Saules metāla štancēšanas pakalpojumi atjaunojamās enerģijas daļām

---

Pasaules saules enerģijas tirgus mērogojas ārkārtīgi strauji. 2024. gadā vien visā pasaulē tika uzstādīta vairāk nekā 500 GW jaunas saules PV jaudas — vairāk nekā divas reizes vairāk nekā 2022. gadā, un tiek prognozēts, ka ikgadējie papildinājumi līdz 2030. gadam pārsniegs 1 TW. Aiz katra saules paneļa, invertora un montāžas sistēmas atrodas precīzu metāla komponentu tīkls, kam jādarbojas nevainojami ārtelpu apstākļos 25+ gadus.

Metāla štancēšana saules enerģijas nozarē nav preču process. Tam nepieciešamas mikronu līmeņa pielaides, materiālu zināšanas, kas aptver vadošus vara sakausējumus līdz korozijizturīgam nerūsējošajam tēraudam, un ražošanas mērogojamība, kas var pāriet no prototipa apstiprināšanas uz miljoniem detaļu gadā bez nevienas kvalitātes novirzes.

Plkst. MetalStampingParts.ltd, mēs esam ražojuši metāla štancētas daļas saules paneļiem, akumulatoru enerģijas uzglabāšanas sistēmas (BESS) un sistēmas līdzsvara (BOS) aparatūru kopš 2005. gada. Šajā lapā ir precīzi izskaidrots, kādus komponentus mēs ražojam, kādi štancēšanas procesi tiek piemēroti, ar kādiem materiāliem mēs strādājam un kāpēc precīza metāla štancēšana ir atjaunojamās enerģijas pārejas ražošanas pamats.

---

Tipiski pielietojumi: kur saules enerģijas sistēmās parādās apzīmogotas metāla daļas

Pilnīga saules enerģijas instalācija — neatkarīgi no tā, vai tas ir 400 W dzīvojamais panelis vai 500 MW komunālo pakalpojumu mēroga saimniecība, — satur simtiem apzīmogotu metāla komponentu. Tālāk ir norādītas četras lielākās kategorijas.

Saules paneļu kopnes un starpsavienojumi

Katra saules moduļa fotoelementu elementi ir savienoti ar plānām, plakanām metāla lentēm, ko sauc par kopnēm, un starpsavienojumiem. Šiem saules paneļu štancēšana komponenti parasti ir izgatavoti no bezskābekli nesaturoša augstas vadītspējas (OFHC) vara vai vara sakausējuma sloksnes, kas ir precīzi štancētas līdz precīzam platumam (1,2 mm līdz 6,0 mm) ar gludām, bez urbām malām. Virsmas apdare — galvanizēta alva, sudrabs vai niķelis — nodrošina zemu saskares pretestību un ilgstošu lodējamību.

Vietnē MetalStampingParts.ltd mēs ražojam kopņu cilnes un savstarpēji savienotas lentes nepārtrauktā ruļļa-to-spoles formātā, izmantojot ātrgaitas progresīvās presformas. Tipiski gada apjomi svārstās no 5 miljoniem līdz 200 miljoniem vienību uz vienu klientu programmu.

Montāžas kronšteini, sliedes un strukturālās skavas

saules moduļiem ir jāpaliek noenkurotiem viesuļvētru, sniega slodžu un gadu desmitiem ilgā termiskā cikla laikā. Metāla štancētas detaļas saules paneļiem šajā kategorijā ietver:

• Z veida kronšteini un L veida kronšteini jumta un zemes montāžas sistēmām
• Vidusskavām un gala skavām , kas nostiprina paneļus pie alumīnija sliedēm
• Sliežu savienojumi un savienotāji montāžas sliedes segmentu savienošana
• Zemējuma skavas un WEEB paplāksnes elektriskajai savienošanai

Šīs detaļas parasti tiek ražotas no 304 vai 316 nerūsējošā tērauda, ​​lai nodrošinātu izturību pret koroziju, vai no karsti cinkota tērauda, ​​kas paredzēts izmaksu ziņā jutīgiem komunālo pakalpojumu mēroga projektiem. Materiāla biezums svārstās no 1,5 mm līdz 6,0 mm, un tiek veiktas pēcapzīmogošanas apdares darbības, piemēram, atstarpju noņemšana, pasivēšana un cinka-niķeļa pārklājums.

Sadales kārbas spailes un savienotāju kontakti

Savienojuma kārba katras saules paneļa aizmugurējā daļā — grīdlīstes, bloki un bloki paļauties uz apzīmogotiem metāla kontaktiem. Šie saules paneļu štancēšana komponentiem ir nepieciešams:

• Stingra izmēru kontrole (± 0,05 mm vai labāka), lai nodrošinātu uzticamu savienošanu ar MC4 saderīgiem savienotājiem
• Augstas tīrības vara sakausējumi (Cu-ETP, CuSn6) elektrovadītspējai virs 80% IACS
• Selektīvs pārklājums — skārda saskares zonās, ar niķeļa apakšējo plāksni difūzijas barjerai

Mēs darbinām šīs daļas ar precīziem progresīviem instrumentiem ar iebūvētām redzes pārbaudes sistēmām. Nulles defektu kvalitāte ir standarta, jo viens bojāts sadales kārbas terminālis var izmantot visu virkni bezsaistē.

Siltuma izlietnes un siltuma vadības komponenti

Jaudas elektronika saules enerģijas invertoros, līdzstrāvas optimizētājos un mikroinverteros rada ievērojamu siltumu. Apzīmogotas metāla siltuma izlietnes — parasti alumīnijs 1050, 6061 vai 6063 — nodrošina rentablu siltuma pārvaldību salīdzinājumā ar ekstrudētām vai spiedienlietām alternatīvām.

Mūsu termokomponentu štancēšanas iespējas ietver:
– Apzīmogotas spuras siltuma izlietnes ar spuras biezumu no 0,3 mm līdz 0,8 mm un blīvumu līdz 20 spurām collā
– Siltuma izkliedētāja plāksnes BT moduli un Si
– EMI/RFI ekranēšanas kārbas , kas apvieno termiskās un elektromagnētiskās funkcijas

Materiāla biezums parasti svārstās no 0,3 mm līdz 3,0 mm, ar pēcspieduma anodēšanu vai hromāta konversijas pārklājumu elektriskajai izolācijai.

Saules un atjaunojamās enerģijas detaļu štancēšanas procesi

Pareiza štancēšanas procesa izvēle saules elementiem ir atkarīga no daļas ģeometrijas, materiāla, gada apjoma un pielaides prasībām. Tālāk ir aprakstīti trīs atjaunojamās enerģijas ražošanai visatbilstošākie procesi.

Precīzijas progresīvās štancēšanas štancēšana

Vispiemērotākais: Kopnes, spailes, savienotāju kontakti, zemējuma skavas — liela apjoma detaļas ar sarežģītām funkcijām (cilnes, reljefi, kalumi, izgriezumi).

Progresīvā štancēšanas štancēšana, izmantojot vienu metāla sloksnes sēriju. Sloksnei virzoties uz priekšu, daļa pakāpeniski iegūst formu. Līdz gala stacijai ar katru nospiešanas gājienu iziet pilns komponents.

Galvenās priekšrocības saules enerģijas ražošanā:
– Ātrums: No 60 līdz 1200 gājieniem minūtē atkarībā no detaļas izmēra un preses tonnāžas
– Konsistence: Preses kalpošanas laiks no 50 miljoniem līdz 200 miljoniem sitienu ar atbilstošu instrumentu tēraudu (D2, M2, karbīds)
– Iezīmes blīvums: Caurduršana, formēšana, kalšana, piespiešana un metināšana var notikt vienā presē
– Materiāla efektivitāte: Optimizēts sloksnes izkārtojums un nesēja dizains samazina metāllūžņu daudzumu zem 15%

Mūsu iekārta darbojas no 25 līdz 400 tonnām smagas mehāniskās un servopreses, kas nodrošina sloksnes platumu līdz 600 mm un padeves garumu līdz 350 mm.

