அலுமினிய ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் ஒப்பிடமுடியாத கலவையை வழங்குகின்றன, எடை குறைந்த கட்டுமானம், துருப்பிடிக்காத உற்பத்தி, மற்றும் செலவு-துருப்பு எதிர்ப்பு உற்பத்தி ஆகியவற்றில் மின்னணுவியல். மணிக்கு மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள், ±0.01 மிமீ வரை தாங்கும் திறன் கொண்ட துல்லியமான அலுமினியக் கூறுகளை நாங்கள் உற்பத்தி செய்கிறோம், எங்கள் ISO 9001:2015 சான்றளிக்கப்பட்ட வசதியிலிருந்து JIT டெலிவரி மூலம் உலகளவில் OEMகளுக்கு சேவை செய்கிறோம்.
எஃகு ஸ்டாம்பிங் போலல்லாமல், அலுமினியம் அதன் குறைந்த அடர்த்தி மற்றும் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக குறிப்பிட்ட அலாய் தேர்வு, அழுத்த டோனேஜ் கணக்கீடுகள் மற்றும் டை டிசைன் பரிசீலனைகள் தேவைப்படுகிறது. இந்த வழிகாட்டி பொறியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்கள் குறிப்பிட வேண்டிய அனைத்தையும் உள்ளடக்கியது, ஆதாரம், மற்றும் அலுமினிய முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் தரத்தை சரிபார்க்க வேண்டும்.
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங்கிற்கு அலுமினியத்தை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
முத்திரையிடப்பட்ட கூறு பயன்பாடுகளில் எஃகு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு மீது அலுமினிய கலவைகள் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன:
| சொத்து | அலுமினியம் (6061-T6) | மைல்டு ஸ்டீல் (A36) | துருப்பிடிக்காத 304 |
|---|---|---|---|
| அடர்த்தி (g/cm³) | 2.70 | 7.85 | 8.00 |
| இழுவிசை வலிமை (MPa) | 310 | 400 | 505 |
| வெப்ப கடத்துத்திறன் (W/m·K) | 167 | 50 | 16 |
| அரிப்பு எதிர்ப்பு | சிறந்த | மோசமானது | நல்ல |
| ஒரு கிலோ விலை (தோராயமாக) | $2.50 | $0.80 | $3.20 |
| வலிமை-எடை விகிதம் | 115 | 51 | 63 |
எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது 2.9× எடைக் குறைப்பு எடை உணர்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு அலுமினியத்தை விருப்பமான தேர்வாக ஆக்குகிறது. வாகன உதிரிபாகங்களில், ஒவ்வொரு 10% எடை குறைப்பும் எரிபொருள் செயல்திறனை 6-8% அதிகரிக்கிறது.
ஸ்டாம்பிங்கிற்கான பொதுவான அலுமினிய கலவைகள்
1100 தொடர் (வணிக ரீதியாக தூய்மையானது)
- நிதானம்: H14, H18
- இழுவிசை வலிமை: 6
- Best For: இரசாயன உபகரணங்கள், வெப்பப் பரிமாற்றிகள், அலங்கார டிரிம்
- முத்திரை: சிறப்பானது - அனைத்து அலுமினிய உலோகக்கலவைகளின் மிக உயர்ந்த டக்டிலிட்டி
3003 தொடர் (Al-Mn அலாய்)
- நிதானம்: H14, H16
- இழுவிசை வலிமை: 130-200 MPa
- Best For: சமையல் பாத்திரங்கள், சேமிப்பு தொட்டிகள், கேரேஜ் கதவுகள்
- முத்திரை: மிகவும் நல்லது — சிறந்த வடிவத்தன்மையுடன் மிதமான வலிமை
5052 தொடர் (Al-Mg அலாய்)
- நிதானம்: H32, H34
- இழுவிசை வலிமை: 215-260 MPa
- Best For: கடல் கூறுகள், எரிபொருள் தொட்டிகள், மின்னணு சேஸ்
- முத்திரை: நல்லது — அதிக வலிமைக்கு அதிக அழுத்த டன்னேஜ் தேவை
6061 தொடர் (Al-Mg-Si அலாய்)
- நிதானம்: T4, T6
- இழுவிசை வலிமை: 240-310 MPa
- Best For: கட்டமைப்பு அடைப்புக்குறிகள், விண்வெளி பொருத்துதல்கள், வாகன சேஸ்
- முத்திரை: மிதமான — T6 தன்மையை உருவாக்குவது கடினம்; டி4 டீப் டிராக்களுக்கு விரும்பப்படுகிறது
5005 தொடர்
- நிதானம்: H32, H34
- இழுவிசை வலிமை: 140-185 MPa
- Best For: அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட கட்டிடக்கலை பேனல்கள், பெயர்ப் பலகைகள், உபகரணங்கள்
- முத்திரை: Excellent — consistent anodizing finish
அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகள்
பிளாங்கிங் மற்றும் பியர்சிங்
ஸ்டாக் ப்ரோஃபைலின் வெளிப்புற பாகங்களை வெறுமையாக்குதல். துளையிடுதல் துளைகள், இடங்கள் மற்றும் லூவ்ஸ் போன்ற உள் அம்சங்களை உருவாக்குகிறது.
