ప్రపంచ సౌరశక్తి మార్కెట్ అసాధారణ వేగంతో దూసుకుపోతోంది. 2024లోనే, ప్రపంచవ్యాప్తంగా 500 GW కొత్త సౌర PV సామర్థ్యం వ్యవస్థాపించబడింది - 2022 సంఖ్య కంటే రెట్టింపు కంటే ఎక్కువ - మరియు వార్షిక జోడింపులు 2030 నాటికి 1 TWని అధిగమిస్తాయని అంచనా వేయబడింది. ప్రతి సోలార్ ప్యానెల్, ఇన్వర్టర్ మరియు మౌంటింగ్ సిస్టమ్ వెనుక 25 సంవత్సరాలలో దోషరహితంగా పని చేసే ఖచ్చితత్వంతో కూడిన మెటల్ భాగాల నెట్వర్క్ ఉంటుంది.
సౌర పరిశ్రమ అప్లికేషన్ల కోసం మెటల్ స్టాంపింగ్ సరుకుల ప్రక్రియ కాదు. ఇది మైక్రాన్-స్థాయి టాలరెన్స్లు, తుప్పు-నిరోధక స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ల నుండి వాహక రాగి మిశ్రమాలకు విస్తరించి ఉన్న మెటీరియల్ నైపుణ్యం మరియు ప్రోటోటైప్ ధ్రువీకరణ నుండి సంవత్సరానికి మిలియన్ల భాగాలకు ఒకే నాణ్యత విచలనం లేకుండా తరలించగల ఉత్పత్తి స్కేలబిలిటీని కోరుతుంది.
వద్ద MetalStampingParts.ltd, మేము సోలార్ ప్యానెల్ల కోసం మెటల్ స్టాంప్డ్ పార్ట్స్, బ్యాటరీ శక్తి నిల్వ వ్యవస్థలు (BESS), మరియు బ్యాలెన్స్-ఆఫ్-సిస్టమ్ (BOS) హార్డ్వేర్ 2005 నుండి. ఈ పేజీ మనం ఏ కాంపోనెంట్లను ఉత్పత్తి చేస్తాము, ఏ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలు వర్తిస్తాయి, మనం ఏ మెటీరియల్లతో పని చేస్తున్నాము మరియు ఎందుకు ఖచ్చితమైన బ్యాకెన్బన్ ఎనర్జీ ట్రాన్సిషన్ బ్యాక్యూన్ మెటల్ స్టాంపింగ్ అనేది ఖచ్చితంగా వివరిస్తుంది.
సోలార్ సిస్టమ్లలో స్టాంప్లో కనిపించే సాధారణ అప్లికేషన్లు
పూర్తి సోలార్ ఇన్స్టాలేషన్ — 400W రెసిడెన్షియల్ ప్యానెల్ లేదా 500MW యుటిలిటీ-స్కేల్ ఫార్మ్ అయినా — వందలాది స్టాంప్డ్ మెటల్ భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. నాలుగు అత్యధిక-వాల్యూమ్ కేటగిరీలు క్రింద వివరించబడ్డాయి.
సోలార్ ప్యానెల్ బస్బార్లు మరియు ఇంటర్కనెక్ట్లను తయారు చేసాము
ప్రతి సౌర మాడ్యూల్లోని ఫోటోవోల్టాయిక్ సెల్లు బస్బార్లు మరియు ఇంటర్కనెక్ట్లు అని పిలువబడే సన్నని, ఫ్లాట్ మెటల్ రిబ్బన్లతో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ఈ సోలార్ ప్యానెల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు సాధారణంగా ఆక్సిజన్ లేని హై-కండక్టివిటీ (OFHC) రాగి లేదా రాగి అల్లాయ్ స్ట్రిప్ నుండి తయారు చేయబడతాయి, ఖచ్చితమైన వెడల్పు (1.2 మిమీ నుండి 6.0 మిమీ వరకు) మృదువైన, బర్-ఫ్రీ అంచులతో ఖచ్చితత్వంతో ముద్రించబడతాయి. ఉపరితల ముగింపులు - ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ టిన్, సిల్వర్ లేదా నికెల్ - తక్కువ కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ మరియు దీర్ఘకాలిక టంకము ఉండేలా చేస్తాయి.
MetalStampingParts.ltdలో, మేము హై-స్పీడ్ ప్రోగ్రెసివ్ డైలను ఉపయోగించి నిరంతర రీల్-టు-రీల్ ఫార్మాట్లో బస్బార్ ట్యాబ్లు మరియు ఇంటర్కనెక్ట్ రిబ్బన్లను ఉత్పత్తి చేస్తాము. సాధారణ వార్షిక వాల్యూమ్లు ఒక్కో కస్టమర్ ప్రోగ్రామ్కు 5 మిలియన్ల నుండి 200 మిలియన్ ముక్కల వరకు ఉంటాయి.
మౌంటు బ్రాకెట్లు, పట్టాలు మరియు నిర్మాణ బిగింపులు
సోలార్ మాడ్యూల్లు తుఫానులు, మంచు లోడ్లు మరియు దశాబ్దాల థర్మల్ సైక్లింగ్లో తప్పనిసరిగా లంగరు వేయాలి. రూఫ్-మౌంట్ మరియు గ్రౌండ్-మౌంట్ సిస్టమ్స్ కోసం సౌర ఫలకాల కోసం మెటల్ స్టాంప్డ్ భాగాలు ఈ వర్గంలో ఉన్నాయి:
- Z-బ్రాకెట్లు మరియు L-బ్రాకెట్లు for roof-mount and ground-mount systems
- ఎలక్ట్రికల్ బాండింగ్ కోసం మిడ్-క్లాంప్లు మరియు ఎండ్-క్లాంప్లు ప్యానెల్లను అల్యూమినియం పట్టాలకు సురక్షితం చేస్తుంది
- రైల్ స్ప్లైసెస్ మరియు కనెక్టర్లు మౌంటు రైలు విభాగాలలో చేరడం
- గ్రౌండింగ్ క్లిప్లు మరియు WEEB వాషర్లు for electrical bonding
ఈ భాగాలు సాధారణంగా తుప్పు నిరోధకత కోసం 304 లేదా 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నుండి లేదా ఖర్చు-సెన్సిటివ్ యుటిలిటీ-స్కేల్ ప్రాజెక్ట్ల కోసం హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ నుండి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. మెటీరియల్ మందం 1.5 మిమీ నుండి 6.0 మిమీ వరకు ఉంటుంది, డీబరింగ్, పాసివేషన్ మరియు జింక్-నికెల్ ప్లేటింగ్ వంటి పోస్ట్-స్టాంప్ ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్లు ఇన్లైన్లో వర్తిస్తాయి.
