjeve kvaliteta i pouzdanosti koje zahtijeva globalni lanac nabavke automobila.
PPAP Level 3 Dokumentacija
Nudimo PPAP (Proces odobravanja dijela proizvodnje) Nivo 3 dokumentaciju kao standard za automobilske i visokopouzdane aplikacije. PPAP nivo 3 uključuje:
- Projektna evidencija i dokumentacija o inženjerskim promjenama
- dijagrame toka procesa
- Planovi kontrole i uputstva za inspekciju
- Studije analize mjernog sistema
- Dimenzionalni rezultati i potvrde materijala
- Početne studije sposobnosti procesa (Cpk ≥ 1,67 za kritične dimenzije)
- Uzorci za proizvodnju delova i glavni uzorci
- Nalog za podnošenje dijela (PSW)
PPAP dokumentacija je dostupna u roku od 5 radnih dana od odobrenja uzorka za nove projekte.
Oprema za inspekciju i testiranje u kući
Naša laboratorija kvaliteta opremljena je preciznim metrološkim instrumentima za verifikaciju svake kritične dimenzije i svojstva materijala:
- CMM (koordinatna mjerna mašina) — Zeiss CONTURA serija za 3D dimenzionalnu inspekciju sa tačnošću do ±0,001 mm
- Optički komparator — Za pregled profila složenih geometrija i stanja rubova
- Stroj za ispitivanje zatezanja — Provjerava čvrstoću materijala, istezanje i svojstva popuštanja
- Tester tvrdoće — Provjera tvrdoće po Rockwellu i Vickersu za ulazne materijale
- Tester hrapavosti površine — Ra/Rz mjerenje za funkcionalne površine
- Komora za raspršivanje soli — Ispitivanje otpornosti na koroziju za obložene dijelove
- Sistem za mjerenje vida — Automatska inspekcija velike brzine za male precizne dijelove
Certifikati i usklađenost materijala
Sve sirovine dolaze od provjerenih dobavljača s potpunom sljedivosti. Uz svaku pošiljku obezbjeđujemo sljedeće certifikate materijala:
- SGS testiranje — Provjera sastava materijala treće strane
- Usklađenost sa RoHS — Usklađenost sa direktivom o ograničenju opasnih supstanci za elektronske aplikacije
- Usklađenost sa REACH — Usklađenost sa evropskim propisima o hemijskoj bezbednosti
- Certifikati o ispitivanju materijala (MTC) — Certifikati za mlinove sa hemijskim sastavom i mehaničkim svojstvima
- Izvještavanje o konfliktnim mineralima — CMRT dostupan na zahtev
Certifikati materijala uključeni su uz svaku pošiljku bez dodatnih troškova.
Naš proces kontrole kvaliteta
Kvalitet je ugrađen u svaki korak našeg proizvodnog procesa:
- Dolazna inspekcija — Sirovine provjerene u skladu sa specifikacijama prije ulaska u proizvodnju
- Inspekcija prvog artikla (FAI) — Potpuni dimenzionalni izvještaj o prvim dijelovima iz svakog novog podešavanja
- Inspekcija u procesu — SPC nadzor i provjere operatera tokom proizvodnog ciklusa
- Završna inspekcija — AQL uzorkovanje prema MIL-STD-1916 ili zahtjevima specifičnim za kupca
- Inspekcija pakovanja — Vizuelna i brojna provjera prije zatvaranja svake kutije
- Dokumentacija za otpremu — Sertifikati o usklađenosti, izvještaji o inspekciji i certifikati materijala uključeni
Šta naši sertifikati znače za vas
Naši certifikati kvaliteta pružaju opipljivu vrijednost svakom kupcu:
- Smanjen rizik — Rigorozne kontrole procesa minimiziraju kvarove i povrate
- Usklađenost sa propisima — Ispuniti zahtjeve specifične za industriju bez dodatne revizije
- Potpuna sljedivost — Praćenje svakog dijela nazad do njegove serije sirovina
- Brža kvalifikacija — PPAP dokumentacija ubrzava procese odobravanja dobavljača
- Ušteda troškova — Manje kvalitetnih bijega znači niže ukupne troškove vlasništva
Često postavljana pitanja o našim certifikatima kvaliteta
Koje certifikate kvaliteta posjeduje Metal Stamping Parts Ltd?
Metal Stamping Parts Ltd ima certifikat ISO 9001:2015 i djeluje u skladu sa IATF 16949 standardima kvaliteta u automobilskoj industriji. Pružamo PPAP nivo 3 dokumentaciju i osiguravamo da su svi materijali testirani SGS-om, usklađeni sa RoHS-om i REACH-om. Naši certifikati pokrivaju cijeli proizvodni proces od pregleda sirovina do konačne isporuke.
Da li pružate PPAP dokumentaciju za dijelove za žigosanje automobila?
Da, obezbjeđujemo PPAP dokumentaciju na visokom nivou. Ovo uključuje projektne zapise, dijagrame toka procesa, kontrolne planove, analizu mjernog sistema, rezultate dimenzija, certifikate materijala, početne studije sposobnosti procesa (Cpk ≥ 1,67) i nalog za podnošenje dijelova (PSW). PPAP dokumentacija je obično dostupna u roku od 5 radnih dana od odobrenja uzorka.
Koju opremu za inspekciju koristite za kontrolu kvaliteta?
