Metall shtamplash qismlari tekis metall lavha yoki lasan zaxirasidan bo'shatish, teshish, bükme, shakllantirish, chizish, tanga zarb qilish va bo'rttirishni o'z ichiga olgan press asosida ishlab chiqarish jarayoni orqali ishlab chiqariladi. Natijada, mijozning muhandislik chizmasi yoki namunaviy qismi tomonidan belgilangan o'lchamli, funktsional va tugatish talablariga javob beradigan shaklli metall komponent.
Biz OEM mijozlari, montaj dasturlari va nozik komponentlar loyihalari uchun metall shtamplash qismlarini ishlab chiqaramiz. Bizning doiramiz qismlarning geometriyalari, materiallari, ishlab chiqarish hajmlari va ikkilamchi talablarning keng doirasini qamrab oladi. Sizga bitta konstruktiv qavs yoki millionlab aniq kontaktlar kerak bo'ladimi, biz asbobni loyihalashdan ishlab chiqarishni yetkazib berishgacha bo'lgan to'liq sayohatni qo'llab-quvvatlaymiz.
Metall shtamplash qismlarini manba qilishga tayyormisiz? Chizma, material spetsifikatsiyasi, yillik hajm va bardoshlik talablarini bizning aloqa sahifasi.
Metall shtamplash qismlari nima uchun ishlatiladi
Metall shtamplangan qismlar deyarli har bir sanoat sohasida paydo bo'ladi. Jarayon, ayniqsa, asbob-uskunalar o'rnatilgandan so'ng, bir birlik uchun arzon narxlarda nozik va o'rta qalinlikdagi metallardan yuqori hajmdagi izchil, murakkab shakllarni ishlab chiqarish uchun juda mos keladi.
Umumiy qismlar toifalariga quyidagilar kiradi:
- Qavslar va o'rnatish qismlari — konstruktiv tayanch, uskunani mahkamlash, panel biriktirma
- Terminallar va elektr kontaktlari - ulagich komponentlari, batareya kontaktlari, qo'rg'oshin ramkalari
- Qopqoqlar va qopqoqlar — korpuslar, qalqonlar, himoyalar, kirish panellari
- Buloqlar va qisqichlar - ushlab turish xususiyatlari, prujinali kontaktlar, qulflash elementlari
- Yuvish moslamalari va tekis qismlarga yuboring. — shimlar, qistirma tagliklari, ajratgichlar, izolyatsiya disklari
- Shakllangan qobiqlar va stakanlar - tibbiy ko'ylaklar, chuqur tortmalar
- Menteşalar va burilish qismlari — shakllangan mexanik aloqa va harakat komponentlari
- Avtomobil shtamplari — korpus konstruksiya panellari, oʻrindiqlar kronshteynlari, yonilgʻi tizimi qismlari
Muayyan jarayon - progressiv o'lim, uzatish qolipi, chuqur tortish yoki bir marta urish - qismning geometriyasi, materialning harakati, hajmi va bardoshliligiga bog'liq.
Shtamplangan qismlar uchun mavjud materiallar
Materialni tanlash to'g'ridan-to'g'ri shtamplash jarayoni parametrlariga, asbobning ishlash muddatiga, qismning kuchiga va quyi oqim ishiga ta'sir qiladi. Biz barcha umumiy muhandislik metallari bilan ishlaymiz:
| Materiallar | Asosiy xususiyatlar | Oddiy qism Qoʻllash joylari |
|---|---|---|
| Karbonli po'lat (SPCC, SECC, Q235) | Yuqori quvvatli, tejamkor, payvandlanadigan | Strukturaviy qavslar, avtomobil qismlari, sanoat jihozlari |
| Zanglamaydigan poʻlat (304, 316, 301) | Korroziyaga chidamlilik, mustahkamlikni saqlash | Tibbiy qismlar, oziq-ovqat uskunalari, dengiz jihozlari |
| Alyuminiy (5052, 6061, 3003) | Yengil, korroziyaga chidamli, ishlov beriladigan | Qopqoqlar, elektronika korpuslari, aerokosmik komponentlar |
| Mis (C11000, C10200) | Zo'r o'tkazuvchanlik, shakllantiriladigan | Kontaktlar Elektr qismlari, terminallar |
| Guruch (C26000, C28000) | Shakllanuvchanlik, korroziyaga chidamlilik, dekorativ | Ulagich qismlari, santexnika armaturalari, dekorativ shtamplar |
Materiallarga oid sahifalar: po'latdan shtamplash, zanglamaydigan po'latdan shtamplash, alyuminiy shtamplash, mis shtamplash va guruch shtamplash.