జంక్షన్ బాక్స్ టెర్మినల్స్ మరియు కనెక్టర్ కాంటాక్ట్లు
ప్రతి సౌర మాడ్యూల్ వెనుక ఉన్న జంక్షన్ బాక్స్లో బైపాస్ డయోడ్లు, కేబుల్ గ్రంధులు మరియు టెర్మినల్ బ్లాక్లు ఉంటాయి - ఇవన్నీ స్టాంప్డ్ మెటల్ కాంటాక్ట్లపై ఆధారపడతాయి. ఈ సోలార్ ప్యానెల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు అవసరం:
- MC4-అనుకూల కనెక్టర్లతో నమ్మకమైన సంభోగాన్ని నిర్ధారించడానికి గట్టి డైమెన్షనల్ కంట్రోల్ (±0.05mm లేదా మెరుగైనది)
- 80% IACS కంటే ఎక్కువ విద్యుత్ వాహకత కోసం అధిక స్వచ్ఛత రాగి మిశ్రమాలు (Cu-ETP, CuSn6)
- సెలెక్టివ్ ప్లేటింగ్ — కాంటాక్ట్ ఏరియాలపై టిన్, డిఫ్యూజన్ అవరోధం కోసం నికెల్ అండర్ప్లేట్తో
మేము ఈ భాగాలను ఇన్-డై విజన్ ఇన్స్పెక్షన్ సిస్టమ్లతో ఖచ్చితమైన ప్రగతిశీల సాధనంపై అమలు చేస్తాము. ఒక విఫలమైన జంక్షన్ బాక్స్ టెర్మినల్ మొత్తం స్ట్రింగ్ను ఆఫ్లైన్లో తీసుకోవచ్చు కాబట్టి జీరో-డిఫెక్ట్ నాణ్యత ప్రామాణికం.
హీట్ సింక్లు మరియు థర్మల్ మేనేజ్మెంట్ కాంపోనెంట్లు
సౌర ఇన్వర్టర్లు, DC ఆప్టిమైజర్లు మరియు మైక్రోఇన్వర్టర్లలోని పవర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ గణనీయమైన వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. స్టాంప్డ్ మెటల్ హీట్ సింక్లు - సాధారణంగా అల్యూమినియం 1050, 6061, లేదా 6063 - ఎక్స్ట్రూడెడ్ లేదా డై-కాస్ట్ ప్రత్యామ్నాయాలతో పోలిస్తే తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ఉష్ణ నిర్వహణను అందిస్తాయి.
థర్మల్ కాంపోనెంట్ల కోసం మా స్టాంపింగ్ సామర్థ్యాలు:
– స్టాంప్డ్ ఫిన్ హీట్ సింక్లు 0.3mm నుండి 0.8mm ఫిన్ మందంతో మరియు అంగుళానికి 20 రెక్కల వరకు ఫిన్ సాంద్రత
– హీట్ స్ప్రెడర్ ప్లేట్లు IGBT మరియు SiC మాడ్యూల్ మౌంటు కోసం
– EMI/RFI షీల్డింగ్ క్యాన్లు థర్మల్ మరియు ఎలక్ట్రోమాగ్నెటిక్ ఫంక్షన్లను కలపడం
మెటీరియల్ మందం సాధారణంగా 0.3 మిమీ నుండి 3.0 మిమీ వరకు ఉంటుంది, ఎలక్ట్రికల్ ఐసోలేషన్ కోసం పోస్ట్-స్టాంప్ యానోడైజింగ్ లేదా క్రోమేట్ కన్వర్షన్ కోటింగ్తో ఉంటుంది.
సోలార్ మరియు రెన్యూవబుల్ ఎనర్జీ పార్ట్ల స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలు
సౌర భాగాల కోసం సరైన స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకోవడం పార్ట్ జ్యామితి, మెటీరియల్, వార్షిక వాల్యూమ్ మరియు టాలరెన్స్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పునరుత్పాదక శక్తి తయారీకి అత్యంత సంబంధితమైన మూడు ప్రక్రియలు క్రింద వివరించబడ్డాయి.
ప్రెసిషన్ ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్
దీనికి ఉత్తమమైనది: బస్బార్లు, టెర్మినల్స్, కనెక్టర్ కాంటాక్ట్లు, గ్రౌండింగ్ క్లిప్లు — సంక్లిష్టమైన ఫీచర్లతో కూడిన అధిక-వాల్యూమ్ భాగాలు (ట్యాబ్లు, ఎంబోస్లు, కాయినింగ్, కటౌట్లు).
ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ స్ట్రిప్ ద్వారా ఒక్కో మెటల్ స్ట్రిప్ను ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ స్ట్రిప్ నిర్వహిస్తుంది. స్ట్రిప్ అభివృద్ధి చెందుతున్నప్పుడు, భాగం క్రమంగా ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది. చివరి స్టేషన్ ద్వారా, ప్రతి ప్రెస్ స్ట్రోక్తో పూర్తి భాగం నిష్క్రమిస్తుంది.
