ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಹಗುರವಾದ ನಿರ್ಮಾಣ, ತುಕ್ಕು-ಉತ್ಪಾದಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ವೆಚ್ಚ-ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರೋಧಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್. ನಲ್ಲಿ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ನಾವು ± 0.01 mm ವರೆಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಮ್ಮ ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸೌಲಭ್ಯದಿಂದ JIT ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ OEM ಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಪೂರೈಸುತ್ತೇವೆ.
ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಆಯ್ಕೆ, ಒತ್ತಿದರೆ ಟನೇಜ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯು ಇಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ತಂಡಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕಾದ, ಮೂಲ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟ-ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ:
| ಆಸ್ತಿ | ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (6061-T6) | ಮೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (A36) | ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ 304 |
|---|---|---|---|
| ಸಾಂದ್ರತೆ (g/cm³) | 2.70 | 7.85 | 8.00 |
| ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ (MPa) | 310 | 400 | 505 |
| ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ (W/m·K) | 167 | 50 | 16 |
| ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಕಳಪೆ | ಉತ್ತಮ |
| ಪ್ರತಿ ಕೆಜಿಗೆ ವೆಚ್ಚ (ಅಂದಾಜು.) | $2.50 | $0.80 | $3.20 |
| ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ತೂಕದ ಅನುಪಾತ | 115 | 51 | 63 |
ಉಕ್ಕಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 2.9× ತೂಕದ ಕಡಿತವು ತೂಕ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ 10% ತೂಕದ ಕಡಿತವು ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 6-8% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು
1100 ಸರಣಿ (ವಾಣಿಜ್ಯವಾಗಿ ಶುದ್ಧ)
- ಟೆಂಪರ್: H14, H18
- ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ: 6
- Best For: ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಟ್ರಿಮ್
- ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಬಿಲಿಟಿ: ಅತ್ಯುತ್ತಮ — ಎಲ್ಲಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ
3003 ಸರಣಿ (Al-Mn ಮಿಶ್ರಲೋಹ)
- ಟೆಂಪರ್: H14, H16
- ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ: 130-200 MPa
- Best For: ಅಡುಗೆ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗಳು, ಗ್ಯಾರೇಜ್ ಬಾಗಿಲುಗಳು
- ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಬಿಲಿಟಿಗಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ - ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
5052 ಸರಣಿ (Al-Mg ಮಿಶ್ರಲೋಹ)
- ಟೆಂಪರ್: H32, H34
- ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ: 215-260 MPa
- Best For: ಸಾಗರ ಘಟಕಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಚಾಸಿಸ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು
- ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಬಿಲಿಟಿ: ಉತ್ತಮ — ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೆಸ್ ಟನೇಜ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
6061 ಸರಣಿ (Al-Mg-Si ಮಿಶ್ರಲೋಹ)
- ಟೆಂಪರ್: T4, T6
- ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ: 240-310 MPa
- Best For: ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಚಾಸಿಸ್
- ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಬಿಲಿಟಿ: ಮಧ್ಯಮ — T6 ಟೆಂಪರ್ ರೂಪಿಸಲು ಕಷ್ಟ; ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಗಳಿಗೆ T4 ಆದ್ಯತೆ
5005 ಸರಣಿ
- ಟೆಂಪರ್: H32, H34
- ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ: 140-185 MPa
- Best For: ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರಲ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳು, ನೇಮ್ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು, ಅಪ್ಲೈಯನ್ಸ್ಗಳು
- ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಬಿಲಿಟಿ: ಅತ್ಯುತ್ತಮ — ಸ್ಥಿರವಾದ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಮುಕ್ತಾಯ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಿಯರ್ಸಿಂಗ್