Har xil qismlar uchun shtamplash jarayonlari
To'g'ri shtamplash jarayoni qismning murakkabligiga, ishlab chiqarish hajmiga va geometriyaga bog'liq. Biz bir nechta jarayon yo'nalishlarini qo'llab-quvvatlaymiz:
- Progressiv shtamplash — uzluksiz chiziqda ishlab chiqarilgan yuqori hajmli, ko'p ishlaydigan qismlar. Doimiy takrorlashni talab qiladigan kichik va o'rta qismlar uchun eng yaxshisi. Qarang: progressiv shtamplash
- Chuqur chizilgan shtamplash — material haddan tashqari yupqalashmasdan radial ravishda oqadigan stakanlar, qobiqlar va silindrsimon chizilgan qismlar uchun. Qarang: chuqur chizilgan shtamplash
- Plitalar shtamplash — kesilgan varaqlarda bo‘shatish, mushtlash va shakllantirish operatsiyalari. Kattaroq qismlar va pastdan o'rta hajmgacha mos keladi. Qarang: shtamplash
- Murakkab va aralash qoliplar - bir zarbda bir vaqtning o'zida bir nechta operatsiyani shakllantirishni talab qiladigan qismlar uchun
- Metall shakllantirish — mustaqil yoki integral operatsiyalar sifatida bukish, tanga bo'yash, bo'rttirma va flanjlarni o'z ichiga oladi. Qarang: metall shakllantirish
Toleranslar va oʻlchamlarni nazorat qilish
Standart shtamplangan qismlar material, qalinligi va xususiyat turiga qarab ±0,1–0,3 mm bardoshliklarga ega bo'lishi mumkin. Nozik shtamplangan qismlar yoki boshqariladigan progressiv qolip asboblari yordamida muhim o'lchamlarda ± 0,02-0,05 mm ga erishish mumkin.
Erishi mumkin bo'lgan bardoshlik darajasiga ta'sir qiluvchi omillarga quyidagilar kiradi:
- Materiallar darajasi va qalinligi oʻzgarishi
- Qatlamni tozalash va texnik xizmat koʻrsatish holati
- Qismning geometriyasi murakkabligi va shakllanish chuqurligi
- Shakllanish bosqichlari soni va orqaga qaytish harakati
- Oʻlchamlarni oʻlchash yoki tanga bosish kabi ikkilamchi operatsiyalar
Tolerantlik talablari qattiq boʻlgan qismlar uchun GD&T funksiyalarini koʻrib chiqish bosqichida muhim strategiyalarni koʻrib chiqishni tavsiya qilamiz. chiqarishdan oldin hizalanadi.