సౌర తయారీకి ప్రధాన ప్రయోజనాలు:
– వేగం: పార్ట్ సైజు మరియు ప్రెస్ టన్నేజ్ ఆధారంగా నిమిషానికి 60 నుండి 1,200 స్ట్రోక్లు
– స్థిరత్వం: సరైన టూల్ స్టీల్ (D2, M2, కార్బైడ్)తో 50 మిలియన్ల నుండి 200 మిలియన్ల హిట్ల వరకు డై లైఫ్
– ఫీచర్ డెన్సిటీ: పియర్సింగ్, ఫార్మింగ్, కాయినింగ్, ట్యాపింగ్ మరియు వెల్డింగ్ అన్నీ ఒకే డై
– మెటీరియల్ సామర్థ్యం: Optimized strip layout and carrier design minimize scrap below 15%
మా సదుపాయం 25- నుండి 400-టన్నుల మెకానికల్ మరియు సర్వో ప్రెస్లను నడుపుతుంది, స్ట్రిప్ వెడల్పు 600 మిమీ వరకు మరియు ఫీడ్ పొడవు 350 మిమీ వరకు ఉంటుంది.
డీప్ డ్రాయింగ్
దీనికి ఉత్తమమైనది: జంక్షన్ బాక్స్ హౌసింగ్లు, ఇన్వర్టర్ ఎన్క్లోజర్లు, BESS కోసం స్థూపాకార బ్యాటరీ క్యాన్లు, బస్బార్ కప్పులలో జరగవచ్చు.
డీప్ డ్రాయింగ్ ఫ్లాట్ షీట్ మెటల్ను బోలుగా, కప్పు-ఆకారంలో లేదా 1 స్థూపాకార మీటర్ కంటే ఎక్కువ లోతుగా మారుస్తుంది. సౌర అప్లికేషన్లకు తరచుగా గీసిన అల్యూమినియం లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హౌసింగ్లు తేలికైన, తుప్పు-నిరోధకత మరియు IP67 లేదా IP68 రేటింగ్ను కలిగి ఉంటాయి.
Our లోతైన డ్రాయింగ్ capabilities include:
– ఒకే ఆపరేషన్లో 2.5:1 వరకు నిష్పత్తులను గీయండి
– సంక్లిష్ట జ్యామితి కోసం బహుళ-దశల ప్రోగ్రెసివ్ డ్రా టూలింగ్
– ±0.02mm లోపల గోడ మందం నియంత్రణ
– Inline annealing stations for work-hardened materials like 304 stainless
పెద్ద-స్థాయి BESS తయారీ కోసం, మేము 18650, 21700 మరియు 4680 ఫార్మాట్లలో డ్రా చేసిన అల్యూమినియం ప్రిస్మాటిక్ సెల్ క్యాన్లు మరియు స్థూపాకార సెల్ కేస్లను ఉత్పత్తి చేస్తాము.
బదిలీ డై స్టాంపింగ్
దీనికి ఉత్తమమైనది: పెద్ద మౌంటు బ్రాకెట్లు, రైలు భాగాలు, ఇన్వర్టర్ చట్రం భాగాలు — ప్రగతిశీల సాధనం కోసం మీడియం నుండి అధిక వాల్యూమ్ భాగాలు చాలా పెద్దవి.
ట్రాన్స్ఫర్ డై స్టాంపింగ్ స్వతంత్ర డై స్టేషన్ల మధ్య భాగాలను తరలించడానికి యాంత్రిక వేళ్లు లేదా సర్వో నడిచే బదిలీ బార్లను ఉపయోగిస్తుంది. ప్రతి స్టేషన్ ఒక స్వీయ-నియంత్రణ సాధనం, పూర్తి ప్రగతిశీల డైని సమర్థించని భాగాల కోసం వేగవంతమైన డై మార్పులను మరియు తక్కువ టూలింగ్ ధరను అనుమతిస్తుంది.
This సోలార్ మౌంటు హార్డ్వేర్ కోసం ప్రాసెస్ ఎక్సెల్గా ఉంటుంది:
– పార్ట్ కొలతలు పొడవు లేదా వెడల్పు 300mm కంటే ఎక్కువ
– మెటీరియల్ మందం 3.0మిమీ కంటే ఎక్కువ
– వార్షిక వాల్యూమ్లు 100,000 నుండి 5 మిలియన్ ముక్కలు
– బహుళ సెకండరీ ఆపరేషన్లు (ట్యాపింగ్, హార్డ్వేర్ చొప్పించడం) అవసరం
సోలార్-గ్రేడ్ స్టాంప్డ్ కాంపోనెంట్స్ కోసం మెటీరియల్ ఎంపిక
మెటీరియల్ ఎంపిక నేరుగా వాహకత, తుప్పు నిరోధకత, బరువు మరియు వ్యవస్థాపించిన ధరను ప్రభావితం చేస్తుంది. దిగువ పట్టిక సౌర మరియు BESS అనువర్తనాల కోసం సాధారణంగా పేర్కొన్న మిశ్రమాలను సంగ్రహిస్తుంది.
