ຕະຫຼາດພະລັງງານແສງຕາເວັນທົ່ວໂລກກຳລັງຂະຫຍາຍຢູ່ໃນຈັງຫວະທີ່ພິເສດ. ໃນປີ 2024 ຢ່າງດຽວ, ຄວາມອາດສາມາດຂອງພະລັງງານແສງຕາເວັນ PV ໃໝ່ ຫຼາຍກວ່າ 500 GW ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງໃນທົ່ວໂລກ - ຫຼາຍກວ່າສອງເທົ່າຂອງຕົວເລກຂອງປີ 2022 - ແລະການເພີ່ມເຕີມປະຈໍາປີຄາດວ່າຈະລື່ນກາຍ 1 TW ໃນປີ 2030. ຫລັງທຸກແຜງແສງອາທິດ, ເຄື່ອງ inverter, ແລະລະບົບການຕິດຕັ້ງຕັ້ງຢູ່ໃນເຄືອຂ່າຍຂອງອົງປະກອບໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂກາງແຈ້ງ 25+ ປີ.
ການປະທັບຕາໂລຫະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາແສງຕາເວັນ ບໍ່ແມ່ນຂະບວນການສິນຄ້າ. ມັນຕ້ອງການຄວາມທົນທານໃນລະດັບ micron, ຄວາມຊໍານານດ້ານວັດສະດຸທີ່ກວມເອົາໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ທົນທານຕໍ່ສະແຕນເລດທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍການຜະລິດທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍຈາກການກວດສອບຕົ້ນແບບໄປຫາຫຼາຍລ້ານຊິ້ນສ່ວນຕໍ່ປີໂດຍບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ມີຄຸນນະພາບດຽວ.
ທີ່ MetalStampingParts.ltd, ພວກເຮົາໄດ້ຜະລິດ ຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາໂລຫະສໍາລັບແຜງພະລັງງານແສງອາທິດ, ລະບົບເກັບຮັກສາພະລັງງານແບດເຕີຣີ (BESS), ແລະຮາດແວລະບົບການດຸ່ນດ່ຽງ (BOS) ຕັ້ງແຕ່ປີ 2005. ໜ້ານີ້ອະທິບາຍຢ່າງແນ່ນອນວ່າພວກເຮົາຜະລິດອົງປະກອບໃດແດ່, ຂະບວນການຜະສົມເຄື່ອງໃຊ້ວັດສະດຸໃດແດ່ທີ່ພວກເຮົາເຮັດວຽກກັບ, ແລະເປັນຫຍັງການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ຊັດເຈນຈຶ່ງເປັນກະດູກສັນຫຼັງການຜະລິດຂອງການປ່ຽນພະລັງງານທົດແທນ.
ການປະທັບຕາຂອງລະບົບ Solar Apps Typical
ການຕິດຕັ້ງແສງຕາເວັນຄົບຖ້ວນ — ບໍ່ວ່າຈະເປັນຫມູ່ຄະນະທີ່ຢູ່ອາໄສ 400W ຫຼື 500MW ກະສິກໍາ — ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຮ້ອຍອົງປະກອບຂອງໂລຫະ. ສີ່ປະເພດທີ່ມີປະລິມານສູງສຸດແມ່ນໄດ້ລະບຸໄວ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້.
ກະດານແສງຕາເວັນ Busbars ແລະເຊື່ອມຕໍ່ກັນ.
ຈຸລັງ photovoltaic ພາຍໃນທຸກໂມດູນແສງຕາເວັນແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍໂບໂລຫະບາງໆແປທີ່ເອີ້ນວ່າ busbars ແລະເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ໂມດູນແສງຕາເວັນ ສະແຕັມແຜງແສງອາທິດ ສ່ວນປະກອບແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດມາຈາກທອງແດງທີ່ບໍ່ມີການນໍາພາສູງ (OFHC) ທີ່ບໍ່ມີອົກຊີເຈນຫຼືແຖບໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ stamped ກັບຄວາມກວ້າງທີ່ແນ່ນອນ (1.2 ມມຫາ 6.0 ມມ) ມີຂອບກ້ຽງ, ບໍ່ມີ burr. ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ — ກົ່ວ electroplated, ເງິນ, ຫຼື nickel — ຮັບປະກັນການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ຕ່ໍາແລະ solderable ໃນໄລຍະຍາວ.
ທີ່ MetalStampingParts.ltd, ພວກເຮົາຜະລິດແຖບ busbar ແລະ ribbons ເຊື່ອມຕໍ່ກັນໃນຮູບແບບ reel-to-reel ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍໃຊ້ຄວາມຄືບຫນ້າທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ປະລິມານປະຈໍາປີປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ 5 ລ້ານຫາ 200 ລ້ານຊິ້ນຕໍ່ໂຄງການລູກຄ້າ.
