ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဆိုလာသတ္တုတံဆိပ်တုံး ဝန်ဆောင်မှုများ

---

ကမ္ဘာ့နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်ဈေးကွက်သည် ထူးထူးခြားခြား အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ကြီးထွားလာနေသည်။ 2024 ခုနှစ်တစ်ခုတည်းတွင်၊ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် ဆိုလာ PV စွမ်းရည်အသစ် 500 GW ကျော်ကို တပ်ဆင်ခဲ့သည် — 2022 ကိန်းဂဏန်းထက် နှစ်ဆပိုများသည် — နှင့် နှစ်စဉ် ထပ်တိုးမှုများသည် 2030 ခုနှစ်တွင် 1 TW ကိုကျော်လွန်သွားစေရန် ခန့်မှန်းထားသည်။ ဆိုလာပြား၊ အင်ဗာတာနှင့် တပ်ဆင်သည့်စနစ်တိုင်းတွင် ပြင်ပအခြေအနေများကို 25+ နှစ်အောက် အပြစ်ပေးခံရမည့် တိကျသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ကွန်ရက်တစ်ခုရှိသည်။

ဆိုလာစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုခြင်း ကုန်စည်ဖြစ်စဉ်တစ်ခုမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် micron အဆင့်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ လျှပ်ကူးကြေးနီသတ္တုစပ်များကို ဖြတ်တောက်ခံနိုင်ရည်ရှိသော stainless steels များအထိ ကူးဆက်နိုင်သော ကြေးနီသတ္တုစပ်များကို ကျွမ်းကျင်မှုရှိရန်နှင့် အရည်အသွေးတစ်ခုတည်းသွေဖည်ခြင်းမရှိဘဲ တစ်နှစ်လျှင် အစိတ်အပိုင်းသန်းပေါင်းများစွာသို့ ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာအထိ လိုအပ်ပါသည်။

At ✅ English-speaking engineering support and responsive communication၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆိုလာပြားများအတွက် သတ္တုတံဆိပ်ခတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဘက်ထရီ စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုစနစ်များ (BESS) နှင့် 2005 ခုနှစ်မှစတင်၍ ဟန်ချက်ညီသောစနစ် (BOS) ဟာ့ဒ်ဝဲ။ ဤစာမျက်နှာတွင် ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အတိအကျရှင်းပြထားပြီး၊ မည်သည့်အရာများနှင့် လုပ်ဆောင်သည်၊ မည်သည့်ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့် တိကျသောသတ္တုထုထည်သည် ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်အကူးအပြောင်း၏ ထုတ်လုပ်မှု၏ ကျောရိုးဖြစ်သည်။

---

အမျိုးအစားတူ Solar Apps အမျိုးအစားများ

— 400W လူနေအိမ်ဘောင် သို့မဟုတ် 500MW အသုံးဝင်သော လယ်ယာဖြစ်စေ — ပြီးပြည့်စုံသော နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး တပ်ဆင်မှုတွင် ရာနှင့်ချီသော တံဆိပ်တုံးထုထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ အမြင့်ဆုံး အမျိုးအစား လေးခုကို အောက်တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။

Solar Panel Busbars နှင့် Interconnects များကို ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။

နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး မော်ဂျူးတစ်ခုစီအတွင်းရှိ photovoltaic ဆဲလ်များကို busbars ဟုခေါ်သော ပါးလွှာသောသတ္တုဖဲကြိုးများဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ဤ ဆိုလာပြား တံဆိပ်ရိုက်ခြင်း။ အစိတ်အပိုင်းများကို အောက်ဆီဂျင်ကင်းစင်သော လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းမြင့်မားသော (OFHC) ကြေးနီ သို့မဟုတ် ကြေးနီသတ္တုစပ်အမြှောင်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ တိကျစွာ တံဆိပ်တုံးနှိပ်ထားသည့် အကျယ်အဝန်း (1.2 မီလီမီတာမှ 6.0 မီလီမီတာ) ချောမွေ့ကာ burr-free အစွန်းများဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်အချောထည်များ — electroplated tin, silver, or nickel — ထိတွေ့မှုနည်းပြီး ရေရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာစေသည်။

MetalStampingParts.ltd တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မြန်နှုန်းမြင့် တိုးတက်သော အသေများကို အသုံးပြု၍ စဉ်ဆက်မပြတ် reel-to-reel ပုံစံဖြင့် busbar tab များနှင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော ဖဲကြိုးများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဖောက်သည်အစီအစဉ်တစ်ခုလျှင် ပုံမှန်နှစ်စဉ်ပမာဏသည် ၅ သန်းမှ သန်း ၂၀၀ အထိရှိသည်။

Mounting Brackets, Rails, and Structural Clamps

နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး မော်ဂျူးများသည် ဟာရီကိန်းများ၊ နှင်းထုများ နှင့် ဆယ်စုနှစ်များစွာ အပူစက်ဘီးစီးခြင်းများကို ဖြတ်သန်းနေရပါမည်။ ဆိုလာပြားများအတွက် သတ္တုတံဆိပ်ခတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ဤအမျိုးအစားတွင်ပါဝင်သည်-

• Z-brackets and L-brackets အမိုးအကာနှင့် မြေစိုက်စနစ်များအတွက်
• လျှပ်စစ်ချည်နှောင်ခြင်းအတွက် အလူမီနီယမ်သံလမ်းများဆီသို့ panels များကို လုံခြုံစေသော
• ရထားတွဲများနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ joining mounting rail segments
• Grounding clips နှင့် WEEB ရေဆေးစက်များ နှင့် အဆုံးကလစ်များ

ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် 304 သို့မဟုတ် 316 stainless steel မှ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော စတီးလ်များ သို့မဟုတ် သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော vans-corrosion ကုန်ကျစရိတ်၊ အသုံးဝင်မှုအတိုင်းအတာစီမံကိန်းများ။ ပစ္စည်းအထူသည် ၁.၅ မီလီမီတာမှ ၆.၀ မီလီမီတာအထိ ရှိပြီး၊ တံဆိပ်တုံးခတ်ခြင်း အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်မှုများဖြစ်သည့် အဖျက်အဆီး၊ သည်းခြေဖျက်ခြင်းနှင့် ဇင့်-နီကယ် ပလပ်စတစ်ခြင်းတို့ကို လိုင်းအတွင်း ထည့်သွင်းထားသည်။

တပ်ဆင်ခြင်း ရထားလမ်းအပိုင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်း 987654321012345678

ဆိုလာ module တစ်ခုစီ၏နောက်ဘက်ရှိ လမ်းဆုံဘောက်စ်တွင် ဒိုင်အိုဒိတ်များ၊ ကေဘယ်ဂလင်းများနှင့် တာမီနယ်ဘလောက်များကို ရှောင်ကွင်းသည် — အားလုံးသည် တံဆိပ်တုံးခတ်ထားသော သတ္တုအဆက်အသွယ်များကို အားကိုးသည်။ ဒါတွေ ဆိုလာပြား တံဆိပ်ရိုက်ခြင်း။ အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သည်-

• Tight dimensional control (±0.05mm or better) to ensure reliable mating with MC4-compatible connectors
• 80% IACS အထက်လျှပ်စစ်စီးကူးမှုအတွက် သန့်စင်သောကြေးနီသတ္တုစပ်များ (Cu-ETP၊ CuSn6)
• ရွေးချယ်ထားသော ပလပ်စတစ်များ — ပျံ့နှံ့မှုအတားအဆီးအတွက် နီကယ်အောက်ခံပြားဖြင့် ထိတွေ့သည့်နေရာများတွင် သံဖြူ

ကျွန်ုပ်တို့သည် in-die vision inspection system ဖြင့် တိကျသော တိုးတက်သော tooling များပေါ်တွင် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ မအောင်မြင်သော လမ်းဆုံဘောက်စ်တစ်ခုတည်းမှ လိုင်းတစ်ခုလုံးအော့ဖ်လိုင်းဖြစ်သွားနိုင်သောကြောင့် သုည-ချို့ယွင်းသည့်အရည်အသွေးသည် စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သည်။

တင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှု (±0.05mm သို့မဟုတ် ပိုကောင်း) MC4-သဟဇာတရှိသော ချိတ်ဆက်မှုများ

နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး အင်ဗာတာများ၊ DC ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်မှုများနှင့် မိုက်ခရိုအင်ဗာတာများတွင် ပါဝါအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများသည် သိသာထင်ရှားသောအပူကိုထုတ်ပေးသည်။ တံဆိပ်တုံးထုထားသော သတ္တုအပူစုပ်ခွက်များ — ပုံမှန်အားဖြင့် အလူမီနီယမ် 1050၊ 6061 သို့မဟုတ် 6063 — သည် extruded သို့မဟုတ် die-cast အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အပူစီမံခန့်ခွဲမှုကို ပေးပါသည်။

အပူအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုထည်လုပ်ဆောင်နိုင်မှု ပါဝင်သည်။
– တံဆိပ်နှိပ်ထားသော ဆူးတောင် အပူစုပ်ခွက် Heat Sinks နှင့် Thermal Management Components 9876543210123459 mm.3 မှ 8mm အထူ ဆူးတောင်သိပ်သည်းဆသည် တစ်လက်မလျှင် fins 20 အထိ
– Heat spreader plates IGBT နှင့် SiC မော်ဂျူး တပ်ဆင်ခြင်းအတွက်
– EMI/RFI အကာအရံဗူးများ အပူနှင့် လျှပ်စစ်သံလိုက်လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်း

ပစ္စည်းအထူသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.3 မီလီမီတာမှ 3.0 မီလီမီတာအထိရှိကာ၊ လျှပ်စစ်အထီးကျန်မှုအတွက် တံဆိပ်တုံးမထုခြင်း သို့မဟုတ် ခရိုမက်စ်အဖြစ်ပြောင်းလဲခြင်းအလွှာပါရှိသည်။

Solar and Renewable Energy Parts for Stamping Processes

နေရောင်ခြည် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မှန်ကန်သော တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အပိုင်း၊ ဂျီသြမေတြီ၊ ပစ္စည်း၊ နှစ်စဉ် ထုထည်နှင့် သည်းခံနိုင်မှု လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အကိုက်ညီဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်သုံးရပ်ကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်။

Precision တိုးတက်သော ဒိုင် Stamping

Best for: Busbars၊ terminals, connector contacts, grounding clips — ရှုပ်ထွေးသောအင်္ဂါရပ်များ (တက်ဘ်များ၊ ဖောင်းကြွမှုများ၊ coining၊ cutouts) ပါရှိသော ထုထည်မြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများ။

တိုးတက်သော ဒိုင် stamping သည် လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုစီမှ သတ္တုအမြှေးပါးများကို ထုတ်ပေးပါသည်။ အစင်းကြောင်းများ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ အပိုင်းသည် တဖြည်းဖြည်း ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်လာသည်။ နောက်ဆုံး ဘူတာရုံတွင် စာနယ်ဇင်း လေဖြတ်တိုင်း အစိတ်အပိုင်း အပြည့်အစုံ ထွက်သည်။

နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံးထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အဓိကအားသာချက်များ-
– မြန်နှုန်း- အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ 60 မှ 1,200 လေဖြတ်ခြင်း
– ကိုက်ညီမှု- သင့်လျော်သောကိရိယာစတီးလ် (D2၊ M2၊ ကာဗိုက်) ဖြင့် 50 သန်းမှ 200 သန်းအထိ သေဆုံးနိုင်သောသက်တမ်း
– အင်္ဂါရပ်သိပ်သည်းဆ- အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ အကြွေစေ့ထုတ်ခြင်း၊ ပုတ်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းများ တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်
– ရုပ်ထွက်ထိရောက်မှု- ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အကွက်အပြင်အဆင်နှင့် ကယ်ရီယာ ဒီဇိုင်းသည်

ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် 25 တန်မှ 400 တန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဆာဗိုဖိလစ်များကို လုပ်ဆောင်ပေးကာ ကန့်လန့်ဖြတ်အကျယ် 600 မီလီမီတာအထိ နှင့် အစာအစာအရှည် 350 မီလီမီတာအထိ ထားရှိပေးပါသည်။

နက်ရှိုင်းဆွဲခြင်းing

Best for: အပေါက်များ၊ အကွက်များ၊ BESS အတွက် ဆလင်ဒါဘက်ထရီဗူးများ၊ busbar ခွက်များ။

နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲသည် ပြားချပ်ချပ်သတ္တုကို အခေါင်းပေါက်၊ ခွက်ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲပါသည်။ အနက်မှ 1 မီတာ အချိုးအစား- 1 မီတာထက်ကျော်လွန်သည် နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး အသုံးချပရိုဂရမ်များသည် ပေါ့ပါးသော၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး IP67 သို့မဟုတ် IP68 အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည့် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သံမဏိအိမ်များ လိုအပ်သည်။

15% အောက်တွင် အပိုင်းအစများကို လျှော့ချပေးသည်
– လည်ပတ်မှုတစ်ခုတည်းတွင် 2.5:1 အထိ အချိုးများ
- ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများအတွက် ဘက်စုံအဆင့်မြှင့်ဆွဲကိရိယာများ
- နံရံအထူထိန်းချုပ်မှု ±0.02mm
– 304 stainless ကဲ့သို့သော အလုပ်ကြမ်းခံပစ္စည်းများအတွက် အတွင်းပိုင်းအစွန်းထွက်သည့်နေရာများ

BESS အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလူမီနီယမ် ပရစ်စမာဆဲလ်ဗူးများနှင့် ဆလင်ဒါဆဲလ်အိတ်များကို 18650၊ 2170၊ 2170.

လွှဲပြောင်းခြင်း Die တံဆိပ်ထုခြင်း

Best for: ကြီးမားသောတပ်ဆင်ခြင်းကွင်းများ၊ ရထားအစိတ်အပိုင်းများ၊ အင်ဗာတာကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများ — တိုးတက်သောကိရိယာများအတွက် အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသော ထုထည်အစိတ်အပိုင်းများ ကြီးမားလွန်းသည်။

လွှဲပြောင်း ဒိုင် stamping သည် သီးခြားသေဆုံးသည့်နေရာများကြားမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ရွှေ့ရန် စက်လက်ချောင်းများ သို့မဟုတ် ဆာဗာမှ လွှဲပြောင်းဘားများကို အသုံးပြုသည်။ ဘူတာရုံတစ်ခုစီသည် အလုံးစုံတိုးတက်သောသေဆုံးမှုအား အကြောင်းပြခြင်းမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမြန်သောပြောင်းလဲမှုများနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းကို ခွင့်ပြုပေးသော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆိုလာတပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဟာ့ဒ်ဝဲအတွက် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။
– အပိုင်းအတိုင်းအတာများသည် အရှည် 300 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် အကျယ်
– ပစ္စည်းအထူ 3.0mm အထက်
- နှစ်စဉ် ပမာဏ 100,000 မှ 5 သန်းအပိုင်းအထိ
- ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများစွာ (ထိပုတ်ခြင်း၊ ဟာ့ဒ်ဝဲထည့်သွင်းခြင်း) လိုအပ်ပါသည်။

ဆိုလာတန်းတံဆိပ်တုံးနှိပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် conductivity၊ corrosion resistance, weight, and installed cost တို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် နေရောင်ခြည်နှင့် BESS အသုံးချမှုများအတွက် အသုံးအများဆုံး သတ္တုစပ်များကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။

ကော့ပါးလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ

ကြေးနီနှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်များသည် ဆိုလာလျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုတိုင်းနီးပါးတွင် လျှပ်စီးကြောင်းသယ်ဆောင်သည်။ Cu-ETP (Electrolytic Tough Pitch, C11000) သည် workhorse ဖြစ်သည် — 100% IACS အနိမ့်ဆုံး လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပုံစံဖြစ်နိုင်ပြီး strip volumes တွင် $9-11/kg ခန့် ကုန်ကျပါသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပိုမိုမြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာခွန်အားလိုအပ်သောအသုံးချပရိုဂရမ်များ (လမ်းဆုံသေတ္တာများသည် နေရောင်အပြည့်ဖြင့် 85°C သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်)၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အခန်းအပူချိန် 100°C တွင် 85% ကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် CuSn6 (C51900) phosphor bronze ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

