ඇලුමිනියම් මුද්රා තැබීමේ කොටස් සැහැල්ලු ඉදිකිරීම්, විඛාදනයට ඔරොත්තු දීමේ සහ පිරිවැය-ඵලදායිතා නිෂ්පාදනයේ සිට පිරිවැය-ඵලදායිතා ප්රතිරෝධය දක්වා අසමසම සංයෝජනයක් සපයයි. ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ. දී ලෝහ මුද්දර කොටස්, අපි අපගේ ISO 9001:2015 සහතික කළ පහසුකමෙන් JIT බෙදාහැරීම සමඟ ලොව පුරා OEMs සඳහා ± 0.01 mm දක්වා ඔරොත්තු දෙන නිරවද්ය ඇලුමිනියම් සංරචක නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු.
වානේ මුද්දර මෙන් නොව, ඇලුමිනියම් එහි අඩු ඝනත්වය සහ ඉහළ තාප සන්නායකතාවය හේතුවෙන් නිශ්චිත මිශ්ර ලෝහ තෝරා ගැනීම, මුද්රණ ටොන් ගණනය කිරීම් සහ ඩයි සැලසුම් සලකා බැලීම් අවශ්ය වේ. මෙම මාර්ගෝපදේශය ඉංජිනේරුවන්ට සහ ප්රසම්පාදන කණ්ඩායම්වලට ඇලුමිනියම් මුද්දර සහිත කොටස් නියම කිරීමට, මූලාශ්ර කිරීමට සහ තත්ත්ව පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්ය සියල්ල ආවරණය කරයි.
ලෝහ මුද්දර සඳහා ඇලුමිනියම් තෝරා ගන්නේ ඇයි?
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ මුද්දර සහිත සංරචක යෙදුම්වල වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේවලට වඩා වෙනස් වාසි ලබා දෙයි:
| දේපල | ඇලුමිනියම් (6061-T6) | මෘදු වානේ (A36) | මල නොබැඳෙන 304 |
|---|---|---|---|
| ඝනත්වය (g/cm³) | 2.70 | 7.85 | 8.00 |
| ආතන්ය ශක්තිය (MPa) | 310 | 400 | 505 |
| තාප සන්නායකතාවය (W/m·K) | 167 | 50 | 16 |
| විඛාදන ප්රතිරෝධය | විශිෂ්ට | දුර්වලයි | හොඳ |
| කි.ග්රෑම් එකකට පිරිවැය (ආසන්න වශයෙන්) | $2.50 | $0.80 | $3.20 |
| ශක්ති-බර අනුපාතය | 115 | 51 | 63 |
වානේ හා සසඳන විට 2.9× බර අඩු කිරීම බර සංවේදී යෙදුම් සඳහා ඇලුමිනියම් වඩාත් කැමති තේරීම කරයි. මෝටර් රථ උපාංගවල, සෑම 10% ක බර අඩු කිරීමක් ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාව 6-8% කින් වැඩි දියුණු කරයි.
මුද්දර සඳහා පොදු ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ
1100 ශ්රේණි (වාණිජමය වශයෙන් පිරිසිදු)
- උෂ්ණත්වය: H14, H18
- ආතන්ය ශක්තිය: 6 11 MP
- සඳහා හොඳම: රසායනික උපකරණ, තාප හුවමාරු, අලංකාර සැරසිලි
- Stampability: විශිෂ්ට — සියලුම ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල ඉහළම ductility
3003 ශ්රේණි (Al-Mn මිශ්ර ලෝහ)
- උෂ්ණත්වය: H14, H16
- ආතන්ය ශක්තිය: 130-200 MPa
- සඳහා හොඳම: ඉවුම් පිහුම් උපකරණ, ගබඩා ටැංකි, ගරාජ් දොරවල්
- Stampability: ඉතා හොඳයි - විශිෂ්ට හැඩගැස්වීමේ හැකියාව සහිත මධ්යස්ථ ශක්තිය
5052 ශ්රේණි (Al-Mg මිශ්ර ලෝහය)
- උෂ්ණත්වය: H32, H34
- ආතන්ය ශක්තිය: 215-260 MPa
- සඳහා හොඳම: සමුද්ර කොටස්, ඉන්ධන ටැංකි, ඉලෙක්ට්රොනික චැසිය
- Stampability: හොඳයි - වැඩි ශක්තියට වැඩි මුද්රණ ටොන් ප්රමාණයක් අවශ්ය වේ
6061 ශ්රේණි (Al-Mg-Si මිශ්ර ලෝහය)
- උෂ්ණත්වය: T4, T6
- ආතන්ය ශක්තිය: 240-310 MPa
- සඳහා හොඳම: ව්යුහාත්මක වරහන්, අභ්යවකාශ සවි කිරීම්, මෝටර් රථ චැසිය
- Stampability: මධ්යස්ථ - T6 උෂ්ණත්වය සෑදීමට අපහසුය; T4 ගැඹුරු ඇඳීම් සඳහා කැමති
5005 ශ්රේණි
- උෂ්ණත්වය: H32, H34
- ආතන්ය ශක්තිය: 140-185 MPa
- සඳහා හොඳම: ඇනෝඩීකරණය කරන ලද වාස්තු විද්යාත්මක පැනල්, නාම පුවරු, උපකරණ
- Stampability: විශිෂ්ට — ස්ථාවර ඇනෝඩීකරණ නිමාව
ඇලුමිනියම් මුද්දර ක්රියාවලි
හිස් කිරීම සහ සිදුරු කිරීම
ෂීට් ෂීට් ෂීට් ප්රොෆයිලයේ පිටත කොටස් හිස් කිරීම. සිදුරු, සිදුරු, සහ ලූවර් වැනි අභ්යන්තර අංග විදීම සිදු කරයි.
