Сертификации за печат на метал и усогласеност со квалитет

Сертификација за квалитет и сертификација

Во Metal Stamping Parts Ltd, квалитетот не е само оддел - тој е основата на секој процес, секој дел и секоја пратка. Од 2008 година, инвестиравме многу во меѓународно признати системи за управување со квалитет, напредна опрема за инспекција и ригорозни контроли на процесот за да испорачаме прецизни метални печати кои ги задоволуваат или надминуваат барањата на нашите клиенти.

Certified ISO 910

Нашиот објект работи под целосно сертифициран ISO 9001:2015 Систем за управување со квалитет, меѓународно признат стандард за управување со квалитетот. Оваа сертификација ја покрива целата наша работа - од инспекција на влезните суровини преку дизајнирање на алат, производство на печат, секундарни операции, финална инспекција и испорака.

• Документирани процедури за секоја фаза од производството
• Редовни прегледи на внатрешни ревизии и управување
• Континуирано подобрување преку процесите CAPA (корективна и превентивна акција)
• Годишни контролни контроли од трета страна од акредитирани тела за сертификација
• Целосна следливост од суровина до готовиот дел

Нашата сертификација ISO 9001:2015 обезбедува постојан квалитет, намален отпад и предвидливи перформанси за испорака за секоја нарачка.

IATF 16949 Усогласеност за автомобилски делови

За автомобилски OEM и добавувачи од Ниво 1, работиме во согласност со IATF 16949, стандард за управување со квалитетот на автомобилите кој се надоврзува на ISO 9001 со дополнителни барања специфични за автомобилскиот сектор.

• APQP (Advanced Product Quality Planning) за лансирање на нов производ
• FMEA (Режим на неуспех) за проценка на процесот на ризик и ефекти
• SPC (Статистичка контрола на процесите) следење на критични димензии
• MSA (Анализа на мерниот систем) за потврдување на точноста на инспекцијата
• Планови за контрола за секој производствен процес

Усогласеноста со IATF 16949 значи дека нашите автомобилски делови за печат ги исполнуваат строгите барања за квалитет и доверливост што ги бара глобалниот синџир на снабдување со автомобили.

PPAP Ниво 3 документација

Ние обезбедуваме PPAP (процес на одобрување на дел од производството) Ниво 3 документација како стандардна за автомобилски и апликации со висока доверливост. PPAP Ниво 3 вклучува:

• Евиденција за дизајн и документи за инженерски промени
• Дијаграми за проток на процеси
• Контролни планови и инструкции за инспекција
• Студии за анализа на мерниот систем
• Димензионални резултати и сертификати за материјали
• Почетни студии за способноста на процесот (Cpk ≥ 1,67 за критични димензии)
• Делови за производство на примероци и мастер примероци
• Налог за поднесување дел (PSW)

PPAP документацијата е достапна во рок од 5 работни дена од одобрувањето на примерокот за нови проекти.

Опрема за внатрешна инспекција и тестирање

Нашата лабораторија за квалитет е опремена со прецизни метролошки инструменти за да ја потврди секоја критична димензија и својства на материјалот:

• CMM (Координатно мерење) — Zeiss CONTURA серија за 3D димензионална инспекција со точност до ±0,001mm
• Оптички компаратор — За проверка на профили на сложени геометрии и услови на рабовите
• Машина за тестирање на истегнување — Потврдува јачина на материјалот, издолжување и карактеристики на отстапување
• Тестер на цврстина — Верификација на цврстина на Роквел и Викерс за влезните материјали
• Тестер на грубост на површината — Ra/Rz мерење за функционални површини
• Комора за спреј за сол — Тестирање на отпорност на корозија за обложени делови
• Систем за мерење на видот — Автоматска проверка со голема брзина за мали прецизни делови

Сертификации и усогласеност на материјалите

Сите суровини се набавуваат од проверени добавувачи со целосна следливост. Ние ги обезбедуваме следните сертификати за материјали со секоја пратка:

• SGS Testing — Проверка на составот на материјалот од трета страна
• RoHS усогласеност — Усогласеност со директивата за ограничување на опасни материи за апликации за електроника
• REACH Compliance — Европската регулатива за хемиска безбедност усогласеност
• Сертификати за тестирање на материјали (MTC) — Сертификати за мелница со хемиски состав и механички својства
• Conflict Minerals Reporting — CMRT достапна на барање

Сертификациите за материјали се вклучени со секоја пратка без дополнителни трошоци.

