Терең сызу штамптау - бұл басқарылатын сызу операцияларының сериясы арқылы жалпақ металл дайындамаларын терең, қуыс, үш өлшемді пішіндерге - шыныаяқтарға, банкаларға, қоршауларға, корпустарға және цилиндрлік компоненттерге айналдыратын арнайы қаңылтыр металды қалыптау процесі. Жазық немесе таяз пішінді бөлшектерді шығаратын әдеттегі штамптаудан айырмашылығы, терең сызу тереңдігі di штамптау өндірушісі алдыңғы құрылымдық тұтастық, герметикалық өнімділік және дәнекерленген қосылыстарсыз тегіс беткейлік.
тәжірибелі терең сызу өндіруші, терең сызу өндіруші ретінде. автомобиль, аэроғарыш, электроника, медициналық, қорғаныс және өнеркәсіптік қолданбаларға арналған. Біздің мүмкіндіктерімізге бір сатылы және көп сатылы терең сызу, трансфер прессті терең тарту және алюминий, болат, тот баспайтын болат, мыс және жездегі прогрессивті терең тарту кіреді.
мәнінен асатын жіксіз бөліктерді жасайды. Терең сызу процесі түсіндірілді
Металды терең штамптау процесі бірнеше негізгі қадамдарды қамтиды:
- Бланк дайындау — қаңылтыр материалынан жалпақ металл диск немесе пішінді дайындама кесіледі. Толық сызу үшін жеткілікті материалды қамтамасыз ету үшін бос өлшем мен пішін дайын бөлік геометриясының негізінде есептеледі.
- Бірінші ұтыс — штамп дайындаманы қалып қуысына күштеп салады, ал дайындама ұстағыш материал ағынын басқарады. Металл қалып радиусы бойынша және қуысқа ағып, бастапқы тостаған пішінін құрайды.
- Қайта сызу — тереңірек бөлшектер үшін қосымша тарту кезеңдері диаметрді біртіндеп азайтады және тереңдетеді. Әрбір қайта сызу кезеңі әдетте диаметрді 20-30%-ға азайтады.
- Үтіктеу (міндетті емес) — шыныаяқты үтіктеу сақинасы арқылы күштеп өткізу арқылы қабырға қалыңдығы азаяды және біркелкі болады, бұл қабырға қалыңдығын дәл бақылауды қамтамасыз етеді.
- Кесу — соңғы биіктік пен жиек сапасына қол жеткізу үшін жиектегі артық материал (құлақтарды тарту) жойылады.
- Екінші операциялар — пирсинг, моншақ, бұрау, фланец немесе қажетінше басқа мүмкіндіктер қосылады.
Неліктен терең созу штамптау таңдау керек
- Жіксіз конструкция — ешқандай дәнекерлеу, қосылыстар немесе тігістер әлсіз жерлері, ағып кету жолдары және кернеу концентраторлары жоқ дегенді білдіреді. Бөлшектер біркелкі беріктікке ие.
- Жоғары құрылымдық тұтастық — сызу процесі кезінде суық өңдеу материалдың қаттылығын және созылу беріктігін 10-30%-ға арттырады, бастапқы парақ материалынан берік бөлшектер шығарады.
- Тегіс бетті әрлеу — терең тартылған бөлшектер ең аз қайталама өңдеуді қажет ететін тамаша бет сапасына ие. Ішкі және сыртқы беттері тегіс және дәйекті.
- Көлемі бойынша үнемді — терең тартылатын құрал бөлшектерді ең аз шығынмен тез шығарады. Бөлшектердің құны өндіріс көлемдерінде өңдеуге, иіруге немесе дайындауға қарағанда айтарлықтай төмен.
- Дизайн икемділігі — цилиндрлік, сопақша, тікбұрышты, шаршы және күрделі асимметриялық пішіндердің барлығына терең сызу арқылы қол жеткізуге болады.
- Тығыз төзімділік — диаметрі бойынша ±0,001 дюйм және тереңдігі бойынша ±0,003 дюйм өлшемдік дәлдікке әдеттегідей қол жеткізуге болады.
- Материалдың тиімділігі — 85%-дан астам материалды пайдалану әдеттегідей, сынықтары кесу сақиналарымен және ең аз қосалқы бұйымдармен шектеледі.
Терең сызу үшін материал опциялары
Терең сызу үшін ең жақсы материалдар жоғары икемділікке және біркелкі астық құрылымына ие. Біздің ең жиі тартылатын материалдарымызға мыналар жатады:
- Алюминий 1100, 3003 — тамаша тартымдылық, жеңіл, коррозияға төзімді. Тұтыну өнімдері, азық-түлік контейнерлері және электронды қораптар үшін өте қолайлы.
- Алюминий 5052 — жақсы тартылу қабілетімен жоғары беріктік. Теңіз және аэроғарыштық қолданбалар үшін қолданылады.
- Суық прокат 1008, — ең жиі терең сызылған материал. Өте жақсы қалыптау, төмен баға, автомобиль және өнеркәсіптік қолданбалар үшін жақсы.