ඇලුමිනියම් සඳහා ප්රධාන පරාමිතීන්:
- නිෂ්කාශනය: ද්රව්ය ඝණකමෙන් 5-7% (වානේ 8-10% ට වඩා අඩු)
- ඩයි ද්රව්ය: අධි පරිමා ධාවන සඳහා D2 මෙවලම් වානේ හෝ කාබයිඩ්
– බර් උස: ≤0.05 මි.මී. නිරවද්ය බිම් මෙවලම් සමඟ ළඟා විය හැකි
නැමීම සහ සැකසීම
ඇලුමිනියම් සෑදීමේදී වැඩ-දැඩි කරයි, එබැවින් සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සඳහා අතරමැදි ඇනීල් කිරීම අවශ්ය විය හැකිය. සාමාන්ය වංගු අරය:
| මිශ්ර ලෝහ | අවම වංගු අරය (90°) |
|---|---|
| 1100-H14 | 0.5t |
| 3003-H14 | 0.5t |
| 5052-H32 | 1.0t |
| 6061-T6 | 2.0t |
කොහෙද t = ද්රව්ය ඝණකම. තද අරය සඳහා මෘදු ස්වභාවයක් හෝ ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති කිරීම අවශ්ය වේ.
ගැඹුරු ඇඳීම
ගැඹුරු ඇඳීම පැතලි ඇලුමිනියම් පත්රය කෝප්ප හැඩැති හෝ කොටු හැඩැති කොටස් බවට පරිවර්තනය කරයි. මෘදු වානේ සඳහා 2.2-2.4 ට සාපේක්ෂව ඇලුමිනියම් සඳහා සීමිත ඇඳීම් අනුපාතය (LDR) සාමාන්යයෙන් 2.0-2.2 වේ.
තීරණාත්මක සාධක:
– හිස් රඳවන පීඩනය: ඇලුමිනියම් සඳහා 1.5-3.0 MPa
– ඇඳීමේ වේගය: 50-200 mm/s (ඉරීම වළක්වා ගැනීමට වානේවලට වඩා මන්දගාමී)
– ලිහිසි කිරීම: අත්යවශ්ය — කෘතිම ඇඳීම් සංයෝග හෝ පොලිඑතිලීන් පටල භාවිතා කරන්න
ප්රගතිශීලී මිය ගිය මුද්දර දැමීම
ඉහළ වෙළුම් ඇලුමිනියම් මුද්දර කොටස් සඳහා (10,000+ ඒකක), ප්රගතිශීලී ඩයිස් බහු මෙහෙයුම් ස්ට්රෝක් එකක ඒකාබද්ධ කරයි.
- නියමු විදීම (ස්ථානයේ නිරවද්යතාවය)
- Blanking (පිටත පැතිකඩ)
- සැකසීම (නැමීම්, ෆ්ලැන්ජ්, එම්බෝස්)
- Coining (තද ඉවසීමේ විශේෂාංග)
- අවසාන හිස් කිරීම (කොටස වෙන් කිරීම)
නිෂ්පාදන අනුපාත: කොටස සංකීර්ණත්වය සහ මුද්රණ වේගය අනුව විනාඩියකට කොටස් 60-300.