ಶೀಟ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಹೊರಭಾಗದ ಸ್ಟಾಕ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನಿಂದ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಕಟ್ಗಳು. ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಯು ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ಲಾಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲೌವ್ರೆಗಳಂತಹ ಆಂತರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:
- ತೆರವು: ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪದ 5-7% (ಉಕ್ಕಿನ 8-10% ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ)
– ಡೈ ಮೆಟೀರಿಯಲ್: D2 ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ರನ್ಗಳಿಗೆ
– ಬರ್ ಎತ್ತರ: ನಿಖರವಾದ ನೆಲದ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ≤0.05 ಮಿಮೀ ಸಾಧಿಸಬಹುದು
ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವುದು
ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ವಿಶಿಷ್ಟ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯ:
| ಮಿಶ್ರಲೋಹ | ಮಿನ್ ಬೆಂಡ್ ರೇಡಿಯಸ್ (90°) |
|---|---|
| 1100-H14 | 0.5t |
| 300 | 0.5t |
| 5052-H32 | 1.0t |
| 6061-T6 | 2.0t |
ಎಲ್ಲಿ t = ವಸ್ತು ದಪ್ಪ. ಬಿಗಿಯಾದ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳಿಗೆ ಮೃದುವಾದ ಸ್ವಭಾವಗಳು ಅಥವಾ ಎತ್ತರದ-ತಾಪಮಾನ ರಚನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್
ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಕಪ್-ಆಕಾರದ ಅಥವಾ ಬಾಕ್ಸ್-ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತವು (LDR) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2.0-2.2 ಆಗಿದೆ, ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕಿಗೆ 2.2-2.4 ಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ.
ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳು:
– ಖಾಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ ಒತ್ತಡ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ 1.5-3.0 MPa
– ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವೇಗ: 50-200 mm/s (ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ನಿಧಾನ)
– ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಅಗತ್ಯ — ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್ಸ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಳಸಿ
ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್
ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ (10,000+ ಘಟಕಗಳು) ಪ್ರಗತಿಪರ ಡೈಸ್ ಬಹು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.
- ಪೈಲಟ್ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ (ಸ್ಥಳ ನಿಖರತೆ)
- ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ (ಹೊರ ಪ್ರೊಫೈಲ್)
- ರಚನೆ (ಬಾಗುವಿಕೆಗಳು, ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು, ಉಬ್ಬುಗಳು)
- ಕಾಯಿನಿಂಗ್ (ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು)
- ಅಂತಿಮ ಖಾಲಿ (ಭಾಗ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ)
ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳು: ಭಾಗ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 60-300 ಭಾಗಗಳು.
ವರ್ಗಾವಣೆ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್
ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಡೈಗಳು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಫೀಡಿಂಗ್ಗೆ ಸಾಲ ನೀಡದ ದೊಡ್ಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಭಾಗವು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ಸರ್ವೋ ವರ್ಗಾವಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಲ್ದಾಣಗಳ ನಡುವೆ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಅತ್ಯುತ್ತಮ: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳು, ಅಪ್ಲೈಯನ್ಸ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು, 300 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದ ದೊಡ್ಡ ಆವರಣಗಳು.
ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು
ISO 2768-mK ಪ್ರತಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು:
| ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ | ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ |
|---|---|
| ರೇಖೀಯ ಆಯಾಮಗಳು (≤300 mm) | ±0.2 mm |
| ರೇಖೀಯ ಆಯಾಮಗಳು (>300 mm) | ±0.3 mm |
| ಹೋಲ್ ವ್ಯಾಸ | ±0.05 mm (ನಿಖರತೆ) |
| ಬೆಂಡ್ ಕೋನ | ±0.5° |
| ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ (ಪ್ರತಿ 100 ಮಿಮೀ) | 0.1 mm |
| ಬರ್ ಎತ್ತರ | ≤0.05 mm |
ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು (± 0.01 ಮಿಮೀ) ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಬಹುದು: ಶೇವಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಿಎನ್ಸಿ ಫಿನಿಶಿಂಗ್.