Dziļais zīmējums

Vispiemērotākais: , Sadales kārbu korpusi, akumulatoru kārbu korpusi kopņu krūzes.

Ar dziļu vilkšanu plakanu lokšņu metālu pārvērš dobās, kausveida vai cilindriskās daļās, kuru dziļuma attiecība pret diametru pārsniedz 1:1. Saules enerģijas izmantošanai bieži ir nepieciešami vilkti alumīnija vai nerūsējošā tērauda korpusi, kas ir viegli, izturīgi pret koroziju un IP67 vai IP68.

Mūsu dziļās vilkšanas iespējas ietver:
– Zīmēšanas koeficienti līdz 2,5:1 vienā operācijā
— Daudzpakāpju progresīvās vilkšanas instrumenti sarežģītām ģeometrijām
– Sienas biezuma kontrole ±0,02 mm robežās.
– iebūvētas atlaidināšanas stacijas darbam rūdītiem materiāliem, piemēram, 304 nerūsējošajam tēraudam.

Liela apjoma BESS ražošanai izgatavojam vilktās alumīnija prizmiskās šūnu kārbas un cilindriskus šūnu korpusus 18650, 214600 un 214608 formātos.

Pārneses štancēšana

Vispiemērotākais: Lieli montāžas kronšteini, sliežu komponenti, invertora šasijas daļas — vidēja līdz liela apjoma daļas, kas ir pārāk lielas progresīvai griešanai.

Pārneses presformas štancēšanai tiek izmantoti mehāniski pirksti vai servopiedziņas pārvades stieņi, lai pārvietotu detaļas starp neatkarīgām presēšanas stacijām. Katra stacija ir atsevišķs rīks, kas ļauj ātrāk nomainīt presformu un samazināt instrumentu izmaksas detaļām, kas neattaisno pilnīgu progresīvu presformu.

Šis process ir lieliski piemērots saules enerģijas montāžas aparatūrai, kur:
— detaļu izmēri pārsniedz 300 mm garumā vai platumā
— materiāla biezums pārsniedz 3,0 mm
— Ikgadējais apjoms ir no 100 000 līdz 5 miljoniem vienību
– Ir nepieciešamas vairākas sekundārās darbības (pieskaršanās, aparatūras ievietošana)

Materiālu izvēle saules paneļa apzīmogotām sastāvdaļām

Materiāla izvēle tieši ietekmē vadītspēju, izturību pret koroziju, svaru un uzstādīšanas izmaksas. Tālāk esošajā tabulā ir apkopoti sakausējumi, kas visbiežāk norādīti saules un BESS lietojumiem.

Vara sakausējumi saules enerģijas elektriskajos savienojumos

Varš un tā sakausējumi nodrošina strāvu praktiski visos saules elektriskajos savienojumos. Cu-ETP (Electrolytic Tough Pitch, C11000) ir darba zirgs — 100% IACS minimālā vadītspēja, lieliska formējamība un maksā aptuveni 9–11 USD/kg lentes tilpumos. Lietojumiem, kam nepieciešama lielāka mehāniskā izturība paaugstinātā temperatūrā (sadales kārbas pilnā saulē var sasniegt 85°C), mēs norādām CuSn6 (C51900) fosforbronzu, kas saglabā 85% no istabas temperatūras stiepes izturības pie 100°C.

Selektīvs dārgmetālu pārklājums — parasti sudraba pārklājums (0,5–2,0 µm) virs niķeļa apakšējās plāksnes (2–5 µm) — tiek uzklāts uz saskares virsmām, kur nepieciešama zemākā iespējamā saskares pretestība.

