ຊິ້ນສ່ວນການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນຜະລິດຈາກໂລຫະແຜ່ນແປຫຼືແຜ່ນມ້ວນຜ່ານຂະບວນການຜະລິດທີ່ອີງໃສ່ການກົດ, ເຊິ່ງປະກອບມີການເປົ່າ, ເຈາະ, ບິດ, ກອບເປັນຈໍານວນ, ການແຕ້ມຮູບ, coining, ແລະ embossing. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນອົງປະກອບໂລຫະທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດ, ມີປະໂຫຍດ, ແລະສໍາເລັດຮູບທີ່ກໍານົດໂດຍຮູບແຕ້ມວິສະວະກໍາຂອງລູກຄ້າຫຼືສ່ວນຕົວຢ່າງ.
ພວກເຮົາຜະລິດຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາໂລຫະສໍາລັບລູກຄ້າ OEM, ໂຄງການປະກອບ, ແລະໂຄງການອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຂອບເຂດຂອງພວກເຮົາກວມເອົາຫຼາຍພາກສ່ວນເລຂາຄະນິດ, ວັດສະດຸ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂັ້ນສອງ. ບໍ່ວ່າທ່ານຕ້ອງການວົງເລັບໂຄງສ້າງດຽວຫຼືຫຼາຍລ້ານການຕິດຕໍ່ທີ່ຊັດເຈນ, ພວກເຮົາສະຫນັບສະຫນູນການເດີນທາງຢ່າງເຕັມທີ່ຈາກການອອກແບບເຄື່ອງມືໂດຍຜ່ານການຈັດສົ່ງການຜະລິດ.
ພ້ອມທີ່ຈະແຫຼ່ງຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາໂລຫະບໍ? ສົ່ງຮູບແຕ້ມ, ວັດສະດຸສະເພາະ, ປະລິມານປະຈໍາປີ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງທ່ານໄປຫາ ຫນ້າຕິດຕໍ່ ສໍາລັບການທົບທວນຄືນການຜະລິດ.
ຊິ້ນສ່ວນການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນຫຍັງ
ຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາໂລຫະປະກົດຢູ່ໃນເກືອບທຸກຂະແຫນງອຸດສາຫະກໍາ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງຂອງຮູບຮ່າງທີ່ສອດຄ່ອງ, ສະລັບສັບຊ້ອນຈາກໂລຫະບາງໄປຫາຄວາມຫນາຂະຫນາດກາງດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍຕ່ໍາເມື່ອເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.
ໝວດໝູ່ທົ່ວໄປປະກອບມີ:
- ວົງເລັບແລະສ່ວນຍຶດຂອງພວກເຮົາ - ສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງ, ການຍຶດອຸປະກອນ, ການຕິດກະດານ
- ສະຖານີ ແລະ ຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າ — ອົງປະກອບຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ຕິດຕໍ່ກັບແບດເຕີຣີ້, ກອບການນໍາ
- ຝາປິດ ແລະຝາປິດ - ເຮືອນ, ໄສ້, ກອງ, ກະດານເຂົ້າ.
- ສະເປ ແລະ ຄລິບ — ລັກສະນະການຍຶດ, ຕິດຕໍ່ກັນໃນພາກຮຽນ spring, ອົງປະກອບຂອງຕົວລັອກ
- ເຄື່ອງຊັກຜ້າ ແລະຊິ້ນສ່ວນຮາບພຽງ — shims, gasket substrates, spacers, isolation discs
- ແກະ ແລະ ຖ້ວຍ — ຝາອັດປາກມົດລູກແກ້ວ.
- ຮາງ ແລະຊິ້ນສ່ວນ pivot — ການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນການເຊື່ອມຕໍ່ກົນຈັກແລະອົງປະກອບການເຄື່ອນໄຫວ
- ສະແຕມລົດຍົນ — ແຜງໂຄງສ້າງຂອງຮ່າງກາຍ, ວົງເລັບທີ່ນັ່ງ, ຊິ້ນສ່ວນລະບົບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ
ຂະບວນການສະເພາະ - ການຕາຍທີ່ກ້າວຫນ້າ, ການຕາຍການໂອນ, ການແຕ້ມເລິກ, ຫຼືການຕີດຽວ - ແມ່ນຂຶ້ນກັບເລຂາຄະນິດບາງສ່ວນ, ພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸ, ປະລິມານ, ແລະຄວາມທົນທານ.
ວັດສະດຸທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບການປະທັບຕາ
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ stamping, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສ່ວນຫນຶ່ງ, ແລະປະສິດທິພາບລົງ. ພວກເຮົາເຮັດວຽກກັບໂລຫະວິສະວະກໍາທົ່ວໄປທັງຫມົດ:
| ວັດສະດຸ | ຄຸນສົມບັດຫຼັກ | ປະເພດການນໍາໃຊ້ພາກສ່ວນທົ່ວໄປ |
|---|---|---|
| ເຫຼັກກ້າຄາບອນ (SPCC, SECC, Q235) | ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ປະສິດທິພາບ, weldable | ວົງເລັບໂຄງສ້າງ, ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ຮາດແວອຸດສາຫະກໍາ |
| ສະແຕນເລດ (304, 316, 301) | ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງ | ຊິ້ນສ່ວນທາງການແພດ, ອຸປະກອນອາຫານ, ຮາດແວທະເລ |
| ອະລູມິນຽມ (5052, 6061, 3003) | ນ້ໍາຫນັກເບົາ, ທົນທານຕໍ່ corrosion, machinable | ອົງປະກອບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ |
| ທອງແດງ (C11000, C10200) | conductivity ທີ່ດີເລີດ, formable 923456165 ພາກສ່ວນ | ອົງປະກອບລົດເມ, ໄຟຟ້າ, busbar |
| Brass | Formability, corrosion resistance, decoration | ອຸປະກອນທໍ່ປະປາ, ການປະທັບຕາຕົກແຕ່ງ |
ຫນ້າອຸປະກອນສະເພາະ: ເຫຼັກ stamping, ສະແຕນເລດ stamping, ສະແຕມອະລູມິນຽມ, ການປະທັບຕາທອງແດງ, ແລະ ທອງເຫລືອງ stamping.
ຂະບວນການປະທັບຕາສໍາລັບປະເພດສ່ວນຕ່າງໆ
ຂະບວນການປະທັບຕາທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຊັບຊ້ອນສ່ວນ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະເລຂາຄະນິດ. ພວກເຮົາສະຫນັບສະຫນູນເສັ້ນທາງຂະບວນການຫຼາຍ:
- ແມ່ພິມຕໍ່ເນື່ອງ stamping — ປະລິມານສູງ, ຫຼາຍພາກສ່ວນການດໍາເນີນງານຜະລິດຕະພັນຕໍ່ເນື່ອງ. ດີທີ່ສຸດສຳລັບພາກສ່ວນນ້ອຍຫາກາງທີ່ຕ້ອງການການຊໍ້າຄືນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ເບິ່ງ: ແມ່ພິມຕໍ່ເນື່ອງ stamping
- ການປະທັບຕາແບບເຈາະເລິກ — ສໍາລັບຖ້ວຍ, ແກະ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ແຕ້ມຮູບຊົງກະບອກ, ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸໄຫຼອອກ radially ໂດຍບໍ່ມີການ thinning ຫຼາຍເກີນໄປ. ເບິ່ງ: ສະແຕມແຕ້ມເລິກ
- ການປັ໊ມແຜ່ນໂລຫະ — ການປະຕິບັດການເປົ່າຫວ່າງ, punching, ແລະຮູບແບບກ່ຽວກັບແຜ່ນຕັດ. ເຫມາະສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະປະລິມານຕ່ໍາຫາກາງ. ເບິ່ງ: ສະແຕມໂລຫະແຜ່ນ
- ປະສົມແລະການປະສົມຕາຍ — ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະກອບດ້ວຍຫຼາຍການປະຕິບັດພ້ອມກັນໃນເສັ້ນເລືອດຕັນດຽວ
- ໂລຫະກອບເປັນຈໍານວນ — ລວມທັງການງໍ, coining, embossing, ແລະ flanging ເປັນການດໍາເນີນງານແບບດຽວຫຼືປະສົມປະສານ. ເບິ່ງ: ໂລຫະກອບເປັນຈໍານວນ
ຄວາມທົນທານແລະການຄວບຄຸມມິຕິມິຕິ
ມາດຕະຖານມາດຕະຖານສາມາດຖືຄວາມທົນທານຂອງ ±0.1–0.3 ມມຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ແລະປະເພດຄຸນນະສົມບັດ. ຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍການໃຊ້ຜ້າປູທີ່ລະອຽດຫຼືເຄື່ອງມືການຕາຍແບບກ້າວຫນ້າທີ່ມີການຄວບຄຸມສາມາດບັນລຸ ± 0.02-0.05 ມມໃນຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ.
ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ປະກອບມີ:
- ຄວາມແຕກຕ່າງລະດັບວັດສະດຸແລະຄວາມໜາ
- Die clearance and maintenance condition
- ພາກສ່ວນເລຂາຄະນິດສັບສົນແລະຄວາມເລິກຂອງກອບເປັນຈໍານວນ
- ຈໍານວນຂັ້ນຕອນການສ້າງແລະພຶດຕິກໍາຂອງ springback
- ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງເຊັ່ນ: ຂະຫນາດຫຼືການສ້າງຫຼຽນ
ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ແບ່ງປັນການວິພາກວິຈານຂອງເຄື່ອງມື GD&T ໃນໄລຍະການວິພາກວິຈານແລະຍຸດທະສາດການໂທຫາ DFM. ສອດຄ່ອງກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍ.
ອຸດສາຫະກໍາການນໍາໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາໂລຫະ
- ຍານຍົນ — ແຜງໂຄງສ້າງຂອງຮ່າງກາຍ, ຮາດແວບ່ອນນັ່ງ, ວົງເລັບລະບົບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ຄລິບຍຶດ. ເບິ່ງ: ການປະທັບຕາລົດຍົນ
- ອີເລັກໂທຣນິກ — terminals ຄວາມແມ່ນຍໍາ, connector shells.MI, contacting springs ເບິ່ງ: ສະແຕມເອເລັກໂຕຣນິກ
- ອຸປະກອນການແພດ — ພາກສ່ວນສະແຕນເລດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນສໍາລັບອຸປະກອນ, ຮາດແວທີ່ຕິດກັນຝັງ, ແລະອຸປະກອນການວິນິດໄສ. ເບິ່ງ: ອຸປະກອນການແພດ stamping
- ອາວະກາດ — ການສະແຕມທີ່ຄວບຄຸມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງ, mounting, ແລະ enclosure. ເບິ່ງ: ສະແຕມໂລຫະທາງອາກາດ
- ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ — ຊິ້ນສ່ວນມໍເຕີ, ຮາດແວ fastening, ການເຊື່ອມໂຍງການຄວບຄຸມ, ໂລຫະປະກອບອອກແບບ. ເບິ່ງ: ເຄື່ອງປະທັບຕາພາຍໃນບ້ານ
- ການກໍ່ສ້າງແລະອຸດສາຫະກໍາ — ວົງເລັບສະຫນັບສະຫນູນ, ແຜ່ນສະມໍ, ສະແຕມຮາດແວ. ເບິ່ງ: ການປະທັບຕາໂລຫະກໍ່ສ້າງ
ຈາກການແຕ້ມຮູບໄປສູ່ການຜະລິດ: ວິທີທີ່ພວກເຮົາຄຸ້ມຄອງໂຄງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະທັບຕາ
- RFQ intake — ຮູບແຕ້ມ ຫຼື ໄຟລ໌ 3D, ວັດສະດຸ, ຄວາມໜາ, ປະລິມານການປະມານການ, ການສໍາເລັດຮູບ, ແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນ
- DFM ທົບທວນ — ການວິເຄາະງໍ, ຄວາມໃກ້ຄຽງຂອງຮູ, ສະພາບຂອບ, ການເກັບກູ້ຄຸນນະສົມບັດ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຄວາມທົນທານຕໍ່
- ການອອກແບບເຄື່ອງມື ແລະການກໍ່ສ້າງ — ເຄື່ອງມືທີ່ກ້າວໜ້າ, ປະສົມ, ການໂອນຍ້າຍ, ຫຼືແຕ້ມໂດຍອີງໃສ່ເອກະສານສ່ວນໜຶ່ງ ແລະປະລິມານ
- ຕົວຢ່າງການຜະລິດ — ບົດຄວາມທໍາອິດ, ບົດລາຍງານຂະຫນາດ, ສໍາເລັດການທົບທວນ
- ການຜະລິດມະຫາຊົນ ຂັ້ນຕອນການກວດກາ ແລະການຄວບຄຸມ —
ໜ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ: ການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງປະທັບຕາໂລຫະ, ຊິ້ນສ່ວນສະແຕັມໂລຫະ custom.
FAQ: ຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາໂລຫະ
ຊິ້ນສ່ວນການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນຫຍັງ?
ການປະຕິບັດຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນ blanking, punching, bending, ແຕ້ມ, ແລະ coining. ພວກມັນຖືກຜະລິດໃນຂະບວນການທີ່ຮອງຮັບເຄື່ອງມືທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດຊ້ໍາໄດ້ສູງແລະການຂະຫຍາຍປະລິມານ.
ຈໍານວນການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ໍາສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາແມ່ນຫຍັງ?
ບໍ່ມີ MOQ ທົ່ວໄປ. ມັນຂຶ້ນກັບພາກສ່ວນ, ການລົງທຶນຂອງເຄື່ອງມື, ແລະວັດສະດຸ. ການແລ່ນນັກບິນຂະໜາດນ້ອຍແມ່ນເປັນໄປໄດ້ເມື່ອມີເຄື່ອງມືຢູ່ແລ້ວ. ສໍາລັບໂຄງການໃຫມ່, ປະລິມານການຜະລິດໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການພຽງແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືໃນໄລຍະເວລາ.
ມັນໃຊ້ເວລາດົນປານໃດທີ່ຈະໄດ້ຮັບຕົວຢ່າງທໍາອິດສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາ?
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການສ້າງເຄື່ອງມືໃຊ້ເວລາ 3-6 ອາທິດເພື່ອຄວາມຄືບໜ້າ ຫຼື ປະສົມຕາຍ ແລະ 4-8 ອາທິດສຳລັບເຄື່ອງມືທີ່ໃຫຍ່ ຫຼື ຊັບຊ້ອນກວ່າ. ຕົວຢ່າງບົດຄວາມທໍາອິດປະຕິບັດຕາມການສໍາເລັດເຄື່ອງມື. ເສັ້ນເວລາແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຊັບຊ້ອນສ່ວນໜຶ່ງ ແລະວຽກງານປັດຈຸບັນ.
ສິ່ງທີ່ສໍາເລັດຮູບສາມາດນໍາໃຊ້ກັບພາກສ່ວນ stamped?
ການສໍາເລັດຮູບທົ່ວໄປປະກອບມີການເຄືອບສັງກະສີ, ແຜ່ນ nickel, chrome, ເຄືອບຝຸ່ນ, anodizing (ສໍາລັບອາລູມິນຽມ), passivation (ສໍາລັບສະແຕນເລດ), ແລະ e-coat. ການຄັດເລືອກສໍາເລັດຮູບແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ, ສະພາບແວດລ້ອມ, ແລະຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງສໍາອາງ.
ທ່ານສາມາດສະແຕມຊິ້ນສ່ວນຈາກວັດສະດຸທີ່ລູກຄ້າສະຫນອງໄດ້ບໍ?
ບາງຄັ້ງອຸປະກອນທີ່ລູກຄ້າສະໜອງໃຫ້, ແຕ່ການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອຢືນຢັນຄວາມທົນທານຂອງຄວາມໜາ, ສະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ຄຸນສົມບັດກົນຈັກກ່ອນການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນ.
ຂ້ອຍຈະຮັບໃບສະເໜີລາຄາສຳລັບພາກສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍສະແຕມແບບກຳນົດເອງໄດ້ແນວໃດ?
ສົ່ງໃຫ້ພວກເຮົາເປັນຮູບແຕ້ມຫຼືໄຟລ໌ CAD, spec ວັດສະດຸ, ປະລິມານປະຈໍາປີ, ຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ພິເສດຫຼືຄວາມຕ້ອງການ traceability. ພວກເຮົາຈະທົບທວນສ່ວນຫນຶ່ງແລະສະຫນອງການສະເຫນີລາຄາທີ່ອີງໃສ່ການຜະລິດ.
ຕົວເລືອກວັດສະດຸສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕິດສະແຕມ
ວັດສະດຸທີ່ທ່ານລະບຸໄວ້ສໍາລັບສ່ວນປະທັບຕາມີຜົນກະທົບຕໍ່ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການຈໍາກັດການປະກອບ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວ. ພວກເຮົາເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລະດັບຄວາມເຕັມຂອງໂລຫະທີ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ທົ່ວໄປໃນຮູບແຕ້ມວິສະວະກໍາສໍາລັບອົງປະກອບສະແຕມ:
- ເຫຼັກມ້ວນເຢັນ (SPCC, DC01, AISI 1008/1010) — ອຸປະກອນການທີ່ລະບຸໄວ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສໍາລັບພາກສ່ວນຜະລິດຕະພັນທົ່ວໄປ. ມີຢູ່ໃນຄວາມຫນາຈາກ 0.2 ມມຫາ 6 ມມ, ມີຮູບແບບທີ່ດີແລະພຶດຕິກໍາທີ່ຄາດເດົາໄດ້ໃນການດໍາເນີນງານ blanking, bending, ແລະແຕ້ມຮູບ.
- ສະແຕນເລດ (SUS304, SUS316, SUS430) — ໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນເວລາທີ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ corrosion, ສຸຂະອະນາໄມ, ຫຼືການປະຕິບັດການອຸນຫະພູມສູງແມ່ນຕ້ອງການ. ສະແຕນເລດເຮັດວຽກແຂງໃນລະຫວ່າງການກອບເປັນຈໍານວນ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສວມໃສ່ຕາຍແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຕົວກໍານົດການຂະບວນການປັບ.
- ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ (5052, 6061, 3003) — ນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ເໝາະສຳລັບເຮືອນອີເລັກໂທຣນິກ, ວົງເລັບໃນລົດຍົນ, ແລະ ອົງປະກອບລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ທາງເລືອກໃນການປິ່ນປົວຫນ້າດິນປະກອບມີ anodizing, ການປ່ຽນ chromate, ແລະການເຄືອບຝຸ່ນ.
- ທອງແດງແລະທອງເຫລືອງ (C110, C260) — ນໍາໃຊ້ສໍາລັບຈຸດໄຟຟ້າ, busbars, connectors, ແລະຮາດແວຕົກແຕ່ງ. ການດໍາເນີນການສູງແລະຮູບແບບ, ແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມການເກັບກູ້ blanking ລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ burr.
