個々のプレス部品を超えて — 私たちはお届けします完全なサブアセンブリ精密な金属スタンピングと、溶接、リベット締め、インサートプレス、ハードウェアの取り付けなどの二次加工を組み合わせたものです。出荷可能、検査認定済み、OEM 対応。
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金属スタンピングアセンブリとは何ですか?
A 金属プレスアセンブリ1 つ以上の打ち抜き金属部品と二次製造作業を組み合わせた完成品または半完成品のコンポーネントです。 OEM 顧客は、追加の社内処理が必要なルース スタンピングを受け取る代わりに、人件費を削減し、サプライ チェーンの複雑さを軽減する、すぐに取り付けられるサブアセンブリを受け取ります。
スタンピングと並行して実行される一般的な組立作業には、スポット溶接、MIG/TIG 溶接、セルフクリンチングナットの挿入、PEM スタッドの取り付け、ブラインドリベット締め、プレスフィットブッシングの取り付け、自動組立ライン用のテープアンドリールパッケージングなどがあります。
私たちが実行する二次的な操作
インサートプレスと PEM の取り付け
セルフクリンチングナット、スタッド、スタンドオフ、PEM ファスナーを打ち抜きパネルに押し込みます。図面仕様に従ってトルクが検証済み。
スポット溶接および MIG/TIG 溶接
板金ブラケットの抵抗スポット溶接。構造アセンブリ用の MIG/TIG。 AWS D1.1/D1.3 溶接手順が利用可能です。
リベット留めとクリンチング
ブラインド リベット、ソリッド リベット、TOX クリンチは、ファスナーを使用せずに複数のスタンプ層を結合します。高い引抜強度を確認。
圧入およびブッシングの取り付け
H7/p6 公差で圧入された精密ブッシュ、ベアリング、インサート。 ASME B4.1 規格に従って保持力がテストされました。
表面仕上げ
組み立てられた部品に亜鉛メッキ、粉体塗装、陽極酸化処理、ニッケル/錫メッキ、黒色酸化処理が施されます。 RoHS準拠のコーティングも利用可能です。
カスタム パッケージングとキッティング
トレイ包装、ポリ袋包装、ブリスターパック、ラベル付きキット。電子アセンブリ用の ESD 対策パッケージ。カンバン補充も可能です。
組み立て機能の概要
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| スタンピング公差 | ±0.01 mm (精度)、±0.05 mm (標準) |
| 組立公差 | ±0.02 ～ 0.05 mm (位置 GD&T) |
| アセンブリごとのコンポーネント数 | 2 ～ 50 以上の個別パーツ |
| 材料 | スチール、ステンレス、アルミニウム、銅、真鍮、チタン |
| 音量範囲 | 500 ～ 5,000,000 以上のアセンブリ/年 |
| 品質システム | ISO 9001:2015、IATF 16949 対応 |
| 検査 | CMM、ビジョンシステム、プル/プッシュ力試験、ゲージ R&R |
| ドキュメント | PPAP レベル 3、FAI、FAIR、CoC、IMDS データ シート |
| リードタイム (工具 + 最初の製品) | 4 ～ 8 週間 |
| 生産リードタイム | 2 ～ 4 週間 (標準)。 1 週間 (急ぎ) |
バイヤーが緩い部品ではなくスタンピング アセンブリを選択する理由
- ✓社内労働の排除:二次的な作業は当社の施設で処理されます。お客様側での組立ラインは必要ありません。
- ✓単一情報源による説明責任:1 つのサプライヤー、1 つの発注書、1 つの品質記録 — ベンダー間で非難されることはありません。
- ✓より厳密な寸法管理:組み立て治具は、部品が緩んでいると保証できない GD&T コールアウトを保持します。
- ✓受信検査の削減:在庫への出荷が承認済み: CoC および寸法レポートがすべての出荷に含まれます。
- ✓在庫の統合:5 ～ 20 個の個別の部品番号ではなく、アセンブリごとに 1 つの品目。
当社がスタンピングアセンブリでサービスを提供している業界
自動車
ブラケット アセンブリ、クリップとナット パック、熱シールド アセンブリ、シート機構サブアセンブリ。 IATF 16949 の文書。
エレクトロニクス / EV
バッテリー セル ホルダー アセンブリ、バスバーとコネクタのアセンブリ、PEM スタッド付き EMI シールド フレーム、ESD 安全パッケージ。
医療機器
手術器具のサブアセンブリ、デバイスのハウジングフレーム、クリーンルームの梱包。 ISO 13485 ドキュメントはリクエストに応じて提供されます。
家電製品と空調設備
モーター積層スタック、コントロール パネル サブフレーム、ドア ヒンジ アセンブリ、コンプレッサー ブラケット キット。
産業 / 防衛
エンクロージャ溶接、ラックマウントアセンブリ、精密機器フレーム、MILスペック表面仕上げが利用可能です。
当社の組立品質プロセス
すべてのスタンピング組立プログラムは、最初の製品から製造まで構造化された品質ワークフローに従います。
- DFM レビュー:スタンピングの実現可能性、アセンブリのスタックアップ公差、および工具を切断する前のファスナーの選択に関するエンジニアリング フィードバック。
- 治具の設計:専用の組立治具により、ロット間で GD&T の位置が確実に保持されます。
- 最初の商品検査 (FAI/FAIR):最初の生産実行からの 3 ～ 5 個の 100% 寸法レポート。
- PPAP 提出:自動車およびティア 1 の顧客向けに用意されたレベル 1 ～ 3 の PPAP パッケージ。
- インプロセス SPC:重要な特性に関する管理図 (Cpk ≥ 1.67 目標)。
- 出荷検査:完全な CoC と寸法の概要を含む、MIL-STD-1916 に基づく AQL 2.5 サンプリング。
よくある質問
金属プレスアセンブリとは何ですか?
金属スタンピング アセンブリは、1 つ以上の精密スタンピング金属部品と溶接、リベット留め、インサート プレス、メッキなどの二次加工を組み合わせて、すぐに取り付けられるコンポーネントを製造します。購入者は、社内で追加の加工が必要な未加工のスタンピングではなく、完成したサブアセンブリを受け取ります。
スタンピングではどのような二次加工が可能ですか?
当社は、スポット溶接、MIG/TIG溶接、抵抗溶接、ブラインドリベットおよびソリッドリベット締め、TOXクリンチ、PEMインサートプレス、プレスフィットブッシュの取り付け、表面仕上げ（亜鉛メッキ、粉体塗装、陽極酸化）、およびカスタムパッケージ/キッティングを提供します。具体的な操作は、設計と生産量によって異なります。
自動車アセンブリ用の PPAP ドキュメントを作成できますか?
はい。当社は、寸法結果、材料認証、プロセスフロー図、PFMEA、制御計画、および能力調査 (Cpk) を含む PPAP レベル 1 ～ 3 のパッケージを準備します。当社の品質システムは、自動車サプライチェーンに関する IATF 16949 要件に準拠しています。
スタンピングアセンブリの最小注文数量はいくらですか?
最小注文数量は、工具の複雑さと組み立て作業によって異なります。単純なアセンブリ (コンポーネント 2 ～ 3 個) の場合、MOQ は約 500 ～ 1,000 個から始まります。専用治具を備えたより複雑な複数コンポーネントのアセンブリは、通常、1 回の実行あたり 2,000 ～ 5,000 個から始まります。特定の MOQ 推奨事項については、要件をお知らせください。
アセンブリ内の寸法の一貫性をどのように確保しますか?
当社では、お客様の GD&T コールアウト、最初の製品の CMM 検証、およびプロセス中の合否測定に合わせて設計された専用の組立治具を使用しています。統計的プロセス制御 (SPC) は生産全体を通じて重要な特性を追跡し、標準として Cpk ≥ 1.33、自動車にとって重要な機能については ≥ 1.67 を目標としています。
EVバッテリーシステム用のアセンブリを供給していますか?
はい。当社は、バスバーとコネクタのアセンブリ、バッテリーセルホルダーフレーム、EV 配電コンポーネントを製造しています。材質には高導電銅（C11000）、ベリリウム銅、アルミニウム合金が含まれます。 ESD 対策パッケージと RoHS/REACH 準拠文書は EV プログラムの標準です。
サプライチェーンを統合する準備はできていますか?
図面またはBOMをお送りください。実現可能性を検討し、適切な組み立てプロセスを推奨し、24 時間以内に詳細な見積もりを提供します。
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JIT納品による量産スタンピング。
精密な電子部品および機械部品。
電気 OEM 向けの接点、バスバー、端子。
最大800×600mmまでの大型複雑部品。
コネクタと端子の場合は最大 1,500 SPM。