Dịch vụ dập kim loại bằng năng lượng mặt trời cho các bộ phận năng lượng tái tạo

---

Thị trường năng lượng mặt trời toàn cầu đang mở rộng với tốc độ chóng mặt. Chỉ riêng trong năm 2024, hơn 500 GW công suất điện mặt trời mới đã được lắp đặt trên toàn thế giới — cao hơn gấp đôi so với con số năm 2022 — và lượng bổ sung hàng năm dự kiến ​​sẽ vượt 1 TW vào năm 2030. Đằng sau mỗi tấm pin mặt trời, biến tần và hệ thống lắp đặt là một mạng lưới các thành phần kim loại chính xác phải hoạt động hoàn hảo trong hơn 25 năm trong điều kiện ngoài trời khắc nghiệt.

Dập kim loại cho ứng dụng ngành năng lượng mặt trời không phải là một quá trình hàng hóa. Nó đòi hỏi dung sai ở mức micron, chuyên môn về vật liệu từ hợp kim đồng dẫn điện đến thép không gỉ chống ăn mòn và khả năng mở rộng sản xuất có thể chuyển từ xác nhận nguyên mẫu sang hàng triệu bộ phận mỗi năm mà không có một sai lệch chất lượng nào.

Tại metalstampingparts.ltd, chúng tôi đã sản xuất các bộ phận được đóng dấu kim loại cho tấm pin mặt trời, hệ thống lưu trữ năng lượng pin (BESS) và phần cứng cân bằng hệ thống (BOS) từ năm 2005. Trang này giải thích chính xác những thành phần nào chúng tôi sản xuất, quy trình dập nào được áp dụng, chúng tôi làm việc với vật liệu gì và tại sao dập kim loại chính xác là xương sống sản xuất của quá trình chuyển đổi năng lượng tái tạo.

---

Các ứng dụng điển hình: Nơi xuất hiện các bộ phận kim loại đóng dấu trong hệ mặt trời

Một hệ thống lắp đặt năng lượng mặt trời hoàn chỉnh — cho dù là bảng điều khiển dân dụng 400W hay trang trại quy mô tiện ích 500MW — đều chứa hàng trăm bộ phận kim loại được đóng dấu. Bốn danh mục có khối lượng cao nhất được nêu dưới đây.

Thanh cái và bộ kết nối của tấm pin mặt trời

Các tế bào quang điện bên trong mỗi mô-đun năng lượng mặt trời được liên kết bằng các dải băng kim loại mỏng, phẳng gọi là thanh cái và dây nối. Các thành phần tấm pin năng lượng mặt trời được dập này thường được làm từ dải hợp kim đồng hoặc đồng có độ dẫn điện cao không chứa oxy (OFHC), được đóng dấu chính xác đến chiều rộng chính xác (1,2mm đến 6,0mm) với các cạnh nhẵn, không có gờ. Bề mặt hoàn thiện - mạ điện, bạc hoặc niken - đảm bảo điện trở tiếp xúc thấp và khả năng hàn lâu dài.

Tại metalstampingparts.ltd, chúng tôi sản xuất các tab thanh cái và các dải băng kết nối ở định dạng cuộn-tới-cuộn liên tục bằng cách sử dụng khuôn lũy tiến tốc độ cao. Khối lượng tiêu biểu hàng năm dao động từ 5 triệu đến 200 triệu sản phẩm cho mỗi chương trình khách hàng.

Giá đỡ, thanh ray và kẹp kết cấu

Các mô-đun năng lượng mặt trời phải luôn được cố định trước các cơn bão, tải trọng tuyết và chu kỳ nhiệt hàng thập kỷ. Các bộ phận được dán tem kim loại cho tấm pin mặt trời trong danh mục này bao gồm:

• Giá đỡ chữ Z và giá đỡ chữ L dành cho hệ thống gắn trên mái nhà và gắn trên mặt đất
• Kẹp giữa và kẹp cuối để cố định các tấm vào thanh ray nhôm
• Mối nối và đầu nối ray nối các đoạn ray lắp
• Kẹp nối đất và WEEB vòng đệm để liên kết điện

Các bộ phận này thường được sản xuất từ thép không gỉ 304 hoặc 316 để chống ăn mòn hoặc từ thép mạ kẽm nhúng nóng cho các dự án quy mô tiện ích có chi phí nhạy cảm. Độ dày vật liệu dao động từ 1,5mm đến 6,0mm, với các hoạt động hoàn thiện sau đóng dấu như mài nhẵn, thụ động và mạ kẽm-niken được áp dụng nội tuyến.