Alumīnijs viegluma un siltuma pārvaldībai

Alumīnija 6061-T6 tecēšanas robeža ir 240 MPa pie aptuveni vienas trešdaļas no tērauda svara, padarot to par dominējošo materiālu saules enerģijas montāžas sliedēm un siltuma izlietnēm. Mēs iegūstam sloksnes no sertificētām dzirnavām 0,5 mm līdz 6,0 mm biezumā ar temperatūras apzīmējumiem H14, H24 un T6 atkarībā no formēšanas smaguma pakāpes.

Virsmas apstrāde pēc zīmoga ietver:
– Caurspīdīgs anodējums (10-25 µm) vispārējai āra aizsardzībai pret koroziju
– Melns anodējums uzlabotai izstarojuma spējai siltuma izlietnes lietojumos (emisija ≥ 0,85)
– Hroma konversijas pārklājums (MIL-DTL-5541 II tips, 3. klase) elektrovadītspējai ar izturību pret koroziju

Nerūsējošais tērauds ilgstošai āra izturībai

Vietās, kas atrodas 5 km rādiusā no sālsūdens piekrastes, aparatūras montāžai ir nepieciešami 316 l nerūsējošā tērauda — molibdēna saturs (2–3%) nodrošina noturību pret bedrēm hlorīdu vidē, kam 304 nevar līdzināties. Iekšzemes iekārtām parasti pietiek ar nerūsējošo 304, un tas maksā par aptuveni 30% mazāk.

Mēs apstrādājam arī nokrišņu cietināšanas pakāpes (17-4PH, 17-7PH) augstas stiprības stiprinājumiem un atsperu spailēm, kurām jāsaglabā savilkšanas spēks pēc miljoniem termisko ciklu.

Virsmas apdares iespējas

Visa apdare tiek pārvaldīta uz vietas vai ar mūsu revidēto partneru tīklu:

• Galvanizācija: Alva (matēta un spilgta), sudrabs, niķelis (vati un sulfamāts), cinka-niķelis (12–15% Ni), bezvada niķelis (4–8% P)
• Anodēšana: II tipa sērskābe (dzidrs, melns, krāsains), III tipa cietais pārklājums
• Pasivēšana: ASTM A9 citronskābes metodēm
• Termiskā apstrāde: Atlaidināšana, stresa mazināšana, šķīduma apstrāde + novecošana
• Pulverkrāsošana: Poliesteris un epoksīdsveķu poliesters strukturālajiem kronšteiniem (60-120 µm DFT)

Ražošanas iespējas un kvalitātes nodrošināšana

Ražošanas iekārtas

Mūsu 18 000 m² lielais objekts Dongguanā, Ķīnā, atrodas:

Izmēru pielaides

Kvalitātes sistēmas un sertifikāti

• ISO 9001:2015 — Kvalitātes vadības sistēma, sertificēta kopš 2008. gada
• IATF 16949:2016 — Automobiļu kvalitātes vadība (piemērojamā procesa stingrība, ko piemēro saules enerģijas programmām)
• ISO 14001:2015 — Vides pārvaldības sistēma
• UL sertifikācija — Elektrisko savienotāju komponentiem (konkrētās programmās)
• RoHS 3 un REACH — Pilnīga materiāla atbilstība pēc noklusējuma

Pārbaude un testēšana

Katrā saules enerģijas komponentu programmā ietilpst:

• Pirmā izstrādājuma pārbaude (FAI): AS9102 atbilstošs izmēru ziņojums pirms ražošanas izlaišanas
• Procesa SPC: Cpk ≥ 1,33 kritiski funkcionējošiem (CTF) izmēriem, uzraudzīti ar Keyence LM un IM sērijas mērīšanas sistēmām
• Redzes pārbaude: In-die un pēcpresēšanas kameru sistēmas, kas nosaka virsmas defektus, trūkstošos elementus un urbumus ražošanas ātrumā
• Materiāla sertifikācija: Frēzēšanas testa ziņojumi katrai spolei, ar iekšējo XRF verifikāciju saņemšanas brīdī
• Sāls izsmidzināšanas pārbaude: Saskaņā ar ASTM B117, 96-1000 stundas saskaņā ar klienta specifikāciju
• Šķērsgriezuma analīze: Pārklātām detaļām, pārbaudot slāņa biezumu un adhēziju
• Elektriskā pārbaude: Kontaktu pretestība (atkarībā no 4-vadu kelvinstrāvas un cikliskās metodes),