| మెటీరియల్ | సాధారణ మిశ్రమాలు | ముఖ్య లక్షణాలు | సాధారణ సోలార్ అప్లికేషన్లు |
|---|---|---|---|
| రాగి & రాగి మిశ్రమాలు | Cu-ETP (C11000), Cu-OF (C10200), CuSn6 (C51900), CuZn30 (C26000) | వాహకత 26-101% IACS, అద్భుతమైన టంకం | బస్బార్లు, ఇంటర్కనెక్ట్ రిబ్బన్లు, జంక్షన్ బాక్స్ టెర్మినల్స్, గ్రౌండింగ్ లగ్లు |
| అల్యూమినియం మిశ్రమాలు | 1050, 3003, 5052, 6061, 6063 | సాంద్రత/చాలా సాంద్రత 150-210 W/m·K, anodizable | హీట్ సింక్లు, మౌంటు పట్టాలు, ఇన్వర్టర్ ఎన్క్లోజర్లు, లైట్-డ్యూటీ బ్రాకెట్లు |
| స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 304 (1.4301), 316L (1.4404), 301 (1.4310) | దిగుబడి బలం 205-310 MPa, తుప్పు నిరోధకత తరగతి C3-C5 | మౌంటు బ్రాకెట్లు, ఫాస్టెనర్లు, గ్రౌండింగ్ క్లిప్లు, మెరైన్/కోస్టల్ హార్డ్వేర్ |
| కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్ | DC01, S235MCR, S235MCR, | ఖర్చుతో కూడుకున్నది, రూపొందించదగినది, పోస్ట్-ప్లేటింగ్ అవసరం | యుటిలిటీ-స్కేల్ బ్రాకెట్లు, ట్రాకర్ భాగాలు, BESS ర్యాకింగ్ |
| క్లాడ్ & ప్లేటెడ్ మెటీరియల్స్ | Cu-Sn క్లాడ్, Ni-ప్లేటెడ్ Cu, Ag-plated Cu, SnPb-ప్లేటెడ్ బ్రాస్ | బల్క్ అల్లాయ్ ధర లేకుండా ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ఉపరితల లక్షణాలు | కనెక్టర్ కాంటాక్ట్లు, స్ప్రింగ్-లోడెడ్ పిన్స్, బస్బార్ ట్యాబ్లు |
సోలార్ ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్లలో రాగి మిశ్రమాలు
రాగి మరియు దాని మిశ్రమాలు వాస్తవంగా ప్రతి సౌర విద్యుత్ కనెక్షన్లో ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉంటాయి. Cu-ETP (విద్యుద్విశ్లేషణ టఫ్ పిచ్, C11000) వర్క్హోర్స్ - 100% IACS కనీస వాహకత, అద్భుతమైన ఫార్మాబిలిటీ మరియు స్ట్రిప్ వాల్యూమ్లలో సుమారు $9-11/kg ధర ఉంటుంది. ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అధిక యాంత్రిక బలం అవసరమయ్యే అప్లికేషన్ల కోసం (జంక్షన్ బాక్స్లు పూర్తి ఎండలో 85 ° Cకి చేరుకోవచ్చు), మేము CuSn6 (C51900) ఫాస్ఫర్ కాంస్యాన్ని పేర్కొంటాము, ఇది 100 ° C వద్ద 85% గది-ఉష్ణోగ్రత తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
ఎంపిక విలువైన లోహపు పూత - సాధారణంగా సిల్వర్ ఫ్లాష్ (0.5-2.0µm) నికెల్ అండర్ప్లేట్ (2-5µm) మీద - సాధ్యమైనంత తక్కువ కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ అవసరమయ్యే కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలకు వర్తించబడుతుంది.
లైట్ వెయిటింగ్ మరియు థర్మల్ మేనేజ్మెంట్ కోసం అల్యూమినియం
అల్యూమినియం 6061-T6 ఉక్కు బరువులో దాదాపు మూడింట ఒక వంతు వద్ద 240 MPa దిగుబడి బలాన్ని అందిస్తుంది, సోలార్ మౌంటు పట్టాలు మరియు హీట్ సింక్లకు ఇది ప్రధానమైన పదార్థం. మేము 0.5mm నుండి 6.0mm మందంతో సర్టిఫైడ్ మిల్లుల నుండి స్ట్రిప్ను సోర్స్ చేస్తాము, ఏర్పడే తీవ్రతను బట్టి H14, H24 మరియు T6 అనే టెంపర్ డిగ్జినేషన్లతో.
పోస్ట్-స్టాంప్ ఉపరితల చికిత్సలు:
– క్లియర్ యానోడైజింగ్ (10-25µm) సాధారణ బహిరంగ తుప్పు రక్షణ కోసం
– బ్లాక్ యానోడైజింగ్ హీట్ సింక్ అప్లికేషన్లలో మెరుగైన ఎమిసివిటీ కోసం (ఎమిసివిటీ ≥ 0.85)
– క్రోమేట్ కన్వర్షన్ కోటింగ్ (MIL-DTL-5541 టైప్ II, క్లాస్ 3) తుప్పు నిరోధకతతో విద్యుత్ వాహకత కోసం
దీర్ఘకాల అవుట్డోర్ డ్యూరబిలిటీ కోసం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్
మౌంటు హార్డ్వేర్ కోసం ఉప్పునీటి తీరప్రాంతాల నుండి 5కి.మీ లోపల ఉన్న సైట్లు 316L స్టెయిన్లెస్ను డిమాండ్ చేస్తాయి - మాలిబ్డినం కంటెంట్ (2-3%) క్లోరైడ్ పరిసరాలలో 304 సరిపోలని నిరోధక శక్తిని అందిస్తుంది. ఇన్ల్యాండ్ ఇన్స్టాలేషన్ల కోసం, 304 స్టెయిన్లెస్ సాధారణంగా సరిపోతుంది మరియు దాదాపు 30% తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.
మిలియన్ల కొద్దీ థర్మల్ సైకిల్స్ తర్వాత తప్పనిసరిగా బిగించే శక్తిని కొనసాగించే అధిక-శక్తి ఫాస్టెనర్లు మరియు స్ప్రింగ్ క్లిప్ల కోసం మేము అవపాతం-గట్టిపడే గ్రేడ్లను (17-4PH, 17-7PH) కూడా ప్రాసెస్ చేస్తాము.