Thiết bị đầu cuối và tiếp điểm đầu nối của hộp nối

Hộp nối ở mặt sau của mỗi mô-đun năng lượng mặt trời chứa điốt rẽ nhánh, đệm cáp và khối đầu nối — tất cả đều dựa vào các điểm tiếp xúc kim loại được đóng dấu. Các thành phần tấm pin năng lượng mặt trời được dập này yêu cầu:

• Kiểm soát kích thước chặt chẽ (±0,05mm hoặc tốt hơn) để đảm bảo kết nối đáng tin cậy với các đầu nối tương thích MC4
• Hợp kim đồng có độ tinh khiết cao (Cu-ETP, CuSn6) cho độ dẫn điện trên 80% IACS
• Mạ chọn lọc — thiếc trên các vùng tiếp xúc, với tấm lót niken cho rào cản khuếch tán

Chúng tôi vận hành các bộ phận này trên dụng cụ gia công tiến bộ chính xác với hệ thống kiểm tra trực quan trong khuôn. Chất lượng không có lỗi là tiêu chuẩn vì một thiết bị đầu cuối hộp nối bị lỗi có thể khiến toàn bộ chuỗi ngừng hoạt động.

Bộ tản nhiệt và các bộ phận quản lý nhiệt

Các thiết bị điện tử công suất trong bộ biến tần năng lượng mặt trời, bộ tối ưu hóa DC và bộ biến tần vi mô tạo ra lượng nhiệt đáng kể. Tản nhiệt bằng kim loại dập - thường là nhôm 1050, 6061 hoặc 6063 - cung cấp khả năng quản lý nhiệt hiệu quả về mặt chi phí so với các giải pháp thay thế ép đùn hoặc đúc khuôn.

Khả năng dập của chúng tôi dành cho các bộ phận tản nhiệt bao gồm:
– Các tản nhiệt có vây có tem có độ dày vây từ 0,3 mm đến 0,8 mm và mật độ vây lên tới 20 vây trên mỗi inch
– Tấm tản nhiệt để gắn mô-đun IGBT và SiC
– Hộp che chắn EMI/RFI kết hợp các chức năng nhiệt và điện từ

Độ dày vật liệu thường dao động từ 0,3 mm đến 3,0 mm, có lớp phủ chuyển đổi anodizing hoặc cromat sau tem để cách ly điện.

Quy trình dập cho các bộ phận năng lượng mặt trời và năng lượng tái tạo

Việc lựa chọn quy trình dập phù hợp cho các bộ phận năng lượng mặt trời phụ thuộc vào hình dạng bộ phận, vật liệu, khối lượng hàng năm và các yêu cầu về dung sai. Ba quy trình phù hợp nhất với sản xuất năng lượng tái tạo được mô tả dưới đây.

Dập khuôn tiến bộ chính xác

Tốt nhất cho: Thanh cái, thiết bị đầu cuối, tiếp điểm đầu nối, kẹp nối đất — các bộ phận có khối lượng lớn với các tính năng phức tạp (tab, dập nổi, đúc, cắt bỏ).

Việc dập khuôn lũy tiến đưa dải kim loại qua một loạt trạm, mỗi trạm thực hiện một thao tác duy nhất. Khi dải tiến lên, phần này sẽ có hình dạng tăng dần. Đến trạm cuối cùng, một bộ phận hoàn chỉnh sẽ thoát ra sau mỗi lần nhấn.

Ưu điểm chính cho sản xuất năng lượng mặt trời:
– Tốc độ: 60 đến 1.200 hành trình mỗi phút tùy thuộc vào kích thước bộ phận và trọng tải máy ép
– Tính nhất quán: Tuổi thọ khuôn từ 50 triệu đến 200 triệu lần chạm với thép công cụ thích hợp (D2, M2, cacbua)
– Mật độ tính năng: Việc xuyên thủng, tạo hình, đúc, tarô và hàn đều có thể xảy ra trong một khuôn duy nhất
– Hiệu quả vật liệu: Bố trí dải và thiết kế giá đỡ được tối ưu hóa giúp giảm thiểu phế liệu dưới 15%

Cơ sở của chúng tôi vận hành máy ép cơ khí và servo 25 đến 400 tấn, có chiều rộng dải lên đến 600mm và chiều dài cấp liệu lên tới 350mm.

