അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഭാരം കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണം, നാശനഷ്ട പ്രതിരോധം, ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനം എന്നിവയിൽ സമാനതകളില്ലാത്ത സംയോജനം നൽകുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക്സ്. ചെയ്തത് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ഞങ്ങളുടെ ISO 9001:2015 സർട്ടിഫൈഡ് ഫെസിലിറ്റിയിൽ നിന്നുള്ള JIT ഡെലിവറിയോടെ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള OEM-കൾക്ക് ±0.01 mm വരെ സഹിഷ്ണുതയുള്ള കൃത്യമായ അലുമിനിയം ഘടകങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.
സ്റ്റീൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, അലൂമിനിയത്തിന് അതിൻ്റെ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയും ഉയർന്ന താപ ചാലകതയും കാരണം നിർദ്ദിഷ്ട അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, അമർത്തുക ടണേജ് കണക്കുകൂട്ടലുകൾ, ഡൈ ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ഈ ഗൈഡ് എഞ്ചിനീയർമാർക്കും സംഭരണ ടീമുകൾക്കും വ്യക്തമാക്കാനും ഉറവിടം നൽകാനും അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കാനും ആവശ്യമായതെല്ലാം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിനായി അലുമിനിയം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഘടക പ്രയോഗങ്ങളിൽ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയെ അപേക്ഷിച്ച് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ വ്യത്യസ്തമായ നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:
| പ്രോപ്പർട്ടി | അലുമിനിയം (6061-T6) | മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ (A36) | സ്റ്റെയിൻലെസ് 304 |
|---|---|---|---|
| സാന്ദ്രത (g/cm³) | 2.70 | 7.85 | 8.00 |
| ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത് (MPa) | 310 | 400 | 505 |
| താപ ചാലകത (W/m·K) | 167 | 50 | 16 |
| കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് | മികച്ചത് | മോശം | നല്ലത് |
| ഒരു കിലോ വില (ഏകദേശം.) | $2.50 | $0.80 | $3.20 |
| ശക്തി-ഭാരം അനുപാതം | 115 | 51 | 63 |
സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 2.9× ഭാരം കുറയ്ക്കൽ, ഭാരം സെൻസിറ്റീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അലുമിനിയം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ്. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങളിൽ, ഓരോ 10% ഭാരം കുറയ്ക്കലും ഇന്ധനക്ഷമത 6-8% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
സ്റ്റാമ്പിംഗിനുള്ള സാധാരണ അലുമിനിയം അലോയ്കൾ
1100 സീരീസ് (വാണിജ്യപരമായി ശുദ്ധമായത്)
- ടെമ്പർ: H14, H18
- ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത്: 6
- Best For: കെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, അലങ്കാര ട്രിം
- സ്റ്റാമ്പബിലിറ്റി: മികച്ചത് — എല്ലാ അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെയും ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഡക്റ്റിലിറ്റി
3003 സീരീസ് (Al-Mn അലോയ്)
- ടെമ്പർ: H14, H16
- ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത്: 130-200 MPa
- Best For: പാചക പാത്രങ്ങൾ, സംഭരണ ടാങ്കുകൾ, ഗാരേജ് വാതിലുകൾ
- സ്റ്റാമ്പബിലിറ്റി: വളരെ നല്ലത് — മികച്ച രൂപീകരണക്ഷമതയോടെ മിതമായ ശക്തി
5052 സീരീസ് (Al-Mg അലോയ്)
- ടെമ്പർ: H32, H34
- ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത്: 215-260 MPa
- Best For: സമുദ്ര ഘടകങ്ങൾ, ഇന്ധന ടാങ്കുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ചേസിസ്
- സ്റ്റാമ്പബിലിറ്റി: നല്ലത് — ഉയർന്ന ശക്തിക്ക് കൂടുതൽ പ്രസ്സ് ടണേജ് ആവശ്യമാണ്
6061 സീരീസ് (Al-Mg-Si അലോയ്)
- ടെമ്പർ: T4, T6
- ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത്: 240-310 MPa
- Best For: സ്ട്രക്ചറൽ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, എയ്റോസ്പേസ് ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഷാസിസ്
- സ്റ്റാമ്പബിലിറ്റി: മിതമായ - T6 കോപം രൂപപ്പെടാൻ പ്രയാസമാണ്; ആഴത്തിലുള്ള നറുക്കെടുപ്പുകൾക്ക് T4 മുൻഗണന നൽകുന്നു
5005 സീരീസ്
- ടെമ്പർ: H32, H34
- ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത്: 140-185 MPa
- Best For: ആനോഡൈസ്ഡ് ആർക്കിടെക്ചറൽ പാനലുകൾ, നെയിംപ്ലേറ്റുകൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ
- സ്റ്റാമ്പബിലിറ്റി: മികച്ചത് - സ്ഥിരമായ ആനോഡൈസിംഗ് ഫിനിഷ്
അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകൾ
ബ്ലാങ്കിംഗും പിയേഴ്സിംഗും
ഷീറ്റ് ലുമിൻ ഷീറ്റ് പ്രൊഫൈലിൽ നിന്ന് ബ്ലാങ്കിംഗ് കട്ട് ചെയ്യുന്നു. തുളകൾ, സ്ലോട്ടുകൾ, ലൂവറുകൾ തുടങ്ങിയ ആന്തരിക സവിശേഷതകൾ തുളയ്ക്കുന്നത് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
അലൂമിനിയത്തിനായുള്ള പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ:
- ക്ലിയറൻസ്: മെറ്റീരിയൽ കനത്തിൻ്റെ 5-7% (സ്റ്റീലിൻ്റെ 8-10% നേക്കാൾ കുറവ്)
– ഡൈ മെറ്റീരിയൽ: ഉയർന്ന അളവിലുള്ള റണ്ണുകൾക്ക് D2 ടൂൾ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാർബൈഡ്
– ബർ ഉയരം: കൃത്യമായ ഗ്രൗണ്ട് ടൂളിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ≤0.05 mm നേടാനാകും
ബെൻഡിംഗും രൂപീകരണവും
രൂപീകരണ സമയത്ത് അലുമിനിയം പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾക്ക് ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. സാധാരണ വളവ് ആരം:
| അലോയ് | Min Bend Radius (90°) |
|---|---|
| 1100-H14 | 0.5t |
| എച്ച് 300 | 0.5t |
| 5052-H32 | 1.0t |
| 6061-T6 | 2.0t |
എവിടെ t = മെറ്റീരിയൽ കനം. ഇറുകിയ ദൂരങ്ങൾക്ക് മൃദുവായ സ്വഭാവമോ ഉയർന്ന താപനിലയോ ആവശ്യമാണ്.
ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ്
ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് ഫ്ലാറ്റ് അലുമിനിയം ഷീറ്റിനെ കപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ളതോ ബോക്സ് ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ ഭാഗങ്ങളായി മാറ്റുന്നു. അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ ലിമിറ്റിംഗ് ഡ്രോ റേഷ്യോ (LDR) സാധാരണയായി 2.0-2.2 ആണ്, മൈൽഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ 2.2-2.4 ആയി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ.