அலுமினியத்திற்கான முக்கிய அளவுருக்கள்:
- அனுமதி: பொருள் தடிமன் 5-7% (எஃகு 8-10% விட குறைவாக)
– டை மெட்டீரியல்: டி2 டூல் ஸ்டீல் அல்லது கார்பைடு அதிக அளவு ரன்களுக்கு
– பர் உயரம்: ≤0.05 மிமீ துல்லியமான தரைக் கருவி மூலம் அடையக்கூடியது
வளைத்தல் மற்றும் உருவாக்குதல்
அலுமினியம் உருவாகும் போது கடினமாகிறது, எனவே சிக்கலான வடிவவியலுக்கு இடைநிலை அனீலிங் தேவைப்படலாம். வழக்கமான வளைவு ஆரங்கள்:
| அலாய் | Min Bend Radius (90°) |
|---|---|
| 1100-H14 | 0.5டி |
| 300 | 0.5டி |
| 5052-H32 | 1.0t |
| 6061-T6 | 2.0t |
எங்கே t = பொருள் தடிமன். இறுக்கமான ஆரங்களுக்கு மென்மையான குணங்கள் அல்லது உயர்ந்த வெப்பநிலை உருவாக்கம் தேவைப்படுகிறது.
ஆழமான வரைதல்
ஆழமான வரைதல் தட்டையான அலுமினியத் தாளை கோப்பை வடிவிலான அல்லது பெட்டி வடிவ பாகங்களாக மாற்றுகிறது. அலுமினியத்திற்கான வரையறுக்கப்பட்ட டிரா விகிதம் (LDR) பொதுவாக 2.0-2.2, லேசான எஃகுக்கான 2.2-2.4 உடன் ஒப்பிடும்போது.
முக்கியமான காரணிகள்:
– வெற்று ஹோல்டர் அழுத்தம்: அலுமினியத்திற்கான 1.5-3.0 MPa
– வரைதல் வேகம்: 50-200 மிமீ/வி (கிழியாமல் இருக்க எஃகு விட மெதுவாக)
– லூப்ரிகேஷன்: இன்றியமையாதது — செயற்கை வரைதல் கலவைகள் அல்லது பாலிஎதிலீன் ஃபிலிம்
முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங்
அதிக அளவு அலுமினிய ஸ்டாம்பிங் பாகங்களுக்கு (10,000+ யூனிட்கள்), ப்ரெஸ்சிவ் டைஸ் பல செயல்பாடுகளை இணைக்கிறது.
- பைலட் துளைத்தல் (இருப்பிட துல்லியம்)
- பிளாங்கிங் (வெளிப்புற சுயவிவரம்)
- உருவாக்கம் (வளைவுகள், விளிம்புகள், புடைப்புகள்)
- காயின்னிங் (இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை அம்சங்கள்)
- இறுதி வெற்று (பகுதி பிரித்தல்)
உற்பத்தி விகிதங்கள்: பகுதி சிக்கலான தன்மை மற்றும் அழுத்தத்தின் வேகத்தைப் பொறுத்து நிமிடத்திற்கு 60-300 பாகங்கள்.
டிரான்ஸ்ஃபர் டை ஸ்டாம்பிங்
டிரான்ஸ்ஃபர் டைஸ்கள் பெரிய அலுமினியப் பாகங்களைக் கையாளுகின்றன, அவை ஸ்ட்ரிப் ஃபீடிங்கிற்கு உதவாது. பகுதி இயந்திரமாக அல்லது சர்வோ பரிமாற்ற அமைப்புகள் வழியாக நிலையங்களுக்கு இடையில் இடமாற்றம் செய்யப்படுகிறது.
