Pasaulinė saulės energijos rinka auga nepaprastai greitai. Vien 2024 m. visame pasaulyje buvo įdiegta daugiau nei 500 GW naujų saulės PV pajėgumų – daugiau nei dvigubai daugiau nei 2022 m. – ir prognozuojama, kad iki 2030 m. kasmet bus daugiau nei 1 TW. Už kiekvieno saulės baterijos, keitiklio ir tvirtinimo sistemos yra tikslių metalinių komponentų tinklas, kuris turi veikti nepriekaištingai lauke net 25 ir daugiau metų.
Metalo štampavimas saulės energijos pramonėje nėra prekinis procesas. Tam reikia mikronų lygio leistinų nuokrypių, medžiagų, apimančių laidžių vario lydinių ir korozijai atsparų nerūdijantį plieną, ir gamybos mastelio, kuris gali pereiti nuo prototipo patvirtinimo iki milijonų dalių per metus be vieno kokybės nukrypimo.
At metalstampingparts.ltd, mes pagaminome metalinės štampuotos saulės kolektorių dalys, akumuliatoriaus energijos kaupimo sistemos (BESS) ir sistemos balanso (BOS) techninė įranga nuo 2005 m. Šiame puslapyje tiksliai paaiškinama, kokius komponentus gaminame, kokie štampavimo procesai taikomi, su kokiomis medžiagomis dirbame ir kodėl tikslus metalo štampavimas yra atsinaujinančios energijos gamybos pagrindas.
Tipiškas pritaikymas: kur saulės sistemose yra štampuotų metalinių dalių
Visoje saulės kolektorių instaliacijoje – ar tai būtų 400 W gyvenamasis skydas, ar 500 MW komunalinių paslaugų ūkis – yra šimtai štampuotų metalinių komponentų. Toliau pateikiamos keturios didžiausios apimties kategorijos.
saulės kolektorių šynas ir jungtis
Kiekvieno saulės modulio viduje esantys fotovoltiniai elementai yra sujungti plonomis, plokščiomis metalinėmis juostelėmis, vadinamomis šynomis ir jungtimis. Šie saulės baterijų štampavimas komponentai paprastai gaminami iš bedeguonies didelio laidumo (OFHC) vario arba vario lydinio juostelės, tiksliai štampuotos iki tikslaus pločio (1,2 mm iki 6,0 mm) su lygiais kraštais be įbrėžimų. Paviršiaus apdaila – galvanizuota skarda, sidabras arba nikelis – užtikrina mažą atsparumą kontaktui ir ilgalaikį litavimą.
Metalstampingparts.ltd gaminame šynų ąselius ir jungiamąsias juosteles nepertraukiamu ritės prie ritės formatu, naudodami didelės spartos progresinius štampus. Įprasti metiniai kiekiai svyruoja nuo 5 milijonų iki 200 milijonų vienetų vienai kliento programai.
Tvirtinimo laikikliai, bėgiai ir konstrukciniai spaustukai
saulės moduliai turi išlikti tvirti per uraganus, sniego apkrovas ir dešimtmečius trunkantį šiluminį ciklą. Metalinės štampuotos saulės kolektorių dalys šioje kategorijoje yra:
- Z ir L laikikliai ant stogo ir ant žemės montuojamų sistemų
- Vidiniams ir galiniams spaustukams , kurie tvirtina plokštes prie aliuminio bėgių
- Bėgių sandūros ir jungtys montavimo bėgelio segmentų sujungimas
- Įžeminimo spaustukai ir WEEB poveržlės elektriniam sujungimui
Šios dalys paprastai gaminamos iš 304 arba 316 nerūdijančio plieno, kad būtų atsparus korozijai, arba iš karštai cinkuoto plieno, kad būtų galima atlikti ekonomiškus komunalinių paslaugų projektus. Medžiagos storis svyruoja nuo 1,5 mm iki 6,0 mm, po štampavimo atliekamos apdailos operacijos, tokios kaip šlifavimas, pasyvavimas ir cinko-nikelio dengimas.
