Componentes de estampagem de metal para baterias
Contatos de bateria, barramentos, suportes de células, placas terminais e coletores de corrente estampados com precisão para baterias de íon-lítio, LFP, NMC e baterias de estado sólido. Qualidade IATF 16949, compatível com RoHS/REACH.
Componentes de estampagem de bateria que fabricamos
As baterias dependem de centenas de componentes metálicos estampados com precisão para conexão elétrica, integridade estrutural e gerenciamento térmico. Fabricamos a linha completa — desde contatos de microcélulas até conjuntos de barramentos de grande formato.
Placas de contato de célula
Placas de conexão célula a célula de aço niquelado ou níquel puro. Abas de solda a laser, abas de solda por pontos e projetos de contato de mola para células cilíndricas (18650, 21700, 46800) e prismáticas.
Barramentos e coletores de corrente
Barramentos estampados de cobre ou alumínio para módulo de bateria e interconexões em nível de pacote. Geometrias personalizadas, aberturas cortadas a laser ou estampadas, inserções de pinos roscados e revestimento de superfície disponíveis.
Placas terminais e tampas de pólo
Componentes terminais positivos e negativos para células prismáticas e em bolsa. Copos estampados, terminais cunhados e flanges soldados a laser. Tolerâncias dimensionais de ±0,02 mm em superfícies de assentamento críticas.
Suportes e suportes de células
Suportes de retenção de células estampados e formados, placas finais e estruturas de módulos. Aço estrutural ou alumínio. Recursos de mola integrados para retenção de células cilíndricas sem adesivo.
Peças de gerenciamento térmico
Aletas de resfriamento de alumínio, placas dissipadoras de calor e clipes de interface térmica. Alumínio de espessura fina 1060 ou 3003 com estreita tolerância de planicidade (≤0,1 mm) para contato térmico uniforme.
Ventiladores de segurança e discos CID
Discos de ruptura ranhurados e componentes de dispositivos de interrupção de corrente (CID) para células cilíndricas e prismáticas. Pressão de ruptura projetada para especificação de ±5%. 100% testado em pressão de ruptura.
Aplicações no mercado de baterias EV
A cadeia global de fornecimento de baterias EV exige componentes metálicos estampados em escala e precisão sem precedentes. Nossas capacidades de produção estão alinhadas com os requisitos dos principais fabricantes de células e conjuntos de bateria.
🚗 Veículos Elétricos (BEV/PHEV)
Barramentos de baterias, estruturas de módulos, interconexões de células, componentes HVJB e suportes de montagem de sensores BMS. Documentação IATF 16949 + PPAP Nível 3.
🔌 Grid Energy Storage (ESS)
Conjuntos de barramentos de grande formato, estruturas de rack de células e hardware de terminal para sistemas de armazenamento de íons de lítio e LFP em grande escala. Barramentos de cobre de alta corrente com até 6 mm de espessura.
🛴 Micromobilidade e E-bikes
Tiras de suporte de célula 18650/21700, suportes de montagem de PCB BMS e escudos de conector de carregamento para e-scooters, e-bikes e pacotes EV leves.
💻 Eletrônicos de consumo
Contatos de bateria para laptop, tablet e ferramentas elétricas, terminais de mola e suportes de sensor NTC. Matriz progressiva de alta velocidade para capacidade de mais de 10 milhões de unidades/mês.
🏥 Baterias Médicas
Contatos de bateria para desfibrilador, aparelho auditivo e dispositivo implantável. Rastreabilidade total do material, documentação compatível com ISO 13485, opções de revestimento biocompatível.
Principais propriedades de material para carimbos de bateria
| Material | Condutividade (% IACS) | Espessura típica | Uso de bateria primária |
|---|---|---|---|
| Cobre puro C110 | 101% | 0,1 - 4,0 mm | Barramentos, coletores de corrente, caminhos de alta corrente EV |
| Níquel puro N6 | 22% | 0,1 – 0,5 mm | Tiras célula a célula (laser/soldagem por pontos), pacotes cilíndricos |
| Aço banhado a níquel | ~10% (camada de Ni) | 0,15 – 0,4 mm | Guias de bateria de consumo, contatos de célula de baixa corrente |
| Alumínio 1060 | 61% | 0,3 – 3,0 mm | Barramentos positivos, placas terminais, gerenciamento térmico |
| Alumínio 3003 | 41% | 0,2 – 2,0 mm | Aletas de resfriamento, espalhadores de calor, gabinetes leves |
| Aço inoxidável 304 | 2.5% | 0,1 – 1,0 mm | Invólucros de células, molas, clipes estruturais que exigem resistência à corrosão |
Requisitos de qualidade para componentes de bateria
Tolerância zero a rebarbas
Rebarbas nos componentes da bateria causam curto-circuitos internos. Especificamos e verificamos a altura das rebarbas ≤0,01 mm nas superfícies de contato das células por meio de inspeção visual 100% automatizada. Corte fino usado onde zero rebarbas é obrigatória.