ရွေးချယ်ထားသော အဖိုးတန်သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း — ယေဘုယျအားဖြင့် နီကယ်အောက်ခံပြား (2-5µm) ထက် ငွေရောင် flash (0.5-2.0µm) — ဖြစ်နိုင်သည့် အနိမ့်ဆုံးထိတွေ့မှုခံနိုင်ရည်လိုအပ်သည့် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များသို့ အသုံးချသည်။

ပေါ့ပါးမှုနှင့် အပူပိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် အလူမီနီယမ်

အလူမီနီယမ် 6061-T6 သည် သံမဏိ၏ အလေးချိန်၏ သုံးပုံတစ်ပုံခန့်တွင် အထွက်နှုန်း 240 MPa ရှိပြီး ၎င်းသည် နေရောင်ခြည်သုံး သံလမ်းများနှင့် အပူစုပ်ခွက်များအတွက် ထင်ရှားသောပစ္စည်းဖြစ်လာသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုထည်ပြင်းထန်မှုပေါ်မူတည်၍ 0.5mm မှ 6.0mm အထူရှိ certified ဆန်စက်များမှ ဖယ်ထုတ်ခြင်းကို အရင်းခံပါသည်။

တံဆိပ်တုံးခတ်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင် ကုသမှုများတွင်
– Clear anodizing ယေဘူယျအပြင်ဘက်တွင် သံချေးတက်ခြင်းကို အကာအကွယ်အတွက် (10-25µm)
– အနက်ရောင် anodizing ပါဝင်သော အပူစုပ်စုပ်ကိရိယာများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု (emissivity ≥ 0.85)
– Chromate conversion coating (MIL-DTL-5541 Type II, Class 3) လျှပ်စစ်စီးကူးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် (10-25µm)

တာရှည် အပြင်ပန်း တာရှည်ခံရန်အတွက် Stainless Steel

ရေငန်ကမ်းရိုးတန်းများ၏ 5 ကီလိုမီတာအတွင်းရှိ နေရာများသည် ဟာ့ဒ်ဝဲတပ်ဆင်ရန်အတွက် 316L stainless ကို လိုအပ်သည် — molybdenum ပါဝင်မှု (2-3%) သည် 304 နှင့်မယှဉ်နိုင်သော ကလိုရိုက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် pitting resistance ကိုပေးသည်။ ကုန်းတွင်းတပ်ဆင်ခြင်းများအတွက် 304 stainless သည် ယေဘူယျအားဖြင့် လုံလောက်ပြီး ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 30% သက်သာပါသည်။

အပူစက်ဝန်းသန်းပေါင်းများစွာပြီးနောက် ကုပ်ဆွဲအားကို ထိန်းသိမ်းထားရမည့် စွမ်းအားမြင့် တွယ်ချိတ်များနှင့် စပရိန်ကလစ်များအတွက် မိုးရွာသွန်း-မာကျောသည့်အဆင့် (17-4PH၊ 17-7PH) ကိုလည်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။

မျက်နှာပြင် အလှဆင်နိုင်မှု

ပြီးစီးမှုအားလုံးကို အိမ်တွင်း သို့မဟုတ် ကျွန်ုပ်တို့၏စာရင်းစစ်ပါတနာကွန်ရက်မှတစ်ဆင့် စီမံခန့်ခွဲသည်-

• Electroplating: Tin (matte and bright), silver, nickel (Watts and sulfamate), zinc-nickel (12-15% Ni), electroless nickel (4-8% P)
• Anodizing: Type II ဆာလ်ဖျူရစ် (အကြည်၊ အနက်ရောင်၊ ရောင်စုံ)၊ Type III hardcoat
• Passivation: ASTM A967 nitric နှင့် citric acid နည်းလမ်းများ
• အပူကုသမှု- နှိပ်နယ်ခြင်း၊ စိတ်ဖိစီးမှု သက်သာစေခြင်း၊ ဖြေရှင်းချက် ကုသမှု + အသက်အရွယ်ကြီးရင့်ခြင်း
• Powder coating- ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာကွင်းပိတ်အတွက် ပိုလီစတာနှင့် epoxy-polyester (60-120µm DFT)

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် အရည်အသွေးအာမခံချက်

ထုတ်လုပ်မှုစက်ပစ္စည်း

တရုတ်နိုင်ငံ၊ Dongguan ရှိ ကျွန်ုပ်တို့၏ 18,000 m² အဆောက်အဦ-

Dimensional Tolerances

အရည်အသွေးစနစ်များနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ

• ISO 9001:2015 — 2008 ကတည်းက အသိအမှတ်ပြုထားသော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်၊
• IATF 16949:2016 — မော်တော်ယာဥ်အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု (နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး ပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ် ခိုင်မာမှု)
• ISO 14001:2015 — ပတ်ဝန်းကျင်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်
• UL လက်မှတ် - လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် (အထူးအစီအစဉ်များတွင်)
• RoHS 3 နှင့် REACH — ပုံသေအားဖြင့် ပစ္စည်းအပြည့်အစုံ ထုတ်လုပ်မှုမထုတ်ပြန်မီ

စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း

ဆိုလာအစိတ်အပိုင်း ပရိုဂရမ်တိုင်းတွင်-

• ပထမဆောင်းပါးစစ်ဆေးခြင်း (FAI): AS9102-လိုက်လျောညီထွေရှိသော အတိုင်းအတာအစီရင်ခံစာ
• လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း SPC: Keyence LM နှင့် IM စီးရီးတိုင်းတာခြင်းစနစ်များဖြင့် စောင့်ကြည့်သည့် အရေးကြီးသောလုပ်ဆောင်မှု (CTF) အတိုင်းအတာများအတွက် Cpk ≥ 1.33
• အမြင်စစ်ဆေးခြင်း In-die နှင့် Post-Press ကင်မရာစနစ်များသည် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ၊ ပျောက်ဆုံးနေသောအင်္ဂါရပ်များနှင့် burrs တို့ကို ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းဖြင့် ထောက်လှမ်းသည်။
• ရုပ်ဝတ္ထုဆိုင်ရာ ထောက်ခံချက်- Mill test reports for every coil, with in-house XRF verification on receipt
• ဆားဖြန်းစမ်းသပ်ခြင်း- ASTM B117 နှုန်း၊ ဖောက်သည်သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုလျှင် 96-1,000 နာရီ
• အပိုင်းခွဲပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု- ပြေစာတွင် အိမ်တွင်း XRF အတည်ပြုချက်ဖြင့် ကွိုင်တိုင်းအတွက် ကြိတ်ခွဲစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ ၊ အလွှာအထူနှင့် ကပ်တွယ်မှုကို စစ်ဆေးခြင်း
• လျှပ်စစ်စမ်းသပ်ခြင်း- ဆက်သွယ်ရန်ခုခံမှု (4-ဝါယာကြိုး Kelvin နည်းလမ်း)၊ ဒိုင်လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များအတွက် လက်ရှိ စက်ဘီးစီးခြင်း

ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် အသေခံနိုင်မှု

ကျွန်ုပ်တို့သည် လူ 30 ဦးပါဝင်သည့် toolroom အဖွဲ့ဖြင့် အိမ်တွင်းကိရိယာအားလုံးကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး တည်ဆောက်ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ-
- PPAP သို့မဟုတ် NPI ကာလအတွင်း ဒီဇိုင်းမွမ်းမံမှုများသည် ရက်သတ္တပတ်များမဟုတ်ဘဲ
- Spare Die အစိတ်အပိုင်းများကို
- အရည်အသွေးစနစ်တစ်ခုအောက်တွင် ဒီဇိုင်းမှအငြိမ်းစားယူခြင်းအထိ စုစုပေါင်းသေဆုံးသည့်ဘဝစီမံခန့်ခွဲမှုစီမံခန့်ခွဲမှု

Solar Component Manufacturing အတွက်

နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်ထောက်ပံ့မှုကွင်းဆက်ကို စုစည်းနေပါသည်။ မော်ဂျူးနှင့် အင်ဗာတာ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ပေးသွင်းသူအခြေခံကို လျှော့ချပြီး ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော စွမ်းရည်များဖြင့် ရောင်းချသူ နည်းပါးလာစေရန် တောင်းဆိုနေကြသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည်

Single-vendor scope တွင် ပုံနှိပ်ပြီး သိုလှောင်ရန် ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ပါတနာတစ်ခုအတွက် ပါတနာတစ်ခုဖြစ်သည့် busbars၊ brackets၊ heat sinks နှင့် terminals များအတွက် — ပေးသွင်းသူ၏ ရှုပ်ထွေးသောစီမံခန့်ခွဲမှုအပေါ်မှ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်း၊ ပို့ဆောင်ခြင်းစနစ် ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေး။

အတွက် MetalStampingParts.ltd နှင့် အဘယ်ကြောင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရခြင်း ဖြစ်ပါသည်။ ဖြင့် စုစည်းထားသောဖိအားကို 2005 ခုနှစ်မှစတင်၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် 2005 ခုနှစ်မှစ၍၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် Tier 1 module ထုတ်လုပ်သူများ၊ အင်ဗာတာ OEMs နှင့် BESS ပေါင်းစည်းသူများထံသို့ မြောက်အမေရိက၊ ဥရောပ၊ နှင့် အာရှတစ်ဝှမ်းရှိ နေရောင်ခြည်သုံး တံဆိပ်ခတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းပေါင်း သန်း 800 ကျော်ကို ပို့ဆောင်ခဲ့ပါသည်။

ကိရိယာတန်ဆာပလာ အရည်အချင်းမမီဘဲ ချဲ့ထွင်နိုင်မှု။ ကျွန်ုပ်တို့၏ တိုးတက်မှုနှင့် လွှဲပြောင်းကိရိယာကို အကြီးစားပြန်လည်မွမ်းမံမွမ်းမံခြင်းမပြုမီ အကြိမ်ရေ သန်း 50 မှ သန်း 200 အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ သင်၏ မှာယူမှု အပိုင်း ၁ သန်းမှ သန်း 20 မှ နှစ်စဉ် တိုးလာသောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စာနယ်ဇင်း စွမ်းရည်ကို ပေါင်းထည့်သည် — ကိရိယာသည် တူညီနေမည်ဖြစ်ပြီး PPAP သည် တရားဝင်ဆဲဖြစ်သည်။

tariff-optimized logistics။ ကျွန်ုပ်တို့၏တည်နေရာနှင့် သင်္ဘောအခြေခံအဆောက်အအုံသည် အမေရိကန်နှင့်ဥရောပဆိပ်ကမ်းကြီးများဆီသို့ ပုံမှန်ပို့ဆောင်ချိန် 4-6 ပတ်ကြာ ပုံမှန်ပို့ဆောင်ချိန်ဖြင့် တိုက်ရိုက်ကွန်တိန်နာတင်ခြင်း (FCL နှင့် LCL) ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ သင့်လိုအပ်ချက်အလိုက် Incoterms FOB၊ CIF နှင့် DDP တို့ကို ကျွန်ုပ်တို့ စီမံခန့်ခွဲပါသည်။