මාරු කිරීමේ මුද්දර
Transfer dies විශාල ඇලුමිනියම් කොටස් හසුරුවයි. කොටස යාන්ත්රිකව හෝ සර්වෝ හුවමාරු පද්ධති හරහා ස්ථාන අතර මාරු වේ.
හොඳම: වාහන බොඩි පැනල්, උපකරණ නිවාස, මිලිමීටර් 300 ට වැඩි දිග විශාල ආවරණ.
මාන ඉවසීම්
ISO 2768-mK අනුව ඇලුමිනියම් මුද්දර සහිත කොටස් සඳහා සම්මත ඉවසීම:
| විශේෂාංගය | සාමාන්ය ඉවසීම |
|---|---|
| රේඛීය මානයන් (≤300 mm) | ±0.2 mm |
| රේඛීය මානයන් (> 300 මි.මී.) | ±0.3 mm |
| සිදුරු විෂ්කම්භය | ±0.05 mm (නිරවද්යතාවය) |
| වංගු කෝණය | ±0.5° |
| සමතලා බව (මි.මී. 100කට) | 0.1 mm |
| බර් උස | ≤0.05 mm |
ද්විතියික මෙහෙයුම් සමඟින් ලබා ගත හැකි දැඩි ඉවසීම් (± 0.01 මි.මී.): රැවුල බෑම, ඇඹරීම හෝ CNC අවසන් කිරීම.
මතුපිට ප්රතිකාර විකල්ප
ඇලුමිනියම් මුද්දර කොටස් පුළුල් පරාසයක මතුපිට නිමාව පිළිගනී:
- Anodizing: II වර්ගය (සැරසිලි, 5-25 μm) හෝ III වර්ගය (තද කබාය, 50-150 μm). 60-70 HRC දක්වා විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ අඳින දෘඪතාව වැඩි දියුණු කරයි.
- කුඩු ආලේපනය: 60-120 μm ඝණකම. එළිමහන් නිරාවරණය සඳහා විශිෂ්ටයි. RAL වර්ණ ගැලපීම තිබේ.
- රසායනික පරිවර්තනය (ක්රෝමේට්): MIL-DTL-5541 වර්ගය I හෝ II. සන්නායකතාවය පවත්වා ගනිමින් විඛාදන ආරක්ෂාව සපයයි.
- විද්යුත් ඔප දැමීම: දර්පණ නිමාව සඳහා 10-25 μm ඉවත් කරයි. වෛද්ය සහ ආහාර ශ්රේණියේ සංරචක සඳහා පොදු වේ.
- Passivation: වැඩි දියුණු කළ විඛාදන ප්රතිරෝධය සඳහා ASTM A967 සඳහා සිට්රික් අම්ලය උදාසීන කිරීම.
කර්මාන්තය මගින් යෙදුම්
වාහන
- බැටරි ආවරණ සහ තැටි (EV යෙදුම්)
- බල ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සඳහා තාප සින්ක් තහඩු
- ව්යුහාත්මක වරහන් සහ ශක්තිමත් කිරීම්
- සිඳීම සහ අලංකාර සංරචක
- ඉන්ධන පද්ධති සංරචක
ඉලෙක්ට්රොනික
- EMI/RFI ආවරණ ආවරණ
- තාප සින්ක් (නිස්සාරණය සහ මුද්දර සහිත)
- සම්බන්ධක ෂෙල් වෙඩි සහ නිවාස
- PCB සවිකරන වරහන්
- LED ආලෝක නිවාස
අභ්යවකාශය
- අභ්යන්තර පුවරු වරහන්
- උපකරණ නිවාස
- වාතාශ්රය නල සංරචක
- ව්යුහාත්මක නොවන උපාංග
- කේබල් කළමනාකරණ ක්ලිප්
උපකරණ
- පාලක පැනල උඩින්
- මෝටර් නිවාස සහ වරහන්
- තාප හුවමාරු වරල්
- සැරසිලි ටිම් කෑලි
- සවිකරන තහඩු
බලශක්ති සහ සූර්ය
- සූර්ය පැනල රාමු සහ සවිකරන වරහන්
- ඉන්වර්ටර් නිවාස
- බස්බාර් සම්බන්ධක
- බැටරි පර්යන්ත තහඩු
- ට්රාන්ස්ෆෝමර් ලැමිනේෂන්
ඇලුමිනියම් මුද්දර කොටස් සඳහා තත්ත්ව පාලනය
මාන පරීක්ෂාව