ഗുരുതരമായ ഘടകങ്ങൾ:
– ബ്ലാങ്ക് ഹോൾഡർ പ്രഷർ: അലുമിനിയത്തിന് 1.5-3.0 MPa
– ഡ്രോയിംഗ് വേഗത: 50-200 mm/s (കീറുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കുറവാണ്)
– ലൂബ്രിക്കേഷൻ: അത്യാവശ്യം — സിന്തറ്റിക് ഡ്രോയിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം ഉപയോഗിക്കുക
പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ്
ഉയർന്ന അളവിലുള്ള അലൂമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് (10,000+ യൂണിറ്റുകൾ) ഒന്നിലധികം ഓപ്പറേഷനുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഒരു പ്രസ്സ് സ്ട്രോക്കിൽ പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈസ്
- പൈലറ്റ് പിയേഴ്സിംഗ് (ലൊക്കേഷൻ കൃത്യത)
- ബ്ലാങ്കിംഗ് (ഔട്ടർ പ്രൊഫൈൽ)
- രൂപപ്പെടുത്തൽ (ബെൻഡുകൾ, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, എംബോസുകൾ)
- കോയിനിംഗ് (ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത സവിശേഷതകൾ)
- ഫൈനൽ ബ്ലാങ്കിംഗ് (ഭാഗം വേർതിരിക്കൽ)
ഉൽപ്പാദന നിരക്ക്: ഭാഗത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണതയും അമർത്തുന്ന വേഗതയും അനുസരിച്ച് മിനിറ്റിൽ 60-300 ഭാഗങ്ങൾ.
ട്രാൻസ്ഫർ ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ്
ട്രാൻസ്ഫർ ഡൈകൾ സ്ട്രിപ്പ് ഫീഡിംഗിന് കടം കൊടുക്കാത്ത വലിയ അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. ഭാഗം യാന്ത്രികമായി അല്ലെങ്കിൽ സെർവോ ട്രാൻസ്ഫർ സിസ്റ്റങ്ങൾ വഴി സ്റ്റേഷനുകൾക്കിടയിൽ കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നു.
മികച്ചത്: ഓട്ടോമോട്ടീവ് ബോഡി പാനലുകൾ, അപ്ലയൻസ് ഹൗസുകൾ, 300 മില്ലീമീറ്ററിലധികം നീളമുള്ള വലിയ ചുറ്റുപാടുകൾ.
ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ
ISO 2768-mK-ന് അലൂമിനിയം സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോളറൻസുകൾ:
| ഫീച്ചർ | സാധാരണ ടോളറൻസ് |
|---|---|
| ലീനിയർ അളവുകൾ (≤300 mm) | ±0.2 mm |
| ലീനിയർ അളവുകൾ (>300 mm) | ±0.3 mm |
| ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം | ± 0.05 mm (കൃത്യത) |
| ബെൻഡ് ആംഗിൾ | ±0.5° |
| പരന്നത (100 മില്ലീമീറ്ററിന്) | 0.1 mm |
| ബർ ഉയരം | ≤0.05 mm |
ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ കൈവരിക്കാവുന്ന ഇറുകിയ ടോളറൻസുകൾ (± 0.01 മില്ലിമീറ്റർ): ഷേവിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ CNC ഫിനിഷിംഗ്.
ഉപരിതല ചികിത്സ ഓപ്ഷനുകൾ
അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപരിതല ഫിനിഷുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി സ്വീകരിക്കുന്നു:
- ആനോഡൈസിംഗ്: ടൈപ്പ് II (അലങ്കാര, 5-25 μm) അല്ലെങ്കിൽ ടൈപ്പ് III (ഹാർഡ് കോട്ട്, 50-150 μm). നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും 60-70 HRC വരെ കാഠിന്യം ധരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- പൊടി കോട്ടിംഗ്: 60-120 μm കനം. ഔട്ട്ഡോർ എക്സ്പോഷറിന് മികച്ചതാണ്. RAL വർണ്ണ പൊരുത്തം ലഭ്യമാണ്.
- കെമിക്കൽ കൺവേർഷൻ (ക്രോമേറ്റ്): MIL-DTL-5541 ടൈപ്പ് I അല്ലെങ്കിൽ II. ചാലകത നിലനിർത്തുമ്പോൾ നാശ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു.
- ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ്: മിറർ ഫിനിഷിനായി 10-25 μm നീക്കംചെയ്യുന്നു. മെഡിക്കൽ, ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് ഘടകങ്ങൾക്ക് സാധാരണ.
