Componentes de estampado metálico de batería
Contactos de batería, barras colectoras, soportes de celdas, placas de terminales y colectores de corriente estampados con precisión para paquetes de baterías de iones de litio, LFP, NMC y de estado sólido. Calidad IATF 16949, compatible con RoHS/REACH.
Componentes estampados de batería que fabricamos
Los paquetes de baterías dependen de cientos de componentes metálicos estampados con precisión para la conexión eléctrica, la integridad estructural y la gestión térmica. Fabricamos toda la gama, desde microcontactos de celda hasta conjuntos de barras colectoras de gran formato.
Placas de contacto de celda
Placas de conexión celda a celda de acero niquelado o níquel puro. Lengüetas soldadas por láser, lengüetas soldadas por puntos y diseños de contacto de resorte para celdas cilíndricas (18650, 21700, 46800) y prismáticas.
Barras colectoras y colectores de corriente
Barras colectoras de cobre o aluminio estampado para módulos de batería e interconexiones a nivel de paquete. Geometrías personalizadas, aberturas cortadas con láser o estampadas, inserciones de pernos roscados y revestimiento de superficies disponibles.
Placas terminales y tapas de polos
Componentes terminales positivos y negativos para celdas prismáticas y de bolsa. Copas embutidas, terminales acuñados y bridas soldadas con láser. Tolerancias dimensionales de ±0,02 mm en superficies de asiento críticas.
Soportes y soportes para celdas
Soportes de retención de celdas, placas finales y marcos de módulos estampados y formados. Acero estructural o aluminio. Funciones de resorte integradas para retención de celdas cilíndricas sin adhesivo.
Piezas de gestión térmica
Aletas de refrigeración de aluminio, placas difusoras de calor y clips de interfaz térmica. Aluminio de calibre fino 1060 o 3003 con estrecha tolerancia de planitud (≤0,1 mm) para un contacto térmico uniforme.
Ventilaciones de seguridad y discos CID
Discos de ruptura ranurados y componentes de dispositivos de interrupción de corriente (CID) para celdas cilíndricas y prismáticas. Presión de estallido diseñada según la especificación de ±5%. 100% probado contra presión de estallido.
Aplicaciones del mercado de baterías para vehículos eléctricos
La cadena de suministro global de baterías para vehículos eléctricos exige componentes metálicos estampados a una escala y precisión sin precedentes. Nuestras capacidades de producción se alinean con los requisitos de los principales fabricantes de celdas y paquetes de baterías.
🚗 Vehículos eléctricos (BEV/PHEV)
Barras colectoras de paquetes de baterías, marcos de módulos, interconexiones de celdas, componentes HVJB y soportes de montaje de sensores BMS. Documentación IATF 16949 + PPAP Nivel 3.
🔌 Almacenamiento de energía en red (ESS)
Conjuntos de barras colectoras de gran formato, estructuras de bastidores de celdas y hardware de terminales para sistemas de almacenamiento LFP y Li-ion a escala de servicios públicos. Barras colectoras de cobre de alta corriente de hasta 6 mm de espesor.
🛴 Micromovilidad y bicicletas eléctricas
Tiras de soporte para celdas 18650/21700, soportes de montaje de PCB BMS y protectores de conectores de carga para scooters eléctricos, bicicletas eléctricas y paquetes de vehículos eléctricos ligeros.
💻 Electrónica de consumo
Contactos para baterías de portátiles, tabletas y herramientas eléctricas, terminales de resorte y soportes de sensores NTC. Troquel progresivo de alta velocidad para una capacidad de más de 10 millones de unidades/mes.
🏥 Baterías médicas
Contactos para baterías de desfibriladores, audífonos y dispositivos implantables. Trazabilidad completa del material, documentación compatible con ISO 13485, opciones de revestimiento biocompatible.