Metall shtamplash qismlaridan foydalanadigan sohalar
- Avtomobil sanoati - korpus konstruktsiyasi panellari, o'rindiqlar jihozlari, yonilg'i tizimining qavslari, ushlagichlar. Qarang: avtomobil shtamplash
- Elektronika — nozik terminallar, ulagich qobigʻi, EMI buloqlari. Qarang: elektronika shtamplash
- Tibbiy asboblar - asboblar, implant-qo'shni apparatlar va diagnostika asboblari uchun zanglamaydigan va aniq shakllangan qismlar. Qarang: tibbiy asbob shtamplash
- Aerokosmik - konstruktiv, o'rnatish va muhofaza ilovalari uchun boshqariladigan shtamplar. Qarang: aerokosmik metall shtamplash
- Maishiy texnika — motor qismlari, mahkamlash moslamalari, boshqaruv aloqasi, dekorativ shakllangan metall. Qarang: maishiy texnika shtamplash
- Qurilish va sanoat - qo'llab-quvvatlash qavslari, ankraj plitalari, apparat shtamplari. Qarang: konstruksiya metallini shtamplash
Chizishdan tortib to ishlab chiqarishgacha: Biz muhrlangan qismlar loyihalarini qanday boshqaramiz
- RFQ qabul qilish — chizma yoki 3D fayl, material, qalinligi, hajmini baholash, tugatish va tanqidiy talablar
- DFM sharhi - egilish tahlili, teshik yaqinligi, chekka holati, xususiyatlar bo'shliqlari, bardoshlik fizibilitesi
- Asboblarni loyihalash va qurish - qism va hajmga asoslangan progressiv, birikma, uzatish yoki chizish vositasi
- Namuna ishlab chiqarish — birinchi maqolalar, oʻlchamlar boʻyicha hisobot, tugatish koʻrib chiqish
- Ommaviy ishlab chiqarish - tekshiruvdan o'tish va tekshirish bilan -
Tegishli sahifalar: maxsus metall shtamplash, nozik metall shtamplash, metall shtamplash ishlab chiqaruvchisi, maxsus metall shtamplangan qismlar.
Tez-tez so'raladigan savollar: Metall shtamplash qismlari
metall qismlar nima?
Yassi metall qismlarga shtamplash yoki yassi metall qismlarga shtamplash jarayoni. bo'shatish, mushtlash, bukish, chizish va tanga yasash kabi. Ular yuqori takrorlanuvchanlik va hajmni kengaytirish imkonini beruvchi asbob-uskunalar bilan qo'llab-quvvatlanadigan jarayonlarda ishlab chiqariladi.
Shtamplangan qismlar uchun minimal buyurtma miqdori qancha?
Universal MOQ yo'q. Bu qismga, asbob-uskuna investitsiyasiga va materialga bog'liq. Asboblar allaqachon mavjud bo'lsa, kichik uchuvchi yugurishlar mumkin. Yangi dasturlar uchun ishlab chiqarish hajmlari odatda vaqt o'tishi bilan asboblar narxini oqlashi kerak.
Shtamplangan qismlar uchun birinchi namunalarni olish uchun qancha vaqt ketadi?
Asboblarni qurish odatda progressiv yoki aralash qoliplar uchun 3–6 hafta va kattaroq yoki murakkabroq asboblar uchun 4–8 hafta davom etadi. Birinchi maqola namunalari asbob-uskunalar tugallangandan keyin. Vaqt jadvali qismning murakkabligi va joriy ish yukiga bog'liq.
Shtamplangan qismlarga qanday pardozlash mumkin?
Umumiy qoplamalarga rux qoplamasi, nikel qoplamasi, xrom, chang qoplamasi, anodlash (alyuminiy uchun), passivatsiya (zanglamaydigan uchun) va elektron qoplama kiradi. Yakuniy tanlov materialga, atrof-muhitga va kosmetik talablarga bog'liq.
Mijoz tomonidan taqdim etilgan materialdan qismlarga muhr qo'ya olasizmi?
Buyurtmachi tomonidan taqdim etilgan material ba'zan joylashtirilishi mumkin, ammo ishlab chiqarish boshlanishidan oldin qalinligi bardoshliligi, sirt holati va mexanik xususiyatlarini tasdiqlash uchun kiruvchi materiallarni tekshirish talab qilinadi.
Maxsus muhrlangan qismlar uchun narxni qanday olish mumkin?
Bizga chizma yoki SAPR faylini, materialning spetsifikatsiyasini, yillik miqdorini, talab qilinadigan toleranslarni, sirtni tugatish talablarini va har qanday maxsus qadoqlash yoki kuzatuv ehtiyojlarini yuboring. Biz qismni ko'rib chiqamiz va ishlab chiqarishga asoslangan kotirovkani taqdim etamiz.
