Naša usluga utiskivanja lima izgrađena je za ponovljivu kvalitetu, troškovno učinkovite alate i pouzdanu isporuku za male do velike projekte. Podržavamo uobičajene inženjerske legure i višestruke pravce oblikovanja, uključujući bušenje, bušenje, savijanje i progresivnu proizvodnju kalupa, uz izborno zavarivanje, narezivanje i završnu obradu. Tipični programi se upravljaju s jasnim ciljevima tolerancije, inspekcijom u procesu i ključnim točkama otpreme kako bi se smanjio rizik rasporeda. Brzo uzorkovanje i praktične DFM povratne informacije pomažu ubrzati lansiranje. Ove se komponente primjenjuju u automobilskoj industriji, električnim kućištima, potrošačkim proizvodima i industrijskoj opremi gdje su dimenzionalna stabilnost i pouzdanost u vremenu isporuke važni.
Štancanje limova po narudžbi s progresivnim matricama, matricama za prijenos i složenim alatima — precizni dijelovi isporučeni od 500 komada do višemilijunskih godišnjih količina.
Dobijte besplatnu ponudu →Što je štancanje lima?
Štancanje lima je proizvodni proces hladnog oblikovanja koji koristi strojeve za prešanje i precizne matrice za rezanje, oblikovanje, savijanje i izvlačenje ravnih metalnih limova u gotove dijelove. Jedna progresivna matrica može obaviti desetke operacija - izrezivanje, bušenje, savijanje, utiskivanje - u jednom prolazu, što ga čini jednom od najisplativijih metoda za proizvodnju velikih količina metalnih dijelova.
U našem pogonu upravljamo mehaničkim i servo prešama od 20 do 800 tona, rukujući debljinama ploča od 0,1 mm do 12 mm preko čelika, nehrđajućeg čelika, aluminij, bakar i mesing. Bez obzira trebate li 500 prototipnih dijelova ili 5 milijuna proizvodnih komada, naše mogućnosti utiskivanja limova skaliraju se kako bi odgovarale vašem volumenu i vremenskom rasporedu.
Procesi utiskivanja limova koje nudimo
Progresivno utiskivanje
Utiskivanje pomoću namotaja kroz matricu s više stanica — idealno za male do srednje dijelove u velikim količinama. Najbrži ciklusi, najniža cijena po dijelu iznad 10.000 komada. Tolerancije: ±0,05 mm standardno, ±0,01 mm preciznost.
transferna matrica Stamping
Dijelovi koji se prenose između stanica mehaničkim prstima — za veće ili složenije dijelove koji trebaju ponovno pozicioniranje između operacija. Idealno za automobilske ploče, nosače i kućišta.
Složeni utisnuti utisnuti
Izrada i bušenje u jednom potezu — najbolje za ravne, precizne izreze koji zahtijevaju čvrstu koncentričnost. Uobičajeno u elektronici, konektorima i brtvama.
Utiskivanje dubokim izvlačenjem
Oblikujte cilindrične čaše, kutije i školjke od ravnog lima — bez zavarenih šavova, izvrstan strukturni integritet. Tipični omjeri izvlačenja do 2,5:1 u jednom izvlačenju.
Fino zatvaranje
Proizvodite dijelove s glatkim rubovima bez srha i ravnošću unutar 0,05 mm — bez sekundarnog skidanja srha. Za zupčanike, ekscentre, čegrtaljke i precizne funkcionalne dijelove.
Kratkotrajno utiskivanje
Utiskivanje prototipa i utiskivanje male količine korištenjem mekog alata ili laserski izrezanih sirovina. Kratko vrijeme isporuke (5–10 dana), nema minimalne narudžbe. Idealno za validaciju prije proizvodnje.
Materijali za utiskivanje limova
| Materijal | Uobičajeni stupnjevi | Tipične primjene |
|---|---|---|
| Ugljični čelik | SPCC, DC01, HSLA 340/420 | Nosači, kućišta, automobilski dijelovi |
| Nehrđajući čelik | 304, 316, 430 | Oprema za hranu, medicinska, kemijska |
| Aluminij | 1050, 3003, 5052, 6061 | Elektronika, zrakoplovstvo, lagane strukture |
| bakar | C10100, C11000 | Električni kontakti, sabirnice, terminali |
| mesing | C26000, C27000 | Konektori, spojnice, ukrasni hardver |
List Tolerancije utiskivanja metala
Naši standardni i dosegljivi rasponi tolerancija za utiskivanje limova:
- Blokada / bušenje: ±0,05 mm standardno; ±0,02 mm preciznost
- Kut savijanja: ±0,5° standardno; ±0,3° preciznost
- Ravnost: 0,1 mm po standardu od 100 mm; 0,05 mm preciznost
- Promjer rupe: ±0,03 mm standardno; ±0,01 mm preciznost
- Debljina dijela: Po specifikaciji materijala (obično ±0,05 mm)
Dostupne završne obrade
- Utisnuto (očišćeno i očišćeno)
- Galvanizacija cinkom (svijetla, žuta, crna pasivacija)
- Presvlačenje niklom (svijetlo ili mat)
- Premaz u prahu (bilo koja RAL boja)
- E-premaz (elektroforetska boja)
- Anodizacija (aluminij — prozirna, crna, prilagođena boja)
- Fosfatiranje + ulje
Zašto odabrati naše usluge utiskivanja lima?