- ເຫຼັກກ້າສັງກະສີ ແລະ ເຄືອບກ່ອນ (EG, GA, SECC, DX51D+Z) — ໃນເວລາທີ່ການເຄືອບຫຼັງການສະແຕມແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ, ມ້ວນກ່ອນການເຄືອບໃຫ້ການປົກປັກຮັກສາ corrosion ຈາກການເລີ່ມຕົ້ນ. ການອອກແບບເຄື່ອງມືຕ້ອງປົກປ້ອງການເຄືອບຢູ່ radii ໂຄ້ງແລະຫນ້າຕິດຕໍ່.
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແມ່ນໄດ້ຖືກທົບທວນຄືນໃນລະຫວ່າງ DFM ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຈັດລໍາດັບ, ການອະນຸຍາດງໍ, ແລະການລ້າງເຄື່ອງມືແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະທີ່ລະບຸໄວ້.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາ
ທຸກໆໂຄງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍສະແຕມປະກອບມີຂະບວນການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ເລີ່ມຕົ້ນໃນບົດຄວາມທຳອິດ ແລະ ສືບຕໍ່ການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່:
- ບົດຄວາມການກວດກາຄັ້ງທໍາອິດ (FAI) — ຕົວຢ່າງການຜະລິດເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນໄດ້ຮັບການວັດແທກຕ້ານການແຕ້ມຮູບໂດຍການນໍາໃຊ້ CMM, optical ປຽບທຽບ, ຫຼືເຄື່ອງວັດຄວາມສູງ. ບົດລາຍງານ FAI ຖືກສົ່ງສໍາລັບການອະນຸມັດຂອງລູກຄ້າກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.
- ໃນຂະບວນການກວດສອບມິຕິລະດັບ — ຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນແມ່ນໄດ້ຮັບການກວດສອບໃນຊ່ວງເວລາທີ່ກໍານົດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ສຳລັບການແລ່ນລະດັບສຽງສູງ, ເຊັນເຊີ in-die ຫຼື ສະຖານີວັດແທກຫຼັງການກົດຈະໃຫ້ຄຳຄິດເຫັນແບບສົດໆກ່ຽວກັບຄວາມສະຖຽນຂອງຄຸນສົມບັດ.
- Material — ຫຼັກຊັບ coil ເຂົ້າມາແມ່ນໄດ້ຮັບການກວດສອບກັບໃບຢັ້ງຢືນການໂຮງສີສໍາລັບຄວາມຫນາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ແລະອົງປະກອບທາງເຄມີ. ໃບຢັ້ງຢືນແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ຕໍ່ຫຼາຍການຜະລິດ.
- ການກວດກາພື້ນຜິວ ແລະເຄື່ອງສໍາອາງ — ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານການເບິ່ງເຫັນແມ່ນໄດ້ຖືກກວດກາພາຍໃຕ້ແສງຄວບຄຸມສໍາລັບຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍຕາຍ, burrs, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຄືອບ.
ຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ມີຄຸນນະພາບນີ້ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນສະແຕມທີ່ສົ່ງໃນການຜະລິດກົງກັບສິ່ງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໃນຂັ້ນຕອນຕົວຢ່າງ - ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໃນທົ່ວການຂົນສົ່ງທຸກຄັ້ງ.
ສຶກສາເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບ ການປະທັບຕາໂລຫະ vs ການຫລໍ່ຕາຍ.
ສຶກສາເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບ ບິດໃນການປະທັບຕາໂລຫະ.
ສຶກສາເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບ ຄູ່ມືຂະບວນການເປົ່າຫວ່າງ.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ຊິ້ນສ່ວນການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນຫຍັງ?
ຊິ້ນສ່ວນການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດຈາກໂລຫະແຜ່ນຮາບພຽງຫຼືແຜ່ນມ້ວນຜ່ານການດໍາເນີນງານທີ່ອີງໃສ່ການກົດລວມທັງການເປົ່າ, ເຈາະ, ບິດ, ກອບເປັນຈໍານວນ, ການແຕ້ມຮູບ, ແລະຫຼຽນ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນທົ່ວເຄື່ອງຈັກ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ການກໍ່ສ້າງ, ທາງການແພດ, ແລະອຸດສາຫະກໍາ.
ຄວາມທົນທານໃດທີ່ສາມາດສະແຕມຊິ້ນສ່ວນ?
ມາດຕະຖານ blanked ແລະ pierced ລັກສະນະປົກກະຕິຖື ±0.05–0.10 mm. ລັກສະນະທີ່ມີຮູບແບບຖື ± 0.10–0.30 mm ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນ. ພື້ນຜິວເປັນຫຼຽນສາມາດບັນລຸ ± 0.01–0.05 ມມ. ຄວາມສາມາດຕົວຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ເລຂາຄະນິດຄຸນສົມບັດ, ແລະວິທີການເຄື່ອງມື.
ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນສະແຕມແລະເຄື່ອງຈັກແມ່ນຫຍັງ?
ຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາແມ່ນຜະລິດໂດຍການສ້າງແຜ່ນໂລຫະຜ່ານການດໍາເນີນງານທີ່ເສຍຊີວິດໂດຍບໍ່ມີການເອົາວັດສະດຸອອກ (ຍົກເວັ້ນການເປົ່າ / ເຈາະ). ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກແມ່ນຜະລິດໂດຍການຕັດວັດສະດຸຫ່າງຈາກຕັນແຂງ. ການປະທັບຕາໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໄວຂຶ້ນ ແລະ ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກວ່າສໍາລັບປະລິມານຂະຫນາດກາງຫາສູງຂອງພາກສ່ວນຮາບພຽງ ຫຼື ປານກາງ.
ທ່ານສາມາດສະແຕມຊິ້ນສ່ວນຈາກສະແຕນເລດຫຼືອາລູມິນຽມໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ. ພວກເຮົາປະທັບຕາຊິ້ນສ່ວນຈາກເຫຼັກມ້ວນເຢັນ, ສະແຕນເລດ (304, 316, 430), ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ (5052, 6061), ທອງແດງ, ທອງເຫລືອງ, ແລະເຫຼັກເຄືອບກ່ອນ. ວັດສະດຸແຕ່ລະອັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບການອອກແບບເຄື່ອງມືສະເພາະສໍາລັບການເກັບກູ້, ການຈັດລໍາດັບ, ແລະການປິ່ນປົວຫນ້າດິນຕາຍ.
ຈໍານວນການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ໍາສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາແມ່ນຫຍັງ?
ບໍ່ມີຄ່າຕໍ່າສຸດຄົງທີ່, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືຕ້ອງມີຄວາມຍຸດຕິທໍາຕໍ່ກັບປະລິມານການຜະລິດທີ່ວາງແຜນໄວ້. ສໍາລັບປະລິມານຕ່ໍາກວ່າ 5,000-10,000 ຫນ່ວຍ, ພວກເຮົາປະເມີນວ່າເຄື່ອງມືຕາຍກ້າວຫນ້າຫຼືວິທີການຂັ້ນຕອນທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າແມ່ນເຫມາະສົມກັບເສດຖະກິດ. ການວາງແຜນປະລິມານແມ່ນສົນທະນາໃນໄລຍະການສະເໜີລາຄາ.
ມັນໃຊ້ເວລາດົນປານໃດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາ?
ການຜະລິດເຄື່ອງມືໃຊ້ເວລາ 3-6 ອາທິດສຳລັບການຕາຍແບບຄືບໜ້າ ຫຼື ປະສົມ ແລະ 5-9 ອາທິດສຳລັບການຕາຍຂອງການໂອນ. ຫຼັງຈາກການອະນຸມັດບົດຄວາມຄັ້ງທໍາອິດ, ເວລານໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນແມ່ນຂຶ້ນກັບປະລິມານແລະການກໍານົດເວລາ. ການສັ່ງຊໍ້າຄືນດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໂດຍປົກກະຕິຈະມີເວລານໍາທີ່ສັ້ນກວ່າ.
ຕົວເລືອກວັດສະດຸສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕິດສະແຕມ
ວັດສະດຸທີ່ທ່ານລະບຸໄວ້ສໍາລັບສ່ວນປະທັບຕາມີຜົນກະທົບຕໍ່ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການຈໍາກັດການປະກອບ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວ. ພວກເຮົາເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລະດັບຄວາມເຕັມຂອງໂລຫະທີ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ທົ່ວໄປໃນຮູບແຕ້ມວິສະວະກໍາສໍາລັບອົງປະກອບສະແຕມ:
- ເຫຼັກມ້ວນເຢັນ (SPCC, DC01, AISI 1008/1010) — ອຸປະກອນການທີ່ລະບຸໄວ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສໍາລັບພາກສ່ວນຜະລິດຕະພັນທົ່ວໄປ. ມີຢູ່ໃນຄວາມຫນາຈາກ 0.2 ມມຫາ 6 ມມ, ມີຮູບແບບທີ່ດີແລະພຶດຕິກໍາທີ່ຄາດເດົາໄດ້ໃນການດໍາເນີນງານ blanking, bending, ແລະແຕ້ມຮູບ.
- ສະແຕນເລດ (SUS304, SUS316, SUS430) — ໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນເວລາທີ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ corrosion, ສຸຂະອະນາໄມ, ຫຼືການປະຕິບັດການອຸນຫະພູມສູງແມ່ນຕ້ອງການ. ສະແຕນເລດເຮັດວຽກແຂງໃນລະຫວ່າງການກອບເປັນຈໍານວນ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສວມໃສ່ຕາຍແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຕົວກໍານົດການຂະບວນການປັບ.
- ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ (5052, 6061, 3003) — ນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ເໝາະສຳລັບເຮືອນອີເລັກໂທຣນິກ, ວົງເລັບໃນລົດຍົນ, ແລະ ອົງປະກອບລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ທາງເລືອກໃນການປິ່ນປົວຫນ້າດິນປະກອບມີ anodizing, ການປ່ຽນ chromate, ແລະການເຄືອບຝຸ່ນ.
- ທອງແດງແລະທອງເຫລືອງ (C110, C260) — ນໍາໃຊ້ສໍາລັບຈຸດໄຟຟ້າ, busbars, connectors, ແລະຮາດແວຕົກແຕ່ງ. ການດໍາເນີນການສູງແລະຮູບແບບ, ແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມການເກັບກູ້ blanking ລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ burr.
- ເຫຼັກກ້າສັງກະສີ ແລະ ເຄືອບກ່ອນ (EG, GA, SECC, DX51D+Z) — ໃນເວລາທີ່ການເຄືອບຫຼັງການສະແຕມແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ, ມ້ວນກ່ອນການເຄືອບໃຫ້ການປົກປັກຮັກສາ corrosion ຈາກການເລີ່ມຕົ້ນ. ການອອກແບບເຄື່ອງມືຕ້ອງປົກປ້ອງການເຄືອບຢູ່ radii ໂຄ້ງແລະຫນ້າຕິດຕໍ່.
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແມ່ນໄດ້ຖືກທົບທວນຄືນໃນລະຫວ່າງ DFM ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຈັດລໍາດັບ, ການອະນຸຍາດງໍ, ແລະການລ້າງເຄື່ອງມືແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະທີ່ລະບຸໄວ້.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາ
ທຸກໆໂຄງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍສະແຕມປະກອບມີຂະບວນການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ເລີ່ມຕົ້ນໃນບົດຄວາມທຳອິດ ແລະ ສືບຕໍ່ການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່:
- ບົດຄວາມການກວດກາຄັ້ງທໍາອິດ (FAI) — ຕົວຢ່າງການຜະລິດເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນໄດ້ຮັບການວັດແທກຕ້ານການແຕ້ມຮູບໂດຍການນໍາໃຊ້ CMM, optical ປຽບທຽບ, ຫຼືເຄື່ອງວັດຄວາມສູງ. ບົດລາຍງານ FAI ຖືກສົ່ງສໍາລັບການອະນຸມັດຂອງລູກຄ້າກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.
- ໃນຂະບວນການກວດສອບມິຕິລະດັບ — ຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນແມ່ນໄດ້ຮັບການກວດສອບໃນຊ່ວງເວລາທີ່ກໍານົດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ສຳລັບການແລ່ນລະດັບສຽງສູງ, ເຊັນເຊີ in-die ຫຼື ສະຖານີວັດແທກຫຼັງການກົດຈະໃຫ້ຄຳຄິດເຫັນແບບສົດໆກ່ຽວກັບຄວາມສະຖຽນຂອງຄຸນສົມບັດ.
- Material — ຫຼັກຊັບ coil ເຂົ້າມາແມ່ນໄດ້ຮັບການກວດສອບກັບໃບຢັ້ງຢືນການໂຮງສີສໍາລັບຄວາມຫນາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ແລະອົງປະກອບທາງເຄມີ. ໃບຢັ້ງຢືນແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ຕໍ່ຫຼາຍການຜະລິດ.
- ການກວດກາພື້ນຜິວ ແລະເຄື່ອງສໍາອາງ — ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານການເບິ່ງເຫັນແມ່ນໄດ້ຖືກກວດກາພາຍໃຕ້ແສງຄວບຄຸມສໍາລັບຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍຕາຍ, burrs, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຄືອບ.
ຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ມີຄຸນນະພາບນີ້ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນສະແຕມທີ່ສົ່ງໃນການຜະລິດກົງກັບສິ່ງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໃນຂັ້ນຕອນຕົວຢ່າງ - ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໃນທົ່ວການຂົນສົ່ງທຸກຄັ້ງ.
ສຶກສາເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບ ການປະທັບຕາໂລຫະ vs ການຫລໍ່ຕາຍ.
ສຶກສາເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບ ບິດໃນການປະທັບຕາໂລຫະ.
ສຶກສາເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບ ຄູ່ມືຂະບວນການເປົ່າຫວ່າງ.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ຊິ້ນສ່ວນການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນຫຍັງ?
ຊິ້ນສ່ວນການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດຈາກໂລຫະແຜ່ນຮາບພຽງຫຼືແຜ່ນມ້ວນຜ່ານການດໍາເນີນງານທີ່ອີງໃສ່ການກົດລວມທັງການເປົ່າ, ເຈາະ, ບິດ, ກອບເປັນຈໍານວນ, ການແຕ້ມຮູບ, ແລະຫຼຽນ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນທົ່ວເຄື່ອງຈັກ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ການກໍ່ສ້າງ, ທາງການແພດ, ແລະອຸດສາຫະກໍາ.