Shtamplangan qismlar uchun material variantlari
Shtamplangan qism uchun siz ko'rsatgan material asbob dizayniga, shakllantirish chegaralariga, sirt qoplamasiga va uzoq muddatli ishlashga ta'sir qiladi. Biz shtamplangan komponentlar uchun muhandislik chizmalarida odatda ko'rsatilgan metallarning to'liq assortimenti bilan ishlaymiz:
- Sovuq haddelenmiş po'lat (SPCC, DC01, AISI 1008/1010) - umumiy maqsadli shtamplash qismlari uchun eng keng tarqalgan material. Qalinligi 0,2 mm dan 6 mm gacha, yaxshi shakllanuvchanligi va bo'sh, bükme va chizish operatsiyalarida oldindan aytib bo'ladigan xatti-harakatlari mavjud.
- Zanglamaydigan po'lat (SUS304, SUS316, SUS430) - korroziyaga chidamlilik, gigiena yoki yuqori harorat ko'rsatkichlari talab qilinganda ko'rsatilgan. Zanglamaydigan po'latdan ishlov berish - shakllantirish jarayonida qattiqlashadi, bu qolipning aşınmasına ta'sir qiladi va jarayon parametrlarini sozlashni talab qiladi.
- Alyuminiy qotishmalari (5052, 6061, 3003) — yengil va korroziyaga chidamli, elektronika korpuslari, avtomobil qavslari va issiqlik qabul qiluvchi komponentlar uchun mos. Yuzaki ishlov berish variantlari orasida anodizatsiya, xromat konvertatsiyasi va chang qoplamasi mavjud.
- C (Mis120) - elektr terminallari, shinalar, ulagichlar va dekorativ jihozlar uchun ishlatiladi. Yuqori o'tkazuvchanlik va shakllanuvchanlik, lekin burma hosil bo'lishini minimallashtirish uchun ehtiyotkorlik bilan bo'sh joyni tozalashni nazorat qilishni talab qiladi.
- Galvanizli va oldindan qoplangan po'latlar (EG, GA, SECC, DX51D+Z) - shtampdan keyingi qoplama amaliy bo'lmaganda, oldindan qoplangan lasan boshidan korroziyadan himoya qiladi. Asbob dizayni qoplamani egilish radiuslari va aloqa yuzalarida himoya qilishi kerak.
DFM davomida material tanlash ko'rsatilgan metall uchun shakllantirish ketma-ketligi, egilish imkoniyati va asboblar bo'shlig'i optimallashtirilganligiga ishonch hosil qilish uchun ko'rib chiqiladi.
Shtamplangan qismlarni ishlab chiqarish uchun sifat nazorati
Har bir shtamplangan qismlar dasturi birinchi maqoladan boshlanadigan va ommaviy ishlab chiqarish orqali davom etadigan tizimlashtirilgan sifatni tekshirish ish jarayonini o'z ichiga oladi:
- Birinchi maqola tekshiruvi (FAI) - dastlabki ishlab chiqarish namunalari CMM, optik komparatorlar yoki balandlik o'lchagichlari yordamida chizmaga nisbatan o'lchanadi. FAI hisobotlari ommaviy ishlab chiqarish boshlanishidan oldin mijozning roziligi uchun taqdim etiladi.
- Jarayon davomida o'lchamlarni tekshirish - ishlab chiqarish jarayonida belgilangan vaqt oralig'ida tanqidiy o'lchamlar tekshiriladi. Yuqori hajmli yugurishlar uchun in-die sensorlar yoki post-press o'lchash stantsiyalari real vaqt rejimida xususiyat barqarorligi haqida fikr-mulohazalarni taqdim etadi.
- Materialni kuzatish. - kiruvchi lasan zaxirasi qalinligi, valentlik kuchi va kimyoviy tarkibi bo'yicha tegirmon sertifikatlari bilan tasdiqlangan. Sertifikatlar har bir ishlab chiqarish uchastkasida saqlanadi.
- Yuzaki va kosmetik tekshiruv - ko'rinadigan sirt talablari bo'lgan qismlar nazorat ostida yorug'lik ostida tirnalgan, izlar, burmalar va qoplama nuqsonlari uchun tekshiriladi.