- Interni alati: Dizajniramo i izrađujemo vlastite progresivne matrice — kraća vremena isporuke, niža cijena, strože tolerancije
- ISO 9001:2015 certificirani sustav upravljanja kvalitetom
- IATF 16949 sposoban za automobilske programe
- CMM inspekciju na svakom prvom članku; SPC na svim proizvodnim serijama
- Podrška za DFM: Naši inženjeri pregledavaju vaše dizajne radi problema vezanih uz žigosanje prije izrade alata
- Kratka vremena isporuke: Izrada prototipa za 7-10 dana; proizvodni alat za 20–30 dana
- Globalna dostava: DDP isporuka u SAD, Europu, Japan i šire
Industrije kojima služimo
- Automobilska industrija — struktura karoserije, nosači šasije, hardver za sjedala
- Elektronika — EMI štitovi, terminalne trake, PCB nosači
- Uređaji — ploče, nosači, kućišta motora
- Medicinske — kirurški alati, komponente implantata, dijelovi dijagnostičke opreme
- Aerospace — strukturalni nosači, toplinski štitovi, precizne kopče
Započnite svoj projekt utiskivanja lima
Prenesite svoje CAD crteže za besplatni DFM pregled i ponudu. Naš inženjerski tim će odgovoriti u roku od 24 sata.
Povezani resursi
Brzi odgovori za projekte utiskivanja limova
Koristite ove odgovore za poravnavanje materijala, promjer, oblikovane značajke, završna obrada površine i obujam proizvodnje prije citiranja dijelova od lima.
Koji su dijelovi prikladni za štancanje lima?
Nosači, poklopci, kopče, štitnici, terminali, šarke, okviri i sabirnice uobičajeni su kada dizajn koristi ponovljivo rezanje, bušenje, savijanje ili oblikovanje.
Koji detalji od lima najviše utječu na cijenu?
Vrsta materijala, debljina, tolerancija, složenost savijanja, završna obrada površine, sekundarne operacije, vrsta alata i godišnji obujam proizvodnje uzrokuju većinu troškova žigosanja.
Što treba provjeriti prije slanja Zahtjeva za ponudu?
Potvrdite mjeru, radijus savijanja, udaljenost od rupe do ruba, smjer neravnina, kozmetička područja, zahtjeve za završnu obradu, potrebe inspekcije i očekivani raspored puštanja u promet.
Često postavljana pitanja o utiskivanju lima
P: Što je utiskivanje lima i kako funkcionira?
A: Utiskivanje lima je proizvodni proces hladnog oblikovanja koji koristi prešu za utiskivanje i precizne alate (matrice) za rezanje, savijanje, oblikovanje i izvlačenje ravnih metalnih limova u gotove dijelove. Uobičajene operacije uključuju brušenje, bušenje, savijanje, kovanje i duboko izvlačenje — sve se izvodi u postavci matrice s jednom ili više stanica.
P: Koje materijale možete utisnuti za dijelove od lima?
A: Štancamo ugljični čelik (SPCC, SPHC, Q235, SAE 1008/1010), nehrđajući čelik (304, 316, 430), aluminij (1100, 3003, 5052, 6061), bakar (C11000), mesing (C26000), pocinčani čelik i specijalne legure. Odabir materijala ovisi o vašim zahtjevima za čvrstoću, otpornost na koroziju i vodljivost.
P: Koji raspon debljina možete podnijeti u štancanju lima?
A: Naša linija za prešanje obrađuje lim od 0,1 mm (0,004 inča) do 12 mm (0,47 inča) debljine. Za vrlo tanke materijale ispod 0,1 mm koristimo precizne preše za fino tiskanje. Za ploče veće od 12 mm preporučujemo naše usluge vrućeg kovanja ili CNC strojne obrade.
P: Koje se tolerancije mogu postići utiskivanjem lima?
A: Standardne tolerancije su ±0,05 mm (±0,002″), s tolerancijama preciznosti do ±0,01mm (±0,0004″) koje je moguće postići ovisno o vrsti materijala, debljini i geometriji dijela. Kritične dimenzije se provjeravaju putem CMM inspekcije uz dostupna potpuna FAI izvješća.
P: Koje je tipično vrijeme izvedbe za projekt utiskivanja lima?
O: Dizajn i izrada alata traje 20-30 dana. Prvi uzorci proizvoda šalju se unutar 5-7 dana nakon odobrenja alata. Vrijeme izrade je 15-25 dana ovisno o količini narudžbe. Za hitne projekte dostupne su opcije hitnog alata.