- CMM (සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්රය) තීරණාත්මක මානයන් සඳහා
- පැතිකඩ සත්යාපනය සඳහා දෘශ්ය සංසන්දකයන්
- සිදුරු විෂ්කම්භය සඳහා Go/no-go මාපක
- Ra අගයන් සඳහා මතුපිට පැතිකඩමිතිය
ද්රව්ය
- මිශ්ර ලෝහ සංයුතිය සඳහා XRF (X-Ray Fluorescence) වර්ණාවලීක්ෂය
- දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම (ඇලුමිනියම් සඳහා රොක්වෙල් බී පරිමාණය)
- ASTM E8 සඳහා ආතන්ය පරීක්ෂාව
මතුපිට ගුණාත්මකභාවය
- 10× විශාලනය යටතේ දෘශ්ය පරීක්ෂාව
- ආෙල්පන ඝනකම මැනීම (සුළි ධාරාව හෝ චුම්භක ප්රේරණය)
- ASTM B117 අනුව ලුණු ඉසින පරීක්ෂාව (ඇනෝඩීකරණය කරන ලද කොටස් සඳහා අවම වශයෙන් පැය 336)
- තීන්ත/ආලේපිත කොටස් සඳහා ASTM D3359 අනුව ඇලවුම් පරීක්ෂණය
ඇලුමිනියම් මුද්දර සඳහා පිරිවැය සාධක
| සාධකය | පිරිවැයට බලපෑම |
|---|---|
| ද්රව්ය ශ්රේණිය | 6061-T6 පිරිවැය 1100-H14 ට වඩා 20-30% වැඩි |
| පත්ර ඝණකම | ඝන තොගය = වැඩි ද්රව්ය පිරිවැය, වැඩි පීඩනය |
| කොටස සංකීර්ණත්වය | ප්රගතිශීලී ඩයි ඉහළ මෙවලම් පිරිවැයක් ඇත, එක්-කොටසකට අඩු පිරිවැය |
| ඉවසීම් | ± 0.01 mm සම්මත ± 0.2 mm ට වඩා 15-25% එකතු කරයි |
| මතුපිට ප්රතිකාර | Anodizing විසින් පිරිවිතර |
| වෙළුම | 10,000+ ඒකක 40% අඩු වේ. |
| ද්විතියික මෙහෙයුම් | ඉවත් කිරීම, තට්ටු කිරීම, වෙල්ඩින් එකතු කිරීම $0.20-1.50/කොටස |
සාමාන්ය මිල පරාසයමත පදනම්ව $0.50-2.00/කොටස එකතු කරයි: ප්රමාණය සහ සංකීර්ණත්වය අනුව ඒකක 1,000-50,000 පරිමාවන් සඳහා කොටසකට $0.15-5.00.
ඇලුමිනියම් මුද්දර කොටස් නියම කරන්නේ කෙසේද
උපුටා දැක්වීමක් ඉල්ලා සිටින විට, සපයන්න:
- 2D/3D චිත්ර (DWG, STEP, IGES, හෝ PDF)
- ද්රව්ය පිරිවිතර (මිශ්ර ලෝහ + උෂ්ණත්වය, උදා. 6061-T6)
- පත්ර ඝණකම (උදා., 1.5 මි.මී.)
- මතුපිට ප්රතිකාර (උදා., MIL-A-8625 වර්ගය II, පන්තිය 1)
- ඉවසීම් (යොමු ISO 2768 හෝ විවේචනාත්මක මානයන් සඳහන් කරන්න)
- වාර්ෂික වෙළුම (මෙවලම් ක්රමක්ෂ කිරීම සඳහා)
- තත්ත්ව අවශ්යතා (PPAP මට්ටම, පරීක්ෂණ වාර්තා, සහතික)
නිතර අසන ප්රශ්න
ඇලුමිනියම් මුද්දර කොටස් සඳහා අවම ඇණවුම් ප්රමාණය කොපමණද?
බොහෝ අභිරුචි මුද්දර සැපයුම්කරුවන්ට ප්රගතිශීලී ඩයි ටූලින් ක්රමක්ෂ කිරීම සඳහා අවම වශයෙන් කෑලි 500-1,000 ක් අවශ්ය වේ. මූලාකෘති හෝ කෙටි කාලීන ප්රමාණ සඳහා (කෑලි 10-100), මෘදු මෙවලම් හෝ ලේසර් කැපීම ඒකාබද්ධව නැමීම දුෂ්කර මෙවලම් ආයෝජනයකින් තොරව ලාභදායී විකල්පයක් ලබා දෙයි.