Vẽ sâu

Tốt nhất cho: Vỏ hộp nối, vỏ biến tần, hộp pin hình trụ cho BESS, cốc thanh cái.

Vẽ sâu biến tấm kim loại phẳng thành các phần rỗng, hình cốc hoặc hình trụ với tỷ lệ chiều sâu và đường kính vượt quá 1:1. Các ứng dụng năng lượng mặt trời thường yêu cầu vỏ bằng nhôm hoặc thép không gỉ có trọng lượng nhẹ, chống ăn mòn và được xếp hạng IP67 hoặc IP68.

Khả năng vẽ sâu của chúng tôi bao gồm:
– Vẽ tỷ lệ lên tới 2,5:1 trong một thao tác duy nhất
– Công cụ vẽ lũy tiến nhiều giai đoạn cho hình học phức tạp
– Kiểm soát độ dày thành trong phạm vi ±0,02mm
– Trạm ủ nội tuyến cho các vật liệu được tôi cứng như thép không gỉ 304

Để sản xuất BESS quy mô lớn, chúng tôi sản xuất hộp đựng tế bào hình lăng trụ bằng nhôm được vẽ và hộp đựng tế bào hình trụ ở các định dạng 18650, 21700 và 4680.

Khuôn dập chuyển

Tốt nhất cho: Giá đỡ lớn, bộ phận đường ray, bộ phận khung biến tần — các bộ phận có khối lượng từ trung bình đến cao quá lớn để có thể gia công linh hoạt.

Dập khuôn chuyển sử dụng ngón tay cơ khí hoặc thanh chuyển được điều khiển bằng servo để di chuyển các bộ phận giữa các trạm khuôn độc lập. Mỗi trạm là một công cụ khép kín, cho phép thay đổi khuôn nhanh hơn và giảm chi phí gia công đối với các bộ phận không phù hợp với khuôn lũy tiến hoàn chỉnh.

Quy trình này vượt trội đối với phần cứng gắn năng lượng mặt trời trong đó:
– Kích thước bộ phận có chiều dài hoặc chiều rộng vượt quá 300mm
– Độ dày vật liệu trên 3,0mm
– Khối lượng hàng năm là 100.000 đến 5 triệu chiếc
– Cần có nhiều hoạt động phụ (chạm, lắp phần cứng)

Lựa chọn vật liệu cho các bộ phận được đóng dấu cấp năng lượng mặt trời

Việc lựa chọn vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến độ dẫn điện, khả năng chống ăn mòn, trọng lượng và chi phí lắp đặt. Bảng dưới đây tóm tắt các hợp kim được chỉ định phổ biến nhất cho các ứng dụng năng lượng mặt trời và BESS.

Hợp kim đồng trong kết nối điện mặt trời

Đồng và hợp kim của nó mang dòng điện trong hầu hết mọi kết nối điện mặt trời. Cu-ETP (Electrolytic Tough Pitch, C11000) là sản phẩm đặc trưng — độ dẫn điện tối thiểu 100% IACS, khả năng định dạng tuyệt vời và có giá khoảng $9-11/kg ở thể tích dải. Đối với các ứng dụng yêu cầu độ bền cơ học cao hơn ở nhiệt độ cao (hộp nối có thể đạt tới 85°C dưới ánh nắng đầy đủ), chúng tôi chỉ định đồng photpho CuSn6 (C51900), giữ lại 85% độ bền kéo ở nhiệt độ phòng ở 100°C.

Lớp mạ kim loại quý có chọn lọc — thường là ánh sáng bạc (0,5-2,0µm) trên tấm lót niken (2-5µm) — được áp dụng cho các bề mặt tiếp xúc nơi yêu cầu điện trở tiếp xúc thấp nhất có thể.

Nhôm để giảm nhẹ và quản lý nhiệt

Nhôm 6061-T6 có giới hạn chảy 240 MPa với trọng lượng gần bằng 1/3 trọng lượng của thép, khiến nó trở thành vật liệu chủ đạo cho các thanh ray và bộ tản nhiệt gắn năng lượng mặt trời. Chúng tôi lấy nguồn dải từ các nhà máy được chứng nhận có độ dày từ 0,5mm đến 6,0mm, với các ký hiệu nhiệt độ H14, H24 và T6 tùy thuộc vào mức độ hình thành.