ຄວາມທົນທານໃດທີ່ສາມາດສະແຕມຊິ້ນສ່ວນ?
ມາດຕະຖານ blanked ແລະ pierced ລັກສະນະປົກກະຕິຖື ±0.05–0.10 mm. ລັກສະນະທີ່ມີຮູບແບບຖື ± 0.10–0.30 mm ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນ. ພື້ນຜິວເປັນຫຼຽນສາມາດບັນລຸ ± 0.01–0.05 ມມ. ຄວາມສາມາດຕົວຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ເລຂາຄະນິດຄຸນສົມບັດ, ແລະວິທີການເຄື່ອງມື.
ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນສະແຕມແລະເຄື່ອງຈັກແມ່ນຫຍັງ?
ຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາແມ່ນຜະລິດໂດຍການສ້າງແຜ່ນໂລຫະຜ່ານການດໍາເນີນງານທີ່ເສຍຊີວິດໂດຍບໍ່ມີການເອົາວັດສະດຸອອກ (ຍົກເວັ້ນການເປົ່າ / ເຈາະ). ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກແມ່ນຜະລິດໂດຍການຕັດວັດສະດຸຫ່າງຈາກຕັນແຂງ. ການປະທັບຕາໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໄວຂຶ້ນ ແລະ ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກວ່າສໍາລັບປະລິມານຂະຫນາດກາງຫາສູງຂອງພາກສ່ວນຮາບພຽງ ຫຼື ປານກາງ.
ທ່ານສາມາດສະແຕມຊິ້ນສ່ວນຈາກສະແຕນເລດຫຼືອາລູມິນຽມໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ. ພວກເຮົາປະທັບຕາຊິ້ນສ່ວນຈາກເຫຼັກມ້ວນເຢັນ, ສະແຕນເລດ (304, 316, 430), ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ (5052, 6061), ທອງແດງ, ທອງເຫລືອງ, ແລະເຫຼັກເຄືອບກ່ອນ. ວັດສະດຸແຕ່ລະອັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບການອອກແບບເຄື່ອງມືສະເພາະສໍາລັບການເກັບກູ້, ການຈັດລໍາດັບ, ແລະການປິ່ນປົວຫນ້າດິນຕາຍ.
ຈໍານວນການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ໍາສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາແມ່ນຫຍັງ?
ບໍ່ມີຄ່າຕໍ່າສຸດຄົງທີ່, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືຕ້ອງມີຄວາມຍຸດຕິທໍາຕໍ່ກັບປະລິມານການຜະລິດທີ່ວາງແຜນໄວ້. ສໍາລັບປະລິມານຕ່ໍາກວ່າ 5,000-10,000 ຫນ່ວຍ, ພວກເຮົາປະເມີນວ່າເຄື່ອງມືຕາຍກ້າວຫນ້າຫຼືວິທີການຂັ້ນຕອນທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າແມ່ນເຫມາະສົມກັບເສດຖະກິດ. ການວາງແຜນປະລິມານແມ່ນສົນທະນາໃນໄລຍະການສະເໜີລາຄາ.
ມັນໃຊ້ເວລາດົນປານໃດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາ?
ການຜະລິດເຄື່ອງມືໃຊ້ເວລາ 3-6 ອາທິດສຳລັບການຕາຍແບບຄືບໜ້າ ຫຼື ປະສົມ ແລະ 5-9 ອາທິດສຳລັບການຕາຍຂອງການໂອນ. ຫຼັງຈາກການອະນຸມັດບົດຄວາມຄັ້ງທໍາອິດ, ເວລານໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນແມ່ນຂຶ້ນກັບປະລິມານແລະການກໍານົດເວລາ. ການສັ່ງຊໍ້າຄືນດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໂດຍປົກກະຕິຈະມີເວລານໍາທີ່ສັ້ນກວ່າ.
ການຮ້ອງຂໍການປະທັບຕາພາກສ່ວນທີ່ອ້າງເຖິງ
ພວກເຮົາທົບທວນຊິ້ນສ່ວນຈາກທັດສະນະການຜະລິດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ທັດສະນະລາຄາເທົ່ານັ້ນ. ນັ້ນຫມາຍຄວາມວ່າຄໍາເວົ້າຂອງພວກເຮົາສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນກົນລະຍຸດເຄື່ອງມືຕົວຈິງ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ, ແລະໂຄງສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງ - ບໍ່ແມ່ນລາຄາທໍາອິດທີ່ຕໍ່າທີ່ສ້າງບັນຫາໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.
ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອສົ່ງຂໍ້ມູນການສອບຖາມຊິ້ນສ່ວນສະແຕມໂລຫະຂອງທ່ານ ມີຮູບແຕ້ມ, ວັດສະດຸ, ປະລິມານ, ແລະຄວາມຕ້ອງການ.