Instrumentu un presēšanas iespējas

Mēs projektējam un izgatavojam visus instrumentus uz vietas kopā ar 30 personu instrumentu telpas komandu. Tas nozīmē:
– Preču konstrukcijas modifikācijas PPAP vai NPI laikā notiek dienās, nevis nedēļās
— Rezerves presformas sastāvdaļas tiek ražotas drukāšanai un tiek glabātas krājumā
— Pilnīga stangas dzīves cikla pārvaldība no projektēšanas līdz izņemšanai, izmantojot vienu kvalitātes sistēmu

Kāpēc sadarboties ar MetalStampingParts.ltd saules bateriju komponentu ražošanā

Saules enerģijas piegādes ķēde konsolidējas. Moduļu un invertoru ražotāji samazina savu piegādātāju bāzi, pieprasot mazāk piegādātāju ar plašākām iespējām. Mēs risinām šo konsolidācijas spiedienu, izmantojot:

Viena piegādātāja darbības joma. Viens partneris kopnēm, kronšteiniem, siltuma izlietnēm un spailēm — samazinot piegādātāju pārvaldības izmaksas, piegādes kvalitātes sistēmas konsolidāciju.

Atjaunojamās enerģijas pieredze. Kopš 2005. gada esam nosūtījuši vairāk nekā 800 miljonus saules baterijām raksturīgu apzīmogotu komponentu 1. līmeņa moduļu ražotājiem, invertoru oriģinālo iekārtu ražotājiem un BESS integratoriem visā Ziemeļamerikā, Eiropā un Āzijā.

Mērogojamība bez instrumentu pārkvalifikācijas. Mūsu progresīvie un pārsūtīšanas rīki ir izstrādāti, lai pirms lielas atjaunošanas radītu 50–200 miljonus trāpījumu. Kad jūsu pasūtījums pieaug no 1 miljona līdz 20 miljoniem detaļu gadā, mēs pievienojam preses jaudu — rīks paliek nemainīgs, un PPAP paliek spēkā.

Tarifu optimizēta loģistika. Mūsu atrašanās vieta un kuģniecības infrastruktūra atbalsta tiešu konteineru iekraušanu (FCL un LCL) ar tipisku izpildes laiku 4-6 nedēļas lielākajās ASV un Eiropas ostās. Mēs pārvaldām Incoterms FOB, CIF un DDP atbilstoši jūsu prasībām.

Inženiertehniskais atbalsts no koncepcijas līdz ražošanai. Mūsu lietojumprogrammu inženieri pārbauda jūsu detaļu konstrukciju attiecībā uz izgatavojamību (DFM) un ierosina materiālu aizstāšanu, pielaides atvieglojumus vai funkciju konsolidāciju, kas var samazināt izmaksas par vienu gabalu par 10–30%, neapdraudot funkciju.

Bieži uzdotie jautājumi

Kādas metāla štancētas detaļas visbiežāk izmanto saules paneļu komplektos?

Saules paneļu ražošanā vislielākā apjoma apzīmogotās sastāvdaļas ir kopņu cilpas un starpsavienojuma lentes (ar vara, alvas vai sudraba pārklājumu), sadales kārbu spailes un atsperu kontakti, alumīnija montāžas kronšteini un skavas, kā arī zemējuma skavas vai WEEB bija elektrisko savienošanas skavas. Tipisks 60 šūnu dzīvojamais modulis satur aptuveni 30–50 apzīmogotas metāla daļas, neskaitot montāžas aparatūru.

Kādas pielaides var sasniegt ar precīzu metāla štancēšanu saules enerģijas komponentiem?