ගැඹුරු ඇඳීම සඳහා හොඳම ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය කුමක්ද?
1100-O සහ 3003-O (ඇනෙල්ඩ් temper) උපරිම ductility නිසා හොඳම ගැඹුරු ඇඳීම් ලබා දෙයි. පසු පිහිටුවීමේ ශක්තිය අවශ්ය යෙදුම් සඳහා, 5052-H32 හැඩතල ගැන්වීමේ සහ ශක්තියේ හොඳ සමතුලිතතාවයක් සපයයි. ගැඹුරු ඇඳීම් සඳහා 6061-T6 වළකින්න - වර්ෂාපතනය-දැඩි වූ කෝපය 1.5 ට වැඩි දිනුම් ඇදීම් අනුපාතවලදී ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.
ඇලුමිනියම් මුද්දර දැමීම ඩයි වාත්තු කිරීම හා සසඳන්නේ කෙසේද?
ඇලුමිනියම් මුද්රා තැබීම මගින් වැඩි පරිමාවකින් දැඩි ඉවසීමක් ඇති තුනී බිත්ති සහිත කොටස් (0.3-6.0 මි.මී.) නිපදවයි. ඩයි වාත්තු කිරීම 2-8 mm බිත්ති ඝණකම සහිත සංකීර්ණ 3D ජ්යාමිතිය නිර්මාණය කරයි. 10,000+ වාර්ෂික පරිමාවකින් පැතලි හෝ මධ්යස්ථව සාදන ලද කොටස් සඳහා මුද්දර ජයග්රහණ; අභ්යන්තර ලක්ෂණ සහිත සංකීර්ණ නිවාස සඳහා di casting ජයග්රහණ. සාමාන්යයෙන් ඒකක 5,000-10,000 ක් පමණ සිදු වේ.
ඇලුමිනියම් මුද්දර දැමීමේදී ඉරිතැලීමට හේතුව කුමක්ද?
පොදු හේතු වලට ඇතුළත් වන්නේ: පන්ච් සහ ඩයි අතර ප්රමාණවත් නිෂ්කාශනයක් නොමැතිකම (ඝනකමෙන් 7-8% දක්වා වැඩි වීම), වැරදි මිශ්ර ලෝහය (T6 සිට T4 හෝ O වෙත මාරුවීම), අධික ඇඳීමේ වේගය (50-100 mm/s දක්වා අඩු කිරීම), ප්රමාණවත් නොවන ලිහිසි තෙල් හෝ සංයෝගය තීව්ර ලෙස භාවිතා නොකිරීම (අවම වංගු අරය 1.5× දක්වා වැඩි කිරීම).
ඇලුමිනියම් මුද්දර කොටස් වෑල්ඩින් කළ හැකිද?
ඔව්. 5052 සහ 6061 මිශ්ර ලෝහ TIG, MIG, හෝ ලේසර් වෑල්ඩින් හරහා පහසුවෙන් වෑල්ඩින් කළ හැක. 2000 සහ 7000 ශ්රේණි වෑල්ඩින් කිරීම වඩාත් අපහසු වන අතර තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ උෂ්ණ ගුණ නැති විය හැක. වෑල්ඩින් කරන ලද එකලස් කිරීම් සඳහා, T6 ගුණාංග ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා 5052-H32 හෝ 6061-T6 පශ්චාත් වෑල්ඩින් වයස්ගත වීම සමඟ සඳහන් කරන්න.
ඇලුමිනියම් මුද්දර කොටස් සඳහා මිල කැඳවීමක් ලබා ගන්න
නිරවද්ය ඇලුමිනියම් මුද්දර කොටස් ලබා ගැනීමට සූදානම්ද? ලෝහ මුද්දර කොටස් සපයයි:
- නොමිලේ DFM (නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා නිර්මාණය) විශ්ලේෂණය
- අධි පරිමා නිෂ්පාදනය සඳහා මූලාකෘතිය (ඒකක 100 සිට 1,000,000+ දක්වා)
- ISO 9001:2015 සහතික කළ තත්ත්ව කළමනාකරණය
- උතුරු ඇමරිකාව, යුරෝපය සහ ආසියාව වෙත JIT බෙදාහැරීම
- සම්පූර්ණ ද්රව්ය සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහ පරීක්ෂණ වාර්තා
අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම අමතන්න හෝ උපුටා දැක්වීමක් ඉල්ලන්න ඔබේ චිත්ර සහ පිරිවිතර සමඟ.