Хидмати штампкунии металлии мо барои сифати такроршаванда, интиқоли камхарҷ дар тамоми лоиҳаҳои интиқоли камхарҷ сохта шудааст. Мо хӯлаҳои маъмули муҳандисӣ ва масирҳои сершумори шаклсозиро, аз ҷумла коркарди холӣ, сӯрох, печидан ва истеҳсоли прогрессивии қолабро бо кафшери ихтиёрӣ, ламс кардан ва анҷом додан дастгирӣ мекунем. Барномаҳои маъмулӣ бо ҳадафҳои равшани таҳаммулпазирӣ, санҷиши раванд ва марҳилаҳои интиқол барои кам кардани хатари ҷадвал идора карда мешаванд. Интихоби зуд ва фикру мулоҳизаҳои амалии DFM ба суръатбахшии оғозёбӣ кӯмак мекунанд. Ин ҷузъҳо дар мошинсозӣ, қуттиҳои барқӣ, маҳсулоти истеъмолӣ ва таҷҳизоти саноатӣ истифода мешаванд, ки дар он ҷо устувории андоза ва эътимоднокии вақт муҳим аст.
Штампбандии фармоишии варақи металлӣ бо қолабҳои прогрессивӣ, қолабҳои интиқол ва асбобҳои мураккаб - қисмҳои дақиқ аз 500 дона то миқдори солона.
→ Нархи ройгон гиредШтампкунии варақ чист?
Штампбандии металлӣ як раванди истеҳсоли сард аст, ки барои буридан, шакл додан, хам кардан ва кашидани варақаҳои металлии ҳамвор ба қисмҳои тайёр мошинҳои пресс ва штампҳои дақиқро истифода мебарад. Як штамп прогрессивй дар як гузаш-та даххо амалиётро — холй кардан, сурох кардан, хам кардан, кандакорй — ичро карда метавонад, ки онро яке аз усулхои камхарчтарини истехсоли кисми зиёди металлй мегардонад.
Дар иншооти мо, мо кор мекунем Прессҳои механикӣ ва серво аз 20 то 800 тонна, коркарди ғафсии варақ аз 0,1 мм то 12 мм дар саросари пӯлод, пӯлоди зангногир, алюминий, мис ва биринҷӣ. Новобаста аз он ки ба шумо 500 қисмҳои прототипӣ ё 5 миллион дона истеҳсолӣ лозим аст, қобилиятҳои штампкунии металлии мо барои мувофиқ кардани ҳаҷм ва ҷадвали шумо миқёс доранд.
Равандҳои штампкунии варақи металлӣ Мо пешниҳод менамоем
Прогрессивии штампкунӣ
Штампзании бо катрон тавассути штампи бисёристансия — беҳтарин барои қисмҳои хурд то миёна дар ҳаҷми баланд. Давомнокии тезтарин, арзиши пасттарин барои як қисм аз 10,000 дона. Таҳаммулпазирӣ: стандарти ± 0,05 мм, дақиқ ± 0,01 мм.
штампкунии интиқол
Қисмҳое, ки дар байни истгоҳҳо тавассути ангуштони механикӣ интиқол дода мешаванд — барои қисмҳои калонтар ё мураккабе, ки дар байни амалиётҳо ҷойгиркунии онҳоро талаб мекунанд. Идеалӣ барои панелҳои автомобилӣ, кронштейнҳо ва пӯшишҳо.
Штампкунии мураккаб
Холӣ ва сӯрох дар як зарбаи ягона - беҳтарин барои бланкаҳои ҳамвор ва дақиқ, ки консентратсияи қатъиро талаб мекунанд. Дар электроника, пайвасткунакҳо ва газакҳо маъмуланд.
Штампкунии амиқ
Косаҳои силиндрӣ, қуттиҳо ва снарядҳоро аз варақи ҳамвор ташкил медиҳанд — бе дарзҳои кафшершуда, якпорчагии аълои сохторӣ. Таносуби маъмулӣ то 2,5:1 дар як тираж.
Бланкаҳои хуб
Қисмҳоро бо кунҷҳои ҳамвор, бе бурут ва ҳамворӣ дар ҳудуди 0,05 мм истеҳсол кунед - бе пардаи дуюмдараҷа. Барои фишангҳо, камераҳо, ратчетҳо ва қисмҳои функсионалии дақиқ.