Jungiamųjų dėžių gnybtai ir jungčių kontaktai
Kiekvieno saulės modulio gale esančioje jungiamojoje dėžutėje yra apėjimo diodai, kabelių riebokšliai ir gnybtų blokai – visa tai priklauso nuo štampuotų metalinių kontaktų. Šie saulės baterijų štampavimas komponentams reikia:
- Griežtas matmenų valdymas (±0,05 mm arba geresnis), kad būtų užtikrintas patikimas sujungimas su MC4 suderinamomis jungtimis
- Didelio grynumo vario lydiniai (Cu-ETP, CuSn6), kurių elektros laidumas viršija 80 % IACS
- Selektyvus padengimas – skarda kontaktinėse vietose, su nikelio apatine plokšte difuzijos barjerui
Šias dalis naudojame preciziškai progresyviais įrankiais su įmontuotomis regėjimo tikrinimo sistemomis. Nulinio defekto kokybė yra standartinė, nes vienas sugedęs jungties dėžutės terminalas gali atjungti visą eilutę.
Šilumos šalintuvai ir šilumos valdymo komponentai
Galios elektronika saulės keitikliuose, nuolatinės srovės optimizatoriuose ir mikroinverteriuose sukuria didelę šilumą. Antspauduoti metaliniai aušintuvai – paprastai aliuminio 1050, 6061 arba 6063 – užtikrina ekonomišką šilumos valdymą, palyginti su ekstruzinio ar liejimo alternatyvomis.
Mūsų šiluminių komponentų štampavimo galimybės apima:
– štampuoti aušintuvai su 0,3–0,8 mm briaunų storiu ir iki 20 briaunų colyje
– Šilumos paskirstymo plokštės IGBT ir SiC modulių montavimui
– EMI/RFI ekranavimo skardinės , derinantys šilumines ir elektromagnetines funkcijas
Medžiagos storis paprastai svyruoja nuo 0,3 mm iki 3,0 mm, su anodavimo arba chromato konversijos danga, skirta elektrinei izoliacijai.
Saulės ir atsinaujinančios energijos dalių štampavimo procesai
Tinkamo saulės elementų štampavimo proceso pasirinkimas priklauso nuo dalies geometrijos, medžiagos, metinio tūrio ir tolerancijos reikalavimų. Toliau aprašomi trys procesai, kurie yra svarbiausi atsinaujinančios energijos gamybai.
Tikslus progresyvus štampavimas
Geriausiai tinka: Šynos, gnybtai, jungčių kontaktai, įžeminimo spaustukai – didelės apimties detalės su sudėtingomis savybėmis (skirtukai, įspaudai, kalimas, išpjovos).
Progresyvus štampavimo štampavimas per vieną metalo juostelės seriją. Juostelei judant, dalis palaipsniui įgauna formą. Galutinėje stotyje visas komponentas išeina su kiekvienu paspaudimu.
Pagrindiniai saulės energijos gamybos pranašumai:
– Greitis: Nuo 60 iki 1200 smūgių per minutę, priklausomai nuo dalies dydžio ir preso tonažo
– Konsistencija: Tinkamo įrankinio plieno (D2, M2, karbido) štampai gali pasiekti 50–200 mln. smūgių
– Funkcijų tankis: Auskarų vėrimas, formavimas, kalimas, sriegimas ir suvirinimas gali būti atliekami viename štampelyje
– Medžiagos efektyvumas: Optimizuotas juostelių išdėstymas ir laikiklio dizainas sumažina laužą iki 15 %
Mūsų įmonėje veikia 25–400 tonų mechaniniai ir servopresai, pritaikyti iki 600 mm pločio juostoms ir iki 350 mm padavimo ilgio.
Gilus piešimas
Geriausiai tinka: Jungiamųjų dėžių korpusai, keitiklio korpusai, cilindriniai BESS akumuliatorių dėklai, šynų kaušeliai.
Gilus tempimas plokščią lakštinį metalą paverčia tuščiavidurėmis, puodelio arba cilindrinėmis dalimis, kurių gylio ir skersmens santykis yra didesnis nei 1. Saulės energijos panaudojimui dažnai reikia ištemptų aliuminio arba nerūdijančio plieno korpusų, kurie būtų lengvi, atsparūs korozijai ir IP67 arba IP68.