Ushbu sifatli ish jarayoni ishlab chiqarishda yetkazib berilgan muhrlangan qismlar namunaviy bosqichda tasdiqlangan qismlarga mos kelishini ta'minlaydi - har bir jo'natilishda izchil.
Batafsil maʼlumot Metall shtamplash va quyma.
Batafsil maʼlumot Metall shtamplashda egilish.
Batafsil maʼlumot Bo'shatish jarayoni bo'yicha qo'llanma.
Tez-tez so'raladigan savollar
metall qismlar nima?
Metall shtamplash qismlari - bu bo'shliq, teshilish, bükme, shakllantirish, chizish va tanga bosish kabi pressga asoslangan operatsiyalar orqali tekis metall yoki lasan zaxirasidan ishlab chiqarilgan komponentlar. Ular avtomobil, elektronika, qurilish, tibbiyot va sanoat dasturlarida qo'llaniladi.
Shtamplangan qismlar qanday tolerantliklarga ega bo'lishi mumkin?
Standart bo'sh va teshilgan xususiyatlar odatda ±0,05–0,10 mm ni ushlab turadi. Shakllangan xususiyatlar murakkablikka qarab ± 0,10-0,30 mm ni tashkil qiladi. Tangali yuzalar ± 0,01–0,05 mm ga yetishi mumkin. Haqiqiy qobiliyat materialga, qalinligiga, xususiyat geometriyasiga va asboblar usuliga bog'liq.
Shtamplangan va ishlov berilgan qismlar o'rtasidagi farq nima?
Shtamplangan qismlar materialni olib tashlamasdan (bo'shlash / zımbalamadan tashqari) qolipga asoslangan operatsiyalar orqali lavhalarni shakllantirish orqali ishlab chiqariladi. Qayta ishlangan qismlar materialni qattiq blokdan uzoqlashtirish orqali ishlab chiqariladi. O'rta va yuqori hajmdagi tekis yoki o'rtacha shakldagi qismlar uchun shtamplash odatda tezroq va tejamkorroq.
Zanglamaydigan po'latdan yoki alyuminiydan qismlarga shtamplash mumkinmi?
Ha. Biz sovuq haddelenmiş po'latdan, zanglamaydigan po'latdan (304, 316, 430), alyuminiy qotishmalaridan (5052, 6061), mis, guruch va oldindan qoplangan po'latdan qismlarni shtamplaymiz. Har bir material tozalash, shakllantirish ketma-ketligi va qolip sirtini qayta ishlash uchun maxsus asboblar dizaynini sozlashni talab qiladi.
Shtamplangan qismlar uchun minimal buyurtma miqdori qancha?
Ruxsat etilgan minimum yo'q, lekin asbob-uskunalar narxi rejalashtirilgan ishlab chiqarish hajmiga nisbatan oqlanishi kerak. 5 000–10 000 birlikdan past bo'lgan miqdorlar uchun biz ilg'or qolip asboblari yoki oddiyroq bosqichli usullar iqtisodga ko'proq mos kelishini baholaymiz. Kotirovka bosqichida hajmni rejalashtirish muhokama qilinadi.
Shtamplangan qismlarni ishlab chiqarish uchun qancha vaqt ketadi?
Asboblarni ishlab chiqarish progressiv yoki aralash qoliplar uchun 3–6 hafta, oʻtkazgichlar uchun 5–9 hafta davom etadi. Birinchi maqola ma'qullangandan so'ng, ommaviy ishlab chiqarish muddati hajm va rejalashtirishga bog'liq. Mavjud asboblar bilan takroriy buyurtmalar odatda qisqaroq muddatga ega.