சிறந்தது: ஆட்டோமோட்டிவ் பாடி பேனல்கள், அப்ளையன்ஸ் ஹவுசிங்ஸ், 300 மிமீ நீளத்திற்கு மேல் பெரிய அடைப்புகள்.
பரிமாண சகிப்புத்தன்மைகள்
ISO 2768-mKக்கு அலுமினியம் முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிகளுக்கான நிலையான சகிப்புத்தன்மை:
| அம்சம் | வழக்கமான சகிப்புத்தன்மை |
|---|---|
| நேரியல் பரிமாணங்கள் (≤300 மிமீ) | ±0.2 மிமீ |
| நேரியல் பரிமாணங்கள் (>300 மிமீ) | ± 0.3 மிமீ |
| துளை விட்டம் | ±0.05 மிமீ (துல்லியம்) |
| வளைவு கோணம் | ±0.5° |
| தட்டையானது (100 மிமீக்கு) | 0.1 மிமீ |
| பர் உயரம் | ≤0.05 மிமீ |
இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை (± 0.01 மிமீ) இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளுடன் அடையக்கூடியது: ஷேவிங், அரைத்தல் அல்லது CNC முடித்தல்.
மேற்பரப்பு சிகிச்சை விருப்பங்கள்
அலுமினிய ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் பரந்த அளவிலான மேற்பரப்பு முடிப்புகளை ஏற்றுக்கொள்கின்றன:
- அனோடைசிங்: வகை II (அலங்கார, 5-25 மைக்ரான்) அல்லது வகை III (ஹார்ட் கோட், 50-150 μm). அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் 60-70 HRC வரை கடினத்தன்மை உடையது.
- தூள் பூச்சு: 60-120 μm தடிமன். வெளிப்புற வெளிப்பாட்டிற்கு சிறந்தது. RAL வண்ணப் பொருத்தம் கிடைக்கிறது.
- இரசாயன மாற்றம் (குரோமேட்): MIL-DTL-5541 வகை I அல்லது II. கடத்துத்திறனை பராமரிக்கும் போது அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.
- எலக்ட்ரோபாலிஷிங்: கண்ணாடி முடிவிற்கு 10-25 μm நீக்குகிறது. மருத்துவ மற்றும் உணவு தர கூறுகளுக்கு பொதுவானது.
- Passivation: மேம்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காக ASTM A967 க்கு சிட்ரிக் அமிலம் செயலிழப்பு.
தொழில்துறையின் பயன்பாடுகள்
ஆட்டோமோட்டிவ்
- பேட்டரி இணைப்புகள் மற்றும் தட்டுகள் (EV பயன்பாடுகள்)
- பவர் எலக்ட்ரானிக்ஸ்க்கான வெப்ப மூழ்கும் தட்டுகள்
- கட்டமைப்பு அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் வலுவூட்டல்கள்
- டிரிம் மற்றும் அலங்கார கூறுகள்
- எரிபொருள் அமைப்பு கூறுகள்
எலெக்ட்ரானிக்ஸ்
- EMI/RFI என்க்ளோசர் ஷீல்டிங்
- வெப்ப மூழ்கிகள் (வெளியேற்றப்பட்ட மற்றும் முத்திரையிடப்பட்ட)
- இணைப்பான் குண்டுகள் மற்றும் வீடுகள்
- PCB மவுண்டிங் பிராக்கெட்டுகள்
- LED விளக்கு வீடுகள்
ஏரோஸ்பேஸ்
- உட்புற பேனல் அடைப்புக்குறிகள்
- இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் ஹவுசிங்ஸ்
- காற்றோட்ட குழாய் கூறுகள்
- கட்டமைப்பு அல்லாத பொருத்துதல்கள்
- கேபிள் மேலாண்மை கிளிப்புகள்
சாதனம்
- கட்டுப்பாட்டு குழு மேலடுக்குகள்
- மோட்டார் வீடுகள் மற்றும் அடைப்புக்குறிகள்
- வெப்பப் பரிமாற்றி துடுப்புகள்
- அலங்கார டிரிம் துண்டுகள்
- மவுண்டிங் பிளேட்டுகள்
ஆற்றல் மற்றும் சோலார்
- சோலார் பேனல் சட்டங்கள் மற்றும் பெருகிவரும் அடைப்புக்குறிகள்
- இன்வெர்ட்டர் வீடுகள்
- பஸ்பார் இணைப்பிகள்
- பேட்டரி டெர்மினல் பிளேட்கள்
- மின்மாற்றி லேமினேஷன்கள்