Mūsų gilaus tempimo galimybės apima:
– Tempimo koeficientai iki 2,5:1 per vieną operaciją
– Daugiapakopis progresyvaus tempimo įrankis, skirtas sudėtingoms geometrijoms
– Sienelės storio reguliavimas ±0,02 mm ribose
– Inline atkaitinimo stotys, skirtos darbui sukietintoms medžiagoms, tokioms kaip 304 nerūdijantis plienas
Didelės apimties BESS gamybai gaminame 18650, 214600 ir 214680 formatų brėžiamas aliuminio prizminių elementų skardines ir cilindrinius elementų dėklus.
Perdavimo štampavimo štampavimas
Geriausiai tinka: Dideli tvirtinimo kronšteinai, bėgių komponentai, keitiklio važiuoklės dalys – vidutinio ir didelio tūrio dalys per didelės progresyviems įrankiams.
Perdavimo štampavimo metu naudojami mechaniniai pirštai arba servovaromi perdavimo strypai dalims perkelti iš vienos nepriklausomos štampavimo stoties. Kiekviena stotis yra atskiras įrankis, leidžiantis greičiau pakeisti štampus ir sumažinti dalių, kurios nepateisina visiško progresyvaus štampavimo, įrankių sąnaudas.
Šis procesas puikiai tinka saulės energijos montavimo įrangai, kai:
– dalių matmenys viršija 300 mm ilgio arba pločio
– medžiagos storis didesnis nei 3,0 mm
– Metinis kiekis yra nuo 100 000 iki 5 milijonų vienetų
– reikia atlikti keletą antrinių operacijų (sriegimas, aparatūros įdėjimas).
Saulės kokybės štampuotų komponentų medžiagos pasirinkimas
Medžiagos pasirinkimas tiesiogiai veikia laidumą, atsparumą korozijai, svorį ir įrengimo kainą. Žemiau esančioje lentelėje apibendrinami lydiniai, dažniausiai naudojami saulės ir BESS reikmėms.
| Medžiaga | Tipiniai lydiniai | Pagrindinės savybės | Įprastos saulės energijos programos |
|---|---|---|---|
| Varis ir vario lydiniai | Cu-ETP (C11000), Cu-OF (C10200), CuSn6 (C51900), CuZn30 (C26000) | Laidumas 26-101% IACS, puikus litavimas | Šynos, sujungimo juostos, jungiamųjų dėžių gnybtai, įžeminimo antgaliai |
| Aliuminio lydiniai | 1050, 3003, 5052, 6061, 6063 | Tankis 2,7 g/20³ 1,7 g/20 cm W/m·K, anoduojamas | Aušintuvai, montavimo bėgeliai, inverterių korpusai, lengvi laikikliai |
| Nerūdijantis plienas | 304 (1.4301), 316L (1.4404), 301 (1.4310) | Takumo stipris 205-310 MPa, atsparumo korozijai klasė C3-C5 | Tvirtinimo laikikliai, tvirtinimo detalės, įžeminimo spaustukai, jūrinė / pakrantės įranga |
| Šaltai valcuotas plienas | DC01, S3DC5J | Ekonomiškas, formuojamas, reikalingas vėlesnis dengimas | Komunalinių skalių laikikliai, sekimo komponentai, BESS stelažai |
| Plakuotos ir dengtos medžiagos | Cu-Sn padengtas, Ni padengtas Cu, Ag padengtas Cu, SnPb padengtas žalvaris | Optimizuotos visos paviršiaus savybės be išlaidų | Jungčių kontaktai, spyruokliniai kaiščiai, šynų ąselės |
Vario lydiniai saulės elektros jungtyse
Varis ir jo lydiniai teka srovę beveik visose saulės elektros jungtyse. Cu-ETP (Electrolytic Tough Pitch, C11000) yra darbinis arkliukas – 100 % IACS minimalus laidumas, puikus formavimas ir kainuoja apie 9–11 USD/kg juostelės tūrio. Taikomoms reikmėms, kurioms reikalingas didesnis mechaninis stiprumas esant aukštesnei temperatūrai (jungiamosios dėžutės gali siekti 85 °C saulėje), nurodome CuSn6 (C51900) fosforinę bronzą, kuri išlaiko 85% tempimo stiprio kambario temperatūroje esant 100 °C.
Selektyvioji tauriųjų metalų danga – paprastai sidabro blykstė (0,5–2,0 µm) virš nikelio apatinės plokštės (2–5 µm) – taikoma kontaktiniams paviršiams, kur reikalinga mažiausia kontaktinė varža.
Aliuminis lengvumui ir šilumos valdymui
Aliuminio 6061-T6 takumo riba yra 240 MPa esant maždaug trečdaliui plieno svorio, todėl tai yra dominuojanti medžiaga saulės energijos montavimo bėgiams ir šilumos kriauklėms. Tiekiame juosteles iš sertifikuotų gamyklų nuo 0,5 mm iki 6,0 mm storio su temperatūrų žymėjimais H14, H24 ir T6, priklausomai nuo formavimo sunkumo.
Paviršiaus apdorojimas po antspaudu apima:
– Skaidrus anodavimas (10-25 µm) bendrajai lauko apsaugai nuo korozijos
– Juodas anodavimas , kad būtų pagerintas spinduliavimas naudojant šilumnešius (spinduliavimas ≥ 0,85)
– Chromato konversijos danga (MIL-DTL-5541 II tipas, 3 klasė) elektros laidumui ir atsparumui korozijai
Nerūdijantis plienas, skirtas ilgalaikiam patvarumui lauke
Svetainėse, esančiose 5 km atstumu nuo sūraus vandens pakrantės, reikia 316 l nerūdijančio plieno tvirtinimo įrangai – molibdeno kiekis (2–3 %) užtikrina atsparumą duobėms chloridinėje aplinkoje, kurio 304 negali prilygti. Vidaus įrenginiams paprastai pakanka 304 nerūdijančio plieno ir kainuoja maždaug 30 % mažiau.
Taip pat apdorojame nuo kritulių kietėjančias rūšis (17-4PH, 17-7PH) didelio stiprumo tvirtinimo detalėms ir spyruokliniams spaustukams, kurie turi išlaikyti milijonines šiluminės jėgos ciklą.
Paviršiaus apdailos galimybės
Visa apdaila tvarkoma įmonėje arba per mūsų audituotą partnerių tinklą:
- Galvaninis padengimas: Alavas (matinis ir šviesus), sidabras, nikelis (vatai ir sulfamatas), cinkas-nikelis (12-15% Ni), beelektrinis nikelis (4-8% P)
- Anodavimas: II tipo siera (skaidri, juoda, spalvota), III tipo kieta danga
- Pasyvavimas: ASTM A9 metodai be citrinos rūgšties
- Terminis apdorojimas: Atkaitinimas, streso mažinimas, apdorojimas tirpalu + sendinimas
- Miltelinis dažymas: Poliesteris ir epoksidinis poliesteris, skirtas konstrukciniams laikikliams (60–120 µm DFT)
Gamybos galimybės ir kokybės užtikrinimas
Gamybos įranga
Mūsų 18 000 m² ploto patalpose Dongguan mieste, Kinijoje, yra:
| Įrangos tipas | Kiekis | Pagrindinės specifikacijos |
|---|---|---|
| Mechaniniai štampavimo presai | 32 vnt. | 40–20 t. |
| Servo varomi presai | 8 vnt. | Nuo 80T iki 300T, programuojami eigos profiliai |
| Didelės spartos progresiniai presai | 12 vienetų | 60T iki 160T, 300-1, SPM |
| Hidrauliniai giluminiai presai | 6 vienetai | 100T iki 500T, amortizacinė jėga iki 100T |
| CNC apdirbimo centrai | 15 vnt. | nuo 3 iki 5 ašių, štampų gamybai |
| Vielos EDM | 8 vnt. | 0,02 mm štampų komponentų padėties nustatymo tikslumas |
Matmenų leistinos nuokrypos
| Dalies matmenys | Standartinė paklaida | Tikslumo tolerancija |
|---|---|---|
| ≤ 25 mm | ±0,05 mm | ±0,02 mm |
| 25-100 mm | ±0,08 mm | ±0,03 mm |
| 100-300 mm | ±0,12 mm | ±0,05 mm |
| > 300 mm | ±0,20 mm | ±0,10 mm |
| Medžiagos storis ≤ 1,0 mm | ±0,015 mm | — |
| Plokštumas (100 mm) | 0,10 mm | 0,05 mm |
Kokybės sistemos ir sertifikatai
- ISO 9001:2015 – Kokybės vadybos sistema, sertifikuota nuo 2008 m.
- IATF 16949:2016 — Automobilių kokybės valdymas (saulės energijos programoms taikomas proceso griežtumas)
- ISO 14001:2015 — Aplinkosaugos vadybos sistema
- UL sertifikatas — Elektros jungčių komponentams (konkrečiose programose)
- RoHS 3 ir REACH — Visiška medžiagų atitiktis pagal numatytuosius nustatymus
Patikra ir bandymai
Į kiekvieną saulės elementų programą įeina:
- : Pirmojo gaminio patikra (FAI) AS9102 atitinkanti matmenų ataskaita prieš išleidžiant gamybą
- Gamybos SPC: Cpk ≥ 1,33, kai naudojami kritiniai funkcionavimo (CTF) matmenys, stebimi naudojant Keyence LM ir IM serijų matavimo sistemas
- Regėjimo patikrinimas: Įmontuotų ir po spaudimo kamerų sistemos, aptinkančios paviršiaus defektus, trūkstamas funkcijas ir įtrūkimus gamybos greičiu
- Medžiagos sertifikavimas: Kiekvienos ritės malūno bandymo ataskaitos su vidine XRF patikra gavus
- Druskos purškimo bandymas: Pagal ASTM B117, 96–1 000 valandų pagal kliento specifikaciją
- Skerspjūvio analizė: For plated parts, verifying layer thickness and adhesion
- Elektrinis bandymas: Kontaktinė varža (keturių laidų kelvino ir ciklinės srovės metodas),
Įrankių ir štampų galimybės
Visus įrankius projektuojame ir gaminame patys su 30 žmonių įrankių skyriaus komanda. Tai reiškia:
– Štampo konstrukcijos modifikacijos PPAP arba NPI metu įvyksta per dienas, o ne savaites
– Atsarginiai štampo komponentai gaminami spausdinti ir laikomi atsargose
– Visas štampų gyvavimo ciklo valdymas nuo projektavimo iki pašalinimo pagal vieną kokybės sistemą
Kodėl verta bendradarbiauti su metalstampingparts.ltd saulės elementų gamybai
Saulės energijos tiekimo grandinė konsoliduojasi. Modulių ir keitiklių gamintojai mažina savo tiekėjų bazę, reikalaudami mažiau tiekėjų su platesnėmis galimybėmis. Mes sprendžiame šį konsolidavimo spaudimą naudodami:
Vieno pardavėjo apimtis. Vienas šynų, laikiklių, šilumos kriauklių ir gnybtų partneris – sumažina tiekėjo valdymo išlaidas, tiekėjo kokybės sistemos konsolidavimą.
Atsinaujinančios energijos patirtis. Nuo 2005 m. išsiuntėme daugiau nei 800 mln. su saulės energija susijusių štampuotų komponentų 1 pakopos modulių gamintojams, keitiklių originalios įrangos gamintojams ir BESS integratoriams visoje Šiaurės Amerikoje, Europoje ir Azijoje.
Mastelio keitimas be įrankių perkvalifikavimo. Mūsų progresiniai ir perdavimo įrankiai yra sukurti taip, kad prieš kapitalinį atnaujinimą būtų 50–200 mln. Kai jūsų užsakymas išauga nuo 1 milijono iki 20 milijonų dalių per metus, pridedame presavimo pajėgumus – įrankis išlieka toks pat, o PPAP lieka galioti.
Pagal tarifus optimizuota logistika. Mūsų vieta ir gabenimo infrastruktūra palaiko tiesioginį konteinerių krovimą (FCL ir LCL) su įprastiniu 4–6 savaičių pristatymo laiku į pagrindinius JAV ir Europos uostus. Tvarkome Incoterms FOB, CIF ir DDP pagal jūsų poreikius.
Inžinerinis palaikymas nuo idėjos iki gamybos. Mūsų taikomųjų programų inžinieriai peržiūri jūsų dalių projektą, kad būtų galima pagaminti (DFM) ir pasiūlyti medžiagų keitimo, tolerancijos sumažinimo arba funkcijų konsolidavimo, kurie gali sumažinti vienos gabalo kainą 10–30 % nepažeidžiant funkcijos.