- പാസിവേഷൻ: മെച്ചപ്പെടുത്തിയ നാശന പ്രതിരോധത്തിനായി ASTM A967 ന് സിട്രിക് ആസിഡ് പാസ്സിവേഷൻ.
വ്യവസായത്തിൻ്റെ അപേക്ഷകൾ
ഓട്ടോമോട്ടീവ്
- ബാറ്ററി എൻക്ലോസറുകളും ട്രേകളും (ഇവി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ)
- പവർ ഇലക്ട്രോണിക്സിനുള്ള ഹീറ്റ് സിങ്ക് പ്ലേറ്റുകൾ
- ഘടനാപരമായ ബ്രാക്കറ്റുകളും ബലപ്പെടുത്തലുകളും
- ട്രിം, അലങ്കാര ഘടകങ്ങൾ
- ഇന്ധന സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങൾ
ഇലക്ട്രോണിക്സ്
- EMI/RFI ഷീൽഡിംഗ്
- ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ (എക്സ്ട്രൂഡും സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്തതും)
- കണക്റ്റർ ഷെല്ലുകളും ഭവനങ്ങളും
- PCB മൗണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ
- LED ലൈറ്റിംഗ് ഭവനങ്ങൾ
എയ്റോസ്പേസ്
- ഇൻ്റീരിയർ പാനൽ ബ്രാക്കറ്റുകൾ
- ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് ഹൗസുകൾ
- വെൻ്റിലേഷൻ ഡക്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ
- നോൺ-സ്ട്രക്ചറൽ ഫിറ്റിംഗുകൾ
- കേബിൾ മാനേജ്മെൻ്റ് ക്ലിപ്പുകൾ
അപ്ലയൻസ്
- കൺട്രോൾ പാനൽ ഓവർലേകൾ
- മോട്ടോർ ഹൗസുകളും ബ്രാക്കറ്റുകളും
- ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഫിൻസ്
- അലങ്കാര ട്രിം കഷണങ്ങൾ
- മൗണ്ടിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ
ഊർജ്ജവും സോളാറും
- സോളാർ പാനൽ ഫ്രെയിമുകളും മൗണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകളും
- ഇൻവെർട്ടർ ഹൗസുകൾ
- ബസ്ബാർ കണക്ടറുകൾ
- ബാറ്ററി ടെർമിനൽ പ്ലേറ്റുകൾ
- ട്രാൻസ്ഫോർമർ ലാമിനേഷനുകൾ
അലൂമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം
ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധന
- CMM (കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീൻ)
- പ്രൊഫൈൽ വെരിഫിക്കേഷനുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ കോമ്പറേറ്ററുകൾ
- ഹോൾ വ്യാസങ്ങൾക്കുള്ള ഗോ/നോ-ഗോ ഗേജുകൾ
- Ra മൂല്യങ്ങൾക്കായുള്ള ഉപരിതല പ്രൊഫൈലോമെട്രി
മെറ്റീരിയൽ
- അലോയ് കോമ്പോസിഷനുള്ള XRF (എക്സ്-റേ ഫ്ലൂറസെൻസ്) സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പി
- കാഠിന്യം പരിശോധന (അലൂമിനിയത്തിന് റോക്ക്വെൽ ബി സ്കെയിൽ)
- ASTM E8-ന് ടെൻസൈൽ പരിശോധന
ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം
- 10× മാഗ്നിഫിക്കേഷന് കീഴിലുള്ള വിഷ്വൽ പരിശോധന
- കോട്ടിംഗ് കനം അളക്കൽ (എഡ്ഡി കറൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മാഗ്നറ്റിക് ഇൻഡക്ഷൻ)
- ASTM B117-ന് സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റിംഗ് (ആനോഡൈസ്ഡ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞത് 336 മണിക്കൂർ)