ວົງເລັບຕິດ, ລາງລົດໄຟ, ແລະຕົວຍຶດໂຄງສ້າງ
ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງຢູ່ຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານພາຍຸເຮີຣິເຄນ, ຫິມະຕົກ, ແລະເວລາຫຼາຍທົດສະວັດຂອງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະສະແຕມສໍາລັບແຜງແສງອາທິດ ໃນຫມວດນີ້ປະກອບມີ:
- Z-brackets ແລະ L-brackets ສໍາລັບລະບົບມຸງຫລັງຄາແລະການຕິດຕັ້ງພື້ນດິນ
- Clamps ກາງແລະທ້າຍ Clamps ທີ່ຮັບປະກັນກະດານກັບລາງລົດໄຟອາລູມິນຽມ
- Rail splices and connectors ພາກສ່ວນຕິດຕັ້ງລົດໄຟ
- ແຜ່ນຕິດດິນແລະເຄື່ອງຊັກ WEEB ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະໄຟຟ້າ
ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຜະລິດໂດຍປົກກະຕິຈາກສະແຕນເລດ 304 ຫຼື 316 ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຫຼືຈາກເຫລໍກ dip galvanized ຮ້ອນສໍາລັບໂຄງການຂະຫນາດຜົນປະໂຫຍດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຕັ້ງແຕ່ 1.5 ມມຫາ 6.0 ມມ, ດ້ວຍການເຮັດສໍາເລັດຮູບຫຼັງສະແຕມເຊັ່ນ: ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ, ການຊຶມເຊື້ອ, ແລະການເຄືອບສັງກະສີ nickel ໃນເສັ້ນ.
Junction Box Terminals and Connector Contacts
ປ່ອງເຊື່ອມຕໍ່ຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງທຸກໂມດູນແສງຕາເວັນແມ່ນເຮັດຜ່ານ diodes, ຕ່ອມສາຍເຄເບີນ, ແລະຕັນຢູ່ປາຍຍອດ - ທັງຫມົດແມ່ນອີງໃສ່ການຕິດຕໍ່ໂລຫະທີ່ຕິດ. ເຫຼົ່ານີ້ ສະແຕັມແຜງແສງອາທິດ ອົງປະກອບຕ້ອງການ:
- ການຄວບຄຸມຂະຫນາດແຫນ້ນ (±0.05mm ຫຼືດີກວ່າ) ເພື່ອຮັບປະກັນການຫາຄູ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ MC4
- ໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (Cu-ETP, CuSn6) ສໍາລັບການນໍາໄຟຟ້າສູງກວ່າ 80% IACS
- ແຜ່ນທີ່ເລືອກ — ກົ່ວໃສ່ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່, ມີແຜ່ນຮອງ nickel ສໍາລັບການກີດຂວາງການແຜ່ກະຈາຍ
ພວກເຮົາດໍາເນີນການພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ມີລະບົບການກວດກາເບິ່ງ in-die. ຄຸນນະພາບບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນມາດຕະຖານເພາະວ່າກ່ອງເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ລົ້ມເຫລວອັນດຽວສາມາດເອົາສາຍທັງໝົດອອບໄລນ໌ໄດ້.
ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະອົງປະກອບການຈັດການຄວາມຮ້ອນ
ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າໃນເຄື່ອງປ່ຽນແສງຕາເວັນ, ເຄື່ອງປັບຄ່າ DC, ແລະ microinverters ສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນ. ແຜ່ນລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໂລຫະປະທັບຕາ — ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນອາລູມິນຽມ 1050, 6061, ຫຼື 6063 — ສະຫນອງການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດຕິຜົນເມື່ອປຽບທຽບກັບທາງເລືອກທີ່ extruded ຫຼືຕາຍ.
ຄວາມສາມາດໃນການປະທັບຕາຂອງພວກເຮົາສໍາລັບອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນປະກອບມີ:
– Stamped fin heat sinks ມີຄວາມຫນາ 0.3mm ຫາ 0.8mm fin ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ fin ສູງເຖິງ 20 fins ຕໍ່ນິ້ວ
– ແຜ່ນແຜ່ຄວາມຮ້ອນ ສໍາລັບ IGBT ແລະ SiC module mounting
– EMI/RFI ກະປ໋ອງປ້ອງກັນ ລວມຟັງຊັນຄວາມຮ້ອນແລະແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ
ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 0.3mm ຫາ 3.0mm, ມີການເຄືອບ anodizing post-stamp ຫຼື chromate ສໍາລັບການແຍກໄຟຟ້າ.
ຂະບວນການປະທັບຕາສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນພະລັງງານແສງອາທິດແລະພະລັງງານທົດແທນ
ການເລືອກຂະບວນການ stamping ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບອົງປະກອບແສງຕາເວັນແມ່ນຂຶ້ນກັບພາກສ່ວນເລຂາຄະນິດ, ວັດສະດຸ, ປະລິມານປະຈໍາປີ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການ. ສາມຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທີ່ສຸດກັບການຜະລິດພະລັງງານທົດແທນແມ່ນໄດ້ອະທິບາຍຂ້າງລຸ່ມນີ້.
Precision ແມ່ພິມຕໍ່ເນື່ອງ Stamping
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: Busbars, terminals, connector contacts, grounding clips — ພາກສ່ວນທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ມີລັກສະນະສະລັບສັບຊ້ອນ (tabs, embosses, coining, cutouts).
ແມ່ພິມຕໍ່ເນື່ອງ stamping feeds metal strip through a series of a single operation,
ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດແສງຕາເວັນ:
– ຄວາມໄວ: 60 ຫາ 1,200 strokes ຕໍ່ນາທີຂຶ້ນຢູ່ກັບຂະຫນາດສ່ວນແລະຄວາມກົດດັນ tonnage
– ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນດ່າງກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າ, ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວມີຮູບຮ່າງເພີ່ມຂຶ້ນ. ໂດຍສະຖານີສຸດທ້າຍ, ອົງປະກອບທີ່ສົມບູນຈະອອກດ້ວຍທຸກໆການກົດດັນ. ຊີວິດຕາຍ 50 ລ້ານຫາ 200 ລ້ານຕີດ້ວຍເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ (D2, M2, carbide)
– ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄຸນນະສົມບັດ: ເຈາະ, ກອບເປັນຈໍານວນ, coining, ປາດ, ແລະການເຊື່ອມທັງຫມົດສາມາດເກີດຂຶ້ນໃນຕາຍດຽວ
– ຄວາມສອດຄ່ອງ: ແຜນຜັງເສັ້ນດ່າງທີ່ປັບໃຫ້ເໝາະສົມ ແລະ ການອອກແບບຕົວບັນຈຸ ຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອລົງຕໍ່າສຸດ 15%
ສະຖານທີ່ຂອງພວກເຮົາແລ່ນເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງກົດ servo 25 ຫາ 400 ໂຕນ, ຮອງຮັບຄວາມກວ້າງຂອງແຖບເຖິງ 600 ມມແລະຄວາມຍາວຂອງອາຫານເຖິງ 350 ມມ.