Controle de limpeza e contaminação
As peças da bateria são estampadas com lubrificantes ultralimpos (óleos de qualidade alimentar ou evaporativos). As peças são limpas ultrassonicamente e secas ao ar antes da embalagem para atender aos limites de contaminação superficial de <1 mg/dm².
Consistência Dimensional
As linhas de montagem de baterias são altamente automatizadas – a variação dimensional causa atolamentos, desalinhamento e falhas de soldagem. Cpk ≥ 1,67 mantido em todas as dimensões críticas para o funcionamento via SPC.
Conformidade com as especificações de revestimento
Quando for especificado revestimento de estanho, níquel ou ouro, verificamos a espessura (XRF), a adesão e a cobertura de acordo com a IEC 60068-2-58. Certificação de material RoHS/REACH fornecida para todos os componentes revestidos.
Processo de fabricação de estampagem de bateria
Certificação de material
Certificado do moinho verificado quanto à condutividade, liga e conformidade com RoHS antes da bobina ser aprovada para produção.
Estampagem de alta velocidade
Matriz progressiva a 300–600 SPM com prensa servo. Lubrificante limpo, visão interna, rampa de rejeição automática.
Limpeza Ultrassônica
Peças limpas em banho ultrassônico, enxaguadas em água desionizada e secas em túnel de nitrogênio. Limpeza verificada por teste gravimétrico.
Inspeção de visão 100%
Visão automatizada com resolução de 0,01 mm. Detecção de rebarbas, presença de recursos, verificação da geometria da aba de solda.
Embalar e enviar
Embalagem protegida contra ESD ou com barreira contra umidade. Etiqueta de rastreabilidade do lote, COA e declaração RoHS por remessa.
Perguntas frequentes
Com quais formatos de células de bateria suas peças estampadas podem funcionar?
Fabricamos peças para todos os principais formatos de células: cilíndricas (18650, 21700, 26650, 46800/4680), prismáticas (LFP, NMC) e células tipo bolsa. Contate-nos com seu formato de célula e arquitetura de pacote para uma recomendação de componentes personalizados.
Você pode produzir tiras de níquel para soldagem por pontos em células de lítio?
Sim. Carimbamos e cortamos tiras de níquel puro N6 e aço niquelado em larguras de 3 mm a 60 mm, espessura de 0,1–0,3 mm. A tira pode ser fornecida em bobina ou cortada no comprimento certo. Soldabilidade testada de acordo com os requisitos da IEC 62133.
Vocês oferecem estampagem de material revestido de cobre-níquel?
Sim. A tira revestida de Cu-Ni (níquel sobre substrato de cobre) é ideal para conexões de células onde a condutividade do cobre e a soldabilidade do níquel são necessárias. Trabalhamos com fornecedores certificados de tiras revestidas e podemos estampar de acordo com sua geometria exata.
Qual é o MOQ para componentes de estampagem de bateria?
O MOQ padrão é de 5.000 peças para novos pedidos de ferramentas. Para programas EV de alto volume (mais de 1 milhão de peças/ano), oferecemos alocação dedicada de prensas e matrizes com agendamento de pedidos programados. Quantidades de protótipos a partir de 500 unidades usando ferramentas flexíveis.
Você pode fornecer documentação PPAP para programas de baterias automotivas?
Sim. Fornecemos documentação completa do PPAP Nível 3, incluindo Garantia de Envio de Peças (PSW), resultados dimensionais (FAI), resultados de testes de material/desempenho, diagrama de fluxo de processo, PFMEA, plano de controle, MSA e estudos iniciais de SPC. Instalação certificada pela IATF 16949.
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