Штампи кӯтоҳмуддат
Прототип ва штампкунии камҳаҷм бо истифода аз асбобҳои нарм ё бланкаҳои лазерӣ. Вақти интиқоли зуд (5-10 рӯз), фармоиши ҳадди аққал нест. Идеалӣ барои тасдиқи пеш аз истеҳсолот.
Маводҳо барои штампкунии варақ
| Мавод | Баҳоҳои умумӣ | Барномаҳои маъмулӣ |
|---|---|---|
| Пӯлоди карбон | SPCC, DC01, HSLA 340/420 | Кронштейнҳо, корпусҳо, қисмҳои автомобилӣ |
| Пӯлоди зангногир | 304, 316, 430 | Таҷҳизоти хӯрокворӣ, тиббӣ, кимиёвӣ |
| Алюминий | 1050, 3003, 5052, 6061 | Электроника, аэрокоинот, сохторҳои сабук |
| Мис | C10100, C11000 | Контактҳои барқӣ, шинаҳо, терминалҳо |
| биринҷӣ | C26000, C27000 | Пайвасткунакҳо, арматураҳо, таҷҳизоти ороишӣ |
Таҳаммулпазирии штампкунии варақ
Диапазони таҳаммулпазирии мо барои штампкунии варақи металлӣ:
- Хомӯшӣ / шкаф: ±0,05мм стандарт; ±0,02мм дақиқ
- Кунҷи хамшавӣ: стандарти ±0,5°; ±0,3° дақиқ
- Ҳамворӣ: 0,1мм барои 100мм стандарт; Дақиқии 0,05 мм
- Диаметри сӯрох: стандарти ±0,03мм; Дақиқи ±0,01мм
- Ғафсӣ қисм: Барои мушаххасоти мавод (одатан ± 0,05 мм)
Корҳои рӯизаминӣ дастрасанд
- Ҳамчун мӯҳр гузошташуда (дебур ва тозашуда)
- электропластикаи руҳ (пассиватсияи равшан, зард, сиёҳ)
- Қабати никел (равшан ё матт)
- Равғани хокаи (ҳар ранги RAL)
- Куртаи электронӣ (рангҳои электрофорезӣ)
- Анодизатсия (алюминий — шаффоф, сиёҳ, ранги фармоишӣ)
- Фосфатсозӣ + равған
Чаро хидматҳои штампкунии лавҳаҳои моро интихоб кунед?
- Воситаҳои дохилӣ: Мо штампҳои прогрессивии худро тарҳрезӣ мекунем ва месозем — мӯҳлати кӯтоҳтар, арзиши камтар, таҳаммулпазирии сахттар
- ISO 9001:2015 сертификатсияшуда ҳастем Системаи идоракунии сифат
- IATF 16949 қодир барои барномаҳои автомобилсозӣ
- Санҷиши CMM дар ҳар як мақолаи аввал; SPC дар ҳама истеҳсолот
- Дастгирии DFM: Асбобҳои баррасии шумо барои баррасии муҳандисони мо
- Мӯҳлати интиқоли зуд: Воситаҳои прототипӣ дар 7-10 рӯз; асбобҳои истеҳсолӣ дар давоми 20-30 рӯз
- Интиқоли ҷаҳонӣ: Интиқоли DDP ба ИМА, Аврупо, Ҷопон ва берун аз он
Саноате, ки мо хидмат мекунем
- Саноати автомобилӣ — сохтори бадан, кронштейнҳои шасси, таҷҳизоти курсӣ
- Электроника — Сипарҳои EMI, тасмаҳои терминал, қавсҳои PCB
- Дастгоҳҳо — панелҳо, кронштейнҳо, корпусҳои моторӣ
- Барномаҳои тиббӣ — асбобҳои ҷарроҳӣ, ҷузъҳои имплантатсия, қисмҳои таҷҳизоти ташхис
- Аэрокосмос — кронштейнҳои сохторӣ, сипарҳои гармӣ, клипҳои дақиқ
Лоиҳаи штампкунии варақи металлии худро оғоз кунед
Нашри CAD-и худро барои баррасии ройгони DFM ва иқтибос бор кунед. Гурӯҳи муҳандисии мо дар давоми 24 соат ҷавоб хоҳад дод.