ການແຕ້ມເລິກ
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: Junction box Housing, buscybar, inverter enclosure. ຈອກ.
ປະສິດທິພາບວັດສະດຸ:
ຄວາມສາມາດແຕ້ມເລິກຂອງພວກເຮົາລວມມີ:
– ອັດຕາສ່ວນການແຕ້ມເຖິງ 2.5:1 ໃນການດໍາເນີນງານດຽວ
– ເຄື່ອງມືແຕ້ມແບບກ້າວໜ້າຫຼາຍຂັ້ນຕອນສຳລັບເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ
ການແຕ້ມເລິກປ່ຽນໂລຫະແຜ່ນແປເປັນຮູ, ຮູບຊົງຈອກ, ຫຼືຮູບທໍ່ກົມທີ່ມີຄວາມເລິກເກີນ 1 ເສັ້ນຜ່າສູນກາງອັດຕາສ່ວນ: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແສງຕາເວັນມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຕົວເຮືອນອາລູມິນຽມຫຼືສະແຕນເລດທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະລະດັບ IP67 ຫຼື IP68.
– ສະຖານີການຫມູນວຽນໃນເສັ້ນສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກແຂງຄື 304 ສະແຕນເລດ
ສໍາລັບການຜະລິດ BESS ຂະຫນາດໃຫຍ່, ພວກເຮົາຜະລິດກະປ໋ອງອາລູມິນຽມ prismatic cell ແລະກະປ໋ອງຈຸລັງທີ່ມີຮູບຊົງກະບອກໃນ 18650, 2170, 2170 ແລະ 2170 ຮູບແບບ.
ການປັ໊ມດ້ວຍແມ່ພິມ transfer
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ຕົວຍຶດໃຫຍ່, ອົງປະກອບທາງລົດໄຟ, ຊິ້ນສ່ວນຕົວເຄື່ອງ inverter — ພາກສ່ວນປະລິມານຂະໜາດກາງຫາສູງໃຫຍ່ເກີນໄປສຳລັບເຄື່ອງມືທີ່ກ້າວໜ້າ.
– ການຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງພາຍໃນ ±0.02mm
ຂະບວນການນີ້ດີເລີດສໍາລັບຮາດແວຕິດຕັ້ງແສງອາທິດທີ່:
– ຂະໜາດຂອງສ່ວນເກີນ 300 ມມ ຄວາມຍາວ ຫຼື ຄວາມກວ້າງ
- ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແມ່ນສູງກວ່າ 3.0mm
ແມ່ພິມຍ້າຍຊິ້ນງານ stamping ໃຊ້ນິ້ວມືກົນຈັກຫຼືແຖບໂອນ servo-driven ເພື່ອຍ້າຍພາກສ່ວນລະຫວ່າງສະຖານີຕາຍເອກະລາດ. ແຕ່ລະສະຖານີແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ບັນຈຸດ້ວຍຕົນເອງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການປ່ຽນແປງການຕາຍໄວຂຶ້ນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາຂອງເຄື່ອງມືສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ການເສຍຊີວິດທີ່ກ້າວຫນ້າຢ່າງເຕັມທີ່.
– ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງຫຼາຍ (ການປາດຢາງ, ການໃສ່ຮາດແວ) ແມ່ນຈໍາເປັນ
ການເລືອກວັດສະດຸສຳລັບອົງປະກອບປະທັບຕາແສງຕາເວັນ
ທາງເລືອກວັດສະດຸມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການນໍາ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ນ້ໍາຫນັກ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບສັງລວມຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກກໍານົດທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ແສງຕາເວັນແລະ BESS.