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಆಯ್ಕೆಗಳು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತವೆ:
- ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್: ಟೈಪ್ II (ಅಲಂಕಾರಿಕ, 5-25 μm) ಅಥವಾ ಟೈಪ್ III (ಹಾರ್ಡ್ ಕೋಟ್, 50-150 μm). ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 60-70 HRC ಗೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
- ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ: 60-120 μm ದಪ್ಪ. ಹೊರಾಂಗಣ ಮಾನ್ಯತೆಗಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. RAL ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
- ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿವರ್ತನೆ (ಕ್ರೋಮೇಟ್): MIL-DTL-5541 ಟೈಪ್ I ಅಥವಾ II. ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್: ಕನ್ನಡಿ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕಾಗಿ 10-25 μm ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
- ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ: ವರ್ಧಿತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ASTM A967 ಗೆ ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.
ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು
ಆಟೋಮೋಟಿವ್
- ಬ್ಯಾಟರಿ ಆವರಣಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರೇಗಳು (EV ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು)
- ಪವರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ಗಾಗಿ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು
- ರಚನಾತ್ಮಕ ಆವರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಗಳು
- ಟ್ರಿಮ್ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಘಟಕಗಳು
- ಇಂಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಘಟಕಗಳು
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್
- EMI/RFI ಎನ್ಕ್ಲೋಸರ್ ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್
- ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ಗಳು (ಹೊರತೆಗೆದ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ)
- ಕನೆಕ್ಟರ್ ಶೆಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು
- PCB ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು
- ಎಲ್ಇಡಿ ಲೈಟಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು
ಏರೋಸ್ಪೇಸ್
- ಇಂಟೀರಿಯರ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು
- ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು
- ವಾತಾಯನ ನಾಳದ ಘಟಕಗಳು
- ನಾನ್-ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು
- ಕೇಬಲ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್ಮೆಂಟ್ ಕ್ಲಿಪ್ಗಳು
ಉಪಕರಣ
- ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕ ಮೇಲ್ಪದರಗಳು
- ಮೋಟರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು
- ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ರೆಕ್ಕೆಗಳು
- ಅಲಂಕಾರಿಕ ಟ್ರಿಮ್ ತುಣುಕುಗಳು
- ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು
ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೌರ
- ಸೌರ ಫಲಕ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು
- ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು
- ಬಸ್ಬಾರ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು
- ಬ್ಯಾಟರಿ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು
- ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ಗಳು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ
- CMM (ಸಮನ್ವಯ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರ) ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳಿಗಾಗಿ
- ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಹೋಲಿಕೆದಾರರು
- ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಗೋ/ನೋ-ಗೋ ಗೇಜ್ಗಳು
- Ra ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಮೆಟ್ರಿ
ವಸ್ತು
- ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಗಾಗಿ XRF (ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಫ್ಲೋರೊಸೆನ್ಸ್) ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ
- ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ರಾಕ್ವೆಲ್ ಬಿ ಸ್ಕೇಲ್)
- ASTM E8 ಪ್ರತಿ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ
- 10× ವರ್ಧನೆ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ
- ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ ಮಾಪನ (ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್)
- ASTM B117 ಪ್ರತಿ ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ 336 ಗಂಟೆಗಳು)
- ಪೇಂಟ್/ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ASTM D3359 ಪ್ರತಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶಗಳು
| ಅಂಶ | ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ |
|---|---|
| ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗ್ರೇಡ್ | 6061-T6 ವೆಚ್ಚವು 1100-H14 ಗಿಂತ 20-30% ಹೆಚ್ಚು |
| ಶೀಟ್ ದಪ್ಪ | ದಪ್ಪವಾದ ಸ್ಟಾಕ್ = ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರೆಸ್ ಟನ್ |
| ಭಾಗ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ | ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿ-ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚ |
| ಟಾಲರೆನ್ಸ್ | ± 0.01 mm ಪ್ರಮಾಣಿತ ± 0.2 mm ಗಿಂತ 15-25% ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ |
| ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ | ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಪೆಕ್ |
| ಸಂಪುಟ | 10,000+ ಯುನಿಟ್ಗಳು ಪ್ರತಿ-60% ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. |
| ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು | ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿಸಿ $0.20-1.50/ಭಾಗ |
ವಿಶಿಷ್ಟ ಬೆಲೆ ಶ್ರೇಣಿಅವಲಂಬಿಸಿ $0.50-2.00/ಭಾಗವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ : ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ 1,000-50,000 ಯೂನಿಟ್ಗಳ ಸಂಪುಟಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ $0.15-5.00.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು
ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ವಿನಂತಿಸುವಾಗ, ಒದಗಿಸಿ:
- 2D/3D ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು (DWG, STEP, IGES, ಅಥವಾ PDF)
- ವಸ್ತು ವಿವರಣೆ (ಮಿಶ್ರಲೋಹ + ಟೆಂಪರ್, ಉದಾ. 6061-T6)
- ಶೀಟ್ ದಪ್ಪ (ಉದಾ., 1.5 ಮಿಮೀ)
- ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಉದಾ., MIL-A-8625 ಪ್ರಕಾರ II, ವರ್ಗ 1)
- ಟಾಲರೆನ್ಸ್ (ಉಲ್ಲೇಖ ISO 2768 ಅಥವಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ)
- ವಾರ್ಷಿಕ ಪರಿಮಾಣ (ಟೂಲಿಂಗ್ ಭೋಗ್ಯಕ್ಕಾಗಿ)
- ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (PPAP ಮಟ್ಟ, ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು, ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು)
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಎಷ್ಟು?
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಸ್ಟಮ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಟೂಲಿಂಗ್ ಭೋಗ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ 500-1,000 ತುಣುಕುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಮೂಲಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಪ್ರಮಾಣಗಳಿಗೆ (10-100 ತುಣುಕುಗಳು), ಮೃದುವಾದ ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಬಾಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿ ಹಾರ್ಡ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಹೂಡಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ?
1100-O ಮತ್ತು 3003-O (ಎನೆಲ್ಡ್ ಟೆಂಪರ್) ಗರಿಷ್ಟ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಬಿಲಿಟಿ ನೀಡುತ್ತವೆ. ರಚನೆಯ ನಂತರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ, 5052-H32 ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಗಳಿಗೆ 6061-T6 ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ - ಮಳೆ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉದ್ವೇಗವು 1.5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು (0.3-6.0 ಮಿಮೀ) ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ 2-8 ಮಿಮೀ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ 3D ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. 10,000+ ವಾರ್ಷಿಕ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಗೆಲುವುಗಳು; ಆಂತರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಸತಿಗಳಿಗೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗೆಲುವುಗಳು. ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚದ ಕ್ರಾಸ್ಒವರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 5,000-10,000 ಘಟಕಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಉಂಟಾಗಲು ಕಾರಣವೇನು?
ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ನಡುವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ (ದಪ್ಪದ 7-8% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಳ), ತಪ್ಪು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಟೆಂಪರ್ (T6 ನಿಂದ T4 ಅಥವಾ O ಗೆ ಬದಲಿಸಿ), ಅತಿಯಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವೇಗ (50-100 mm/s ಗೆ ಕಡಿಮೆ), ಅಸಮರ್ಪಕ ಕ್ಲೋರಿನೆಟಿಕ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಿಂಕ್ರೊನೆಟಿಕ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ (1.5× ಕನಿಷ್ಠ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ).
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದೇ?
ಹೌದು. 5052 ಮತ್ತು 6061 ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು TIG, MIG, ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. 2000 ಮತ್ತು 7000 ಸರಣಿಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಕೋಪ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ, T6 ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಲು 5052-H32 ಅಥವಾ 6061-T6 ಅನ್ನು ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ವಯಸ್ಸಾದ ಜೊತೆ ಸೂಚಿಸಿ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ
ನಿಖರವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮೂಲ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆಯೇ? ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:
- ಉಚಿತ DFM (ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ) ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೂಲಮಾದರಿ (100 ರಿಂದ 1,000,000+ ಘಟಕಗಳು)
- ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆ
- ಉತ್ತರ ಅಮೇರಿಕಾ, ಯುರೋಪ್ ಮತ್ತು ಏಷ್ಯಾಕ್ಕೆ JIT ವಿತರಣೆ
- ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು
ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಅಥವಾ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ .