개별 스탬프 부품을 넘어 — 우리는 제공합니다 완전한 하위 어셈블리 정밀 금속 스탬핑과 용접, 리벳팅, 인서트 프레싱 및 하드웨어 설치를 포함한 2차 작업을 결합한 것입니다. 배송 준비 완료, 검사 인증 완료, OEM 지원.
조립 견적 요청
금속 스탬핑 어셈블리란 무엇입니까?
A 금속 스탬핑 어셈블리 하나 이상의 스탬핑된 금속 부품을 2차 제조 작업과 결합한 완제품 또는 반제품 구성 요소입니다. OEM 고객은 추가 내부 처리가 필요한 느슨한 스탬핑을 받는 대신 인건비를 없애고 공급망 복잡성을 줄이는 즉시 설치 가능한 하위 어셈블리를 받습니다.
스탬핑과 함께 수행되는 일반적인 조립 작업에는 스폿 용접, MIG/TIG 용접, 셀프 클린칭 너트 삽입, PEM 스터드 설치, 블라인드 리벳팅, 압입 부싱 설치 및 자동화 조립 라인을 위한 테이프 및 릴 포장이 포함됩니다.
우리가 수행하는 2차 작업
인서트 프레싱 및 PEM 설치
자체 클린칭 너트, 스터드, 스탠드오프 및 PEM 패스너가 스탬프 패널에 압착되어 있습니다. 도면 사양에 따라 토크가 검증되었습니다.
스팟 및 MIG/TIG 용접
판금 브래킷용 저항 점용접; 구조 어셈블리용 MIG/TIG. AWS D1.1/D1.3 용접 절차를 사용할 수 있습니다.
리벳팅 및 클린칭
패스너 없이 여러 개의 스탬핑된 레이어를 결합하기 위한 블라인드 리벳, 솔리드 리벳 및 TOX 클린칭. 높은 인발강도가 검증되었습니다.
압입 및 부싱 설치
H7/p6 공차에 압입된 정밀 부싱, 베어링 및 인서트. ASME B4.1 표준에 따라 유지력 테스트를 거쳤습니다.
표면 마감
조립된 부품에 아연 도금, 분체 도장, 양극 산화 처리, 니켈/주석 도금 및 흑색 산화물을 적용합니다. RoHS 준수 코팅을 사용할 수 있습니다.
맞춤형 포장 및 키트
트레이 포장, 폴리백 포장, 블리스터 팩 및 라벨이 붙은 키트. 전자 조립품을 위한 ESD 안전 포장. Kanban 보충이 가능합니다.
조립 기능 요약
| 매개변수 | 성능 |
|---|---|
| 스탬핑 공차 | ±0.01mm(정밀도), ±0.05mm(표준) |
| 조립 공차 | ±0.02~0.05mm(위치 GD&T) |
| 어셈블리당 부품 수 | 2~50개 이상의 개별 부품 |
| 재료 | 강철, 스테인리스, 알루미늄, 구리, 황동, 티타늄 |
| 용량 범위 | 500 – 5,000,000+ 어셈블리/년 |
| 품질 시스템 | ISO 9001:2015, IATF 16949 지원 |
| 검사 | CMM, 비전 시스템, 당김/미는 힘 테스트, 게이지 R&R |
| 문서 | PPAP 레벨 3, FAI, FAIR, CoC, IMDS 데이터 시트 |
| 리드 타임(툴링 + 첫 번째 품목) | 4~8주 |
| 생산 리드 타임 | 2~4주(표준); 1주(신속) |
구매자가 느슨한 부품 대신 스탬핑 어셈블리를 선택하는 이유
- ✓사내 인력 제거: 2차 작업은 당사 시설에서 처리됩니다. 조립 라인이 필요하지 않습니다.
- ✓단일 소스 책임: 하나의 공급업체, 하나의 PO, 하나의 품질 기록 - 공급업체 간 비난이 없습니다.
- ✓더 엄격한 치수 제어: 조립 고정 장치는 느슨한 부품이 보장할 수 없는 GD&T 콜아웃을 유지합니다.
- ✓축소 입고 검사: 재고 배송 승인: CoC 및 치수 보고서가 모든 배송에 포함됩니다.
- ✓재고 통합: 5~20개의 개별 부품 번호 대신 어셈블리당 하나의 라인 항목입니다.
스탬핑 어셈블리와 함께 제공되는 산업
자동차
브래킷 어셈블리, 클립 및 너트 팩, 열 차폐 어셈블리, 시트 메커니즘 하위 어셈블리. IATF 16949 문서.
전자제품/EV
배터리 셀 홀더 어셈블리, 버스바-커넥터 어셈블리, PEM 스터드가 있는 EMI 차폐 프레임, ESD 안전 포장.
의료 기기
수술 기구 하위 어셈블리, 장치 하우징 프레임, 클린룸 포장. 요청 시 ISO 13485 문서 제공.