Các phương pháp xử lý bề mặt sau dán tem bao gồm:
– Anodizing rõ ràng (10-25µm) để bảo vệ chống ăn mòn nói chung ngoài trời
– Anodizing đen để cải thiện độ phát xạ trong các ứng dụng tản nhiệt (độ phát xạ ≥ 0,85)
– Lớp phủ chuyển đổi crom (MIL-DTL-5541 Loại II, Loại 3) cho tính dẫn điện với khả năng chống ăn mòn

Thép không gỉ cho độ bền ngoài trời lâu dài

Các địa điểm trong phạm vi 5km bờ biển nước mặn cần thép không gỉ 316L để lắp phần cứng — hàm lượng molypden (2-3%) cung cấp khả năng chống rỗ trong môi trường clorua mà 304 không thể sánh được. Đối với việc lắp đặt trong đất liền, thép không gỉ 304 thường là đủ và chi phí thấp hơn khoảng 30%.

Chúng tôi cũng xử lý các cấp độ làm cứng kết tủa (17-4PH, 17-7PH) cho các ốc vít và kẹp lò xo có độ bền cao phải duy trì lực kẹp sau hàng triệu chu kỳ nhiệt.

Khả năng hoàn thiện bề mặt

Tất cả quá trình hoàn thiện đều được quản lý nội bộ hoặc thông qua mạng đối tác đã được kiểm toán của chúng tôi:

• Mạ điện: Thiếc (mờ và sáng), bạc, niken (Watts và sulfamate), kẽm-niken (12-15% Ni), niken điện phân (4-8% P)
• Anodizing: Lưu huỳnh loại II (trong, đen, có màu), lớp phủ cứng loại III
• Thụ động: ASTM A967 phương pháp axit nitric và citric cho thép không gỉ
• Xử lý nhiệt: Ủ, giảm ứng suất, xử lý dung dịch + lão hóa
• Sơn tĩnh điện: Polyester và epoxy-polyester cho giá đỡ cấu trúc (60-120µm DFT)

Sản xuất Năng lực và Đảm bảo Chất lượng

Thiết bị Sản xuất

Cơ sở rộng 18.000 m2 của chúng tôi ở Đông Quan, Trung Quốc có:

Dung sai kích thước

Hệ thống chất lượng và chứng nhận

• ISO 9001:2015 — Hệ thống quản lý chất lượng, được chứng nhận từ năm 2008
• IATF 16949:2016 — Quản lý chất lượng ô tô (quy trình nghiêm ngặt áp dụng cho các chương trình năng lượng mặt trời)
• ISO 14001:2015 — Hệ thống quản lý môi trường
• Chứng nhận UL — Dành cho các bộ phận đầu nối điện (trên các chương trình cụ thể)
• RoHS 3 và REACH — Tuân thủ đầy đủ vật liệu theo mặc định

Kiểm tra và thử nghiệm

Mỗi chương trình thành phần năng lượng mặt trời bao gồm:

• Kiểm tra bài viết đầu tiên (FAI): Báo cáo kích thước tuân thủ AS9102 trước khi phát hành sản xuất
• SPC trong quá trình: Cpk ≥ 1,33 đối với các kích thước quan trọng đối với chức năng (CTF), được giám sát bằng hệ thống đo lường chuỗi Keyence LM và IM
• Vision kiểm tra: Hệ thống camera trong khuôn và sau ép phát hiện các khuyết tật bề mặt, tính năng bị thiếu và gờ ở tốc độ sản xuất
• Chứng nhận vật liệu: Báo cáo kiểm tra nhà máy cho mọi cuộn dây, với xác minh XRF nội bộ khi nhận
• Thử nghiệm phun muối: Theo tiêu chuẩn ASTM B117, 96-1.000 giờ cho mỗi thông số kỹ thuật của khách hàng
• Phân tích mặt cắt ngang: Đối với các bộ phận được mạ, xác minh độ dày lớp và độ bám dính
• Kiểm tra điện: Điện trở tiếp xúc (phương pháp Kelvin 4 dây), khả năng chịu điện môi và chu kỳ dòng điện theo yêu cầu của khách hàng