Манбаъҳои марбут
Ҷавобҳои зуд барои лоиҳаҳои штампкунии варақҳо
Пеш аз иқтибос овардан аз қисмҳои металлӣ ин ҷавобҳоро барои мувофиқ кардани мавод, ченак, хусусиятҳои шаклдор, анҷом додани сатҳи рӯизаминӣ ва ҳаҷми истеҳсол истифода баред.
Кадом қисмҳо барои штампкунии металлҳои варақ мувофиқанд?
Қавсҳо, сарпӯшҳо, клипҳо, сипарҳо, терминалҳо, ҳалқаҳо, чаҳорчӯбаҳо ва шинаҳо маъмуланд, вақте ки тарҳ буридан, сӯрох, хам кардан ё шаклдиҳии такроршавандаро истифода мебарад.
Кадом ҷузъиёти металлҳои варақӣ ба нарх бештар таъсир мерасонанд?
Дараҷаи моддӣ, ғафсӣ, таҳаммулпазирӣ, мураккабии хамшавӣ, анҷом додани сатҳи рӯизаминӣ, амалиёти дуюмдараҷа, намуди асбобҳо ва ҳаҷми солонаи истеҳсолот арзиши бештари штампро ба вуҷуд меорад.
Пеш аз фиристодани RFQ чиро бояд тафтиш кард?
Тасдиқ ченак, радиуси хам, масофаи сӯрох ба канор, самти бурр, минтақаҳои косметикӣ, талаботи анҷом, эҳтиёҷоти санҷиш ва ҷадвали баровардани интизориро тасдиқ кунед.
Саволҳои зуд-зуд додашаванда дар бораи штампкунии варақи металлӣ
Савол: Штампбандии металлӣ чист ва он чӣ гуна кор мекунад?
A: Штампбандии металлии варақӣ як раванди истеҳсоли сард аст, ки барои буридан, хам кардан, шакл додан ва кашидани варақаҳои металлии ҳамвор ба қисмҳои тайёр пресси штампкунӣ ва асбобҳои дақиқ (мурда)-ро истифода мебарад. Амалиётҳои маъмулӣ холӣ кардан, сӯрох кардан, хам кардан, танга кардан ва расмкашии амиқро дар бар мегиранд - ҳама дар як насби як ё чанд истгоҳ иҷро карда мешаванд.
Савол: Кадом маводҳоро барои қисмҳои металлӣ мӯҳр зада метавонед?
A: Мо пӯлоди карбонро мӯҳр медиҳем (SPCC, SPHC, Q235, SAE 1008/1010), алюминий, пӯлоди зангногир (SPCC, SPHC, Q235), (1100, 3003, 5052, 6061), мис (C11000), биринҷӣ (C26000), пӯлоди галванӣ ва хӯлаҳои махсус. Интихоби мавод аз талаботи қисмҳои шумо барои қувват, муқовимат ба зангзанӣ ва гузаронанда вобаста аст.
Савол: Кадом диапазони ғафсӣ шумо метавонед дар штампкунии металлҳои варақӣ кор кунед?
A: Хатти матбуотии мо варақи металлиро аз 0,1 мм (0,004 ″) то 12 мм (0,47 ″) ғафсӣ коркард мекунад. Барои маводи хеле лоғар камтар аз 0,1 мм, мо прессҳои дақиқро истифода мебарем. Барои лавҳаҳои аз 12 мм боло, мо хидматрасонии коркарди гарм ё CNC-ро тавсия медиҳем.
Савол: Штампгузории металлӣ ба кадом таҳаммулпазирӣ ноил шуда метавонад?
A: Таҳаммулпазирии стандартӣ ±0,05мм (±0,002″) мебошанд, бо таҳаммулпазирии дақиқ то ±0,01мм (±0,0004″) вобаста ба намуди мавод, ғафсӣ ва геометрияи қисмҳо имконпазир аст. Андозаҳои интиқодӣ тавассути санҷиши CMM бо ҳисоботи пурраи FAI тасдиқ карда мешаванд.
Савол: Мӯҳлати маъмулии лоиҳаи штампкунии варақ чанд аст?
A: Тарҳрезӣ ва сохтани асбобҳо 20-30 рӯзро мегирад. Намунаҳои мақолаи аввал дар давоми 5-7 рӯз пас аз тасдиқи асбоб фиристода мешаванд. Мӯҳлати истеҳсолот вобаста ба ҳаҷми фармоиш 15-25 рӯз аст. Имкониятҳои асбобҳои шитоб барои лоиҳаҳои таъхирнопазир дастрасанд.