အယူအဆမှ ထုတ်လုပ်မှုအထိ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှု။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အပလီကေးရှင်းအင်ဂျင်နီယာများသည် ထုတ်လုပ်နိုင်မှု (DFM) အတွက် သင်၏အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး လုပ်ဆောင်ချက်ကို အလျှော့မပေးဘဲ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို 10-30% လျှော့ချနိုင်သည့် ပစ္စည်းအစားထိုးမှုများ၊ သည်းခံနိုင်မှုလျှော့ပေါ့မှုများ သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ချက်ကို အလျှော့အတင်းလုပ်ရန် အကြံပြုပါသည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

ဆိုလာပြား စည်းဝေးပွဲများတွင် အသုံးအများဆုံး သတ္တုတံဆိပ်ခတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ။

ဆိုလာပြားထုတ်လုပ်ရေးတွင် ထုထည်အမြင့်ဆုံး တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများမှာ busbar tabs များနှင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော ဖဲကြိုးများ (ကြေးနီ၊ သံဖြူ သို့မဟုတ် ငွေရောင်ချထားသည့်)၊ လမ်းဆုံသေတ္တာများနှင့် စပရိန်အဆက်အသွယ်များ၊ အလူမီနီယံ တပ်ဆင်ကွင်းများနှင့် ကုပ်များ၊ နှင့် grounding clips သို့မဟုတ် WEEB washers။ ပုံမှန် 60-ဆဲလ်လူနေခန်း မော်ဂျူးတွင် တပ်ဆင်သည့် ဟာ့ဒ်ဝဲကို ထည့်မတွက်ဘဲ တံဆိပ်တုံးထုထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်း 30-50 ခန့် ပါဝင်ပါသည်။

နေရောင်ခြည် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိကျသော သတ္တုတံဆိပ်ခတ်ခြင်း မည်သည် ခံနိုင်ရည်ရှိသနည်း။

ဆိုလာတန်းတံဆိပ်တုံးထုခြင်းအတွက် စံထုတ်လုပ်မှုခံနိုင်ရည်များသည် 25mm အောက်အတိုင်းအတာများအတွက် ±0.05mm နှင့် 25-100mm အတွက် ±0.08mm ရှိပါသည်။ တသမတ်တည်း ထည့်သွင်းမှုအားနှင့် ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည်သည် အရေးကြီးသောနေရာတွင်- လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်အင်္ဂါရပ်များအတွက် — ကျွန်ုပ်တို့သည် ± 0.02mm ကို servo-driven presses များအသုံးပြု၍ closed-loop ram position control ဖြင့် ကိုင်ထားသည်။ တိကျစွာလှိမ့်ခြင်းနှင့်လိုင်းအထူစောင့်ကြည့်ခြင်းမှတဆင့်ပစ္စည်းအထူခံနိုင်ရည်အား ± 0.015 မီလီမီတာအထိထိန်းထားနိုင်သည်။

နေရောင်ခြည်သုံး တပ်ဆင်ခြင်းကွင်းများအတွက် မည်သည့်အရာက ပိုကောင်းသနည်း- stainless steel သို့မဟုတ် အလူမီနီယံ။

အလူမီနီယမ် (6061-T6 သို့မဟုတ် 6063-T5) ကို ခေါင်မိုးပေါ်နှင့် မြေစိုက်ရထားလမ်းစနစ်များအတွက် 66% ပိုမိုပေါ့ပါးပြီး သဘာဝအတိုင်း ချေးဒဏ်ခံနိုင်ကာ စုစုပေါင်းတပ်ဆင်စရိတ်သက်သာသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ သံမဏိ (304 သို့မဟုတ် 316L) သည် သံမဏိအမိုးတည်ဆောက်ပုံများနှင့် တွဲထားသည့်အခါတွင် သံမဏိအမိုးတည်ဆောက်ပုံများနှင့် တွဲထားသည့်အခါ တူညီသောသတ္တုချေးတက်နိုင်သည့် ကမ်းရိုးတန်း သို့မဟုတ် သံချေးတက်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ကာ့ဒ်ဝဲများအတွက် သတ်မှတ်ထားသည်။ အသုံးဝင်သောစကေးဝင်ရိုးတစ်ခုတည်း ခြေရာခံသူများအတွက်၊ ပူပြင်းသောသွပ်ရည်စိမ်စတီးကွင်းများသည် စကေးတွင်ချွေတာမှုအရှိဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

သန်းပေါင်းများစွာသော တံဆိပ်တုံးထုထားသော နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး အစိတ်အပိုင်းများတစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေးကို သင်မည်သို့သေချာစေသနည်း။