Shtamplangan qismlar uchun material variantlari
Shtamplangan qism uchun siz ko'rsatgan material asbob dizayniga, shakllantirish chegaralariga, sirt qoplamasiga va uzoq muddatli ishlashga ta'sir qiladi. Biz shtamplangan komponentlar uchun muhandislik chizmalarida odatda ko'rsatilgan metallarning to'liq assortimenti bilan ishlaymiz:
- Sovuq haddelenmiş po'lat (SPCC, DC01, AISI 1008/1010) - umumiy maqsadli shtamplash qismlari uchun eng keng tarqalgan material. Qalinligi 0,2 mm dan 6 mm gacha, yaxshi shakllanuvchanligi va bo'sh, bükme va chizish operatsiyalarida oldindan aytib bo'ladigan xatti-harakatlari mavjud.
- Zanglamaydigan po'lat (SUS304, SUS316, SUS430) - korroziyaga chidamlilik, gigiena yoki yuqori harorat ko'rsatkichlari talab qilinganda ko'rsatilgan. Zanglamaydigan po'latdan ishlov berish - shakllantirish jarayonida qattiqlashadi, bu qolipning aşınmasına ta'sir qiladi va jarayon parametrlarini sozlashni talab qiladi.
- Alyuminiy qotishmalari (5052, 6061, 3003) — yengil va korroziyaga chidamli, elektronika korpuslari, avtomobil qavslari va issiqlik qabul qiluvchi komponentlar uchun mos. Yuzaki ishlov berish variantlari orasida anodizatsiya, xromat konvertatsiyasi va chang qoplamasi mavjud.
- C (Mis120) - elektr terminallari, shinalar, ulagichlar va dekorativ jihozlar uchun ishlatiladi. Yuqori o'tkazuvchanlik va shakllanuvchanlik, lekin burma hosil bo'lishini minimallashtirish uchun ehtiyotkorlik bilan bo'sh joyni tozalashni nazorat qilishni talab qiladi.
- Galvanizli va oldindan qoplangan po'latlar (EG, GA, SECC, DX51D+Z) - shtampdan keyingi qoplama amaliy bo'lmaganda, oldindan qoplangan lasan boshidan korroziyadan himoya qiladi. Asbob dizayni qoplamani egilish radiuslari va aloqa yuzalarida himoya qilishi kerak.
DFM davomida material tanlash ko'rsatilgan metall uchun shakllantirish ketma-ketligi, egilish imkoniyati va asboblar bo'shlig'i optimallashtirilganligiga ishonch hosil qilish uchun ko'rib chiqiladi.
Shtamplangan qismlarni ishlab chiqarish uchun sifat nazorati
Har bir shtamplangan qismlar dasturi birinchi maqoladan boshlanadigan va ommaviy ishlab chiqarish orqali davom etadigan tizimlashtirilgan sifatni tekshirish ish jarayonini o'z ichiga oladi:
- Birinchi maqola tekshiruvi (FAI) - dastlabki ishlab chiqarish namunalari CMM, optik komparatorlar yoki balandlik o'lchagichlari yordamida chizmaga nisbatan o'lchanadi. FAI hisobotlari ommaviy ishlab chiqarish boshlanishidan oldin mijozning roziligi uchun taqdim etiladi.
- Jarayon davomida o'lchamlarni tekshirish - ishlab chiqarish jarayonida belgilangan vaqt oralig'ida tanqidiy o'lchamlar tekshiriladi. Yuqori hajmli yugurishlar uchun in-die sensorlar yoki post-press o'lchash stantsiyalari real vaqt rejimida xususiyat barqarorligi haqida fikr-mulohazalarni taqdim etadi.
- Materialni kuzatish. - kiruvchi lasan zaxirasi qalinligi, valentlik kuchi va kimyoviy tarkibi bo'yicha tegirmon sertifikatlari bilan tasdiqlangan. Sertifikatlar har bir ishlab chiqarish uchastkasida saqlanadi.
- Yuzaki va kosmetik tekshiruv - ko'rinadigan sirt talablari bo'lgan qismlar nazorat ostida yorug'lik ostida tirnalgan, izlar, burmalar va qoplama nuqsonlari uchun tekshiriladi.
Ushbu sifatli ish jarayoni ishlab chiqarishda yetkazib berilgan muhrlangan qismlar namunaviy bosqichda tasdiqlangan qismlarga mos kelishini ta'minlaydi - har bir jo'natilishda izchil.
Batafsil maʼlumot Metall shtamplash va quyma.
Batafsil maʼlumot Metall shtamplashda egilish.
Batafsil maʼlumot Bo'shatish jarayoni bo'yicha qo'llanma.
Tez-tez so'raladigan savollar
metall qismlar nima?
Metall shtamplash qismlari - bu bo'shliq, teshilish, bükme, shakllantirish, chizish va tanga bosish kabi pressga asoslangan operatsiyalar orqali tekis metall yoki lasan zaxirasidan ishlab chiqarilgan komponentlar. Ular avtomobil, elektronika, qurilish, tibbiyot va sanoat dasturlarida qo'llaniladi.
Shtamplangan qismlar qanday tolerantliklarga ega bo'lishi mumkin?
Standart bo'sh va teshilgan xususiyatlar odatda ±0,05–0,10 mm ni ushlab turadi. Shakllangan xususiyatlar murakkablikka qarab ± 0,10-0,30 mm ni tashkil qiladi. Tangali yuzalar ± 0,01–0,05 mm ga yetishi mumkin. Haqiqiy qobiliyat materialga, qalinligiga, xususiyat geometriyasiga va asboblar usuliga bog'liq.
Shtamplangan va ishlov berilgan qismlar o'rtasidagi farq nima?
Shtamplangan qismlar materialni olib tashlamasdan (bo'shlash / zımbalamadan tashqari) qolipga asoslangan operatsiyalar orqali lavhalarni shakllantirish orqali ishlab chiqariladi. Qayta ishlangan qismlar materialni qattiq blokdan uzoqlashtirish orqali ishlab chiqariladi. O'rta va yuqori hajmdagi tekis yoki o'rtacha shakldagi qismlar uchun shtamplash odatda tezroq va tejamkorroq.
Zanglamaydigan po'latdan yoki alyuminiydan qismlarga shtamplash mumkinmi?
Ha. Biz sovuq haddelenmiş po'latdan, zanglamaydigan po'latdan (304, 316, 430), alyuminiy qotishmalaridan (5052, 6061), mis, guruch va oldindan qoplangan po'latdan qismlarni shtamplaymiz. Har bir material tozalash, shakllantirish ketma-ketligi va qolip sirtini qayta ishlash uchun maxsus asboblar dizaynini sozlashni talab qiladi.
Shtamplangan qismlar uchun minimal buyurtma miqdori qancha?
Ruxsat etilgan minimum yo'q, lekin asbob-uskunalar narxi rejalashtirilgan ishlab chiqarish hajmiga nisbatan oqlanishi kerak. 5 000–10 000 birlikdan past bo'lgan miqdorlar uchun biz ilg'or qolip asboblari yoki oddiyroq bosqichli usullar iqtisodga ko'proq mos kelishini baholaymiz. Kotirovka bosqichida hajmni rejalashtirish muhokama qilinadi.
Shtamplangan qismlarni ishlab chiqarish uchun qancha vaqt ketadi?
Asboblarni ishlab chiqarish progressiv yoki aralash qoliplar uchun 3–6 hafta, oʻtkazgichlar uchun 5–9 hafta davom etadi. Birinchi maqola ma'qullangandan so'ng, ommaviy ishlab chiqarish muddati hajm va rejalashtirishga bog'liq. Mavjud asboblar bilan takroriy buyurtmalar odatda qisqaroq muddatga ega.
Shtamplangan qismlarni so'rash taklifi
Biz qismlarni faqat narx nuqtai nazaridan emas, balki ishlab chiqarish nuqtai nazaridan ko'rib chiqamiz. Bu shuni anglatadiki, bizning kotirovkalarimiz ishlab chiqarish jarayonida muammolarni keltirib chiqaradigan past birinchi narx emas, balki haqiqiy asbob-uskunalar strategiyasi, jarayon mosligi va real xarajatlar strukturasini aks ettiradi.
Metall shtamplash qismlari bo'yicha so'rovingizni yuborish uchun biz bilan bog'laning chizmalar, material, hajm va talablar bilan.