Standarta ražošanas pielaides saules starojuma štancēšanai ir ±0,05 mm, ja izmēri ir mazāki par 25 mm un ±0,08 mm 25–100 mm. Elektrisko kontaktu funkcijām — kur konsekvents ievietošanas spēks un kontakta pretestība ir kritiski svarīgi — mēs noturam ±0,02 mm, izmantojot servopiedziņas preses ar slēgta cikla cilindra pozīcijas kontroli. Materiāla biezuma pielaidi var uzturēt līdz ±0,015 mm, izmantojot precīzu velmēšanu un biezuma uzraudzību.

Kas ir labāks saules enerģijas montāžas kronšteiniem: nerūsējošais tērauds vai alumīnijs?

Alumīnijs (6061-T6 vai 6063-T5) ir priekšroka jumta un zemes stiprinājuma sliežu sistēmām, jo ​​tas ir par 66% vieglāks, dabiski izturīgs pret koroziju un zemākas kopējās uzstādīšanas izmaksas. Nerūsējošais tērauds (304 vai 316L) ir paredzēts stiprinājumiem, zemējuma spailēm un aparatūrai piekrastes vai korozīvās vidēs, kur alumīnija zemāks galvaniskais potenciāls var izraisīt atšķirīgu metāla koroziju, ja to savieno pārī ar tērauda jumta konstrukcijām. Komunālā mēroga vienas ass izsekotājiem karsti cinkota tērauda kronšteini joprojām ir visekonomiskākā izvēle mērogā.

Kā nodrošināt nemainīgu kvalitāti miljoniem apzīmogotu saules bateriju detaļu?

Kvalitātes konsekvenci nodrošina trīs slāņi: instrumentu precizitāte (karbīda presformas ieliktņi uz augsta nodiluma stacijām, pulēti līdz Ra ≤ 0,1 µm), procesa uzraudzība (Atslēgas redzes sistēmas preses ātrumā ar automātisku kārtošanas/slikto daļu noraidīšanu) un C-p statistikas procesa dimensiju kontrole uz visu laiku informācijas paneļi). Kopņu un spaiļu programmām mēs pievienojam 100% automatizētu elektrisko testēšanu — kontaktu pretestība tiek mērīta katrai atsevišķai daļai, nevis paraugu ņemšanai.

Vai varat tikt galā ar apšuvumu un virsmas apdari, kas nepieciešama saules elektriskajām sastāvdaļām?

Jā. Mēs izmantojam iekšējās galvanizācijas līnijas alvai (matētai un spilgtai), sudrabam, niķelim, cinka-niķelim un bezelektriskam niķelim. Selektīvai dārgmetālu apšuvumam — parasti uz savienotāju kontaktiem un kopņu cilpām, lai samazinātu sudraba patēriņu — mēs izmantojam otu pārklājumu un kontrolēta dziļuma iegremdēšanas šūnas, kas pārklāj tikai funkcionālo virsmu, samazinot dārgmetālu izmantošanu par 40–60% salīdzinājumā ar kopējo pārklājumu. Visi pārklājumi ir pārbaudīti ar XRF biezuma mērījumu un šķērsgriezuma mikroskopiju atbilstoši ASTM B487.

Kāds ir parastais laiks jaunam saules enerģijas štancēšanas projektam?

No galīgā CAD saņemšanas līdz pirmā izstrādājuma sūtījumam parastais izpildes laiks ir 6–8 nedēļas progresīviem presēšanas projektiem (kopnes, spailes) un 8–12 nedēļas dziļās vilkšanas vai pārvietošanas projektiem (korpusi, lieli kronšteini). Tas ietver DFM pārskatīšanu, presformu projektēšanu, instrumentu tērauda iegādi, CNC apstrādi un EDM, presformu izmēģināšanu, pirmā izstrādājuma pārbaudi un procesa spēju izpēti. Ātrās programmas ir pabeigtas 4 nedēļu laikā, kad to atļauj instrumentu telpas jauda.

Vai jūs sniedzat materiālu sertifikātus un izsekojamību?

Katrai metāla spolei, ko saņemam, ir iekļauts dzirnavu testa ziņojums (MTR) ar ķīmisko sastāvu, mehāniskajām īpašībām un graudu izmēru. Mēs pārbaudām materiāla kvalitāti ar iekšēju XRF pēc saņemšanas un nodrošinām pilnu partijas izsekojamību no ienākošās spoles līdz gatavās daļas nosūtīšanai. IATF 16949 programmām mēs nodrošinām PPAP 3. līmeņa dokumentāciju, tostarp procesa plūsmas diagrammu, PFMEA, vadības plānu, mērījumu sistēmas analīzi (MSA) un izmēru rezultātus visām 300 gabalu iespējām.

Kādus minimālos pasūtījuma daudzumus jūs pieņemat saules štancēšanas programmām?

Jaunām programmām mēs pieņemam līdz 1000 vienību prototipu, lai atbalstītu jūsu dizaina validāciju un sertifikācijas testēšanu. Ražošanas minimums atšķiras atkarībā no detaļu sarežģītības: aptuveni 50 000 vienību vienkāršām kronšteiniem, 100 000 vienību progresīvajiem elektriskajiem komponentiem un 10 000 dziļi stieptiem korpusiem. Mūsu komerciālais modelis ir paredzēts ražošanas apjomiem no 500 000 līdz 50+ miljoniem vienību gadā — mēs neesam tikai prototipu veikals.

Nākamās darbības: Sāciet savu saules enerģijas komponentu projektu

Neatkarīgi no tā, vai izstrādājat nākamās paaudzes bifacial moduli, pielāgojat BESS produktu līniju vai kvalificējat otru avotu esošajai saules enerģijas aparatūrai, mēs esam gatavi atbalstīt jūsu projektu.

Ko sagaidīt, sazinoties ar mums:

1. Apliecinājums tajā pašā darba dienā — Mūsu inženieru komanda izskata jūsu rasējumus (STEP, IGES, DWG vai PDF) 24 stundu laikā.
2. DFM atsauksmju ziņojums — Mēs bez maksas identificējam iespējamās tolerances problēmas, materiālu alternatīvas un izmaksu samazināšanas iespējas.
3. Instrumentu un gabalu cenas piedāvājums — caurspīdīgs sadalījums, kas aptver presformu izmaksas, materiālu izmaksas, apstrādi, apdari un loģistiku.
4. Apstiprināšanas procesa paraugs — pirmie izstrādājumi, kas piegādāti ar pilnu izmēru atskaitēm, materiālu sertifikātiem un virsmas apdares datiem.
5. Ražošanas rampa — pārvaldīta jaudas piešķiršana ar iknedēļas ražošanas un piegādes statusa ziņojumiem.

Nozares datu punkti: Saules montāžas sistēmu globālais tirgus vien 2024. gadā pārsniedza 16 miljardus ASV dolāru (S&P Global). Saules bateriju ražošanas jauda sasniedza 1100 GW visā pasaulē 2024. gadā (IEA PVPS). Katram moduļa jaudas gigavatam ir nepieciešami aptuveni 3–5 miljoni apzīmogotu elektrisko kontaktu un 2–4 miljoni apzīmogotu konstrukcijas komponentu — nozare katru gadu pievieno vienai jaunai metāla štancēšanas piegādes ķēdei.

Iesniedziet savus rasējumus un specifikācijas šodien tehniskai apskatei un piedāvājumam. Mūsu komanda ir pieejama videokonferenču DFM sesijām ar jūsu inženieru grupu, lai paātrinātu NPI laika skalu.

→ Pieprasīt Solar štancēšana

→ Lejupielādējiet mūsu saules enerģijas komponentu iespēju lapu (PDF)

---

Pēdējo reizi atjaunināts: 2026. gada maijā, lūdzu, sazinieties tieši ar mūsu komandu. Visas tehniskās specifikācijas ir jāapstiprina, pamatojoties uz jūsu īpašajām detaļu prasībām.