- Тот баспайтын болат 304 — жақсы тартылу қабілетімен коррозияға төзімді. Медициналық, азық-түлік өңдеу және теңіз қолданбалары үшін қолданылады. Жұмыстың қатаюына байланысты процесті мұқият бақылауды қажет етеді.
- Тот баспайтын болат 316 — химиялық және теңіз ортасы үшін жоғары коррозияға төзімділік.
- Мыс C110 — электрлік және термиялық қолдану үшін тамаша. Өте икемді және сурет салу оңай.
- Жез C260 — тартымды сыртқы түрімен жақсы тартымдылық. Сәндік және электрлік компоненттер үшін қолданылады.
OEM жинақтарына арналған терең тартылған қоршаулар мен қабықтар
Терең тартылған қоршауларды, қабықтарды, шыныаяқтарды және корпустарды сатып алатын сатып алу топтары үшін біз бақыланатын қабырғасының қалыңдығы, тегіс радиустары және қайталанатын тығыздағыш беттері бар дөңгелек, тікбұрышты және арнайы профильдерді қолдаймыз. Әдеттегі қолданбаларға сенсор қабықтары, аккумуляторлық қораптар, электронды қоршаулар, қорғайтын қақпақтар және жіксіз мөрленген корпус дәнекерлеу және ағып кету қаупін азайтатын қорғаныш металл корпустары жатады.
Терең тартылған бөлшектер қолданбалары
Терең штамптау әртүрлі салалар мен қолданбаларға қызмет етеді:
- Автомобиль өнеркәсібі — датчик корпустары, отын жүйесінің құрамдас бөліктері, қауіпсіздік жастықшалары, сору компоненттері және сұйықтық резервуарлары
- Аэроғарыш — ұшақ арматурасы, спутниктік құрамдас корпустар, гидравликалық цилиндрлер және қысымды ыдыстар
- Электроника — РЖ экрандауыштары, аккумуляторлар, конденсатор корпустары және қосқыш корпустары
- Медициналық — хирургиялық құралдың тұтқалары, құрылғы корпустары, импланттың құрамдас бөліктері және зарарсыздандыруға арналған контейнерлер
- қорғаныс — оқ-дәрілердің гильзалары, оқ-дәрілердің құрамдас бөліктері, байланыс құралдарының корпустары
- Тұтыну өнімдері — ыдыстар, сусындарға арналған банкалар, аэрозоль контейнерлері және өрт сөндіргіш корпустары
- Өнеркәсіптік — қысымды ыдыстар, сүзгілер, гидравликалық цилиндрлер және өнеркәсіптік контейнерлер
Біздің терең тарту мүмкіндіктеріміз
| Мүмкіндік | Техникалық сипаттама |
|---|---|
| Максималды тарту тереңдігі | 12 дюйм |
| Диаметр диапазоны | 0,25 дюймден 12 дюймге дейін |
| Материал қалыңдығы | 0,005 дюймден 0,125 дюймге дейін |
| Тереңдік-диаметр қатынасы | Бір реттік 2:1 дейін, қайта сызулары бар жоғары |
| Қабырғаға төзімділік | ±0,001 дюйм |
| Сурет салу әдістері | Бір сатылы, көп сатылы, трансфер пресс, прогрессивті |
| Пресс сыйымдылығы | 25 – 400 тонна |
Толығырақ білуМеталл штамптау қызметтері нұсқаулықта: Benn, Dracessing Pro, Dracessing.
Жиі қойылатын сұрақтар
Терең сызу штамптау дегеніміз не?
Терең тартылған штамптау — металды қалыптау процесі, ол жалпақ қаңылтыр дайындамаларын шыныаяқтар, банкалар, қоршаулар және корпустар сияқты терең, қуыс, үш өлшемді пішіндерге түрлендіреді. Процесс жоғары құрылымдық тұтастықты қамтамасыз ететін дәнекерленген қосылыстарсыз жіксіз бөлшектерді шығарады.
Ең үлкен тарту тереңдігі қандай?
Біз 12 дюймге дейінгі сызу тереңдігіне қол жеткізе аламыз, тереңдіктің диаметрге қатынасы материал мен бөліктің дизайнына байланысты 2:1 немесе одан жоғары. Бірнеше қайта сызу кезеңдері тереңірек бөлшектерді біртіндеп жасауға мүмкіндік береді.
Терең сурет салу үшін қандай материалдар жақсы?
Терең сызу үшін ең жақсы материалдар икемділігі жоғары материалдар болып табылады: алюминий 1100 және 3003, суық илектелген болат 1008 және 1010, тот баспайтын болат 304, мыс және жез. Материалды таңдау беріктікке, коррозияға төзімділікке және өткізгіштікке қойылатын талаптарға байланысты.
Баға ұсынысын сұрау
Бөлшектердің сызбаларын [электрондық пошта қорғалған] немесе хабарласыңыз +86 152-5047-1868.
Қатысты ресурстар
- Терең сызу: процесс механикасы және ақаулардың алдын алу
- Алюминий штамптау: қорытпа таңдау нұсқаулығы
- Металл штамптау қызметтері
Қатысты ресурстар
- Терең сызу штамптау нұсқаулығы — Терең штамптауға арналған процесс, материалдар және дизайн нұсқаулары.