Naša laboratorija kvaliteta opremljena je Zeiss CMM (koordinatnom mjernom mašinom) za 3D dimenzionalnu inspekciju sa tačnošću ±0,001 mm, optičkim komparatorima za pregled profila, mašinama za ispitivanje zatezanja, testerima tvrdoće, testerima za tvrdoću površine (Rockwell Rospcha i Vibri). ispitivanje korozije i sistemi za merenje vida za automatizovanu inspekciju velikih brzina malih preciznih delova.
Da li su vaši metalni dijelovi za štancanje usklađeni sa RoHS i REACH?
Da, svi naši metalni dijelovi za štancanje su u potpunosti usklađeni sa RoHS i REACH-om. Nabavljamo materijale od verifikovanih dobavljača sa potpunom sledljivošću i obezbeđujemo SGS sertifikate o testiranju treće strane, sertifikate o ispitivanju materijala (MTC) sa hemijskim sastavom i mehaničkim svojstvima, i izveštaje o konfliktnim mineralima (CMRT) na zahtev. Certifikati materijala su uključeni uz svaku pošiljku bez dodatnih troškova.
Kako vaš proces kvalitete osigurava dosljedan kvalitet dijelova?
Naš proces kvaliteta uključuje šest ključnih faza: inspekciju ulaznog materijala, inspekciju prvog artikla (FAI) s potpunim izvještajima o dimenzijama, nadzor SPC-a u procesu i provjere operatera, završnu inspekciju korištenjem AQL uzorkovanja prema MIL-STD-1916, provjeru pakovanja i otpremnine dokumenata. Ovaj višeslojni pristup, u kombinaciji sa našim ISO 9001:2015 sertifikovanim sistemom menadžmenta i stalnim unapređenjem kroz CAPA procese, osigurava dosljedan kvalitet od prvog do posljednjeg dijela.
{
“@context”: “https://schema.org”,
“@type”: “FAQPage”,
“mainEntity”: [
{
“@type”: “Pitanje”,
“name”: “Koje certifikate kvaliteta posjeduje Metal Stamping Parts Ltd?”,
“acceptedAnswer”: {
“@type”: “Odgovor”,
“tekst”: “Metal Stamping Parts Ltd je certificiran prema ISO 9001:2015 i radi u skladu sa IATF 16949 standardom kvaliteta. materijali su testirani SGS-om, usklađeni sa RoHS i REACH-om. Naši certifikati pokrivaju cijeli proizvodni proces od pregleda sirovina do konačne isporuke.”
}
},
{
“@type”: “Pitanje”,
“name”: “Da li pružate PPAP dokumentaciju za dijelove automobila?”, pečate
“acceptedAnswer”: {
“@type”: “Odgovor”,
“text”: “Da, mi pružamo PPAP dokumentaciju i aplikacije visokog nivoa. evidencije, dijagrame toka procesa, kontrolne planove, analizu mjernog sistema, dimenzionalne rezultate, potvrde materijala, početne studije sposobnosti procesa (Cpk ≥ 1,67) i dokumentaciju za podnošenje dijelova (PSW) obično je dostupna u roku od 5 radnih dana od odobrenja uzorka.
}
},
{
“@type”: “Pitanje”,
“name”: “Koju opremu za inspekciju koristite za kontrolu kvaliteta?”
“acceptedAnswer”: {
“@type”: “Odgovor”,
“tekst”: “Naša laboratorija kvaliteta opremljena je Zeiss CMM (koordinatnom mjernom mašinom) za 3D dimenzionalnu inspekciju sa preciznošću ±0,001 mm, optičkim komparatorima za pregled profila, mašinama za ispitivanje zatezanja, mašinama za ispitivanje čvrstoće površine, Rock-ray testerima i testerima tvrdoće soli Vickers komore za ispitivanje korozije i sistemi za merenje vida za automatizovanu inspekciju malih preciznih delova velikom brzinom.”
}
},
{
“@type”: “Pitanje”,
“name”: “Jesu li vaši metalni dijelovi za štancanje RoHS i REACH usklađeni?”,
“acceptedAnswer”: {
“@type”: “Odgovor”,
"tekst": "Da, svi naši metalni delovi za štancanje su u potpunosti usklađeni sa RoHS i REACH-om. Mi nabavljamo materijale od verifikovanih dobavljača sa potpunom sledljivošću i obezbeđujemo SGS sertifikate o testiranju treće strane, sertifikate o ispitivanju materijala (MTC) sa hemijskim sastavom i mehaničkim svojstvima, kao i izveštavanje o konfliktnim mineralima (CMRT) na zahtev. Sertifikati materijala su uključeni uz svaku dodatnu isporuku."
}
},
{
“@type”: “Pitanje”,
“name”: “Kako vaš proces kvalitete osigurava dosljedan kvalitet dijelova?”,
“acceptedAnswer”: {
“@type”: “Odgovor”,
“tekst”: “Naš proces kvaliteta uključuje šest ključnih faza: inspekciju ulaznog materijala, inspekciju prvog artikla (FAI) s potpunim izvještajima o dimenzijama, praćenje SPC-a u procesu i provjere operatera, završnu inspekciju korištenjem AQL uzorkovanja prema MIL-STD-1916, provjeru pakovanja i sveobuhvatnu dokumentaciju o otpremi. Ovaj višeslojni certificirani10109 sistem upravljanja, kombinuje naš sistem upravljanja sa više slojeva105 i kontinuirano poboljšanje kroz CAPA procese, osigurava dosljedan kvalitet od prvog do posljednjeg dijela.”
}
}
]
}