அலுமினிய ஸ்டாம்பிங் பாகங்களுக்கான தரக் கட்டுப்பாடு
பரிமாண ஆய்வு
- CMM (ஒருங்கிணைந்த அளவீட்டு இயந்திரம்) முக்கிய பரிமாணங்களுக்கு
- சுயவிவர சரிபார்ப்புக்கான ஆப்டிகல் ஒப்பீட்டாளர்கள்
- துளை விட்டங்களுக்கான Go/no-go கேஜ்கள்
- Ra மதிப்புகளுக்கான மேற்பரப்பு சுயவிவர அளவீடு
பொருள்
- அலாய் கலவைக்கான எக்ஸ்ஆர்எஃப் (எக்ஸ்-ரே ஃப்ளோரசன்ஸ்) ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி
- கடினத்தன்மை சோதனை (அலுமினியத்திற்கான ராக்வெல் B அளவுகோல்)
- ASTM E8க்கு இழுவிசை சோதனை
மேற்பரப்பு தரம்
- 10× உருப்பெருக்கத்தின் கீழ் காட்சி ஆய்வு
- பூச்சு தடிமன் அளவீடு (எடி மின்னோட்டம் அல்லது காந்த தூண்டல்)
- ASTM B117க்கு உப்பு தெளிப்பு சோதனை (அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு குறைந்தபட்சம் 336 மணிநேரம்)
- வர்ணம் பூசப்பட்ட பாகங்களுக்கு ASTM D3359 க்கு ஒட்டுதல் சோதனை
அலுமினிய ஸ்டாம்பிங்கிற்கான செலவு காரணிகள்
| காரணி | செலவில் தாக்கம் |
|---|---|
| பொருள் தரம் | 6061-T6 விலை 1100-H14 ஐ விட 20-30% அதிகம் |
| தாள் தடிமன் | தடிமனான பங்கு = அதிக பொருள் செலவு, அதிக அழுத்த டன் |
| பகுதி சிக்கலானது | ப்ரோக்ரெசிவ் டையில் அதிக கருவிச் செலவு உள்ளது, ஒரு பகுதிக்கான விலை குறைவு |
| சகிப்புத்தன்மை | ± 0.01 மிமீ நிலையான ± 0.2 மிமீக்கு மேல் 15-25% சேர்க்கிறது |
| மேற்பரப்பு சிகிச்சை | அனோடைசிங் ஸ்பெக் |
| தொகுதி | 10,000+ யூனிட்கள் ஒரு பகுதியின் விலையை 40-60% மற்றும் 100-யூனிட் ஓட்டத்தைக் குறைக்கிறது |
| இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் | நீக்குதல், தட்டுதல், வெல்டிங் சேர் $0.20-1.50/பகுதி |
வழக்கமான விலை வரம்புஐப் பொறுத்து $0.50-2.00/பகுதியைச் சேர்க்கிறது: அளவு மற்றும் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து, 1,000-50,000 அலகுகளின் தொகுதிகளுக்கு ஒரு பகுதிக்கு $0.15-5.00.
அலுமினிய ஸ்டாம்பிங் பாகங்களை எவ்வாறு குறிப்பிடுவது
மேற்கோளைக் கோரும்போது, வழங்கவும்:
- 2D/3D வரைபடங்கள் (DWG, STEP, IGES, அல்லது PDF)
- பொருள் விவரக்குறிப்பு (அலாய் + கோபம், எ.கா., 6061-T6)
- தாள் தடிமன் (எ.கா., 1.5 மிமீ)
- மேற்பரப்பு சிகிச்சை (எ.கா., MIL-A-8625 வகை II, வகுப்பு 1)
- சகிப்புத்தன்மை (குறிப்பு ISO 2768 அல்லது முக்கியமான பரிமாணங்களைக் குறிப்பிடவும்)
- வருடாந்திர தொகுதி (கருவித் தேக்கத்திற்காக)
- தரத் தேவைகள் (PPAP நிலை, ஆய்வு அறிக்கைகள், சான்றிதழ்கள்)
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
அலுமினிய ஸ்டாம்பிங் பாகங்களுக்கான குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு என்ன?
பெரும்பாலான தனிப்பயன் ஸ்டாம்பிங் சப்ளையர்களுக்கு முற்போக்கான டை டூலிங் தேய்மானத்திற்கு குறைந்தபட்சம் 500-1,000 துண்டுகள் தேவை. முன்மாதிரி அல்லது குறுகிய கால அளவுகளுக்கு (10-100 துண்டுகள்), மென்மையான கருவி அல்லது லேசர் கட்டிங் இணைந்து வளைத்தல் கடினமான கருவி முதலீடு இல்லாமல் செலவு குறைந்த மாற்று வழங்குகிறது.