Curface Finishing
అన్ని ఫినిషింగ్లు ఇంట్లోనే లేదా మా ఆడి నెట్వర్క్ ద్వారా నిర్వహించబడతాయి:
- ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్: టిన్ (మాట్టే మరియు ప్రకాశవంతమైన), వెండి, నికెల్ (వాట్స్ మరియు సల్ఫమేట్), జింక్-నికెల్ (12-15% Ni), ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ (4-8% P)
- యానోడైజింగ్: టైప్ II సల్ఫ్యూరిక్ (స్పష్టమైన, నలుపు, రంగు), టైప్ III హార్డ్ కోట్
- పాసివేషన్: స్టెయిన్లెస్ కోసం ASTM A967 నైట్రిక్ మరియు సిట్రిక్ యాసిడ్ పద్ధతులు
- వేడి చికిత్స: ఎనియలింగ్, ఒత్తిడి ఉపశమనం, పరిష్కారం చికిత్స + వృద్ధాప్యం
- పౌడర్ కోటింగ్: స్ట్రక్చరల్ బ్రాకెట్ల కోసం పాలిస్టర్ మరియు ఎపాక్సీ-పాలిస్టర్ (60-120µm DFT)
తయారీ సామర్థ్యాలు మరియు నాణ్యత హామీ
ఉత్పత్తి సామగ్రి
చైనాలోని డోంగ్వాన్లో మా 18,000 m² సౌకర్యం:
| Equipment T | పరిమాణం | ముఖ్య లక్షణాలు |
|---|---|---|
| మెకానికల్ స్టాంపింగ్ ప్రెస్లు | 32 యూనిట్లు | 25T నుండి 400T వరకు, స్ట్రోక్ రేట్లు 200 SPM |
| సర్వో-ఆధారిత ప్రెస్లు | 8 యూనిట్లు | 80T నుండి 300T వరకు, ప్రోగ్రామబుల్ స్ట్రోక్ ప్రొఫైల్స్ |
| హై-స్పీడ్ ప్రోగ్రెసివ్ ప్రెస్లు | 12 యూనిట్లు | 60T నుండి 160T, 3000-1, |
| హైడ్రాలిక్ డీప్ డ్రా ప్రెస్లు | 6 యూనిట్లు | 100T నుండి 500T, కుషన్ ఫోర్స్ 100T |
| CNC మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు | 15 యూనిట్లు | to తయారీ |
| వైర్ EDM | 8 యూనిట్లు | డై భాగాలకు 0.02mm పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం |
డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్లు
| పార్ట్ డైమెన్షన్ | స్టాండర్డ్ టాలరెన్స్ | ప్రెసిషన్ టాలరెన్స్ |
|---|---|---|
| ≤ 25mm | ±0.05 మిమీ పరిధిని అందిస్తారు | ±0.02mm |
| 25-100mm | ±0.08mm | ±0.03mm |
| 100-300mm | ±0.12mm | ±0.05 మిమీ పరిధిని అందిస్తారు |
| > 300mm | ±0.20mm | ±0.10mm |
| మెటీరియల్ మందం ≤ 1.0mm | ±0.015mm | — |
| ఫ్లాట్నెస్ (100 మిమీకి) | 0.10mm | 0.05 మిమీ |
నాణ్యతా వ్యవస్థలు మరియు ధృవపత్రాలు
- ISO 9001:2015 — క్వాలిటీ మేనేజ్మెంట్ సిస్టమ్, 2008 నుండి ధృవీకరించబడింది
- IATF 16949:2016 — ఆటోమోటివ్ నాణ్యత నిర్వహణ (సోలార్ ప్రోగ్రామ్లకు వర్తించే ప్రక్రియ కఠినత)
- ISO 14001:2015 — పర్యావరణ నిర్వహణ వ్యవస్థ
- UL ధృవీకరణ — ఎలక్ట్రికల్ కనెక్టర్ కాంపోనెంట్ల కోసం (నిర్దిష్ట ప్రోగ్రామ్లపై)
- RoHS 3 మరియు రీచ్ — డిఫాల్ట్గా పూర్తి మెటీరియల్ సమ్మతి
తనిఖీ మరియు పరీక్ష
ప్రతి సోలార్ కాంపోనెంట్ ప్రోగ్రామ్లో ఇవి ఉంటాయి:
- ఫస్ట్-ఆర్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్ (FAI): ఉత్పత్తి విడుదలకు ముందు AS9102-కంప్లైంట్ డైమెన్షనల్ రిపోర్ట్
- ప్రక్రియలో ఉన్న SPC: Cpk ≥ 1.33 క్రిటికల్-టు-ఫంక్షన్ కోసం (CTF) కొలతలు, కీయెన్స్ సిరీస్ LM మరియు కొలతలతో పర్యవేక్షించబడతాయి
- విజన్ ఇన్స్పెక్షన్: ఇన్-డై మరియు పోస్ట్-ప్రెస్ కెమెరా సిస్టమ్లు ఉత్పత్తి వేగంతో ఉపరితల లోపాలు, తప్పిపోయిన ఫీచర్లు మరియు బర్ర్లను గుర్తించడం
- మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్: ప్రతి కాయిల్కు మిల్లు పరీక్ష నివేదికలు, రసీదుపై అంతర్గత XRF ధృవీకరణ
- సాల్ట్ స్ప్రే టెస్టింగ్: ప్రతి ASTM B117, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్కు 96-1,000 గంటలు
- క్రాస్-సెక్షన్ విశ్లేషణ: పూత పూసిన భాగాల కోసం, పొర మందం మరియు సంశ్లేషణను ధృవీకరించడం
- ఎలక్ట్రికల్ టెస్టింగ్: కరెంట్ రెసిస్టెన్స్ విత్ కరెంట్ రెసిస్టెన్స్ కస్టమర్ అవసరాలకు సైక్లింగ్
టూలింగ్ మరియు డై కెపాబిలిటీ
మేము 30-వ్యక్తుల టూల్రూమ్ బృందంతో ఇంట్లోనే అన్ని సాధనాలను డిజైన్ చేస్తాము మరియు నిర్మిస్తాము. దీని అర్థం:
– PPAP లేదా NPI సమయంలో డై డిజైన్ సవరణలు రోజులలో జరుగుతాయి, వారాలు కాదు
– స్పేర్ డై కాంపోనెంట్స్ ప్రింట్ చేయడానికి తయారు చేయబడ్డాయి మరియు ఇన్వెంటరీ
– డిజైన్ నుండి పదవీ విరమణ వరకు మొత్తం డై లైఫ్సైకిల్ మేనేజ్మెంట్
సోలార్ కాంపోనెంట్ తయారీ కోసం MetalStampingParts.ltdతో ఎందుకు భాగస్వామి
సౌర సరఫరా గొలుసు ఏకీకృతం అవుతోంది. మాడ్యూల్ మరియు ఇన్వర్టర్ తయారీదారులు తమ సరఫరాదారు స్థావరాన్ని తగ్గించుకుంటున్నారు, విస్తృత సామర్థ్యాలతో తక్కువ మంది విక్రేతలను డిమాండ్ చేస్తున్నారు. మేము ఆ కన్సాలిడేషన్ ఒత్తిడిని దీనితో పరిష్కరిస్తాము:
సింగిల్-వెండర్ స్కోప్లో ఉంచబడతాయి. బస్బార్లు, బ్రాకెట్లు, హీట్ సింక్లు మరియు టెర్మినల్ల కోసం ఒక భాగస్వామి — తగ్గింపు సప్లయిడిటీ, సప్లయర్ సిస్టమ్ ఓవర్హెడ్, కాంప్లెక్స్ నిర్వహణ.
