mán-lau 8:00-18:00 (GMT+8)
Málmmyndandi verkfæri og búnaður sem mótar málmplötuíhluti

Málmmótunarþjónusta

Málmmótun er ferlið við að endurmóta flata málmplötu eða spólu í þrívíða hluta með stýrðri plastaflögun. Ólíkt skurðar- eða vinnsluaðgerðum sem fjarlægja efni, breytir myndun lögun málmsins en varðveitir rúmmál hans. Niðurstaðan er burðarvirki eða hagnýtur hluti með rúmfræði, styrk og yfirborðsástand sem er skilgreint af verkfærum og pressubreytum.

Við bjóðum upp á málmmótunarþjónustu sem hluta af stimplunar- og nákvæmni framleiðslugetu okkar. Mótunaraðgerðir eru notaðar sjálfstætt og í samsetningu innan framsækinna, samsettra og flutningsmótaverkfæra til að framleiða flókna hluta í einni stýrðri röð.

Þarftu mótaðan málmhluta? Sendu teikningu þína, efni, þykkt og rúmmál til okkar tengiliðasíða fyrir mótandi umsögn og tilvitnun.

Málmmyndandi þrýstibremsubeygjaaðgerð
Nákvæm málmmótun með þrýstibremsu- og deyjaverkfærum fyrir flóknar rúmfræði hluta.

Málmmyndunaraðgerðir sem við styðjum

Málmmótun nær yfir fjölbreytt úrval aðgerða. Það algengasta í stimplunar- og plötuframleiðslu okkar er meðal annars:

Beygja

Beygja beitir krafti til að búa til horn eða boginn snið í flötum málmi. Algengar beygjuaðgerðir eru V-beygja, U-beygja og þurrkabeygja. Fjöðrun verður að vera bætt í verkfærahönnun byggt á efnisflokki og þykkt. Helstu hönnunarsjónarmið eru meðal annars lágmarksbeygjuradíus (venjulega 1× efnisþykkt fyrir sveigjanlega málma), og viðhalda stöðugri kornastefnu miðað við beygjuásinn.

Djúpteikning

Djúpteikning notar kýla og deyja til að toga flata málmplötu geislavirkt inn á við og mynda bolla, skeljar og sívalur hylki. Ferlið einkennist af dráttarhlutfallinu, sem skilgreinir hlutfallið milli þvermáls auðu og þvermáls kýla. Efni verður að hafa nægilega lengingu til að klára dráttinn án þess að rifna. Hægt er að halda flansum, veggjum og undirstöðum með þéttum víddarvikmörkum í rétt hönnuðum teikniverkfærum. Sjá einnig: djúpteikning stimplun.

Myntunaraðferð

Coining notar mjög háan þrýsting til að stækka eiginleika nákvæmlega með því að þjappa málminum á milli kýla- og stansflata. Niðurstaðan er víddarstöðugt, burrlaust yfirborð á myntsvæðinu. Mynt er notað á eiginleikum þar sem þétt víddarstýring, skarpur radíus og yfirborðsgæði skipta meira máli en almennt mótunarþol. Það er almennt notað á endaflöt, snertipunkta og mikilvæga sætisfleti.

Upphleypt

Upphleyptur færir til úr málmi til að búa til upphækkaða eða innfellda eiginleika eins og lógó, stífandi rif, auðkennismerki eða skráningareiginleika. Efnið er ekki fjarlægt - aðeins staðbundið mótað í upphækkað mynstur. Upphleyptir eiginleikar bæta uppbyggingu stífleika við þunna hluta án þess að auka þyngd.

Flanging

Flangur beygir brún flats eða myndaðs hluta út eða inn til að búa til flans. Flansar eru notaðir til að stífa burðarvirki, samsetningarskil, þéttifleti eða brúnvörn. Útpressuð göt (þar sem slegið gat er flansað út á við til að búa til snittari stoð) eru tengd aðgerð.

Mótun og mótun

Almennar mótunaraðgerðir endurmóta auða í flókin snið sem ekki eru flöt. Offset mótun skapar Z-snið eða þrepaða eiginleika í annars flötum hlutum. Þetta er algengt í tengihúsum, festingum og samsetningarstuðningi.

Strau

Að strauja dregur jafnt úr veggþykkt teiknaðrar skeljar til að herða víddarvikmörk á ytra þvermáli eða innri holu. Oft notað sem aukaaðgerð eftir djúpteikningu til að ná nákvæmri rúmfræði veggsins.

Djúpdráttarmálmmyndunarferli fyrir bolla og skeljar
Djúpdráttarmótun framleiðir sívalar skeljar, bolla og hlífar úr flötum plötum.