- ചായം പൂശിയ ഭാഗങ്ങൾക്കായി ASTM D3359 അഡീഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ്
അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗിനുള്ള ചെലവ് ഘടകങ്ങൾ
| ഫാക്ടർ | ചെലവിൽ സ്വാധീനം |
|---|---|
| മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ് | 6061-T6-ന് 1100-H14-നേക്കാൾ 20-30% വിലയുണ്ട് |
| ഷീറ്റ് കനം | കട്ടിയുള്ള സ്റ്റോക്ക് = ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ വില, കൂടുതൽ അമർത്തുക |
| ഭാഗം സങ്കീർണ്ണത | പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈയ്ക്ക് ടൂളിംഗ് ചെലവ് കൂടുതലാണ്, ഓരോ ഭാഗത്തിനും കുറഞ്ഞ വില |
| ടോളറൻസുകൾ | ± 0.01 മിമി സ്റ്റാൻഡേർഡ് ± 0.2 മില്ലീമീറ്ററിനേക്കാൾ 15-25% ചേർക്കുന്നു |
| ഉപരിതല ചികിത്സ | ആനോഡൈസിംഗ് |
| വോളിയം | 10,000+ യൂണിറ്റ് ഓരോ-60% നിരക്കും കുറയുന്നു. |
| സെക്കൻഡറി പ്രവർത്തനങ്ങൾ | ഡീബറിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, വെൽഡിംഗ് എന്നിവ ചേർക്കുക $0.20-1.50/ഭാഗം |
സാധാരണ വില പരിധിഅനുസരിച്ച് $0.50-2.00/ഭാഗം ചേർക്കുന്നു: വലിപ്പവും സങ്കീർണ്ണതയും അനുസരിച്ച് 1,000-50,000 യൂണിറ്റുകളുടെ വോള്യങ്ങൾക്ക് ഒരു ഭാഗത്തിന് $0.15-5.00.
അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എങ്ങനെ വ്യക്തമാക്കാം
ഒരു ഉദ്ധരണി അഭ്യർത്ഥിക്കുമ്പോൾ, നൽകുക:
- 2D/3D ഡ്രോയിംഗുകൾ (DWG, STEP, IGES, അല്ലെങ്കിൽ PDF)
- മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ (അലോയ് + ടെമ്പർ, ഉദാ. 6061-T6)
- ഷീറ്റ് കനം (ഉദാ. 1.5 മില്ലിമീറ്റർ)
- ഉപരിതല ചികിത്സ (ഉദാ. MIL-A-8625 ടൈപ്പ് II, ക്ലാസ് 1)
- ടോളറൻസുകൾ (റഫറൻസ് ISO 2768 അല്ലെങ്കിൽ നിർണ്ണായക അളവുകൾ വ്യക്തമാക്കുക)
- വാർഷിക വോളിയം (ടൂളിംഗ് അമോർട്ടൈസേഷന്)
- ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ (PPAP ലെവൽ, പരിശോധന റിപ്പോർട്ടുകൾ, സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ)
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഓർഡർ അളവ് എന്താണ്?
പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ ടൂളിംഗ് അമോർട്ടൈസേഷനായി മിക്ക ഇഷ്ടാനുസൃത സ്റ്റാമ്പിംഗ് വിതരണക്കാർക്കും കുറഞ്ഞത് 500-1,000 കഷണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. പ്രോട്ടോടൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഷോർട്ട്-റൺ അളവുകൾക്ക് (10-100 കഷണങ്ങൾ), സോഫ്റ്റ് ടൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ്, ബെൻഡിംഗുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഹാർഡ് ടൂളിംഗ് നിക്ഷേപമില്ലാതെ ചെലവ് കുറഞ്ഞ ബദൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിന് ഏറ്റവും മികച്ച അലുമിനിയം അലോയ് ഏതാണ്?