Dažniausiai užduodami klausimai
Kokios metalinės štampuotos dalys dažniausiai naudojamos saulės kolektorių mazguose?
Didžiausios apimties štampuoti komponentai saulės kolektorių gamyboje yra šynų ąselės ir sujungimo juostelės (varinės, alavo arba sidabruotos), jungiamųjų dėžių gnybtai ir spyruoklių kontaktai, aliuminio tvirtinimo laikikliai ir spaustukai bei įžeminimo spaustukai, skirti WEEB. Įprastame 60 elementų gyvenamajame modulyje yra maždaug 30–50 štampuotų metalinių dalių, neskaitant tvirtinimo įrangos.
Kokius saulės elementų tolerancijas gali pasiekti tikslus metalo štampavimas?
Standartiniai saulės spindulių štampavimo gaminių leistini nuokrypiai yra ± 0,05 mm, kai matmenys mažesni nei 25 mm, ir ± 0,08 mm 25–100 mm. Dėl elektrinių kontaktų savybių – kai nuosekli įkišimo jėga ir kontakto varža yra labai svarbūs – laikome ±0,02 mm naudodami servovaromus presus su uždaro ciklo cilindro padėties valdymu. Medžiagos storio tolerancija gali būti palaikoma iki ±0,015 mm, naudojant tikslią valcavimo ir storio stebėjimą linijoje.
Kuris yra geresnis saulės energijos tvirtinimo kronšteinams: nerūdijantis plienas ar aliuminis?
Aliuminis (6061-T6 arba 6063-T5) pirmenybė teikiama stogo ir ant žemės montuojamoms bėgių sistemoms, nes jis yra 66 % lengvesnis, natūraliai atsparus korozijai ir mažesnės bendros įrengimo kainos. Nerūdijantis plienas (304 arba 316L) skirtas tvirtinimo detalėms, įžeminimo spaustukams ir techninei įrangai pakrantėje arba korozinėje aplinkoje, kur mažesnis aliuminio galvaninis potencialas gali sukelti nevienodą metalo koroziją, kai jis suporuotas su plieninėmis stogo konstrukcijomis. Komunalinio masto vienos ašies sekimo įtaisams karštai cinkuoto plieno laikikliai išlieka ekonomiškiausiu pasirinkimu.
Kaip užtikrinti pastovią milijonų antspauduotų saulės elementų kokybę?
Kokybės nuoseklumą užtikrina trys sluoksniai: įrankių tikslumas (karbido štampavimo įdėklai labai susidėvėjusiose stotyse, poliruoti iki Ra ≤ 0,1 µm), stebėjimo proceso metu (pagrindinio regėjimo sistemos spaudimo greičiu su automatiniu rūšiavimo / blogų dalių atmetimu) ir CTP statistinio proceso matmenų valdymas realiu laiku (Cpk). prietaisų skydeliai). Šynų ir gnybtų programoms pridedame 100 % automatizuotą elektrinį testavimą – kontaktinė varža matuojama kiekvienoje atskiroje dalyje, o ne mėginiai.
Ar galite atlikti saulės elektrinių komponentų dengimą ir paviršiaus apdailą?
Taip. Mes eksploatuojame vidines alavo (matinio ir šviesaus), sidabro, nikelio, cinko-nikelio ir beelektrinio nikelio galvanizavimo linijas. Selektyviam tauriųjų metalų dengimui – įprastas jungčių kontaktuose ir šynų skirtukuose, kad sumažintume sidabro suvartojimą – naudojame dengimą šepečiu ir kontroliuojamo gylio panardinimo elementus, kurie padengia tik funkcinį paviršių ir sumažina tauriųjų metalų naudojimą 40–60 %, palyginti su bendra danga. Visas padengimas patikrintas XRF storio matavimu ir skerspjūvio mikroskopu pagal ASTM B487.
Koks yra tipiškas naujo saulės štampavimo projekto įgyvendinimo laikas?
Nuo galutinio CAD gavimo iki pirmojo gaminio išsiuntimo įprastas vykdymo laikas yra 6–8 savaitės progresyviems štampavimo projektams (šynos, gnybtai) ir 8–12 savaičių gilaus tempimo ar perkėlimo štampų projektams (korpusams, dideliems laikikliais). Tai apima DFM peržiūrą, štampų projektavimą, įrankių plieno įsigijimą, CNC apdirbimą ir EDM, štampų bandymą, pirmojo gaminio patikrinimą ir proceso galimybių tyrimą. Greitosios programos buvo baigtos per 4 savaites, kai leidžia įrankių talpa.
Ar suteikiate medžiagų sertifikatus ir atsekamumą?
Kiekviena mūsų gauta metalo ritė apima malūno bandymo ataskaitą (MTR) su chemine sudėtimi, mechaninėmis savybėmis ir grūdelių dydžiu. Mes patikriname medžiagos klasę naudodami vidinį XRF gavus ir užtikriname visišką siuntos atsekamumą nuo gaunamos ritės iki gatavų dalių išsiuntimo. IATF 16949 programoms teikiame PPAP 3 lygio dokumentaciją, įskaitant proceso schemą, PFMEA, valdymo planą, matavimo sistemos analizę (MSA) ir matmenų rezultatus visoms 300 dalių pajėgumų paleidimams.
Kokius minimalius užsakymų kiekius priimate saulės štampavimo programoms?
Naujoms programoms priimame net 1 000 vienetų prototipų paleidimus, kad palaikytume jūsų projekto patvirtinimą ir sertifikavimo bandymus. Gamybos minimumai skiriasi priklausomai nuo dalių sudėtingumo: maždaug 50 000 vienetų paprastiems laikikliams, 100 000 laipsniško štampavimo elektros komponentams ir 10 000 giliai tempiamų korpusų. Mūsų komercinis modelis sukurtas nuo 500 000 iki 50 ir daugiau milijonų vienetų per metus – mes nesame tik prototipų parduotuvė.
Kiti žingsniai: pradėkite savo saulės elementų projektą
Nesvarbu, ar kuriate naujos kartos bifacialinį modulį, plečiate BESS produktų liniją, ar ieškote antrojo esamos saulės aparatinės įrangos šaltinio, mes pasiruošę paremti jūsų projektą.
Ko tikėtis susisiekus su mumis:
- Tą pačią darbo dieną patvirtinimas – Mūsų inžinierių komanda peržiūri jūsų brėžinius (STEP, IGES, DWG arba PDF) per 24 valandas.
- DFM atsiliepimų ataskaita — Nemokamai nustatome galimas tolerancijos problemas, medžiagų alternatyvas ir sąnaudų mažinimo galimybes.
- Įrankių ir vienetų kainos pasiūlymas – Skaidrus suskirstymas, apimantis štampavimo išlaidas, medžiagų sąnaudas, apdorojimą, apdailą ir logistiką.
- Pavyzdžio patvirtinimo procesas — Pirmieji gaminiai išsiųsti su visų matmenų ataskaitomis, medžiagų sertifikatais ir paviršiaus apdailos duomenimis.
- Gamybos rampa — Valdomas pajėgumų paskirstymas su savaitės gamybos ir siuntimo būsenos ataskaitomis.
Pramonės duomenų taškai: Vien tik saulės montavimo sistemų pasaulinė rinka 2024 m. viršijo 16 milijardų dolerių (S&P Global). Saulės elementų gamybos pajėgumai visame pasaulyje 2024 m. pasiekė 1100 GW (IEA PVPS). Kiekvienam modulio gigavatui reikia maždaug 3–5 milijonų štampuotų elektrinių kontaktų ir 2–4 milijonų štampuotų konstrukcinių komponentų – pramonė kasmet prideda tiekimo grandinę, atitinkančią vieną naują metalo štampavimo tiekimo grandinę.
Pateikite savo brėžinius ir specifikacijas šiandien dėl techninės peržiūros ir pasiūlymo. Mūsų komanda gali dalyvauti vaizdo konferencijose DFM su jūsų inžinierių grupe, kad paspartintų NPI laiko juostą.
→ Užklausa dėl Solar štampavimo
→ Atsisiųskite mūsų saulės energijos komponento galimybių lapą (PDF)
Paskutinį kartą atnaujinta: 2026 m. gegužės d. tiesiogiai. Dėl esamų pardavimų laiko ir medžiagų susisiekite su pardavėju. Visos techninės specifikacijos turi būti patvirtintos pagal jūsų konkrečius dalių reikalavimus.