Efni notuð í málmmótun

Formhæfni veltur að miklu leyti á sveigjanleika efnisins, þykkt, kornabyggingu og skapgerð. Við myndum hluta í:

Efni Myndunarskýrslur Dæmigert mótaðir hlutar
Kolefnisstál (SPCC, DC01) Góð mótun; má springa aftur; suðuhæft Sviga, burðarskeljar, hlífar
Ryðfrítt stál (304, 301) Hærra fjöðrun; vinna harðnar; sterkari eftir mótun Læknishús, matvælabúnaður, tæringarnæmar skeljar
Ál (5052, 3003) Frábær sveigjanleiki; lágt springback; léttur Rafeindahylki, bílhlífar, loftrýmishús
Kopar (C11000) Mjög mikil mótun; frábært fyrir djúpteikningu og myntmyndun Tengiliðir, tengiliðir, rafmagnsskeljar
Brass (C26000) Góð mótun; yfirborðsstöðugleiki eftir mótun Tengihlutar, skrautformaðir hlutar

Efnissértækar síður: ál stimplun, ryðfrítt stál stimplun, stál stimplun, kopar stimplun, og kopar stimplun.

Málmmyndun í stimplunarferlum

Málmmyndunaraðgerðir eru sjaldan sjálfstæðar. Við framleiðslustimplun eru þær samþættar í verkfæraröðina:

  • Í stigvaxandi stimplun, mótunarþrep eru dreift yfir stöðvar á samfelldri ræmu, sem gerir kleift að eyða, gata, beygja og mynta í röð innan eins verkfæris
  • Í flutningi flókinna stöðva er flókin flutningur á milli flókinna stöðva. rúmfræði sem ekki er hægt að ná á ræmu
  • Í samsettum mótum gerist eyðsla og mótun samtímis í einu höggi, hentugur fyrir flata eða léttmótaða hluta
  • Í djúpdráttarferlum stýrir mótunarröð dýpt, veggþykktarsamkvæmni og flans rúmfræði yfir mörg stig
Málmmyndandi verkfæri og búnaður sem mótar málmplötuíhluti
Hönnun og framleiðsla á mótunarverkfærum innanhúss fyrir nákvæmar, endurteknar mótunaraðgerðir.

DFM-sjónarmið fyrir mótaða hluta

Mótunarhönnun hefur áhrif á flókið verkfæri og framleiðslukostnað, samkvæmni verkfæra. Mikilvægar DFM atriði eru meðal annars:

  • Lágmarksbeygjuradíus — of þéttur radíus veldur sprungum eða brotum; venjulega 0,5–1× efnisþykkt lágmark eftir málmblöndu
  • Fjallabætur — Yfirbeygjuhorn verður að reikna út eftir efni og þykkt til að ná tilgreindu horninu eftir losun
  • Kornastefna á móti beygjuás — beygja hornrétt á kornastefnu dregur úr sprunguhættu í vinnuhertu efni
  • Nálægð eiginleika — göt sett of nálægt beygjulínu raskast við mótun; Haltu lágmarksfjarlægð 1,5× efnisþykkt frá brún
  • Mynduð dýpt á móti efnisþykkt — djúpdráttarhlutföll verða að passa við lengdargetu efnisins
  • Samhverfa og jafnvægi — ósamhverft myndunarálag veldur tilfærslu á ræmu eða tómu; verkfæri verða að vega upp á móti með jafnvægi deyja rúmfræði

Iðnaður sem notar málmmótunarþjónustu

  • Bílaiðnaður — líkamsstimplun, sætisfestingar, burðarvirki, mótaðir hlutar með klemmu. Sjá: bifreiða stimplun
  • Raftæki , EMI tengihús, hlífartengi, EMI tengihylki tengiliði. Sjá: rafeindastimplun
  • Læknisfræðileg — Nákvæmlega mótaðir ryðfríir hlutar, teiknuð hlíf, íhlutir skurðaðgerðatækja. Sjá: stimplun lækningatækja
  • Flugrými — burðarstimplun, girðingarplötur, mótaðir stuðningshlutar. Sjá: málmstimplun í loftrými
  • Heimilistæki — mótorhlutar, stjórnborð, mótuð hús. Sjá: stimplun heimilistækja
  • Framkvæmdir — mótaður stuðningsbúnaður, akkerisplötur, festingar. Sjá: smíði málm stimplun

Algengar spurningar: Málmmyndun

Hvað er málmmyndun í stimplun?

Málmmyndun í stimplun vísar til vinnslu sem byggir á pressu sem endurmótar málmplötur án þess að fjarlægja efni. Þetta felur í sér beygingu, teikningu, myntsmíði, upphleypingu, flans og offset. Mótunaraðgerðir eru oft sameinaðar innan framsækinna eða samsettra deyjaverkfæra.

Hver er munurinn á málmmótun og málmskurði?