ஆழமாக வரைவதற்கு எந்த அலுமினிய கலவை சிறந்தது?
1100-O மற்றும் 3003-O (அனீல்ட் டெம்பர்) அதிகபட்ச டக்டிலிட்டி காரணமாக சிறந்த ஆழமான இழுவையை வழங்குகின்றன. பிந்தைய-உருவாக்கும் வலிமை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, 5052-H32 வடிவம் மற்றும் வலிமையின் நல்ல சமநிலையை வழங்குகிறது. ஆழமான டிராக்களுக்கு 6061-T6 ஐத் தவிர்க்கவும் - மழைப்பொழிவு-கடினப்படுத்தப்பட்ட மனநிலையானது 1.5 க்கு மேல் சமநிலை விகிதங்களில் விரிசலை ஏற்படுத்துகிறது.
அலுமினிய ஸ்டாம்பிங் டை காஸ்டிங்குடன் ஒப்பிடுவது எப்படி?
அலுமினிய ஸ்டாம்பிங் அதிக அளவுகளில் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் மெல்லிய சுவர் பாகங்களை (0.3-6.0 மிமீ) உருவாக்குகிறது. டை காஸ்டிங் 2-8 மிமீ சுவர் தடிமன் கொண்ட சிக்கலான 3D வடிவவியலை உருவாக்குகிறது. 10,000+ ஆண்டுத் தொகுதியில் தட்டையான அல்லது மிதமாக உருவாக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு ஸ்டாம்பிங் வெற்றிகள்; உட்புற அம்சங்களுடன் கூடிய சிக்கலான வீடுகளுக்கு டை காஸ்டிங் வெற்றி. ஒரு பகுதிக்கான செலவு கிராஸ்ஓவர் பொதுவாக 5,000-10,000 யூனிட்கள் வரை நிகழ்கிறது.
அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் செய்யும் போது விரிசல் ஏற்பட என்ன காரணம்?
பொதுவான காரணங்கள் பின்வருமாறு: பஞ்ச் மற்றும் டை இடையே போதுமான இடைவெளி (தடிமன் 7-8% ஆக அதிகரிப்பு), தவறான அலாய் டெம்பர் (T6 இலிருந்து T4 அல்லது O க்கு மாறுதல்), அதிகப்படியான வரைதல் வேகம் (50-100 மிமீ/விக்கு குறைத்தல்), க்ளோரினடிக் கலவை போதுமானதாக இல்லை (1.5× குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் வரை அதிகரிக்கவும்).
அலுமினிய ஸ்டாம்பிங் பாகங்களை வெல்டிங் செய்ய முடியுமா?
ஆம். 5052 மற்றும் 6061 உலோகக்கலவைகள் TIG, MIG அல்லது லேசர் வெல்டிங் மூலம் எளிதில் வெல்டிங் செய்யக்கூடியவை. 2000 மற்றும் 7000 தொடர்கள் பற்றவைப்பது மிகவும் கடினம் மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் கோப குணங்களை இழக்கலாம். வெல்டட் அசெம்பிளிகளுக்கு, T6 பண்புகளை மீட்டெடுக்க 5052-H32 அல்லது 6061-T6 ஐ பிந்தைய வெல்ட் வயதானவுடன் குறிப்பிடவும்.
அலுமினிய ஸ்டாம்பிங் பாகங்களுக்கான மேற்கோளைப் பெறுங்கள்
துல்லியமான அலுமினிய ஸ்டாம்பிங் பாகங்களைப் பெறத் தயாரா? மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் வழங்குகிறது:
- இலவச DFM (உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு) பகுப்பாய்வு
- அதிக அளவு உற்பத்திக்கான முன்மாதிரி (100 முதல் 1,000,000+ யூனிட்கள்)
- ISO 9001:2015 சான்றளிக்கப்பட்ட தர மேலாண்மை
- வட அமெரிக்கா, ஐரோப்பா மற்றும் ஆசியாவிற்கு JIT டெலிவரி
- உங்கள் வரைபடங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுடன் முழு பொருள் கண்டறியும் தன்மை மற்றும் ஆய்வு அறிக்கைகள்
எங்கள் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்புகொள்ளவும் அல்லது ஒரு மேற்கோளைக் கோருகிறது.