| ວັດສະດຸ | – ປະລິມານປະຈໍາປີແມ່ນ 100,000 ຫາ 5 ລ້ານຊິ້ນ | ຄຸນສົມບັດຫຼັກ | ການໃຊ້ແສງອາທິດທົ່ວໄປ |
|---|---|---|---|
| ທອງແດງ ແລະ ໂລຫະປະສົມທອງແດງ | Cu-ETP (C11000), Cu-OF (C10200), CuSn6 (C51900), CuZn30 (C26000) | ໂລຫະປະສົມທົ່ວໄປ | Busbars, ໂບເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, terminals ກ່ອງເຊື່ອມຕໍ່, lugs ດິນ |
| ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ | 1050, 3003, 5052, 6061, 6063 | ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນ 2.507 g/cm, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນ 2.507 g/cm. anodizable | ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຜະລິດ 26-101% CSIA |
| ສະແຕນເລດ | 304 (1.4301), 316L (1.4404), 301 (1.4310) | ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດ 205-310 MPa, ຊັ້ນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ C3-C5 | ວົງເລັບຕິດ, fasteners, ຄລິບຕໍ່ຫນ້າດິນ, ຮາດແວທາງທະເລ/ຊາຍຝັ່ງທະເລ |
| Cold-Rolled Steel | ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ການຕິດຕັ້ງລາງລົດໄຟ, ຝາອັດປາກຂຸມ inverter, ວົງເລັບປ້ອງກັນແສງ | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ປະສິດທິພາບ, ຮູບແບບ, ຫລັງການເຄືອບຕ້ອງການ | ວົງເລັບອົງປະກອບ Utility-scale, ແຖບຕິດຕາມ. |
| Clad & Plated Materials | DC01, DC04, S235JR, S355MC 98765435216. Cu, Ag-plated Cu, SnPb-plated ທອງເຫຼືອງ | ຄຸນສົມບັດພື້ນຜິວທີ່ປັບໃຫ້ເໝາະສົມໂດຍບໍ່ມີຄ່າໂລຫະປະສົມຫຼາຍ | ຕິດຕໍ່ພົວພັນ Connector, pins spring-loaded, busbar tabs |
Solar Electric Alloys
ທອງແດງ ແລະ ໂລຫະປະສົມຂອງມັນບັນຈຸກະແສໄຟຟ້າໃນເກືອບທຸກການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າແສງຕາເວັນ. Cu-ETP (Electrolytic Tough Pitch, C11000) ເປັນ workhorse — 100% IACS ຕໍາ່ສຸດທີ່ conductivity, formability ທີ່ດີເລີດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ $9-11/kg ໃນປະລິມານເສັ້ນດ່າງ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງກວ່າໃນອຸນຫະພູມສູງ (ກ່ອງເຊື່ອມຕໍ່ສາມາດບັນລຸ 85 ° C ໃນແສງແດດເຕັມ), ພວກເຮົາກໍານົດ CuSn6 (C51900) phosphor bronze, ເຊິ່ງຮັກສາ 85% ຂອງຄວາມແຮງ tensile ອຸນຫະພູມຫ້ອງຢູ່ທີ່ 100 ° C.
ເລືອກການເຄືອບໂລຫະທີ່ມີຄ່າ — ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສີເງິນ flash (0.5-2.0µm) ເກີນ nickel underplate (2-5µm) — ຖືກນໍາໄປໃຊ້ກັບພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງມີຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ຕ່ໍາສຸດ.
ອະລູມິນຽມສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງນ້ໍາຫນັກເບົາແລະຄວາມຮ້ອນ
ອາລູມິນຽມ 6061-T6 ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງ 240 MPa ຢູ່ທີ່ປະມານຫນຶ່ງສ່ວນສາມຂອງນ້ໍາຫນັກຂອງເຫຼັກກ້າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ໂດດເດັ່ນສໍາລັບລາງລົດໄຟແສງຕາເວັນແລະບ່ອນລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ພວກເຮົາເອົາເສັ້ນດ່າງຈາກໂຮງງານທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນໃນຄວາມຫນາ 0.5mm ຫາ 6.0mm, ດ້ວຍການກໍານົດອຸນຫະພູມ H14, H24, ແລະ T6 ຂຶ້ນກັບຄວາມຮຸນແຮງຂອງກອບເປັນຈໍານວນ.
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຫຼັງສະແຕມປະກອບມີ:
– Clear anodizing (10-25µm) ສໍາລັບການປ້ອງກັນ corrosion ກາງແຈ້ງທົ່ວໄປ
– ສີດໍາ anodizing ສໍາລັບການປັບປຸງ emissivity ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫລົ້ມຈົມຄວາມຮ້ອນ (emissivity ≥ 0.85)
– ການເຄືອບແປງ Chromate (MIL-DTL-5541 Type II, Class 3) ສໍາລັບການນໍາໄຟຟ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.
ສະແຕນເລດສໍາລັບຄວາມທົນທານກາງແຈ້ງໃນໄລຍະຍາວ
stainlesss mounts ທີ່ຢູ່ 12km coastline ຄວາມຕ້ອງການນ້ໍາເຄັມໃນ coastline65. ຮາດແວ — ເນື້ອໃນ molybdenum (2-3%) ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ pitting ໃນສະພາບແວດລ້ອມ chloride ທີ່ 304 ບໍ່ສາມາດຈັບຄູ່ໄດ້. ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງພາຍໃນ, ສະແຕນເລດ 304 ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນພຽງພໍແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍລົງປະມານ 30%.
ພວກເຮົາຍັງປະມວນຜົນເກຣດທີ່ທົນທານຕໍ່ຝົນ (17-4PH, 17-7PH) ສໍາລັບຕົວຍຶດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ແລະ clips ພາກຮຽນ spring ທີ່ຕ້ອງຮັກສາຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງ clamping ຫຼັງຈາກຫຼາຍລ້ານຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນ.
ຄວາມສາມາດໃນການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ
ການສໍາເລັດຮູບທັງຫມົດແມ່ນຄຸ້ມຄອງຢູ່ໃນເຮືອນຫຼືຜ່ານເຄືອຂ່າຍຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ກວດສອບຂອງພວກເຮົາ:
- Electroplating: Tin (matte ແລະ bright), ເງິນ, nickel (Watts ແລະ sulfamate), zinc-nickel (12-15% Ni), electroless nickel (4-8% P)
- Anodizing: ປະເພດ II sulfuric (ຊັດເຈນ, ສີດໍາ, ສີ), Type III hardcoat
- Passivation: ASTM A967 acid nitric ແລະ citric
- ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ການບີບອັດ, ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, ການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂ + ອາຍຸ
- Powder coating: Polyester ແລະ epoxy-polyester ສໍາລັບວົງເລັບໂຄງສ້າງ (60-120µm DFT)
ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ
ອຸປະກອນການຜະລິດ
ສະຖານທີ່ 18,000 m² ຂອງພວກເຮົາໃນ Dongguan, China houses:
| ປະເພດອຸປະກອນ | ປະລິມານ | ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະທີ່ສໍາຄັນ |
|---|---|---|
| ເຄື່ອງກົດ stamping ກົນຈັກ | 32 units | 25T ເຖິງ 400T, ອັດຕາເສັ້ນເລືອດຕັນໃນເຖິງ 200 SPM |
| ເຄື່ອງກົດ Servo-driven | 8 ຫນ່ວຍ | 80T ຫາ 300T, ໂປຣໄຟລ stroke ທີ່ສາມາດຂຽນໄດ້ |
| ຄວາມໄວສູງກົດດັນກ້າວຫນ້າ | 12 ຫນ່ວຍ | 60T ເຖິງ 160T, 300-1,200 SPM |
| ເຄື່ອງກົດດັນໄຮໂດຼລິກເລິກ | 6 ຫນ່ວຍ | 100T ຫາ 500T, cushion force ກັບ 100T |
| CNC machining centers | 15 ຫນ່ວຍ | 3-axis ການຜະລິດ 5 ແກນ. |
| Wire EDM | 8 ຫນ່ວຍ | 0.02mm ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງສໍາລັບອົງປະກອບຕາຍ |
Dimensional Tolerances
| ຂະຫນາດສ່ວນ | ມາດຕະຖານຄວາມທົນທານ | Precision Tolerance |
|---|---|---|
| ≤ 25mm | ± 0.05mm | ±0.02ມມ |
| 25-100mm | ±0.08mm | ±0.03mm |
| 100-300mm | ±0.12mm | ± 0.05mm |
| > 300mm | ±0.20mm | ±0.10mm |
| ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ ≤ 1.0mm | ±0.015mm | — |
| Flatness (ຕໍ່ 100mm) | 0.10mm | 0.05 ມມ |
ລະບົບຄຸນນະພາບແລະການຢັ້ງຢືນ
- ISO 9001:2015 — ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ, ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຕັ້ງແຕ່ປີ 2008
- IATF 16949:2016 — ການຈັດການຄຸນນະພາບຂອງລົດຍົນ (ຄວາມເຂັ້ມງວດໃນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ໄດ້ກັບໂຄງການແສງຕາເວັນ)
- ISO 14001:2015 — ລະບົບການຈັດການສິ່ງແວດລ້ອມ
- ການຢັ້ງຢືນ UL — ສໍາລັບອົງປະກອບຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ (ໃນໂຄງການສະເພາະ)
- RoHS 3 ແລະ REACH ໂດຍມາດຕະຖານວັດສະດຸເຕັມ
ການກວດສອບແລະການທົດສອບ
ທຸກໆໂຄງການອົງປະກອບຂອງແສງຕາເວັນປະກອບມີ:
- ການກວດສອບບົດຄວາມທໍາອິດ (FAI): ລາຍງານມິຕິທີ່ສອດຄ່ອງກັບ AS9102 ກ່ອນການຜະລິດ
- SPC ໃນຂະບວນການ: Cpk ≥ 1.33 ສໍາລັບຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການເຮັດວຽກ (CTF), ຕິດຕາມດ້ວຍລະບົບການວັດແທກ Keyence LM ແລະ IM series.
- ການກວດສອບວິໄສທັດ ລະບົບກ້ອງຖ່າຍຮູບ in-die ແລະ post-press ກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານ, ລັກສະນະທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ແລະ burrs ໃນຄວາມໄວການຜະລິດ
- ການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ: ບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານສໍາລັບທຸກໆ coil, ມີການກວດສອບ XRF ພາຍໃນເຮືອນໃນໃບຮັບເງິນ
- ການທົດສອບການສີດເກືອ: Per ASTM B117, 96-1,000 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ຂໍ້ກໍາຫນົດລູກຄ້າ
- ການວິເຄາະພາກກາງ: ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນ, ການກວດສອບຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນແລະການຍຶດຕິດ
- ການທົດສອບໄຟຟ້າ: Contact resistance (4-wire dielectric pertaining Kel) ໃນປະຈຸບັນ.
Tooling and Die Capability
ພວກເຮົາອອກແບບ ແລະ ກໍ່ສ້າງເຄື່ອງມືທັງໝົດພາຍໃນເຮືອນດ້ວຍທີມງານຫ້ອງເຄື່ອງມື 30 ຄົນ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າ:
– ການດັດແປງການອອກແບບຕາຍໃນລະຫວ່າງ PPAP ຫຼື NPI ເກີດຂຶ້ນໃນມື້, ບໍ່ແມ່ນອາທິດ
– ອົງປະກອບຂອງອາໄຫຼ່ແມ່ນຜະລິດເພື່ອພິມ ແລະຖືຢູ່ໃນສາງ
– ການຈັດການຮອບວຽນຕາຍທັງໝົດຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບຈົນຮອດການບໍານານພາຍໃຕ້ລະບົບຄຸນນະພາບອັນດຽວ
ເປັນຫຍັງຄູ່ຮ່ວມງານກັບ MetalStampingParts.ltd ສໍາລັບການຜະລິດອົງປະກອບແສງຕາເວັນ
ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງແສງຕາເວັນກໍາລັງລວມ. ຜູ້ຜະລິດໂມດູນແລະ inverter ກໍາລັງຫຼຸດຜ່ອນຖານຜູ້ສະຫນອງຂອງພວກເຂົາ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຜູ້ຂາຍຫນ້ອຍທີ່ມີຄວາມສາມາດກວ້າງກວ່າ. ພວກເຮົາແກ້ໄຂຄວາມກົດດັນທີ່ປະສົມປະສານກັບ:
ຂອບເຂດຜູ້ຂາຍດຽວ. ຫນຶ່ງຄູ່ຮ່ວມງານສໍາລັບ busbars, ວົງເລັບ, ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ terminals — ຫຼຸດຜ່ອນການຄຸ້ມຄອງຜູ້ສະຫນອງ overhead, ການລວມຕົວຂອງລະບົບຄຸນນະພາບ, ແລະຄຸນນະພາບການຂົນສົ່ງ.
