Алуминијумски делови за штанцање пружају неупоредиву комбинацију лагане конструкције, отпорности на корозију у електронској индустрији и отпорности на корозију, од електронске производње и цене. На Метални делови за штанцање, производимо прецизне алуминијумске компоненте са толеранцијама до ±0,01 мм, опслужујући ОЕМ-е широм света са ЈИТ испоруком из нашег ИСО 9001:2015 сертификованог објекта.
За разлику од штанцања челика, алуминијум захтева специфичну селекцију легуре, прорачуне тонаже преса и разматрања дизајна калупа због своје мање густине и веће топлотне проводљивости. Овај водич покрива све што инжењери и тимови за набавку требају да наведу, извор и проверу квалитета алуминијумских делова са жигом.
Зашто одабрати алуминијум за штанцање метала?
Легуре алуминијума нуде јасне предности у односу на челик и нерђајући челик у применама штанцаних компоненти:
| Својство | Алуминијум (6061-Т6) | Меки челик (А36) | Нерђајући 304 |
|---|---|---|---|
| Густина (г/цм³) | 2.70 | 7.85 | 8.00 |
| Затезна чврстоћа (МПа) | 310 | 400 | 505 |
| Топлотна проводљивост (В/м·К) | 167 | 50 | 16 |
| Отпорност на корозију | Одлична | Лоша | Добра |
| Цена по кг (приближно) | $2.50 | $0.80 | $3.20 |
| Однос снаге и тежине | 115 | 51 | 63 |
Смањење тежине од 2,9 пута у поређењу са челиком чини алуминијум пожељним избором за апликације осетљиве на тежину. У аутомобилским компонентама, сваких 10% смањења тежине побољшава ефикасност горива за 6-8%.
Уобичајене легуре алуминијума за штанцање
Серија 1100 (комерцијално чиста)
- Темпер: Х14, Х18
- Затезна чврстоћа: 110-165 МПа
- Најбоље за: Хемијска опрема, измењивачи топлоте, украсне облоге
- Могућност штанцања: Одлична — највећа дуктилност свих алуминијума
Серија 3003 (Ал-Мн легура)
- Темпер: Х14, Х16
- Затезна чврстоћа: 130-200 МПа
- Најбоље за: Посуђе за кување, резервоари за складиштење, гаражна врата
- Могућност штанцања: Веома добра — умерена чврстоћа са одличном формацијом
Серија 5052 (Ал-Мг легура)
- Темпер: Х32, Х34
- Затезна чврстоћа: 215-260 МПа
- Најбоље за: Поморске компоненте, резервоари за гориво, електронска шасија
- Могућност штанцањаДобар притисак захтевају већу снагу на нн
Серија 6061 (Ал-Мг-Си легура)
- Темпер: Т4, Т6
- Затезна чврстоћа: 240-310 МПа
- Најбоље за: Структурни носачи, ваздухопловна опрема, аутомобилска шасија
- Могућност штанцања: Умерено — Т6 темперамент се теже формира; Т4 се преферира за дубоко извлачење
5005 Серија
- Темпер: Х32, Х34
- Затезна чврстоћа: 140-185 МПа
- Најбоље за: Анодизоване плоче, плоче са називима, апликације
- Могућност штанцања: Одлично — конзистентна елоксирана завршна обрада
Процеси штанцања алуминијума
Слепљење и пирсинг
Слепљење сече спољни профил алуминијумских делова за штанцање од лима. Пирсинг ствара унутрашње карактеристике као што су рупе, прорези и ламеле.
Кључни параметри за алуминијум:
– Зазор: 5-7% дебљине материјала (ниже од дебљине челика 8-10%)
– Дио алата за високу динамику
– Висина шиљака: ≤0,05 мм могуће постићи прецизним брушеним алатом
Савијање и обликовање
Алуминијум се учвршћује током обликовања, тако да може бити потребно средње жарење за сложене геометрије. Типични радијуси савијања:
| Легура | Мин. радијус савијања (90°) |
|---|---|
| 1100-Х14 | 0.5т |
| 3003-Х14 | 0.5т |
| 5052-Х32 | 1.0т |
| 6061-Т6 | 2.0т |
Где је t = дебљина материјала. Ужи радијуси захтевају мекше темпераменте или формирање на повишеној температури.
Дубоко извлачење
Дубоко извлачење претвара равни алуминијумски лим у делове у облику чаше или кутије. Гранични однос вуче (ЛДР) за алуминијум је типично 2,0-2,2, у поређењу са 2,2-2,4 за меки челик.
Критични фактори:
– Притисак празног држача: 1,5-3,0 МПа за алуминијум
– Брзина извлачења: 50-200 мм (избегавајте челик до 200 мм)
– Подмазивање: Основно — користите синтетичке смеше за цртање или полиетиленску фолију
Прогресивно штанцање
За делове са великом запремином0000000000 матрице комбинују више операција у једном потезу притиска:
- Пилот пиерцинг (прецизност локације)
- Бланширање (спољни профил)
- заптивке (прирубнице)
- Ковање (карактеристике уске толеранције)
- Завршно слепљивање (одвајање делова)
Брзине производње: 60-300 делова у минути у зависности од сложености дела и брзине штампе.
Преносно штанцање
Преносне матрице рукују већим алуминијумским деловима који нису погодни за пуњење траке. Део се преноси између станица механички или преко серво система преноса.
Најбоље за: панели каросерије аутомобила, кућишта уређаја, велика кућишта дужине преко 300 мм.
Толеранције димензија
Стандардне толеранције за алуминијумске жигосане делове према ИСО 2768-мК:
| Карактеристика | Типична толеранција |
|---|---|
| Линеарне димензије (≤300 мм) | ±0,2 мм |
| Линеарне димензије (>300 мм) | ±0,3 мм |
| Пречник рупе | ±0,05 мм (прецизност) |
| Угао савијања | ±0.5° |
| Равност (по 100 мм) | 0,1 мм |
| Висина шиљка | ≤0,05 мм |
Мање толеранције (±0,01 мм) операција брушења: може се постићи са секундарним бријањем.
Опције обраде површине
Алуминијумски делови за штанцање прихватају широк спектар завршних обрада:
- Анодизирање: Тип ИИ (декоративни, 5-25 μм) или Тип ИИИ (тврди слој, 50-150 μм). Побољшава отпорност на корозију и тврдоћу на хабање на 60-70 ХРЦ.
- Повдер Цоатинг: 60-120 μм дебљине. Одличан за излагање на отвореном. Доступне РАЛ боје.
- Хемијска конверзија (хромат): МИЛ-ДТЛ-5541 Тип И или ИИ. Пружа заштиту од корозије уз одржавање проводљивости.
- Електрополирање: Уклања 10-25 μм за завршну обраду огледала. Уобичајено за медицинске и прехрамбене компоненте.
- Пасивација: Пасивација лимунском киселином према АСТМ А967 за побољшану отпорност на корозију.
Апликације по индустрији
Automobilska industrija
- Кућишта и лежишта за батерије (ЕВ апликације)
- Плоче хладњака за енергетску електронику
- Структурне конзоле и ојачања
- Trim and decorative components
- Компоненте система горива
Електроника
- ЕМИ/РФИ заштитна кућишта
- Хладњаци (екструдирани и утиснути)
- Кућишта и кућишта конектора
- Носачи за монтирање на ПЦБ
- Кућишта за ЛЕД осветљење
Ваздухопловство
- Носачи унутрашње плоче
- Кућишта инструмената
- Компоненте вентилационог канала
- Неструктурни елементи
- Обујмице за каблове
Уређај
- Прекривачи контролне табле
- Кућишта и држачи мотора
- Ребра измењивача топлоте
- Декоративни украсни делови
- Монтажне плоче
Енергија и соларна енергија
- Оквири соларне плоче и носачи за монтажу
- Кућишта инвертера
- Конектори сабирнице
- Прикључне плоче батерије
- Ламинације трансформатора
Контрола квалитета за алуминијумске делове за штанцање
Инспекција димензија
- ЦММ (координатна мерна машина) за машину за критично димензионисање
- Оптички компаратори за верификацију профила
- Го/но-го мерачи за пречнике рупа
- Профилометрија површине за Ра вредности 3916 Верификација 3916 Верификација материјала
Material Verification
- КСРФ (Кс-Раи Флуоресценце) спектроскопија за састав легуре
- Испитивање тврдоће (Роцквелл Б скала за алуминијум)
- Испитивање затезања према АСТМ Е8
Квалитет површине
- Визуелна инспекција под увећањем од 10×
- Мерење дебљине премаза (вртложна струја или магнетна индукција)
- Испитивање сланом спрејом према АСТМ Б117 (минимум 336 сати) за елоксиране делове
- Испитивање адхезије према АСТМ Д3359 за обојене/превучене делове
Фактори трошкова за штанцање алуминијума
| Фацтор | Утицај на цену |
|---|---|
| Квалитет материјала | 6061-Т6 кошта 20-10% више од 10-310% |
| Дебљина лима | Дебљи материјал = већа цена материјала, већа тонажа преса |
| Сложеност дела | Прогресивна матрица има веће трошкове алата, нижу цену по делу |
| Толеранције | ±0,01 мм додаје 15-25% у односу на стандардни ±0,2 мм |
| Обрада површине | Анодизација додаје 0,50-2,00 УСД по делу у зависности од спецификације |
| Запремина | 10.000+ јединица смањује цену по делу за 40-60% у односу на рад од 100 јединица |
| Секундарне операције | Уклањање ивица, урезивање, заваривање додаје се 0,20-1,50 УСД по делу |
Типични распон цена: 0,15-5,00 УСД по делу за количине од 1000-50, у зависности од величине, у зависности од комплекса.
Како одредити делове за штанцање алуминијума
Када тражите понуду, наведите:
- 2Д/3Д цртеже (ДВГ, СТЕП, ИГЕС или ПДФ)
- Спецификација материјала (легура + темперамент, нпр. 6061-Т6)
- Дебљина лима (нпр. 1,5 мм)
- Обрада површине (нпр. МИЛ-А-8625 тип ИИ, класа 1)
- Толеранције (референца на ИСО 2768 или наведите критичне димензије)
- Годишња количина (за амортизацију алата)
- Захтеви квалитета (ППАП ниво, извештаји о инспекцији, сертификати)
Често постављана питања
Која је минимална количина поруџбине за алуминијумске делове за штанцање?
Већина добављача прилагођеног штанцања захтева најмање 500-1.000 комада за прогресивну амортизацију алата. За прототипне или краткорочне количине (10-100 комада), мекани алати или ласерско сечење у комбинацији са савијањем нуде исплативу алтернативу без улагања у чврсте алате.
Која је легура алуминијума најбоља за дубоко извлачење?
1100-О и 3003-О (жарени темперамент) нуде најбољу дубоку способност извлачења због максималне дуктилности. За апликације које захтевају чврстоћу након формирања, 5052-Х32 обезбеђује добар баланс између формабилности и чврстоће. Избегавајте 6061-Т6 за дубока извлачења — темперамент отврднут због падавина изазива пуцање при размерама извлачења изнад 1,5.
Како се алуминијумско штанцање упоређује са ливењем под притиском?
Штанцање алуминијума производи делове са тањим зидовима (0,3-6,0 мм) са чвршћим толеранцијама при већим запреминама. Ливење под притиском ствара сложене 3Д геометрије са дебљином зида од 2-8 мм. Штанцање добија за равне или умерено обликоване делове на 10.000+ годишње запремине; ливење под притиском за сложена кућишта са унутрашњим карактеристикама. Укрштање трошкова по делу се обично дешава око 5.000-10.000 јединица.
Шта узрокује пуцање током штанцања алуминијума?
Уобичајени узроци укључују: недовољан зазор између пробоја и матрице (повећање на 7-8% дебљине), погрешну температуру легуре (пребацивање са Т6 на Т4 или О), превелику брзину извлачења (смањење на 50-100 мм/с), неадекватан синтетички хлор или неадекватан синтетички хлор или подмазивање радијуси матрице (повећати на 1,5× минимални радијус савијања).
Да ли се алуминијумски делови за штанцање могу заварити?
Да. Легуре 5052 и 6061 се лако заварују ТИГ, МИГ или ласерским заваривањем. Серије 2000 и 7000 су теже за заваривање и могу изгубити својства отпорности у зони утицаја топлоте. За заварене склопове наведите 5052-Х32 или 6061-Т6 са старењем након заваривања да бисте вратили својства Т6.
Добијте понуду за делове за штанцање од алуминијума
Спремни сте да набавите прецизне алуминијумске делове за штанцање? Метални делови за штанцање пружа:
- Бесплатна анализа ДФМ (Дизајн за могућност производње)
- Прототип за производњу великог обима (100 до 1.000.000+ јединица)
- ИСО 9001:2015 сертификовано управљање квалитетом
- ЈИТ испорука у Северну Америку, Европу и Азију
- Потпуна следљивост материјала и извештаји о инспекцији
Контактирајте наш инжењерски тим или затражите понуду са вашим цртежима и спецификацијама.