အရည်အသွေး ညီညွတ်မှုသည် အလွှာသုံးလွှာမှ ဆင်းသက်လာသည်- ကိရိယာတန်ဆာပလာ တိကျမှု (မြင့်မားသော ၀တ်စားဆင်ယင်မှု စခန်းများတွင် ကာဘိုင်သေတ္တာ ထည့်သွင်းမှုများ၊ Ra ≤ 0.1µm)၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စောင့်ကြည့်ခြင်း (အလိုအလျောက် အမျိုးအစားခွဲခြင်း/မကောင်းတဲ့ အပိုင်းကို ပယ်ချခြင်း)၊ နှင့် ကိန်းဂဏန်း အချက်အလက်များကို ဘုတ်အဖွဲ့ပေါ်တွင် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း (Cpp busbar နှင့် terminal ပရိုဂရမ်များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် 100% အလိုအလျောက်လျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှုကို ပေါင်းထည့်သည် — အဆက်အသွယ် ခံနိုင်ရည်အား အစိတ်အပိုင်းတိုင်းတွင် နမူနာမပြဘဲ တိုင်းတာပါသည်။

ဆိုလာလျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်သော ပလပ်စတစ်နှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များကို သင်ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သံဖြူ (matte နှင့်တောက်ပသော)၊ ငွေ၊ နီကယ်၊ ဇင့်-နီကယ်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်နီကယ်တို့အတွက် အိမ်တွင်းလျှပ်စစ်ပလပ်လိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ရွေးချယ်ထားသော အဖိုးတန်သတ္တုဖြင့် ပလပ်ခြင်းအတွက် — ငွေသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန် ချိတ်ဆက်ကိရိယာ အဆက်အသွယ်များနှင့် busbar တက်ဘ်များတွင် တွေ့ရလေ့ရှိသည် — ကျွန်ုပ်တို့သည် အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်ကိုသာ ပြားစေသည့် စုတ်တံနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အတိမ်အနက်ဖြင့် နှစ်မြှုပ်ထားသောဆဲလ်များကို အသုံးပြုကာ အဖိုးတန်သတ္တုအသုံးပြုမှုကို 40-60% လျှော့ချပေးသည်။ ပလပ်စတစ်အားလုံးကို ASTM B487 အလိုက် XRF အထူတိုင်းတာခြင်းနှင့် အပိုင်းပိုင်းအဏုစကုပ်ဖြင့် စစ်ဆေးအတည်ပြုပါသည်။

ဆိုလာတံဆိပ်တုံး ပရောဂျက်အသစ်အတွက် ပုံမှန်အချိန်က ဘယ်လောက်လဲ။

နောက်ဆုံး CAD ပြေစာမှ ပထမဆောင်းပါးပေးပို့ခြင်းအထိ၊ ပုံမှန်အချိန်သည် တိုးတက်သောသေတ္တာပရောဂျက်များ (ဘတ်စ်ဘားများ၊ ဂိတ်များ) အတွက် 6-8 ပတ်နှင့် နက်ရှိုင်းသောဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် လွှဲပြောင်းခြင်းစီမံကိန်းများ (အိမ်ရာများ၊ ကွင်းကျယ်ကြီးများ) အတွက် 8-12 ပတ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် DFM ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း၊ အံစာတုံးဒီဇိုင်း၊ ကိရိယာသံမဏိဝယ်ယူမှု၊ CNC စက်ကိရိယာနှင့် EDM၊ အံဝင်ခွင်ကျစမ်းသပ်မှု၊ ပထမဆောင်းပါးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်လေ့လာမှုတို့ ပါဝင်သည်။ toolroom စွမ်းရည်ခွင့်ပြုသောအခါ 4 ပတ်အတွင်း Rush ပရိုဂရမ်များကို ပြီးမြောက်ခဲ့သည်။

သင်သည် ပစ္စည်းထောက်ခံချက်များနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုကို ပေးပါသလား။

ကျွန်ုပ်တို့ရရှိသည့် သတ္တုကွိုင်တိုင်းတွင် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စပါးအရွယ်အစားတို့ပါရှိသော ကြိတ်စမ်းသပ်အစီရင်ခံစာ (MTR) ပါဝင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပြေစာတွင် အိမ်တွင်း XRF ဖြင့် ပစ္စည်းအဆင့်ကို စစ်ဆေးပြီး အချောအစိတ်အပိုင်း ပို့ဆောင်ခြင်းမှတစ်ဆင့် အဝင်ကွိုင်မှ အပြည့်အဝ ခြေရာခံနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ IATF 16949 ပရိုဂရမ်များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု ပုံကြမ်း၊ PFMEA၊ ထိန်းချုပ်မှု အစီအစဉ်၊ တိုင်းတာမှုစနစ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (MSA) နှင့် အပိုင်း 300 စီစဥ် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုအားလုံးအတွက် အတိုင်းအတာရလဒ်များ အပါအဝင် PPAP Level 3 စာရွက်စာတမ်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ဆိုလာတံဆိပ်တုံး ပရိုဂရမ်အတွက် ဘယ်အနိမ့်ဆုံး မှာယူမှုပမာဏကို လက်ခံပါသလဲ။