ປະສົບການພະລັງງານທົດແທນ. ຕັ້ງແຕ່ປີ 2005, ພວກເຮົາໄດ້ສົ່ງຫຼາຍກວ່າ 800 ລ້ານອົງປະກອບສະແຕມສະເພາະແສງອາທິດໃຫ້ກັບຜູ້ຜະລິດໂມດູນຊັ້ນ 1, inverter OEMs, ແລະ BESS integrators ໃນທົ່ວອາເມລິກາເຫນືອ, ເອີຣົບ, ແລະອາຊີ.
Scalability ໂດຍບໍ່ມີການ requalification ເຄື່ອງມື. ເຄື່ອງມືທີ່ກ້າວຫນ້າແລະການໂອນຂອງພວກເຮົາຖືກອອກແບບມາເພື່ອຜະລິດ 50 ລ້ານຫາ 200 ລ້ານ hits ກ່ອນທີ່ຈະປັບປຸງໃຫມ່ທີ່ສໍາຄັນ. ເມື່ອການສັ່ງຊື້ຂອງທ່ານເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 1 ລ້ານຫາ 20 ລ້ານຊິ້ນສ່ວນຕໍ່ປີ, ພວກເຮົາເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການກົດ - ເຄື່ອງມືຍັງຄົງຢູ່, ແລະ PPAP ຍັງຄົງຖືກຕ້ອງ.
ການຂົນສົ່ງທີ່ປັບແຕ່ງພາສີ. ສະຖານທີ່ແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານການຂົນສົ່ງຂອງພວກເຮົາສະຫນັບສະຫນູນການໂຫຼດຕູ້ຄອນເທນເນີໂດຍກົງ (FCL ແລະ LCL) ທີ່ມີເວລານໍາປົກກະຕິຂອງ 4-6 ອາທິດໄປຫາທ່າເຮືອໃຫຍ່ຂອງສະຫະລັດແລະເອີຣົບ. ພວກເຮົາຈັດການ Incoterms FOB, CIF, ແລະ DDP ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງເຈົ້າ.
ສະຫນັບສະຫນູນວິສະວະກໍາຈາກແນວຄວາມຄິດກັບການຜະລິດ. ວິສະວະກອນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຮົາທົບທວນການອອກແບບສ່ວນຂອງທ່ານສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ແລະແນະນໍາການທົດແທນວັດສະດຸ, ການຜ່ອນຄາຍຄວາມທົນທານ, ຫຼືການລວມຄຸນສົມບັດທີ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊິ້ນໄດ້ 10-30% ໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຕໍ່ຫນ້າ.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາໂລຫະຊະນິດໃດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການປະກອບກະດານແສງຕາເວັນ?
ອົງປະກອບປະທັບຕາທີ່ມີປະລິມານສູງສຸດໃນການຜະລິດແຜງແສງອາທິດແມ່ນແຖບ busbar ແລະໂບເຊື່ອມຕໍ່ກັນ (ທອງແດງ, ກົ່ວ-ຫຼືເງິນ-plated), terminals junction box ແລະຕິດຕໍ່ພາກຮຽນ spring, ວົງເລັບຕິດອາລູມິນຽມແລະ clamps, ແລະ clips ດິນຫຼື WEEB washers ພັນທະບັດໄຟຟ້າ. ໂມດູນທີ່ຢູ່ອາໄສ 60-cell ປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍປະມານ 30-50 ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະທັບຕາ, ບໍ່ໄດ້ນັບຮາດແວຕິດຕັ້ງ.
ຄວາມທົນທານຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງໂລຫະປະທັບຕາສາມາດບັນລຸໄດ້ສໍາລັບອົງປະກອບແສງຕາເວັນ?
ຄວາມທົນທານການຜະລິດມາດຕະຖານສໍາລັບການປະທັບຕາແສງຕາເວັນຊັ້ນແມ່ນ ± 0.05mm ສໍາລັບຂະຫນາດພາຍໃຕ້ 25mm ແລະ ±0.08mm ສໍາລັບ 25-100mm. ສໍາລັບຄຸນສົມບັດການຕິດຕໍ່ທາງໄຟຟ້າ — ບ່ອນທີ່ມີແຮງແຊກຊຶມເຂົ້າກັນ ແລະ ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ແມ່ນສໍາຄັນ — ພວກເຮົາຖື ± 0.02 ມມ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງກົດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo ດ້ວຍການຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງ ram ວົງປິດ. ຄວາມທົນທານຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸສາມາດຖືໄດ້ເຖິງ 0.015mm ໂດຍຜ່ານການມ້ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຕິດຕາມຄວາມຫນາໃນເສັ້ນ.
ອັນໃດດີກວ່າສໍາລັບວົງເລັບຕິດຕັ້ງແສງຕາເວັນ: ສະແຕນເລດຫຼືອາລູມິນຽມ?