Khả năng gia công và khuôn đúc

Chúng tôi thiết kế và xây dựng tất cả các công cụ nội bộ với đội ngũ phòng công cụ gồm 30 người. Điều này có nghĩa là:
– Việc sửa đổi thiết kế khuôn trong PPAP hoặc NPI diễn ra trong vài ngày chứ không phải tuần
– Các bộ phận khuôn dự phòng được sản xuất để in và lưu giữ trong kho
– Quản lý toàn bộ vòng đời khuôn từ khi thiết kế đến khi ngừng hoạt động theo một hệ thống chất lượng

Tại sao nên hợp tác với metalstampingparts.ltd để sản xuất linh kiện năng lượng mặt trời

Chuỗi cung ứng năng lượng mặt trời đang hợp nhất. Các nhà sản xuất mô-đun và biến tần đang giảm số lượng nhà cung cấp, yêu cầu ít nhà cung cấp hơn với khả năng rộng hơn. Chúng tôi giải quyết áp lực hợp nhất đó bằng:

phạm vi một nhà cung cấp. Một đối tác về thanh cái, giá đỡ, bộ tản nhiệt và thiết bị đầu cuối — giảm chi phí quản lý nhà cung cấp, hợp nhất vận chuyển và độ phức tạp của hệ thống chất lượng.

Trải nghiệm về năng lượng tái tạo. Kể từ năm 2005, chúng tôi đã vận chuyển hơn 800 triệu bộ phận được đóng dấu dành riêng cho năng lượng mặt trời cho các nhà sản xuất mô-đun Cấp 1, OEM biến tần và nhà tích hợp BESS trên khắp Bắc Mỹ, Châu Âu và Châu Á.

Khả năng mở rộng mà không cần xác nhận lại công cụ. Công cụ chuyển giao và tiến bộ của chúng tôi được thiết kế để tạo ra 50 triệu đến 200 triệu lượt truy cập trước khi nâng cấp lớn. Khi đơn đặt hàng của bạn tăng từ 1 triệu lên 20 triệu bộ phận hàng năm, chúng tôi sẽ bổ sung thêm công suất máy ép — công cụ vẫn giữ nguyên và PPAP vẫn hợp lệ.

Dịch vụ hậu cần được tối ưu hóa về thuế quan. Vị trí và cơ sở hạ tầng vận chuyển của chúng tôi hỗ trợ bốc xếp container trực tiếp (FCL và LCL) với thời gian vận chuyển thông thường là 4-6 tuần tới các cảng lớn của Hoa Kỳ và Châu Âu. Chúng tôi quản lý Incoterms FOB, CIF và DDP theo yêu cầu của bạn.

Hỗ trợ kỹ thuật từ ý tưởng đến sản xuất. Các kỹ sư ứng dụng của chúng tôi xem xét thiết kế bộ phận của bạn để đảm bảo khả năng sản xuất (DFM) và đề xuất thay thế vật liệu, nới lỏng dung sai hoặc hợp nhất tính năng có thể giảm 10-30% chi phí mỗi bộ phận mà không ảnh hưởng đến chức năng.

Câu hỏi thường gặp

Bộ phận có tem kim loại nào được sử dụng phổ biến nhất trong cụm tấm pin mặt trời?

Các bộ phận được dán tem có khối lượng lớn nhất trong sản xuất tấm pin mặt trời là các thanh cái và dải băng kết nối (đồng, thiếc hoặc mạ bạc), đầu nối hộp nối và tiếp điểm lò xo, giá đỡ và kẹp bằng nhôm cũng như kẹp nối đất hoặc vòng đệm WEEB để liên kết điện. Một mô-đun dân dụng 60 ô thông thường chứa khoảng 30-50 bộ phận kim loại được đóng dấu, không tính phần cứng lắp đặt.

Việc dập kim loại chính xác có thể đạt được dung sai nào cho các bộ phận năng lượng mặt trời?

Dung sai sản xuất tiêu chuẩn cho vật liệu dập cấp năng lượng mặt trời là ±0,05 mm đối với kích thước dưới 25 mm và ±0,08 mm đối với 25-100 mm. Đối với các tính năng tiếp xúc điện — trong đó lực chèn nhất quán và điện trở tiếp xúc là rất quan trọng — chúng tôi giữ ± 0,02 mm bằng cách sử dụng máy ép điều khiển bằng servo có điều khiển vị trí ram vòng kín. Dung sai độ dày vật liệu có thể được giữ ở mức ± 0,015mm thông qua việc giám sát độ dày nội tuyến và cán chính xác.