1100-O, 3003-O (അനീൽഡ് ടെമ്പർ) പരമാവധി ഡക്റ്റിലിറ്റി കാരണം മികച്ച ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയബിലിറ്റി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. രൂപീകരണത്തിനു ശേഷമുള്ള ശക്തി ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, 5052-H32 ഫോർമാറ്റബിലിറ്റിയുടെയും ശക്തിയുടെയും നല്ല ബാലൻസ് നൽകുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള നറുക്കെടുപ്പുകൾക്ക് 6061-T6 ഒഴിവാക്കുക - മഴ-കഠിനമായ കോപം 1.5-ന് മുകളിലുള്ള സമനില അനുപാതത്തിൽ വിള്ളലുണ്ടാക്കുന്നു.
അലൂമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുമായി എങ്ങനെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു?
അലൂമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ (0.3-6.0 മില്ലിമീറ്റർ) ഉയർന്ന വോള്യങ്ങളിൽ കർശനമായ സഹിഷ്ണുതയോടെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് 2-8 മില്ലീമീറ്ററോളം മതിൽ കനം ഉള്ള സങ്കീർണ്ണമായ 3D ജ്യാമിതികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. 10,000+ വാർഷിക വോള്യത്തിൽ പരന്നതോ മിതമായതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾക്കായി സ്റ്റാമ്പിംഗ് വിജയങ്ങൾ; ആന്തരിക സവിശേഷതകളുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഭവനങ്ങൾക്കായി ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് വിജയങ്ങൾ. 5,000-10,000 യൂണിറ്റുകളാണ് ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും ചെലവ് ക്രോസ്ഓവർ സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നത്.
അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് സമയത്ത് പൊട്ടുന്നത് എന്താണ്?
പൊതുവായ കാരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: പഞ്ചിനും ഡൈക്കും ഇടയിലുള്ള അപര്യാപ്തമായ ക്ലിയറൻസ് (കട്ടിയുടെ 7-8% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുക), തെറ്റായ അലോയ് ടെമ്പർ (T6 ൽ നിന്ന് T4 അല്ലെങ്കിൽ O ലേക്ക് മാറുക), അമിതമായ ഡ്രോയിംഗ് വേഗത (50-100 mm/s ആയി കുറയ്ക്കുക), ക്ലോറിനറ്റിക് ഡ്രോയിംഗ് അപര്യാപ്തമാണ് (1.5× മിനിമം ബെൻഡ് റേഡിയസ് വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുക).
അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
അതെ. 5052, 6061 അലോയ്കൾ TIG, MIG അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് വഴി എളുപ്പത്തിൽ വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്. 2000, 7000 സീരീസ് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ചൂട് ബാധിത മേഖലയിൽ സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെട്ടേക്കാം. വെൽഡിഡ് അസംബ്ലികൾക്ക്, T6 പ്രോപ്പർട്ടികൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഏജിംഗ് ഉള്ള 5052-H32 അല്ലെങ്കിൽ 6061-T6 വ്യക്തമാക്കുക.
അലൂമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഒരു ഉദ്ധരണി നേടുക
കൃത്യമായ അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ലഭ്യമാക്കാൻ തയ്യാറാണോ? മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നൽകുന്നു:
- സൌജന്യ DFM (നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള ഡിസൈൻ) വിശകലനം
- ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്കുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പ് (100 മുതൽ 1,000,000+ യൂണിറ്റുകൾ വരെ)
- ISO 9001:2015 സർട്ടിഫൈഡ് ക്വാളിറ്റി മാനേജ്മെൻ്റ്
- വടക്കേ അമേരിക്ക, യൂറോപ്പ്, ഏഷ്യ എന്നിവിടങ്ങളിലേക്കുള്ള JIT ഡെലിവറി
- നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകളും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ഉപയോഗിച്ച് പൂർണ്ണമായ മെറ്റീരിയൽ കണ്ടെത്തലും പരിശോധന റിപ്പോർട്ടുകളും
ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീമുമായി ബന്ധപ്പെടുക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഉദ്ധരണി അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നു.