ອະລູມິນຽມ (6061-T6 ຫຼື 6063-T5) ເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບລະບົບລົດໄຟເທິງຫລັງຄາແລະພື້ນດິນເພາະວ່າມັນມີນ້ໍາຫນັກເບົາກວ່າ 66%, ທົນທານຕໍ່ corrosion ຕາມທໍາມະຊາດ, ແລະຕ່ໍາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງທັງຫມົດ. ສະແຕນເລດ (304 ຫຼື 316L) ແມ່ນລະບຸໄວ້ສໍາລັບ fasteners, ຄລິບຕໍ່ຫນ້າດິນ, ແລະຮາດແວໃນສະພາບແວດລ້ອມແຄມຝັ່ງທະເລຫຼື corrosive ບ່ອນທີ່ມີທ່າແຮງ galvanic ຕ່ໍາຂອງອາລູມິນຽມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ corrosion ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເວລາທີ່ຈັບຄູ່ກັບໂຄງສ້າງຫລັງຄາເຫຼັກກ້າ. ສໍາລັບເຄື່ອງຕິດຕາມແກນດຽວຂະຫນາດທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ວົງເລັບເຫຼັກ galvanized ແຊ່ຮ້ອນຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດທີ່ສຸດ.
ເຮັດແນວໃດທ່ານຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວຫຼາຍລ້ານຊິ້ນສ່ວນແສງຕາເວັນ?
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບມາຈາກສາມຊັ້ນ: ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງມື (carbide die inserts on high-wear stations, polished to Ra ≤ 0.1µm), in-process monitoring (Keyence vision systems at press speed with automatic sort/bad-part rejection), and statistical processing tracks on alltime (Cppboard). ສໍາລັບໂຄງການ busbar ແລະ terminal, ພວກເຮົາເພີ່ມ 100% ການທົດສອບໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດ - ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ແມ່ນວັດແທກໃນທຸກພາກສ່ວນ, ບໍ່ແມ່ນຕົວຢ່າງ.
ທ່ານສາມາດຈັດການແຜ່ນແລະສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບອົງປະກອບໄຟຟ້າແສງຕາເວັນ?
ແມ່ນແລ້ວ. ພວກເຮົາດໍາເນີນການສາຍໄຟຟ້າໃນເຮືອນສໍາລັບກົ່ວ (matte ແລະສົດໃສ), ເງິນ, nickel, zinc-nickel, ແລະ nickel electroless. ສໍາລັບການເລືອກແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຄ່າ - ທົ່ວໄປໃນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແລະແຖບ busbar ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກເງິນ - ພວກເຮົາໃຊ້ແຜ່ນແປງແລະຈຸລັງການແຊ່ນ້ໍາທີ່ມີການຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມເລິກເຊິ່ງແຜ່ນພຽງແຕ່ຫນ້າດິນທີ່ມີປະໂຫຍດ, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ໂລຫະທີ່ມີຄ່າ 40-60% ທຽບກັບແຜ່ນທັງຫມົດ. ແຜ່ນແຜ່ນທັງຫມົດຖືກກວດສອບໂດຍການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງ XRF ແລະກ້ອງຈຸລະທັດຂ້າມພາກຕໍ່ ASTM B487.
ເວລານໍາປົກກະຕິສໍາລັບໂຄງການປະທັບຕາແສງອາທິດໃຫມ່ແມ່ນຫຍັງ?
ຈາກການໄດ້ຮັບ CAD ສຸດທ້າຍເຖິງການຂົນສົ່ງບົດຄວາມທໍາອິດ, ເວລານໍາປົກກະຕິແມ່ນ 6-8 ອາທິດສໍາລັບໂຄງການຕາຍທີ່ກ້າວຫນ້າ (busbars, terminals) ແລະ 8-12 ອາທິດສໍາລັບການແຕ້ມເລິກຫຼືການໂອນໂຄງການຕາຍ (ເຮືອນ, ວົງເລັບຂະຫນາດໃຫຍ່). ນີ້ປະກອບມີການທົບທວນຄືນ DFM, ການອອກແບບຕາຍ, ການຈັດຊື້ເຫຼັກເຄື່ອງມື, CNC machining ແລະ EDM, ການທົດລອງຕາຍ, ການກວດສອບບົດຄວາມທໍາອິດ, ແລະການສຶກສາຄວາມສາມາດຂະບວນການ. ໂຄງການ Rush ໄດ້ສໍາເລັດໃນ 4 ອາທິດເມື່ອຄວາມອາດສາມາດຂອງຫ້ອງເຄື່ອງມືອະນຸຍາດໃຫ້.
ທ່ານສະຫນອງການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸແລະການຕິດຕາມບໍ?
ທຸກໆມ້ວນຂອງໂລຫະທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຮັບປະກອບມີບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານ (MTR) ທີ່ມີອົງປະກອບທາງເຄມີ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ແລະຂະຫນາດເມັດພືດ. ພວກເຮົາກວດສອບຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ມີ XRF ພາຍໃນເຮືອນຢູ່ໃນໃບຮັບເງິນແລະຮັກສາການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່ຈາກທໍ່ທີ່ເຂົ້າມາໂດຍຜ່ານການຂົນສົ່ງສ່ວນສໍາເລັດຮູບ. ສໍາລັບໂຄງການ IATF 16949, ພວກເຮົາສະຫນອງເອກະສານ PPAP ລະດັບ 3 ລວມທັງແຜນວາດການໄຫຼວຽນຂອງຂະບວນການ, PFMEA, ແຜນການຄວບຄຸມ, ການວິເຄາະລະບົບການວັດແທກ (MSA), ແລະຜົນໄດ້ຮັບດ້ານມິຕິສໍາລັບທຸກຄວາມສາມາດ 300 ຊິ້ນ.
ປະລິມານການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ໍາທີ່ທ່ານຍອມຮັບສໍາລັບໂຄງການສະແຕມແສງອາທິດ?
ສໍາລັບໂຄງການໃຫມ່, ພວກເຮົາຍອມຮັບ prototype ແລ່ນຕ່ໍາສຸດ 1,000 ຕ່ອນເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການກວດສອບການອອກແບບຂອງທ່ານແລະການຢັ້ງຢືນ. ການຜະລິດຕໍາ່ສຸດທີ່ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມສັບສົນຂອງພາກສ່ວນ: ປະມານ 50,000 ຊິ້ນສໍາລັບວົງເລັບແບບງ່າຍດາຍ, 100,000 ສໍາລັບອົງປະກອບໄຟຟ້າທີ່ກ້າວຫນ້າ, ແລະ 10,000 ສໍາລັບເຮືອນທີ່ຖືກດຶງເລິກ. ຮູບແບບການຄ້າຂອງພວກເຮົາຖືກສ້າງຂຶ້ນສໍາລັບປະລິມານການຜະລິດຈາກ 500,000 ຫາ 50+ ລ້ານຊິ້ນຕໍ່ປີ - ພວກເຮົາບໍ່ແມ່ນຮ້ານຕົ້ນແບບເທົ່ານັ້ນ.
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ: ເລີ່ມໂຄງການ Solar Component ຂອງທ່ານ
ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງພັດທະນາໂມດູນ bifacial ຮຸ່ນຕໍ່ໄປ, ຂະຫຍາຍສາຍຜະລິດຕະພັນ BESS, ຫຼືມີຄຸນສົມບັດເປັນແຫຼ່ງທີສອງສໍາລັບຮາດແວແສງຕາເວັນທີ່ມີຢູ່, ພວກເຮົາພ້ອມທີ່ຈະສະຫນັບສະຫນູນໂຄງການຂອງທ່ານ.
ສິ່ງທີ່ຄາດຫວັງໃນເວລາທີ່ທ່ານຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ:
- ຮັບຊາບມື້ດຽວກັນ — ທີມງານວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາຈະກວດສອບຮູບແຕ້ມຂອງທ່ານ (STEP, IGES, DWG, ຫຼື PDF) ພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ.
- ບົດລາຍງານການຕິຊົມ DFM — ພວກເຮົາກໍານົດບັນຫາຄວາມທົນທານທີ່ເປັນໄປໄດ້, ທາງເລືອກວັດສະດຸ, ແລະໂອກາດການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ.
- ເຄື່ອງມືແລະສິ້ນລາຄາ quotation — ການແບ່ງປັນທີ່ໂປ່ງໃສກວມເອົາຄ່າເສຍຊີວິດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນການ, ການປຸງແຕ່ງ, ສໍາເລັດຮູບ, ແລະການຂົນສົ່ງ.
- ຂັ້ນຕອນການອະນຸມັດຕົວຢ່າງ — ບົດຄວາມທໍາອິດທີ່ສົ່ງກັບບົດລາຍງານຂະຫນາດເຕັມ, ການຢັ້ງຢືນອຸປະກອນການ, ແລະຂໍ້ມູນການສໍາເລັດຮູບດ້ານ.
- ການຜະລິດ ramp — ການຈັດສັນຄວາມອາດສາມາດຂອງການຄຸ້ມຄອງທີ່ມີລາຍງານສະພາບການຜະລິດແລະການຂົນສົ່ງປະຈໍາອາທິດ.
ຈຸດຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາ: ຕະຫຼາດໂລກສໍາລັບລະບົບຕິດຕັ້ງແສງຕາເວັນຢ່າງດຽວໄດ້ເກີນ $16 ຕື້ໃນປີ 2024 (S&P Global). ກໍາລັງການຜະລິດເຊລແສງອາທິດບັນລຸ 1,100 GW ທົ່ວໂລກໃນປີ 2024 (IEA PVPS). ແຕ່ລະ gigawatt ຂອງຄວາມອາດສາມາດຂອງໂມດູນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະມານ 3-5 ລ້ານຕິດຕໍ່ພົວພັນໄຟຟ້າປະທັບຕາແລະ 2-4 ລ້ານອົງປະກອບໂຄງສ້າງປະທັບຕາ - ອຸດສາຫະກໍາແມ່ນເພີ່ມທຽບເທົ່າຂອງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງການ stamping ໂລຫະໃຫມ່ຫນຶ່ງໃນແຕ່ລະປີ.
ສົ່ງຮູບແຕ້ມແລະຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງທ່ານໃນມື້ນີ້ ສໍາລັບການທົບທວນຄືນດ້ານວິຊາການແລະວົງຢືມ. ທີມງານຂອງພວກເຮົາມີໃຫ້ສໍາລັບກອງປະຊຸມ DFM ວິດີໂອກັບກຸ່ມວິສະວະກໍາຂອງທ່ານເພື່ອເລັ່ງເວລາ NPI.
→ ດາວໂຫລດແຜ່ນຄວາມອາດສາມາດຂອງອົງປະກອບແສງຕາເວັນຂອງພວກເຮົາ (PDF)
ການປັບປຸງຫຼ້າສຸດ: ເດືອນພຶດສະພາ 2026. ສໍາລັບທີມງານຂາຍລາຄາໃນປະຈຸບັນແລະເວລານໍາພວກເຮົາໂດຍກົງ. ຂໍ້ມູນສະເພາະດ້ານເຕັກນິກທັງໝົດແມ່ນຂຶ້ນກັບການຢືນຢັນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະພາກສ່ວນຂອງທ່ານ.