Cái nào tốt hơn cho giá đỡ lắp đặt năng lượng mặt trời: thép không gỉ hay nhôm?

Nhôm (6061-T6 hoặc 6063-T5) được ưu tiên sử dụng cho hệ thống đường ray trên mái nhà và trên mặt đất vì nó nhẹ hơn 66%, chống ăn mòn tự nhiên và tổng chi phí lắp đặt thấp hơn. Thép không gỉ (304 hoặc 316L) được chỉ định cho ốc vít, kẹp nối đất và phần cứng trong môi trường ven biển hoặc ăn mòn, nơi điện thế mạ điện thấp hơn của nhôm có thể gây ra sự ăn mòn kim loại khác nhau khi kết hợp với kết cấu mái thép. Đối với các bộ theo dõi trục đơn quy mô tiện ích, giá đỡ bằng thép mạ kẽm nhúng nóng vẫn là lựa chọn kinh tế nhất ở quy mô lớn.

Làm thế nào để bạn đảm bảo chất lượng nhất quán trên hàng triệu bộ phận năng lượng mặt trời được đóng dấu?

Tính nhất quán về chất lượng đến từ ba lớp: độ chính xác của dụng cụ (đế khuôn cacbua trên các trạm có độ mòn cao, được đánh bóng đến Ra ≤ 0,1µm), giám sát trong quá trình (Hệ thống quan sát của Keyence ở tốc độ máy in với tính năng tự động sắp xếp/loại bỏ bộ phận xấu) và kiểm soát quy trình thống kê (theo dõi Cpk trên tất cả các kích thước CTF bằng bảng điều khiển thời gian thực). Đối với các chương trình thanh cái và thiết bị đầu cuối, chúng tôi bổ sung thêm 100% thử nghiệm điện tự động - điện trở tiếp xúc được đo trên từng bộ phận chứ không phải lấy mẫu.

Bạn có thể xử lý việc mạ và hoàn thiện bề mặt cần thiết cho các bộ phận điện mặt trời không?

Có. Chúng tôi vận hành các dây chuyền mạ điện nội bộ dành cho thiếc (mờ và sáng), bạc, niken, kẽm-niken và niken điện phân. Để mạ kim loại quý có chọn lọc — phổ biến trên các điểm tiếp xúc đầu nối và tab thanh cái để giảm mức tiêu thụ bạc — chúng tôi sử dụng lớp mạ dạng chổi và tế bào nhúng có độ sâu có kiểm soát để chỉ mạ bề mặt chức năng, giảm mức sử dụng kim loại quý xuống 40-60% so với lớp mạ tổng thể. Tất cả lớp mạ được xác minh bằng phép đo độ dày XRF và kính hiển vi cắt ngang theo tiêu chuẩn ASTM B487.

Thời gian thực hiện thông thường cho một dự án dán tem năng lượng mặt trời mới là bao lâu?

Từ khi nhận được CAD cuối cùng đến lô hàng đầu tiên, thời gian thực hiện thông thường là 6-8 tuần đối với các dự án khuôn lũy tiến (thanh cái, thiết bị đầu cuối) và 8-12 tuần đối với các dự án khuôn rút sâu hoặc chuyển giao (vỏ, giá đỡ lớn). Điều này bao gồm đánh giá DFM, thiết kế khuôn, mua sắm thép công cụ, gia công CNC và EDM, thử khuôn, kiểm tra bài viết đầu tiên và nghiên cứu khả năng xử lý. Các chương trình cao điểm đã được hoàn thành trong 4 tuần khi sức chứa của phòng công cụ cho phép.

Bạn có cung cấp chứng nhận vật liệu và khả năng truy xuất nguồn gốc không?