Málmskurðaraðgerðir (eyðsla, gata, klippa) aðskilja efni með broti eða klippingu. Málmmyndunaraðgerðir endurmóta efni með plastaflögun án aðskilnaðar. Flestir stimplaðir hlutar krefjast bæði klippingar og mótunaraðgerða í sama verkfærinu.

Hvaða málma er auðveldast að mynda?

Kopar, ál og lágkolefnisstál hafa mesta sveigjanleika og myndast auðveldlega. Ryðfrítt stál og hástyrktar stálblendi hafa meira springback og krefjast nákvæmari verkfærabóta. Efnisskapur og kornbygging hafa einnig mikil áhrif á mótun.

Hvaða vikmörk má hafa á mótuðum hlutum?

Staðlaðir mótaðir eiginleikar halda venjulega ±0,1–0,3 mm eftir flóknum hluta. Myntuðu yfirborð geta haldið ±0,01–0,05 mm. Hornvik á beygjum eru venjulega á bilinu ±0,5° til ±2° eftir efni og mótunaraðferð.

Hvernig dregur ég úr afturhlaupi á mótuðum hlutum?

Fjöðrun minnkar með ofbeygju í verkfærahönnun, mótun beygjuradíuss, hönnun með þéttari radíus eða með því að nota efni með lægri teygjustuðul. DFM endurskoðun ætti að fjalla um afturspá áður en verkfæri eru smíðuð.

Biðja um verðtilboð í málmmótun

Hvort sem þú þarft einfalda beygju eða flókna djúpdráttarskel, byrjar mótunarferlið okkar á því að skilja virkniþörf og umburðarlyndi hluta þíns. Við endurskoðum teikninguna, staðfestum mótunaraðferðina og útvegum verkfæra- og framleiðsluáætlun sem styður langtíma framleiðslugetu.

Verkfærahönnun fyrir málmmótunaraðgerðir

Gæði myndaðs hluta byrjar með verkfærahönnun. Sérhver mótunaraðgerð – hvort sem það er einföld 90° beygja eða flókin fjölþrepa teikning – krefst verkfærarúmfræði sem gerir grein fyrir efnishegðun, afturhlaupi og víddarkröfum:

  • Beygja radíus og teygjuopnun — hlutfall milli opnunar og efnisþykktar (V-teygjubreidd) ákvarðar beygjukraftinn sem þarf og innra radíus beygjunnar. Minni deyjaop gefa þéttari radíus en krefjast meiri krafts og auka hættuna á yfirborðsmerkingum.
  • Fjallabætur — allir málmar sýna teygjanlegan bata eftir mótun. Verkfærin verða að ofbeygja hlutann með því magni sem spáð var fyrir til baka þannig að fullunnin hlutinn fari aftur í markhornið eftir affermingu. Springback spá er efnissértæk og er fullgilt meðan á tilraunaframleiðslu stendur.
  • Teikningarhönnun — djúpdráttaraðgerðir krefjast vandlegrar stjórnunar á eyðuhaldarþrýstingi, töppunarradíus og appelsínuradíus til að koma í veg fyrir þrýsting á eyðuhaldara og yfirborðsgalla. Takmörk dráttarhlutfalls eru háð sveigjanleika og þykkt efnisins.
  • Myntunar- og stærðarverkfæri — þegar mótaðir eiginleikar þurfa strangari vikmörk en venjuleg mótun getur náð, þjappa myntverkfæri saman efninu í nákvæma þykkt eða yfirborðshæð. Þetta bætir stöð við teninginn en getur náð ±0,01–0,03 mm á myntflötum.
  • Fjölþrepa mótunarraðir — flóknar rúmfræði sem ekki er hægt að mynda í einu höggi krefjast margra mótunarstöðva innan framsækinnar eða flutningsdisks. Hver stöð mótar efnið smám saman til að koma í veg fyrir of mikla streitu á einu svæði.

Verkfærahönnun fyrir mótunaraðgerðir er þar sem verkfræðileg getu hefur bein áhrif á gæði hluta og framleiðslustöðugleika. Við hönnum öll mótunarverkfæri innanhúss til að viðhalda stjórn á mótunarröðinni og stefnumótun til baka.

Efnishegðun í mótunaraðgerðum

Mismunandi málmar bregðast mismunandi við myndun streitu. Skilningur á efnishegðun er nauðsynlegur til að hanna mótunarverkfæri sem framleiða samræmda hluta:

  • Flutningsstyrkur og togstyrkur - sterkari efni þurfa meiri mótunarkraft og sýna meira afturhlaup. Efni yfir 500 MPa togstyrk þurfa oft aðlagað rýmisbil og strangari vinnslustýringu.
  • Lenging og minnkun svæðis — þessar mælingar á sveigjanleika ákvarða hversu mikið efni er hægt að teygja eða draga fyrir brot. Lítil teygingarefni takmarka dráttardýpt og þéttleika beygjuradíusa.
  • Togherðandi veldisvísir (n-gildi) — efni með hærra n-gildi dreifa aflögun jafnari, sem er gagnlegt fyrir teikningu og teygjuaðgerðir. Efni með lágt n-gildi hafa tilhneigingu til að staðsetja aflögun og háls fyrr.
  • Plastálagshlutfall (r-gildi) — gefur til kynna viðnám efnisins gegn þynningu við teikningu. Hátt r-gildi efni teiknar betur og er æskilegt fyrir djúpteikningar.
  • Yfirborðsástand og húðun — ójöfnur yfirborðs, olíuhúð og galvaniseruð lög hafa öll áhrif á núning við mótun. Yfirborðsmeðferð verkfæra og smurning verður að passa við yfirborðsástand efnisins.

Efnisgögn úr verksmiðjuskírteinum og innri prófunargagnagrunni okkar eru notuð við DFM endurskoðun til að spá fyrir um mótunarhegðun og setja raunhæfar væntingar um þolmörk áður en verkfærahönnun hefst.

Algengar spurningar

Hvað er málmmyndun í stimplun?

Málmmyndun í stimplun vísar til vinnslu sem byggir á pressu sem endurmótar málmplötur án þess að fjarlægja efni. Þetta felur í sér beygingu, teikningu, myntsmíði, upphleypingu, flans og offset. Mótunaraðgerðir eru oft sameinaðar innan framsækinna eða samsettra deyjaverkfæra.

Hver er munurinn á málmmótun og málmskurði?

Málmskurðaraðgerðir (eyðsla, gata, klippa) aðskilja efni með broti eða klippingu. Málmmyndunaraðgerðir endurmóta efni með plastaflögun án aðskilnaðar. Flestir stimplaðir hlutar krefjast bæði klippingar og mótunaraðgerða í sama verkfærinu.

Hvaða vikmörk má hafa á mótuðum hlutum?

Staðlaðir mótaðir eiginleikar halda venjulega ±0,1–0,3 mm eftir flóknum hluta. Myntuðu yfirborð geta haldið ±0,01–0,05 mm. Hornvik á beygjum eru venjulega á bilinu ±0,5° til ±2° eftir efni og mótunaraðferð.

Hvernig dregur ég úr afturhlaupi á mótuðum hlutum?

Fjöðrun minnkar með ofbeygju í verkfærahönnun, mótun beygjuradíuss, hönnun með þéttari radíus eða með því að nota efni með lægri teygjustuðul. DFM endurskoðun ætti að fjalla um afturspá áður en verkfæri eru smíðuð.

Hvaða málma er hægt að mynda með stimplun?

Kaldvalsað stál, ryðfrítt stál, álblöndur, kopar, kopar, fosfórbrons og forhúðuð stál er allt hægt að mynda með stimplun. Hvert efni hefur mismunandi mótunarmörk, springback eiginleika og tækjakröfur sem eru metnar við endurskoðun DFM.

Geturðu myndað flókin þrívíddarform með stimplun?

Já. Flókin þrívíddarform eru framleidd með fjölþrepa myndunarröð innan framsækinna eða flutningsmótaverkfæra. Djúpteikning, teygjumótun og stigbeygja geta skapað rúmfræði sem væri erfitt eða dýrt að framleiða með vinnslu eða steypu.

Hafðu samband við okkur til að hefja málmmótunarverkefnið þitt - sendu teikningu þína, efni og magn og við svörum með umsögn og tilboði.

Gátlisti fyrir málmmótun RFQ

Myndaðir málmplötur geta verið viðkvæmir fyrir afturhlaupi, flatleika, kornastefnu og samsetningu. Heildartilboð hjálpar okkur að mæla með réttu mótunaraðferðinni.

HlutavirkniFesting, klemma, skjöldur, hlíf, tengiliður, straum, stuðningsgrind eða sérsniðinn íhlutur.
EfniStál, ryðfríu stáli, ál, kopar, kopar, gormstál eða álfelgur sem viðskiptavinur tilgreinir.
MótunareiginleikarBeygjur, upphleyptar, útfellingar, rifbein, flansar, rimlar, niðurfellingar eða myntsvæði.
Mikilvægar vikmörkBeygjuhorn, fjarlægð frá holu til beygju, flatleiki, snið, yfirborðsmerki og passahluti.
FramleiðslusniðFrumgerð magn, MOQ, árlegt magn, lotastærð og afhendingaráætlun.
Frágangur og skoðunAfgreiðsla, málun, dufthúð, óvirking, efnisvottorð og skoðunarskýrsla.

Senda teikningar fyrir beiðni um beiðni

Biðja um verðtilboð

Nafn
Vinsamlegast lýstu verkefninu þínu: efni, mál, vikmörk, árlegt magn.
Fáðu ókeypis tilboð
Skrunaðu efst