가전제품 및 HVAC
모터 라미네이션 스택, 제어판 서브프레임, 도어 힌지 어셈블리, 압축기 브래킷 키트.
산업/방위
인클로저 용접, 랙 마운트 어셈블리, 정밀 기기 프레임, MIL 사양 표면 마감 처리가 가능합니다.
당사의 조립 품질 프로세스
모든 스탬핑 조립 프로그램은 첫 번째 제품부터 생산까지 구조화된 품질 워크플로우를 따릅니다.
- DFM 검토: 스탬핑 타당성, 조립 스택 허용 오차 및 툴링 절단 전 패스너 선택에 대한 엔지니어링 피드백.
- 고정 장치 설계: 전용 조립 지그는 위치 GD&T가 로트 간 유지되도록 보장합니다.
- 초도품 검사(FAI/FAIR): 첫 번째 생산 실행에서 3~5개 부품에 대한 100% 치수 보고서입니다.
- PPAP 제출: 자동차 및 Tier-1 고객을 위해 준비된 레벨 1-3 PPAP 패키지입니다.
- 공정 중 SPC: 중요 특성에 대한 관리도(Cpk ≥ 1.67 목표).
- 발신 검사: MIL-STD-1916에 따른 AQL 2.5 샘플링, 전체 CoC 및 차원 요약 포함.
자주 묻는 질문
금속 스탬핑 어셈블리란 무엇입니까?
금속 스탬핑 어셈블리는 하나 이상의 정밀 스탬핑 금속 부품을 용접, 리벳팅, 인서트 프레싱 또는 도금과 같은 2차 작업과 결합하여 바로 설치할 수 있는 구성요소를 생성합니다. 구매자는 추가 내부 처리가 필요한 느슨한 스탬핑이 아닌 완성된 하위 조립품을 받습니다.
스탬핑을 통해 어떤 보조 작업을 제공합니까?
스폿 용접, MIG/TIG 용접, 저항 용접, 블라인드 및 솔리드 리벳팅, TOX 클린칭, PEM 인서트 프레싱, 압입 부싱 설치, 표면 마감(아연 도금, 분체 코팅, 아노다이징) 및 맞춤형 포장/키팅을 제공합니다. 구체적인 작업은 설계 및 생산량에 따라 다릅니다.
자동차 어셈블리용 PPAP 문서를 생성할 수 있습니까?
네. 우리는 치수 결과, 재료 인증, 프로세스 흐름도, PFMEA, 제어 계획 및 능력 연구(Cpk)를 포함하는 PPAP 레벨 1-3 패키지를 준비합니다. 당사의 품질 시스템은 자동차 공급망에 대한 IATF 16949 요구 사항을 준수합니다.
스탬핑 어셈블리의 최소 주문 수량은 얼마입니까?
최소 주문 수량은 툴링의 복잡성과 조립 작업에 따라 달라집니다. 간단한 조립품(2~3개 부품)의 경우 MOQ는 약 500~1,000개부터 시작됩니다. 전용 고정 장치가 있는 보다 복잡한 다중 구성 요소 어셈블리는 일반적으로 실행당 2,000~5,000개부터 시작됩니다. 특정 MOQ 권장 사항에 대한 요구 사항이 있으면 당사에 문의하십시오.
어셈블리의 치수 일관성을 어떻게 보장합니까?
우리는 GD&T 콜아웃, 첫 번째 품목에 대한 CMM 검증 및 공정 진행/불통 측정을 위해 설계된 전용 조립 고정 장치를 사용합니다. 통계적 공정 관리(SPC)는 Cpk ≥ 1.33을 표준으로, 자동차 핵심 기능의 경우 ≥ 1.67을 목표로 생산 전반에 걸쳐 중요한 특성을 추적합니다.
EV 배터리 시스템용 어셈블리를 공급합니까?
네. 우리는 버스바-커넥터 어셈블리, 배터리 셀 홀더 프레임 및 EV 배전 부품을 생산합니다. 재료에는 고전도 구리(C11000), 베릴륨 구리 및 알루미늄 합금이 포함됩니다. ESD 안전 포장 및 RoHS/REACH 준수 문서는 EV 프로그램의 표준입니다.
관련 스탬핑 서비스
PPAP 및 글로벌 배송을 포함한 풀 서비스 OEM 스탬핑.
낮은 MOQ로 ISO 인증을 받은 중국 공급업체.
사내 툴링을 갖춘 최첨단 프레스 공장입니다.
100개부터 소량 및 프로토타입 스탬핑.
JIT 납품으로 대량 생산 스탬핑.
정밀 전자 및 기계 부품.
전기 OEM용 접점, 버스바 및 터미널.
최대 800×600mm의 크고 복잡한 부품.
커넥터 및 터미널에 대해 최대 1,500 SPM.