Mỗi cuộn kim loại mà chúng tôi nhận được đều bao gồm báo cáo thử nghiệm tại nhà máy (MTR) với thành phần hóa học, tính chất cơ học và kích thước hạt. Chúng tôi xác minh loại vật liệu bằng XRF nội bộ khi nhận và duy trì khả năng truy xuất nguồn gốc toàn bộ lô từ cuộn đến cho đến lô hàng thành phẩm. Đối với các chương trình IATF 16949, chúng tôi cung cấp tài liệu PPAP Cấp 3 bao gồm sơ đồ quy trình, PFMEA, kế hoạch kiểm soát, phân tích hệ thống đo lường (MSA) và kết quả thứ nguyên cho tất cả các lần chạy khả năng 300 phần.

Bạn chấp nhận số lượng đặt hàng tối thiểu nào cho các chương trình dán tem năng lượng mặt trời?

Đối với các chương trình mới, chúng tôi chấp nhận chạy nguyên mẫu ở mức tối thiểu 1.000 chiếc để hỗ trợ việc xác thực thiết kế và kiểm tra chứng nhận của bạn. Mức sản xuất tối thiểu khác nhau tùy theo độ phức tạp của bộ phận: khoảng 50.000 chiếc cho giá đỡ đơn giản, 100.000 chiếc cho các bộ phận điện khuôn lũy tiến và 10.000 chiếc cho vỏ kéo sâu. Mô hình thương mại của chúng tôi được xây dựng cho khối lượng sản xuất từ ​​500.000 đến hơn 50 triệu chiếc mỗi năm - chúng tôi không phải là cửa hàng chỉ có nguyên mẫu.

Các bước tiếp theo: Bắt đầu dự án thành phần năng lượng mặt trời của bạn

Cho dù bạn đang phát triển mô-đun hai mặt thế hệ tiếp theo, mở rộng dòng sản phẩm BESS hay đủ điều kiện cung cấp nguồn thứ hai cho phần cứng năng lượng mặt trời hiện có, chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ dự án của bạn.

Điều gì sẽ xảy ra khi bạn liên hệ với chúng tôi:

1. Xác nhận trong cùng ngày làm việc — Nhóm kỹ thuật của chúng tôi sẽ xem xét bản vẽ của bạn (STEP, IGES, DWG hoặc PDF) trong vòng 24 giờ.
2. Báo cáo phản hồi DFM — Chúng tôi xác định miễn phí các vấn đề về dung sai tiềm ẩn, các giải pháp thay thế vật liệu và cơ hội giảm chi phí.
3. Báo giá dụng cụ và giá theo sản phẩm — Phân tích minh bạch bao gồm chi phí khuôn, chi phí vật liệu, xử lý, hoàn thiện và hậu cần.
4. Quy trình phê duyệt mẫu — Các sản phẩm đầu tiên được xuất xưởng cùng với báo cáo đầy đủ về chiều, chứng nhận vật liệu và dữ liệu hoàn thiện bề mặt.
5. Giai đoạn sản xuất — Phân bổ năng lực được quản lý với các báo cáo trạng thái giao hàng và sản xuất hàng tuần.

Điểm dữ liệu ngành: Chỉ riêng thị trường toàn cầu cho hệ thống lắp đặt năng lượng mặt trời đã vượt quá 16 tỷ USD vào năm 2024 (S&P Global). Công suất sản xuất pin mặt trời đạt 1.100 GW trên toàn cầu vào năm 2024 (IEA PVPS). Mỗi gigawatt công suất mô-đun cần khoảng 3-5 triệu tiếp điểm điện được dán tem và 2-4 triệu bộ phận cấu trúc được dán tem - ngành công nghiệp này đang bổ sung tương đương với một chuỗi cung ứng dập kim loại mới mỗi năm.

Hãy gửi bản vẽ và thông số kỹ thuật của bạn ngay hôm nay để được xem xét kỹ thuật và báo giá. Nhóm của chúng tôi sẵn sàng tham gia các phiên DFM hội nghị video với nhóm kỹ thuật của bạn để đẩy nhanh tiến độ NPI.

→ Yêu cầu báo giá cho việc dập kim loại bằng năng lượng mặt trời

→ Tải xuống Bảng khả năng thành phần năng lượng mặt trời của chúng tôi (PDF)

---

Cập nhật lần cuối: Tháng 5 năm 2026. Để biết thời gian giao hàng hiện tại và giá cả vật liệu, vui lòng liên hệ trực tiếp với nhóm bán hàng của chúng tôi. Tất cả các thông số kỹ thuật phải được xác nhận dựa trên yêu cầu bộ phận cụ thể của bạn.