Propiedades clave del material para estampados de baterías
| Material | Conductividad (% IACS) | Espesor típico | Uso de batería primaria |
|---|---|---|---|
| Cobre puro C110 | 101% | 0,1 – 4,0 mm | Barras colectoras, colectores de corriente, rutas de alta corriente EV |
| Níquel puro N6 | 22% | 0,1 – 0,5 mm | Tiras de celda a celda (soldadura por láser/por puntos), paquetes cilíndricos |
| Acero niquelado | ~10 % (capa de Ni) | 0,15 – 0,4 mm | Lengüetas de batería de consumo, contactos de celda de baja corriente |
| Aluminio 1060 | 61% | 0,3 – 3,0 mm | Barras colectoras positivas, placas terminales, gestión térmica |
| Aluminio 3003 | 41% | 0,2 – 2,0 mm | Aletas de refrigeración, disipadores de calor, envolventes ligeras |
| Acero inoxidable 304 | 2.5% | 0,1 – 1,0 mm | Carcasas de celdas, resortes y clips estructurales que requieren resistencia a la corrosión |
Requisitos de calidad para los componentes de la batería
Tolerancia cero a las rebabas
Las rebabas en los componentes de la batería provocan cortocircuitos internos. Especificamos y verificamos una altura de rebaba ≤0,01 mm en las superficies de contacto de las celdas mediante una inspección visual 100 % automatizada. Se utiliza el corte fino cuando es obligatoria la eliminación de rebabas.
Control de Limpieza y Contaminación
Las piezas de la batería están estampadas con lubricantes ultralimpios (aceites de calidad alimentaria o de evaporación). Las piezas se limpian ultrasónicamente y se secan al aire antes de empaquetarlas para cumplir con los límites de contaminación de la superficie de <1 mg/dm².
Consistencia dimensional
Las líneas de ensamblaje de baterías están altamente automatizadas: la variación dimensional causa atascos, desalineación y fallas de soldadura. Cpk ≥ 1,67 mantenido en todas las dimensiones críticas para la función mediante SPC.
Cumplimiento de las especificaciones de revestimiento
Cuando se especifica un revestimiento de estaño, níquel u oro, verificamos el espesor (XRF), la adhesión y la cobertura según IEC 60068-2-58. Certificación de material RoHS/REACH proporcionada para todos los componentes chapados.
Proceso de fabricación de estampado de baterías
Certificación de materiales
Certificado de fábrica verificado para conductividad, aleación y cumplimiento de RoHS antes de que se apruebe la bobina para la producción.
Estampado de alta velocidad
Troquel progresivo a 300–600 SPM con servoprensa. Lubricante limpio, visión interna, conducto de rechazo automático.
Limpieza ultrasónica
Piezas limpiadas en baño ultrasónico, enjuagadas en agua DI, secadas en túnel de nitrógeno. Limpieza verificada mediante prueba gravimétrica.
Inspección por visión 100%
Visión automatizada a 0,01 mm de resolución. Detección de rebabas, presencia de características, verificación de la geometría de la pestaña de soldadura.
Empacar y enviar
Embalaje seguro contra ESD o con barrera contra la humedad. Etiqueta de trazabilidad del lote, declaración COA y RoHS por envío.
Preguntas frecuentes
¿Con qué formatos de celdas de batería pueden funcionar sus piezas estampadas?
Fabricamos piezas para todos los formatos de celda principales: celdas cilíndricas (18650, 21700, 26650, 46800/4680), prismáticas (LFP, NMC) y de bolsa. Contáctenos con el formato de su celda y la arquitectura del paquete para obtener una recomendación de componentes personalizados.
¿Pueden producir tiras de níquel para soldar por puntos a celdas de litio?
Sí. Estampamos y cortamos tiras de níquel puro N6 y acero niquelado con un ancho de 3 mm a 60 mm y un espesor de 0,1 a 0,3 mm. La tira se puede suministrar en bobina o cortada a medida. Soldabilidad probada según los requisitos de IEC 62133.
¿Ofrecen estampado de material revestido de cobre-níquel?
Sí. La tira revestida de Cu-Ni (sustrato de níquel sobre cobre) es ideal para conexiones de celdas donde se requieren tanto conductividad del cobre como soldabilidad del níquel. Trabajamos con proveedores certificados de tiras revestidas y podemos estampar según su geometría exacta.
¿Cuál es el MOQ para componentes de estampado de batería?
La cantidad mínima de pedido estándar es de 5000 unidades para pedidos de herramientas nuevas. Para programas de vehículos eléctricos de gran volumen (más de 1 millón de unidades/año), ofrecemos asignación dedicada de prensas y troqueles con programación de pedidos generales. Cantidades de prototipos a partir de 500 piezas utilizando herramientas blandas.
¿Puede proporcionar documentación PPAP para programas de baterías de automóviles?
Sí. Proporcionamos documentación completa de PPAP Nivel 3, incluida la garantía de envío de piezas (PSW), resultados dimensionales (FAI), resultados de pruebas de rendimiento/material, diagrama de flujo del proceso, PFMEA, plan de control, MSA y estudios iniciales de SPC. Instalación certificada IATF 16949.
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