Нашиот процес на контрола на квалитетот

Quality is built into every step of our manufacturing process:

1. Дојдовна инспекција — Суровини потврдени според спецификациите пред да влезат во производството
2. Прва статија инспекција (FAI) — Целосен димензионален извештај за првите делови од секое ново поставување
3. Инспекција во тек — Мониторинг на SPC и проверки на операторот во текот на производството
4. Финална проверка — AQL земање примероци по MIL-STD-1916 или барања специфични за клиентите
5. Инспекција на пакување — Визуелна и броена проверка пред запечатување на секој картон
6. Документација за испорака — Вклучени се сертификати за усогласеност, извештаи од инспекција и сертификати за материјали

Што значат нашите сертификати за вас

Нашите сертификати за квалитет даваат опиплива вредност за секој клиент:

• Намален ризик — Ригорозните контроли на процесот ги минимизираат дефектите и враќањата
• Усогласеност со регулативата — Исполнете ги специфичните барања за индустријата без дополнителна ревизија
• Целосна следливост — Следете го секој дел назад до неговата серија на суровини
• Побрза квалификација — PPAP документацијата ги забрзува процесите на одобрување на добавувачите
• Заштеда на трошоци — Помалку квалитетни бегства значат пониски вкупни трошоци за сопственост

{
“@context”: “https://schema.org”,
„@type“: „FAQPage“,
“mainEntity”: [
{
„@type“: „Прашање“,
“name”: “Какви сертификати за квалитет поседува Metal Stamping Parts Ltd?”,
„acceptedAnswer“: {
“@type”: “Answer”,
„текст“: „Metal Stamping Parts Ltd е сертифициран со ISO 9001:2015 и работи во согласност со стандардот за квалитет на IATF 1694 за автоматско производство. Осигурете се дека сите материјали се тестирани со SGS, усогласени со RoHS и усогласени со REACH Нашите сертификати го покриваат целиот производствен процес од инспекција на суровини до финална испорака.
}
},
{
„@type“: „Прашање“,
“name”: “Do you provide PPAP documentation for automo?
„acceptedAnswer“: {
“@type”: “Answer”,
„текст“: „Да, обезбедуваме автоматска способност за PPAP и високо ниво на документација како стандард. Ова вклучува евиденција за дизајн, дијаграми за проток на процеси, планови за контрола, анализа на мерниот систем, димензионални резултати, сертификати за материјали, првични студии за способноста на процесот (Cpk ≥ 1,67) и документацијата за поднесување на делови (PSW) обично е достапна во рок од 5 работни дена по одобрувањето на примерокот.
}
},
{
„@type“: „Прашање“,
“name”: “Каква опрема за контрола на квалитетот ја користите?
„acceptedAnswer“: {
“@type”: “Answer”,
„текст“: „Нашата лабораторија за квалитет е опремена со Zeiss CMM (Координатна мерна машина) за 3D димензионална инспекција со прецизност ± 0,001 mm, оптички компаратори за проверка на профили, машини за тестирање на истегнување, тестери за цврстина и цврстина на површината (Rockwell testers). комори за тестирање на корозија и системи за мерење на видот за автоматска инспекција со голема брзина на мали прецизни делови“.
}
},
{
„@type“: „Прашање“,
„име“: „Дали вашите метални делови за штанцување се усогласени со RoHS и REACH?“,
„acceptedAnswer“: {
“@type”: “Answer”,
„Текст“: „Да, сите наши делови за печатење на метал се целосно усогласени со RoHS и REACH. Избуваме материјали од проверени добавувачи со целосна следливост и обезбедуваме сертификати за тестирање од трета страна на SGS, сертификати за тестирање материјали (MTC) со хемиски состав и механички својства и известување за конфликтни минерали (CMRT). По барање, се вклучени дополнителни сертификати за материјалите.
}
},
{
„@type“: „Прашање“,
„име“: „Како вашиот процес на квалитет обезбедува конзистентен квалитет на делови?“,
„acceptedAnswer“: {
“@type”: “Answer”,
„текст“: „Нашиот процес на квалитет вклучува шест клучни фази: проверка на влезниот материјал, проверка на првиот напис (FAI) со целосни димензионални извештаи, мониторинг на SPC во тек и проверки на операторот, конечна инспекција со користење на примерок AQL по MIL-STD-1916, верификација на пакувањето и сеопфатна документација за испорака. системот и постојаното подобрување преку процесите на CAPA, обезбедува постојан квалитет од првиот до последниот дел.
}
}
]
}