ပရိုဂရမ်အသစ်များအတွက်၊ သင်၏ဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်းနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်စမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ရှေ့ပြေးပုံစံကို အပိုင်းပိုင်း 1,000 အောက်အထိ လုပ်ဆောင်ခြင်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ လက်ခံပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအနိမ့်ဆုံးအပိုင်းသည် ရှုပ်ထွေးမှုအလိုက် ကွဲပြားသည်- ရိုးရှင်းသောကြိုးကွင်းများအတွက် ခန့်မှန်းခြေ 50,000 အပိုင်းပိုင်း၊ တိုးတက်သောသေဆုံးလျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် 100,000 နှင့် နက်ရှိုင်းသောဆွဲအိမ်များအတွက် 10,000။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စီးပွားဖြစ်ပုံစံကို နှစ်စဉ် 500,000 မှ 50+ သန်းအထိ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအတွက် တည်ဆောက်ထားသည် — ကျွန်ုပ်တို့သည် ရှေ့ပြေးပုံစံသီးသန့်ဆိုင်မဟုတ်ပါ။

နောက်အဆင့်များ- သင်၏ ဆိုလာအစိတ်အပိုင်း ပရောဂျက်ကို စတင်ပါ

သင်သည် မျိုးဆက်သစ် bifacial module တစ်ခုကို ဖန်တီးနေသည်ဖြစ်စေ၊ BESS ထုတ်ကုန်လိုင်းကို ချဲ့ထွင်နေသည်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် ရှိပြီးသား နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး ဟာ့ဒ်ဝဲအတွက် ဒုတိယအရင်းအမြစ်ကို အရည်အချင်းပြည့်မီစေမည်ဆိုလျှင် သင့်ပရောဂျက်ကို ပံ့ပိုးရန် အသင့်ရှိပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့ကို ဆက်သွယ်သောအခါတွင် မျှော်လင့်ရမည့်အရာ-

1. နေ့ချင်းပြီး အသိအမှတ်ပြုခြင်း — ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် သင်၏ပုံများ (STEP၊ IGES၊ DWG သို့မဟုတ် PDF) ကို 24 နာရီအတွင်း ပြန်လည်သုံးသပ်ပါသည်။
2. DFM တုံ့ပြန်ချက် အစီရင်ခံစာ — ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော သည်းခံနိုင်မှုဆိုင်ရာပြဿနာများ၊ ပစ္စည်းအစားထိုးမှုများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချနိုင်သည့်အခွင့်အလမ်းများကို အခကြေးငွေမယူဘဲ ခွဲခြားသတ်မှတ်ထားပါသည်။
3. ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် ကွက်လပ်စျေးနှုန်း quotation — သေဆုံးစရိတ်၊ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်၊ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ ပြီးစီးမှုနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးတို့ကို အကျုံးဝင်သော ဖောက်ထွင်းမှုကွဲလွဲမှု။
4. နမူနာခွင့်ပြုချက် လုပ်ငန်းစဉ် — ပထမဆောင်းပါးများကို ဘက်မလိုက်သောအစီရင်ခံစာများ၊ ပစ္စည်းထောက်ခံချက်များနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ဒေတာများဖြင့် ပေးပို့ထားပါသည်။
5. ထုတ်လုပ်ရေးချဉ်းကပ်လမ်း — အပတ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပို့ဆောင်မှုအခြေအနေအစီရင်ခံစာများနှင့်အတူ စီမံခန့်ခွဲမှုစွမ်းရည်ခွဲဝေခြင်း။ နည်းပညာသုံးသပ်ချက်နှင့် ကိုးကားချက်အတွက်

စက်မှုဒေတာအချက်များ- ဆိုလာတပ်ဆင်မှုစနစ်တစ်ခုတည်းအတွက် ကမ္ဘာ့စျေးကွက်သည် 2024 ခုနှစ်တွင် ဒေါ်လာ 16 ဘီလီယံ (S&P Global) ထက် ကျော်လွန်ခဲ့သည်။ ဆိုလာဆဲလ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် 2024 ခုနှစ်တွင် တစ်ကမ္ဘာလုံးတွင် 1,100 GW (IEA PVPS) သို့ ရောက်ရှိခဲ့သည်။ module ပမာဏ၏ gigawatt တစ်ခုစီသည် အကြမ်းဖျင်း တံဆိပ်ခတ်ထားသော လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ် 3-5 သန်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ထားသော structural components 2-4 သန်း လိုအပ်သည် — စက်မှုလုပ်ငန်းသည် နှစ်စဉ် သတ္တုတံဆိပ်ခတ်ခြင်း ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်အသစ်တစ်ခုနှင့် ညီမျှသော ထပ်တိုးနေသည်။

Submit your drawings and specifications today ။ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် NPI အချိန်ဇယားကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် သင်၏အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့နှင့် ဗီဒီယိုကွန်ဖရင့် DFM အစည်းအဝေးများအတွက် ရနိုင်ပါသည်။

→ Solar တောင်းဆိုမှုတစ်ခုအတွက် Statal

→ ကျွန်ုပ်တို့၏ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး အစိတ်အပိုင်းစွမ်းရည်စာရွက် (PDF)

---

နောက်ဆုံးမွမ်းမံထားသော- မေလ 2026 ခုနှစ် ယနေ့တင်သွင်းပါ။ လက်ရှိပို့ဆောင်ချိန်နှင့် ပစ္စည်းစျေးနှုန်းများအတွက် ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့၏အရောင်းအဖွဲ့ကို တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်ပါ။ နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များအားလုံးသည် သင်၏ သီးခြားအစိတ်အပိုင်းလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အတည်ပြုချက်ပေးနိုင်သည်။