పునరుత్పాదక శక్తి అనుభవం. 2005 నుండి, మేము ఉత్తర అమెరికా, యూరప్ మరియు ఆసియా అంతటా టైర్ 1 మాడ్యూల్ తయారీదారులు, ఇన్వర్టర్ OEMలు మరియు BESS ఇంటిగ్రేటర్లకు 800 మిలియన్లకు పైగా సౌర-నిర్దిష్ట స్టాంప్డ్ కాంపోనెంట్లను రవాణా చేసాము.
టూలింగ్ అర్హత లేకుండా స్కేలబిలిటీ. మా ప్రగతిశీల మరియు బదిలీ సాధనం ప్రధాన పునరుద్ధరణకు ముందు 50 మిలియన్ నుండి 200 మిలియన్ హిట్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి రూపొందించబడింది. మీ ఆర్డర్ సంవత్సరానికి 1 మిలియన్ నుండి 20 మిలియన్ భాగాలకు పెరిగినప్పుడు, మేము ప్రెస్ సామర్థ్యాన్ని జోడిస్తాము - సాధనం అలాగే ఉంటుంది మరియు PPAP చెల్లుబాటులో ఉంటుంది.
టారిఫ్-ఆప్టిమైజ్ చేసిన లాజిస్టిక్స్. ప్రధాన US మరియు యూరోపియన్ పోర్ట్లకు 4-6 వారాల సాధారణ లీడ్ టైమ్లతో మా స్థానం మరియు షిప్పింగ్ ఇన్ఫ్రాస్ట్రక్చర్ డైరెక్ట్ కంటైనర్ లోడింగ్ (FCL మరియు LCL)కి మద్దతు ఇస్తుంది. మేము మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా Incoterms FOB, CIF మరియు DDPని నిర్వహిస్తాము.
కాన్సెప్ట్ నుండి ప్రొడక్షన్ వరకు ఇంజనీరింగ్ మద్దతు. మా అప్లికేషన్ ఇంజనీర్లు ఉత్పాదకత (DFM) కోసం మీ పార్ట్ డిజైన్ను సమీక్షిస్తారు మరియు మెటీరియల్ ప్రత్యామ్నాయాలు, టాలరెన్స్ సడలింపులు లేదా ఫీచర్ కన్సాలిడేషన్లను సూచిస్తారు, ఇవి ఫంక్షన్లో రాజీ పడకుండా ఒక్కో ముక్క ధరను 10-30% తగ్గించవచ్చు.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
సోలార్ ప్యానెల్ అసెంబ్లీలలో ఏ మెటల్ స్టాంప్డ్ పార్ట్లను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు?
సోలార్ ప్యానల్ తయారీలో అత్యధిక-వాల్యూమ్ స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలు బస్బార్ ట్యాబ్లు మరియు ఇంటర్కనెక్ట్ రిబ్బన్లు (రాగి, టిన్- లేదా వెండి-పూతతో), జంక్షన్ బాక్స్ టెర్మినల్స్ మరియు స్ప్రింగ్ కాంటాక్ట్లు, అల్యూమినియం మౌంటు బ్రాకెట్లు మరియు క్లాంప్ల కోసం అల్యూమినియం మౌంటు బ్రాకెట్లు మరియు క్లాంప్లు. ఒక సాధారణ 60-సెల్ రెసిడెన్షియల్ మాడ్యూల్ మౌంటు హార్డ్వేర్ను లెక్కించకుండా, దాదాపు 30-50 స్టాంప్డ్ మెటల్ భాగాలను కలిగి ఉంటుంది.
సౌర భాగాల కోసం ఖచ్చితమైన మెటల్ స్టాంపింగ్ ఎలాంటి సహనాలను సాధించగలదు?
సౌర-గ్రేడ్ స్టాంపింగ్ల కోసం స్టాండర్డ్ ప్రొడక్షన్ టాలరెన్స్లు 25mm లోపు కొలతలకు ±0.05mm మరియు 25-100mm కోసం ±0.08mm. ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్ ఫీచర్ల కోసం - స్థిరమైన ఇన్సర్షన్ ఫోర్స్ మరియు కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ కీలకం - క్లోజ్డ్-లూప్ రామ్ పొజిషన్ కంట్రోల్తో సర్వో-డ్రైవెన్ ప్రెస్లను ఉపయోగించి మేము ±0.02mmని కలిగి ఉంటాము. ఖచ్చితమైన రోలింగ్ మరియు ఇన్-లైన్ మందం పర్యవేక్షణ ద్వారా మెటీరియల్ మందం సహనాన్ని ±0.015mm వరకు ఉంచవచ్చు.
