ಜಾಗತಿಕ ಸೌರಶಕ್ತಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಅಸಾಧಾರಣ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯುತ್ತಿದೆ. 2024 ರಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ, ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ 500 GW ಹೊಸ ಸೌರ PV ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ - 2022 ರ ಅಂಕಿ ಅಂಶಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು - ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು 2030 ರ ವೇಳೆಗೆ 1 TW ಅನ್ನು ಮೀರುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಸೌರ ಫಲಕ, ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹಿಂದೆ 2 ಹೊರಾಂಗಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷರಹಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಇರುತ್ತದೆ.
ಸೌರ ಉದ್ಯಮದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಒಂದು ಸರಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಗೆ ವಾಹಕ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸಿರುವ ವಸ್ತು ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಚಲನವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಚಲಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಕೇಲೆಬಿಲಿಟಿ.
ನಲ್ಲಿ MetalStampingParts.ltd, ನಾವು ಸೌರ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು, ಬ್ಯಾಟರಿ ಶಕ್ತಿಯ ಶೇಖರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು (BESS), ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್-ಆಫ್-ಸಿಸ್ಟಮ್ (BOS) ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ 2005 ರಿಂದ. ಈ ಪುಟವು ನಿಖರವಾಗಿ ನಾವು ಯಾವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ, ಯಾವ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ, ನಾವು ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಏಕೆ ನಿಖರವಾದ ಬ್ಯಾಕ್ನ್ಯೂನ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಸೌರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು
ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೌರ ಸ್ಥಾಪನೆ - 400W ವಸತಿ ಫಲಕ ಅಥವಾ 500MW ಯುಟಿಲಿಟಿ-ಸ್ಕೇಲ್ ಫಾರ್ಮ್ - ನೂರಾರು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ನಾಲ್ಕು ಅತ್ಯಧಿಕ-ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸೋಲಾರ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಬಸ್ಬಾರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಕನೆಕ್ಟ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ್ದೇವೆ
ಪ್ರತಿ ಸೌರ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ನ ಒಳಗಿನ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಕೋಶಗಳು ಬಸ್ಬಾರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಕನೆಕ್ಟ್ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ತೆಳುವಾದ, ಫ್ಲಾಟ್ ಲೋಹದ ರಿಬ್ಬನ್ಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಈ ಸೌರ ಫಲಕ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಮ್ಲಜನಕ-ಮುಕ್ತ ಹೈ-ಕಂಡಕ್ಟಿವಿಟಿ (OFHC) ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪಟ್ಟಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಯವಾದ, ಬರ್-ಮುಕ್ತ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಅಗಲಗಳಿಗೆ (1.2mm ನಿಂದ 6.0mm) ನಿಖರವಾದ ಮುದ್ರೆಯೊತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು - ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ತವರ, ಬೆಳ್ಳಿ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ - ಕಡಿಮೆ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
MetalStampingParts.ltd ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರಂತರ ರೀಲ್-ಟು-ರೀಲ್ ಸ್ವರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಸ್ಬಾರ್ ಟ್ಯಾಬ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಕನೆಕ್ಟ್ ರಿಬ್ಬನ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವಾರ್ಷಿಕ ಸಂಪುಟಗಳು ಪ್ರತಿ ಗ್ರಾಹಕ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ 5 ಮಿಲಿಯನ್ನಿಂದ 200 ಮಿಲಿಯನ್ ತುಣುಕುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ರೈಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಕ್ಲಾಂಪ್ಗಳು
ಸೌರ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು ಚಂಡಮಾರುತಗಳು, ಹಿಮದ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ದಶಕಗಳ ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ನ ಮೂಲಕ ಲಂಗರು ಹಾಕಿರಬೇಕು. ಸೌರ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಈ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ:
- Z-ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು L-ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು ರೂಫ್-ಮೌಂಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡ್-ಮೌಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳಿಗಾಗಿ
- ಮಿಡ್-ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಡ್-ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ಗಳು ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಳಿಗಳಿಗೆ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ
- ರೈಲ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರೈಲು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರುವುದು
- ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಪ್ಗಳು ಮತ್ತು WEEB ವಾಷರ್ಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್
ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ 304 ಅಥವಾ 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಅಥವಾ ವೆಚ್ಚ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಉಪಯುಕ್ತತೆ-ಪ್ರಮಾಣದ ಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವು 1.5mm ನಿಂದ 6.0mm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಾದ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸತು-ನಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇನ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು
ಪ್ರತಿ ಸೌರ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಬೈಪಾಸ್ ಡಯೋಡ್ಗಳು, ಕೇಬಲ್ ಗ್ರಂಥಿಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - ಇವೆಲ್ಲವೂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಈ ಸೌರ ಫಲಕ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ:
- MC4-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಯೋಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಿಗಿಯಾದ ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣ (± 0.05mm ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ)
- 80% IACS ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (Cu-ETP, CuSn6)
- ಸೆಲೆಕ್ಟಿವ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ — ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ತವರ, ಪ್ರಸರಣ ತಡೆಗೋಡೆಗಾಗಿ ನಿಕಲ್ ಅಂಡರ್ಪ್ಲೇಟ್
ನಾವು ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇನ್-ಡೈ ದೃಷ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ರನ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಶೂನ್ಯ-ದೋಷದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಒಂದು ವಿಫಲವಾದ ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್ಮೆಂಟ್ ಘಟಕಗಳು
ಸೌರ ಇನ್ವರ್ಟರ್ಗಳು, ಡಿಸಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಜರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಇನ್ವರ್ಟರ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಪವರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ಗಳು - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 1050, 6061, ಅಥವಾ 6063 - ಹೊರತೆಗೆದ ಅಥವಾ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಥರ್ಮಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ನಮ್ಮ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಸೇರಿವೆ:
– ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಫಿನ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ಗಳು 0.3mm ನಿಂದ 0.8mm ಫಿನ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಫಿನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪ್ರತಿ ಇಂಚಿಗೆ 20 ಫಿನ್ಗಳವರೆಗೆ
– ಹೀಟ್ ಸ್ಪ್ರೆಡರ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು IGBT ಮತ್ತು SiC ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್
– EMI/RFI ರಕ್ಷಾಕವಚ ಕ್ಯಾನ್ಗಳು ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ
ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.3mm ನಿಂದ 3.0mm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ನಂತರದ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮೇಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗಾಗಿ.
ಸೌರ ಮತ್ತು ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
ಸೌರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ವಸ್ತು, ವಾರ್ಷಿಕ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್
ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮ: ಬಸ್ಬಾರ್ಗಳು, ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಪ್ಗಳು - ಸಂಕೀರ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪರಿಮಾಣದ ಭಾಗಗಳು (ಟ್ಯಾಬ್ಗಳು, ಉಬ್ಬುಗಳು, ನಾಣ್ಯಗಳು, ಕಟೌಟ್ಗಳು).
ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಫೀಡ್ಗಳ ಸರಣಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪಟ್ಟಿಯು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ನಿಲ್ದಾಣದ ಮೂಲಕ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕವು ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೌರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳು:
– ವೇಗ: ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 60 ರಿಂದ 1,200 ಸ್ಟ್ರೋಕ್ಗಳು ಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಟನ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ
– ಸ್ಥಿರತೆ: ಸರಿಯಾದ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ (D2, M2, ಕಾರ್ಬೈಡ್) ಜೊತೆಗೆ 50 ಮಿಲಿಯನ್ನಿಂದ 200 ಮಿಲಿಯನ್ ಹಿಟ್ಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿ
– ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ ಸಾಂದ್ರತೆ: ಚುಚ್ಚುವುದು, ರೂಪಿಸುವುದು, ನಾಣ್ಯ ಮಾಡುವುದು, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಒಂದೇ ಡೈ
– ವಸ್ತು ದಕ್ಷತೆ: ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಲೇಔಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು 15% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ನಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯವು 25 ರಿಂದ 400-ಟನ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ಪ್ರೆಸ್ಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಗಲವನ್ನು 600mm ವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಉದ್ದವನ್ನು 350mm ವರೆಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.
ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್
ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮ: ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು, ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಆವರಣಗಳು, BESS ಗಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕ್ಯಾನ್ಗಳು, ಬಸ್ಬಾರ್ ಕಪ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಶೀಟ್ ಲೋಹವನ್ನು ಟೊಳ್ಳಾದ, ಕಪ್-ಆಕಾರದ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೌರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಳೆಯುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ಹಗುರವಾದ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು IP67 ಅಥವಾ IP68 ರೇಟ್ ಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
ನಮ್ಮ ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಸೇರಿವೆ:
– ಒಂದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ 2.5:1 ವರೆಗಿನ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ
- ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ಬಹು-ಹಂತದ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡ್ರಾ ಟೂಲಿಂಗ್
- ± 0.02mm ಒಳಗೆ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣ
- 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ನಂತಹ ವರ್ಕ್-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಇನ್ಲೈನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ಗಳು
ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ BESS ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ನಾವು 18650, 21700, ಮತ್ತು 4680 ಸ್ವರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ರಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಿಸ್ಮಾಟಿಕ್ ಸೆಲ್ ಕ್ಯಾನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಸೆಲ್ ಕೇಸ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ.
ವರ್ಗಾವಣೆ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್
ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮ: ದೊಡ್ಡ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ರೈಲು ಘಟಕಗಳು, ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಚಾಸಿಸ್ ಭಾಗಗಳು - ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣದ ಭಾಗಗಳು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಸ್ಟೇಷನ್ಗಳ ನಡುವೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬೆರಳುಗಳು ಅಥವಾ ಸರ್ವೋ-ಚಾಲಿತ ವರ್ಗಾವಣೆ ಬಾರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ನಿಲ್ದಾಣವು ಸ್ವಯಂ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಅನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವೇಗವಾದ ಡೈ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೌರ ಆರೋಹಿಸುವ ಯಂತ್ರಾಂಶಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ:
- ಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳು ಉದ್ದ ಅಥವಾ ಅಗಲದಲ್ಲಿ 300 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದೆ
- ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವು 3.0mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ
– ವಾರ್ಷಿಕ ಸಂಪುಟಗಳು 100,000 ರಿಂದ 5 ಮಿಲಿಯನ್ ತುಣುಕುಗಳು
- ಬಹು ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು (ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಅಳವಡಿಕೆ) ಅಗತ್ಯವಿದೆ
ಸೌರ-ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ
ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ವಾಹಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ತೂಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಸೌರ ಮತ್ತು BESS ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಾರಾಂಶಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
| ವಸ್ತು | ವಿಶಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು | ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು | ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೌರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು |
|---|---|---|---|
| ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು | Cu-ETP (C11000), Cu-OF (C10200), CuSn6 (C51900), CuZn30 (C26000) | ವಾಹಕತೆ 26-101% IACS, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ | ಬಸ್ಬಾರ್ಗಳು, ಇಂಟರ್ಕನೆಕ್ಟ್ ರಿಬ್ಬನ್ಗಳು, ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು, ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಲಗ್ಗಳು |
| ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು | 1050, 3003, 5052, 6061, 6063 | ಸಾಂದ್ರತೆ/ಸಾಂದ್ರತೆ 150-210 W/m·K, anodizable | ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ಗಳು, ಆರೋಹಿಸುವ ಹಳಿಗಳು, ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಆವರಣಗಳು, ಲೈಟ್-ಡ್ಯೂಟಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು |
| ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ | 304 (1.4301), 316L (1.4404), 301 (1.4310) | ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 205-310 MPa, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ವರ್ಗ C3-C5 | ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು, ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಪ್ಗಳು, ಮೆರೈನ್/ಕೋಸ್ಟಲ್ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ |
| ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ | DC01, DC01, DC5MCR, S35MCR, | ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ರೂಪಿಸಬಹುದಾದ, ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ | ಯುಟಿಲಿಟಿ-ಸ್ಕೇಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕರ್ ಘಟಕಗಳು, BESS ರಾಕಿಂಗ್ |
| ