ॲल्युमिनियम स्टॅम्पिंग पार्ट्स हलके बांधकाम, गंज-प्रतिरोधक उत्पादन, गंज-प्रतिरोधक उत्पादनाचा अतुलनीय संयोजन देतात. ऑटोमोटिव्ह ते इलेक्ट्रॉनिक्स. येथे मेटल स्टॅम्पिंग पार्ट्स, आम्ही आमच्या ISO 9001:2015 प्रमाणित सुविधेकडून JIT डिलिव्हरीसह जगभरात OEM ला सेवा देत ±0.01 मिमी पर्यंत सहनशीलतेसह अचूक ॲल्युमिनियम घटक तयार करतो.
स्टील स्टॅम्पिंगच्या विपरीत, ॲल्युमिनियमला कमी घनता आणि उच्च थर्मल चालकता यामुळे विशिष्ट मिश्रधातूची निवड, प्रेस टनेज गणना आणि डाय डिझाइन विचारांची आवश्यकता असते. या मार्गदर्शकामध्ये अभियंते आणि खरेदी संघांना ॲल्युमिनियम स्टँप केलेले भाग निर्दिष्ट करणे, स्त्रोत आणि गुणवत्ता-तपासणे आवश्यक आहे.
मेटल स्टॅम्पिंगसाठी ॲल्युमिनियम का निवडावे?
स्टॅम्प केलेल्या घटक अनुप्रयोगांमध्ये स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलपेक्षा ॲल्युमिनियम मिश्र धातु वेगळे फायदे देतात:
| मालमत्ता | ॲल्युमिनियम (६०६१-टी६) | सौम्य स्टील (A36) | स्टेनलेस 304 |
|---|---|---|---|
| घनता (g/cm³) | 2.70 | 7.85 | 8.00 |
| तन्य शक्ती (एमपीए) | 310 | 400 | 505 |
| थर्मल चालकता (W/m·K) | 167 | 50 | 16 |
| गंज प्रतिरोधक | उत्कृष्ट | खराब | चांगले |
| किंमत प्रति किलो (अंदाजे) | $2.50 | $0.80 | $3.20 |
| ताकद-ते-वजन गुणोत्तर | 115 | 51 | 63 |
स्टीलच्या तुलनेत 2.9× वजन कमी केल्याने वजन-संवेदनशील अनुप्रयोगांसाठी ॲल्युमिनियमला प्राधान्य दिले जाते. ऑटोमोटिव्ह घटकांमध्ये, प्रत्येक 10% वजन कमी केल्याने इंधन कार्यक्षमता 6-8% वाढते.
स्टॅम्पिंगसाठी सामान्य ॲल्युमिनियम मिश्र धातु
1100 मालिका (व्यावसायिकदृष्ट्या शुद्ध)
- टेम्पर: H14, H18
- तन्य शक्ती: 1100
- Best For: रासायनिक उपकरणे, हीट एक्सचेंजर्स, डेकोरेटिव्ह ट्रिम
- मुद्रांकक्षमता: उत्कृष्ट — सर्व ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंची उच्चतम लवचिकता
3003 मालिकेसाठी सर्वोत्कृष्ट (Al-Mn मिश्र धातु)
- टेम्पर: H14, H16
- तन्य शक्ती: 130-200 MPa
- Best For: स्वयंपाकाची भांडी, साठवण टाक्या, गॅरेजचे दरवाजे
- मुद्रांकक्षमता: खूप चांगले — उत्कृष्ट फॉर्मेबिलिटीसह मध्यम ताकद
5052 मालिका (अल-एमजी मिश्र धातु)
- टेम्पर: H32, H34
- तन्य शक्ती: 215-260 MPa
- Best For: सागरी घटक, इंधन टाक्या, इलेक्ट्रॉनिक चेसिस
- मुद्रांकक्षमता: चांगले — उच्च शक्तीसाठी अधिक प्रेस टनेज आवश्यक आहे
6061 मालिका (Al-Mg-Si मिश्र धातु)
- टेम्पर: T4, T6
- तन्य शक्ती: 240-310 MPa
- Best For: स्ट्रक्चरल ब्रॅकेट्स, एरोस्पेस फिटिंग्ज, ऑटोमोटिव्ह चेसिस
- मुद्रांकक्षमता: मध्यम — T6 स्वभाव तयार करणे कठीण आहे; डीप ड्रॉसाठी T4 प्राधान्य
5005 मालिका
- टेम्पर: H32, H34
- तन्य शक्ती: 140-185 MPa
- Best For: एनोडाइज्ड आर्किटेक्चरल पॅनेल्स, नेमप्लेट्स, उपकरणे
- मुद्रांकक्षमता: उत्कृष्ट — सातत्यपूर्ण एनोडायझिंग फिनिश
ॲल्युमिनियम स्टॅम्पिंग प्रक्रिया
ब्लँकिंग आणि पिअर्सिंग
ब्लँकिंगमुळे स्टॅम्पिन स्टॉकिंग पार्ट्सचे बाह्य प्रोफाइल कापले जातात. छिद्र पाडणे अंतर्गत वैशिष्ट्ये जसे की छिद्र, स्लॉट आणि लूव्हर्स तयार करते.
ॲल्युमिनियम:
– क्लीयरन्स: सामग्रीच्या जाडीच्या 5-7% (स्टीलच्या 8-10% पेक्षा कमी)
– डाय मटेरियल: D2 टूल स्टील किंवा कार्बाइड हाय-व्हॉल्यूम रनसाठी
- बुरची उंची: ≤0.05 मिमी अचूक ग्राउंड टूलिंगसह साध्य करता येते
वाकणे आणि तयार करणे
ॲल्युमिनिअम तयार होत असताना कठोर होते, त्यामुळे जटिल भूमितींसाठी इंटरमीडिएट ॲनिलिंग आवश्यक असू शकते. ठराविक बेंड त्रिज्या:
| मिश्र धातु | मिन बेंड त्रिज्या (90°) |
|---|---|
| 1100-H14 साठी प्रमुख मापदंड | 0.5t |
| 3003-4H1 | 0.5t |
| 5052-H32 | 1.0t |
| 6061-T6 | 2.0t |
कुठे t = सामग्रीची जाडी. घट्ट त्रिज्याला मऊ स्वभाव किंवा भारदस्त-तापमान तयार करणे आवश्यक आहे.
डीप ड्रॉइंग
खोल रेखाचित्र सपाट ॲल्युमिनियम शीटचे कप-आकाराच्या किंवा बॉक्सच्या आकाराच्या भागांमध्ये रूपांतर करते. सौम्य स्टीलसाठी 2.2-2.4 च्या तुलनेत ॲल्युमिनियमसाठी मर्यादित ड्रॉ गुणोत्तर (LDR) सामान्यतः 2.0-2.2 आहे.
गंभीर घटक:
– ब्लँक होल्डर प्रेशर: ॲल्युमिनियमसाठी 1.5-3.0 MPa
– रेखांकन गती: 50-200 मिमी/से (फाटणे टाळण्यासाठी स्टीलपेक्षा कमी)
– स्नेहन: अत्यावश्यक — सिंथेटिक ड्रॉइंग कंपाऊंड किंवा पॉलीथिलीन फिल्म वापरा
प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंग
हाय-व्हॉल्यूम ॲल्युमिनियम स्टॅम्पिंग पार्ट्ससाठी (10,000+ युनिट्स), एकल स्ट्रोक ऑपरेशनमध्ये प्रोग्रेसिव्ह डायज एकत्र करा
- पायलट छेदन (स्थान अचूकता)
- ब्लँकिंग (बाह्य प्रोफाइल)
- फॉर्मिंग (बेंड, फ्लँज, एम्बॉसेस)
- कॉइनिंग (टाइट टॉलरन्स फीचर्स)
- अंतिम ब्लँकिंग (भाग वेगळे करणे)
भाग उत्पादन दर 3 मिनिटांवर अवलंबून आहे. आणि गती दाबा.
ट्रान्सफर डाय स्टॅम्पिंग
ट्रान्सफर डायज मोठ्या ॲल्युमिनियम पार्ट्स हाताळते जे स्ट्रिप फीडिंगसाठी कर्ज देत नाहीत. स्टेशन्स दरम्यान भाग यांत्रिकरित्या किंवा सर्वो ट्रान्सफर सिस्टमद्वारे हस्तांतरित केला जातो.
सर्वोत्तम: ऑटोमोटिव्ह बॉडी पॅनेल्स, अप्लायन्स हाऊसिंग, 300 मिमी पेक्षा जास्त लांबीचे मोठे संलग्नक.
डायमेंशनल टॉलरन्स
प्रति ISO 2768-mK:
| वैशिष्ट्य | ठराविक सहिष्णुता |
|---|---|
| रेखीय परिमाण (≤300 मिमी) | ±0.2 मिमी |
| रेखीय परिमाण (>300 मिमी) | ±0.3 मिमी |
| भोक व्यास | ±0.05 मिमी (सुस्पष्टता) |
| वाकणारा कोन | ±0.5° |
| सपाटपणा (प्रति 100 मिमी) | 0.1 मिमी |
| बुरची उंची | ≤0.05 मिमी |
घट्ट सहनशीलता (±0.01 मिमी) दुय्यम ऑपरेशन्ससह साध्य करता येते: शेव्हिंग, ग्राइंडिंग किंवा CNC फिनिशिंग.
पृष्ठभाग उपचार पर्याय
ॲल्युमिनियम स्टॅम्पिंग भाग पृष्ठभागाच्या विस्तृत श्रेणीचा स्वीकार करतात:
- Anodizing: प्रकार II (सजावटीचा, 5-25 μm) किंवा प्रकार III (हार्ड कोट, 50-150 μm). 60-70 HRC पर्यंत गंज प्रतिकार आणि परिधान कडकपणा सुधारते.
- पावडर कोटिंग: 60-120 μm जाडी. बाह्य प्रदर्शनासाठी उत्कृष्ट. RAL रंग जुळणी उपलब्ध.
- रासायनिक रूपांतरण (क्रोमेट): MIL-DTL-5541 प्रकार I किंवा II. चालकता राखताना गंज संरक्षण प्रदान करते.
- इलेक्ट्रोपॉलिशिंग: मिरर फिनिशसाठी 10-25 μm काढून टाकते. वैद्यकीय आणि अन्न-दर्जाच्या घटकांसाठी सामान्य.
- पॅसिव्हेशन: वर्धित गंज प्रतिकारासाठी ASTM A967 प्रति सायट्रिक ऍसिड पॅसिव्हेशन.
उद्योगाद्वारे अर्ज
ऑटोमोटिव्ह
- बॅटरी एन्क्लोजर आणि ट्रे (ईव्ही ऍप्लिकेशन्स)
- पॉवर इलेक्ट्रॉनिक्ससाठी हीट सिंक प्लेट्स
- स्ट्रक्चरल ब्रॅकेट आणि मजबुतीकरण
- ट्रिम आणि सजावटीचे घटक
- इंधन प्रणाली घटक
इलेक्ट्रॉनिक्स
- EMI/RFI शील्डिंग एनक्लो
- हीट सिंक (एक्सट्रूड आणि स्टॅम्प केलेले)
- कनेक्टर शेल्स आणि हाऊसिंग
- पीसीबी माउंटिंग ब्रॅकेट
- एलईडी लाइटिंग हाउसिंग
एरोस्पेस
- इंटिरियर पॅनल कंस
- इन्स्ट्रुमेंट हाउसिंग
- वायुवीजन नलिका घटक
- नॉन-स्ट्रक्चरल फिटिंग्ज
- केबल मॅनेजमेंट क्लिप
उपकरण
- नियंत्रण पॅनेल आच्छादन
- मोटर हाउसिंग आणि कंस
- हीट एक्सचेंजर फिन्स
- डेकोरेटिव्ह ट्रिम पीस
- माउंटिंग प्लेट्स
ऊर्जा आणि सौर
- फ्रेम माउंटिंग ब्रॅकेट
- इन्व्हर्टर हाऊसिंग
- बसबार कनेक्टर
- बॅटरी टर्मिनल प्लेट्स
- ट्रान्सफॉर्मर लॅमिनेशन
ॲल्युमिनियम स्टॅम्पिंग पार्ट्ससाठी गुणवत्ता नियंत्रण
डिआयएन तपासणी
- CMM (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन) गंभीर परिमाणांसाठी
- प्रोफाइल पडताळणीसाठी ऑप्टिकल तुलनाकर्ता
- भोक व्यासासाठी गो/नो-गो गेज
- रा मूल्यांसाठी पृष्ठभाग प्रोफाइलमेट्री
मा.
- XRF (X-Ray fluorescence) मिश्रधातूच्या रचनेसाठी स्पेक्ट्रोस्कोपी
- कठोरता चाचणी (ॲल्युमिनियमसाठी रॉकवेल बी स्केल)
- प्रति ASTM E8 तन्यता चाचणी
पृष्ठभाग गुणवत्ता
- 10× मॅग्निफिकेशन अंतर्गत व्हिज्युअल तपासणी
- कोटिंग जाडी मोजमाप (एडी करंट किंवा चुंबकीय इंडक्शन)
- प्रति ASTM B117 मीठ फवारणी चाचणी (एनोडाइज्ड भागांसाठी किमान 336 तास)
- पेंट केलेल्या/लेपित भागांसाठी प्रति ASTM D3359 आसंजन चाचणी
ॲल्युमिनियम स्टॅम्पिंगसाठी खर्च घटक
| फॅक्टर | खर्चावर परिणाम |
|---|---|
| मटेरियल ग्रेड | 6061-T6 ची किंमत 20-30% 1100-H14 पेक्षा 20-30% जास्त आहे |
| शीटची जाडी | जाड स्टॉक = जास्त सामग्रीची किंमत, अधिक प्रेस टनेज |
| भाग जटिलता | प्रोग्रेसिव्ह डाईची टूलींगची किंमत जास्त आहे, प्रति-भागाची कमी किंमत आहे |
| सहनशीलता | ±0.01 मिमी मानक ±0.2 मिमीपेक्षा 15-25% जोडते |
| पृष्ठभाग उपचार | आकार आणि जटिलतेनुसार, 1,000-50,000 युनिट्सच्या खंडांसाठी स्पेक |
| खंड | 10,000+ युनिट्सची किंमत प्रति-60%-6% कमी होते. रन |
| दुय्यम ऑपरेशन्स | डिबरिंग, टॅपिंग, वेल्डिंग $0.20-1.50/भाग जोडा |
ठराविक किंमत श्रेणी: $0.15-5.00 प्रति भागानुसार एनोडायझिंग $0.50-2.00/भाग जोडते.
ॲल्युमिनियम स्टॅम्पिंग पार्ट्स कसे निर्दिष्ट करावे
कोटची विनंती करताना, प्रदान करा:
- 2D/3D रेखाचित्रे (DWG, STEP, IGES किंवा PDF)
- मटेरियल स्पेसिफिकेशन (मिश्रधातू + स्वभाव, उदा., 6061-T6)
- शीटची जाडी (उदा., 1.5 मिमी)
- पृष्ठभाग उपचार (उदा. MIL-A-8625 प्रकार II, वर्ग 1)
- सहनशीलता (संदर्भ ISO 2768 किंवा गंभीर dimensions निर्दिष्ट करा)
- वार्षिक खंड (टूलिंग ऍमोर्टायझेशनसाठी)
- गुणवत्ता आवश्यकता (PPAP स्तर, तपासणी अहवाल, प्रमाणपत्रे)
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
ॲल्युमिनियम स्टॅम्पिंग भागांसाठी किमान ऑर्डर प्रमाण किती आहे?
बहुतांश कस्टम स्टॅम्पिंग पुरवठादारांना प्रोग्रेसिव्ह डाय टूलिंगसाठी किमान 500-1,000 तुकडे आवश्यक असतात. प्रोटोटाइप किंवा शॉर्ट-रन प्रमाणांसाठी (10-100 तुकडे), सॉफ्ट टूलिंग किंवा लेसर कटिंग बेंडिंगसह एकत्रितपणे हार्ड टूलिंग गुंतवणुकीशिवाय एक किफायतशीर पर्याय देते.
खोल रेखांकनासाठी कोणते ॲल्युमिनियम मिश्र धातु सर्वोत्तम आहे?
1100-O आणि 3003-O (ऍनिल्ड टेम्पर) कमाल लवचिकतेमुळे सर्वोत्तम खोल ड्रॉबिलिटी देतात. पोस्ट-फॉर्मिंग स्ट्रेंथ आवश्यक असलेल्या ऍप्लिकेशन्ससाठी, 5052-H32 फॉर्मेबिलिटी आणि ताकद यांचा चांगला समतोल प्रदान करते. सखोल ड्रॉसाठी 6061-T6 टाळा — पर्जन्य-कठोर स्वभावामुळे 1.5 वरील ड्रॉ गुणोत्तर क्रॅक होते.
ॲल्युमिनियम स्टॅम्पिंगची तुलना डाय कास्टिंगशी कशी होते?
ॲल्युमिनिअम स्टॅम्पिंगमुळे पातळ-भिंती असलेले भाग (0.3-6.0 मिमी) तयार होतात ज्यात जास्त व्हॉल्यूमवर कडक सहिष्णुता असते. डाय कास्टिंग 2-8 मिमीच्या भिंतीच्या जाडीसह जटिल 3D भूमिती तयार करते. 10,000+ वार्षिक व्हॉल्यूममध्ये सपाट किंवा माफक प्रमाणात तयार झालेल्या भागांसाठी स्टॅम्पिंग जिंकते; अंतर्गत वैशिष्ट्यांसह जटिल घरांसाठी डाय कास्टिंग जिंकते. प्रति-भाग खर्च क्रॉसओवर सामान्यत: 5,000-10,000 युनिट्सच्या आसपास होतो.
ॲल्युमिनियम स्टॅम्पिंग दरम्यान क्रॅक कशामुळे होते?
सामान्य कारणांमध्ये हे समाविष्ट आहे: पंच आणि डाई दरम्यान अपुरा क्लिअरन्स (जाडीच्या 7-8% पर्यंत वाढ), चुकीच्या मिश्रधातूचा स्वभाव (T6 वरून T4 किंवा O वर स्विच करा), जास्त रेखांकन गती (50-100 mm/s पर्यंत कमी करा), समतुल्य ड्रॉइंग किंवा ल्युच्युलेटिक ड्रॉइंग कंपाऊंड), किंवा शार्प डाय त्रिज्या (1.5× किमान बेंड त्रिज्या पर्यंत वाढवा).
ॲल्युमिनियम स्टॅम्पिंग भाग वेल्डेड केले जाऊ शकतात?
होय. 5052 आणि 6061 मिश्र धातु टीआयजी, एमआयजी किंवा लेसर वेल्डिंगद्वारे सहजपणे वेल्ड करण्यायोग्य आहेत. 2000 आणि 7000 मालिका वेल्ड करणे अधिक कठीण आहे आणि उष्णता-प्रभावित क्षेत्रामध्ये स्वभाव गुणधर्म गमावू शकतात. वेल्डेड असेंब्लीसाठी, T6 गुणधर्म पुनर्संचयित करण्यासाठी पोस्ट-वेल्ड वृद्धत्वासह 5052-H32 किंवा 6061-T6 निर्दिष्ट करा.
ॲल्युमिनियम स्टॅम्पिंग पार्ट्ससाठी कोट मिळवा
अचूक ॲल्युमिनियम स्टॅम्पिंग पार्ट्स सोर्स करण्यासाठी तयार आहात? मेटल स्टॅम्पिंग पार्ट्स प्रदान करते:
- विनामूल्य DFM (उत्पादकतेसाठी डिझाइन) विश्लेषण
- प्रोटोटाइप ते उच्च-खंड उत्पादन (100 ते 1,000,000+ युनिट्स)
- ISO 9001:2015 प्रमाणित गुणवत्ता व्यवस्थापन
- JIT उत्तर अमेरिका, युरोप आणि आशियाला वितरण
- संपूर्ण सामग्री शोधण्यायोग्यता आणि तपासणी अहवाल
आमच्या अभियांत्रिकी टीमशी संपर्क साधा किंवा कोट मागा तुमच्या रेखाचित्रे आणि वैशिष्ट्यांसह.