సౌర మౌంటు బ్రాకెట్లకు ఏది మంచిది: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా అల్యూమినియం?
అల్యూమినియం (6061-T6 లేదా 6063-T5) రూఫ్టాప్ మరియు గ్రౌండ్-మౌంట్ రైల్ సిస్టమ్లకు ప్రాధాన్యతనిస్తుంది ఎందుకంటే ఇది 66% తేలికైనది, సహజంగా తుప్పు-నిరోధకత మరియు మొత్తం ఇన్స్టాల్ ధరలో తక్కువగా ఉంటుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (304 లేదా 316L) అనేది ఫాస్టెనర్లు, గ్రౌండింగ్ క్లిప్లు మరియు హార్డ్వేర్ కోసం నిర్దేశించబడింది, ఇక్కడ అల్యూమినియం యొక్క తక్కువ గాల్వానిక్ సంభావ్యత ఉక్కు పైకప్పు నిర్మాణాలతో జత చేసినప్పుడు అసమానమైన మెటల్ తుప్పుకు కారణమవుతుంది. యుటిలిటీ-స్కేల్ సింగిల్-యాక్సిస్ ట్రాకర్ల కోసం, హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ బ్రాకెట్లు స్కేల్లో అత్యంత పొదుపుగా ఉంటాయి.
మీరు మిలియన్ల కొద్దీ స్టాంప్ చేయబడిన సౌర భాగాలలో స్థిరమైన నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారిస్తారు?
నాణ్యమైన అనుగుణ్యత మూడు లేయర్ల నుండి వస్తుంది: టూలింగ్ ఖచ్చితత్వం (అధిక-దుస్తుల స్టేషన్లలో కార్బైడ్ డై ఇన్సర్ట్లు, రా ≤ 0.1µm వరకు పాలిష్ చేయబడింది), ప్రాసెస్లో పర్యవేక్షణ (ఆటోమేటిక్ రిజెక్ట్ సార్ట్/బాడ్-పార్ట్కల్ ప్రాసెస్తో ప్రెస్ స్పీడ్లో కీయెన్స్ విజన్ సిస్టమ్లు), నిజ-సమయ డాష్బోర్డ్లతో CTF కొలతలు). బస్బార్ మరియు టెర్మినల్ ప్రోగ్రామ్ల కోసం, మేము 100% ఆటోమేటెడ్ ఎలక్ట్రికల్ టెస్టింగ్ని జోడిస్తాము - కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ ప్రతి ఒక్క భాగంలో కొలుస్తారు, నమూనా కాదు.
మీరు సోలార్ ఎలక్ట్రికల్ కాంపోనెంట్లకు అవసరమైన ప్లేటింగ్ మరియు సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్ను నిర్వహించగలరా?
అవును. మేము టిన్ (మాట్ మరియు ప్రకాశవంతమైన), వెండి, నికెల్, జింక్-నికెల్ మరియు ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ కోసం అంతర్గత ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ లైన్లను నిర్వహిస్తాము. ఎంపిక చేసిన విలువైన మెటల్ ప్లేటింగ్ కోసం - వెండి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి కనెక్టర్ కాంటాక్ట్లు మరియు బస్బార్ ట్యాబ్లలో సాధారణం - మేము బ్రష్ లేపనం మరియు నియంత్రిత-లోతు ఇమ్మర్షన్ సెల్లను ఉపయోగిస్తాము, ఇవి ఫంక్షనల్ ఉపరితలంపై మాత్రమే ప్లేట్ చేస్తాయి, విలువైన మెటల్ వినియోగాన్ని 40-60% తగ్గిస్తాయి. అన్ని ప్లేటింగ్లు XRF మందం కొలత మరియు ASTM B487కి క్రాస్-సెక్షన్ మైక్రోస్కోపీ ద్వారా ధృవీకరించబడతాయి.
కొత్త సోలార్ స్టాంపింగ్ ప్రాజెక్ట్ కోసం సాధారణ లీడ్ టైమ్ ఎంత?
చివరి CAD రసీదు నుండి మొదటి-ఆర్టికల్ షిప్మెంట్ వరకు, సాధారణ లీడ్ టైమ్ ప్రోగ్రెసివ్ డై ప్రాజెక్ట్లకు (బస్బార్లు, టెర్మినల్స్) 6-8 వారాలు మరియు డీప్ డ్రా లేదా ట్రాన్స్ఫర్ డై ప్రాజెక్ట్లకు (హౌసింగ్లు, పెద్ద బ్రాకెట్లు) 8-12 వారాలు. ఇందులో DFM సమీక్ష, డై డిజైన్, టూల్ స్టీల్ ప్రొక్యూర్మెంట్, CNC మ్యాచింగ్ మరియు EDM, డై ట్రైఅవుట్, ఫస్ట్-ఆర్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్ మరియు ప్రాసెస్ కెపాబిలిటీ స్టడీ ఉన్నాయి. టూల్రూమ్ సామర్థ్యం అనుమతించినప్పుడు 4 వారాల్లో రష్ ప్రోగ్రామ్లు పూర్తయ్యాయి.
మీరు మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్లు మరియు ట్రేస్బిలిటీని అందజేస్తున్నారా?
మేము స్వీకరించే ప్రతి మెటల్ కాయిల్లో రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ధాన్యం పరిమాణంతో కూడిన మిల్లు పరీక్ష నివేదిక (MTR) ఉంటుంది. మేము రసీదుపై అంతర్గత XRFతో మెటీరియల్ గ్రేడ్ను ధృవీకరిస్తాము మరియు పూర్తయిన పార్ట్ షిప్మెంట్ ద్వారా ఇన్కమింగ్ కాయిల్ నుండి పూర్తి జాడను గుర్తించగలము. IATF 16949 ప్రోగ్రామ్ల కోసం, మేము ప్రాసెస్ ఫ్లో రేఖాచిత్రం, PFMEA, కంట్రోల్ ప్లాన్, మెజర్మెంట్ సిస్టమ్ అనాలిసిస్ (MSA)తో సహా PPAP లెవల్ 3 డాక్యుమెంటేషన్ను అందిస్తాము మరియు మొత్తం 300-పీస్ కెపాబిలిటీ పరుగుల కోసం డైమెన్షనల్ ఫలితాలు అందిస్తాము.
సోలార్ స్టాంపింగ్ ప్రోగ్రామ్ల కోసం మీరు ఏ కనీస ఆర్డర్ పరిమాణాలను అంగీకరిస్తారు?
కొత్త ప్రోగ్రామ్ల కోసం, మీ డిజైన్ ధ్రువీకరణ మరియు ధృవీకరణ పరీక్షకు మద్దతుగా 1,000 ముక్కల కంటే తక్కువ ప్రోటోటైప్ రన్లను మేము అంగీకరిస్తాము. ఉత్పత్తి కనిష్టాలు పార్ట్ కాంప్లెక్సిటీని బట్టి మారుతూ ఉంటాయి: సాధారణ బ్రాకెట్ల కోసం సుమారు 50,000 ముక్కలు, ప్రోగ్రెసివ్ డై ఎలక్ట్రికల్ కాంపోనెంట్ల కోసం 100,000 మరియు డీప్ డ్రా అయిన హౌసింగ్ల కోసం 10,000. మా వాణిజ్య నమూనా సంవత్సరానికి 500,000 నుండి 50+ మిలియన్ ముక్కల ఉత్పత్తి వాల్యూమ్ల కోసం రూపొందించబడింది - మేము ప్రోటోటైప్-మాత్రమే దుకాణం కాదు.
తదుపరి దశలు: మీ సోలార్ కాంపోనెంట్ ప్రాజెక్ట్ను ప్రారంభించండి
మీరు తదుపరి తరం ద్విముఖ మాడ్యూల్ను అభివృద్ధి చేస్తున్నా, BESS ఉత్పత్తి శ్రేణిని స్కేలింగ్ చేస్తున్నా లేదా ఇప్పటికే ఉన్న సోలార్ హార్డ్వేర్కు రెండవ మూలాన్ని పొందేందుకు అర్హత సాధించినా, మేము మీ ప్రాజెక్ట్కు మద్దతు ఇవ్వడానికి సిద్ధంగా ఉన్నాము.
మీరు మమ్మల్ని సంప్రదించినప్పుడు ఏమి ఆశించాలి:
- అదే-వ్యాపార-రోజు రసీదు — మా ఇంజనీరింగ్ బృందం మీ డ్రాయింగ్లను (STEP, IGES, DWG లేదా PDF) 24 గంటల్లో సమీక్షిస్తుంది.
- DFM ఫీడ్బ్యాక్ నివేదిక — మేము ఎటువంటి ఛార్జీ లేకుండా సంభావ్య సహనం సమస్యలు, మెటీరియల్ ప్రత్యామ్నాయాలు మరియు ఖర్చు-తగ్గింపు అవకాశాలను గుర్తించాము.
- టూలింగ్ మరియు ముక్క-ధర కొటేషన్ — డై కాస్ట్, మెటీరియల్ కాస్ట్, ప్రాసెసింగ్, ఫినిషింగ్ మరియు లాజిస్టిక్స్ కవర్ చేసే పారదర్శక బ్రేక్డౌన్.
- నమూనా ఆమోద ప్రక్రియ — పూర్తి డైమెన్షనల్ రిపోర్ట్లు, మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్లు మరియు ఉపరితల ముగింపు డేటాతో మొదటి కథనాలు రవాణా చేయబడ్డాయి.
- ప్రొడక్షన్ ర్యాంప్ — వారంవారీ ఉత్పత్తి మరియు రవాణా స్థితి నివేదికలతో నిర్వహించబడే సామర్థ్యం కేటాయింపు. సాంకేతిక సమీక్ష మరియు కొటేషన్ కోసం
పరిశ్రమ డేటా పాయింట్లు: 2024లో సోలార్ మౌంటింగ్ సిస్టమ్ల గ్లోబల్ మార్కెట్ $16 బిలియన్లను అధిగమించింది (S&P గ్లోబల్). సోలార్ సెల్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 2024లో ప్రపంచవ్యాప్తంగా 1,100 GWకి చేరుకుంది (IEA PVPS). ప్రతి గిగావాట్ మాడ్యూల్ కెపాసిటీకి దాదాపు 3-5 మిలియన్ స్టాంప్డ్ ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్లు మరియు 2-4 మిలియన్ స్టాంప్డ్ స్ట్రక్చరల్ కాంపోనెంట్లు అవసరం - పరిశ్రమ ప్రతి సంవత్సరం ఒక కొత్త మెటల్ స్టాంపింగ్ సప్లై చైన్కి సమానమైనదాన్ని జోడిస్తోంది.
ఈరోజే మీ డ్రాయింగ్లు మరియు స్పెసిఫికేషన్లను సమర్పించండి. NPI టైమ్లైన్ను వేగవంతం చేయడానికి మీ ఇంజనీరింగ్ సమూహంతో వీడియో కాన్ఫరెన్స్ DFM సెషన్ల కోసం మా బృందం అందుబాటులో ఉంది.
→ St.
→ మా సోలార్ కాంపోనెంట్ కెపాబిలిటీ షీట్ (PDF)
. చివరిగా అప్డేట్ చేయబడింది: మే 2026, సేల్ లీడ్ టైమ్ల కోసం మా బృందం నేరుగా సంప్రదించండి. అన్ని సాంకేతిక లక్షణాలు మీ నిర్దిష్ట భాగం అవసరాల ఆధారంగా నిర్ధారణకు లోబడి ఉంటాయి.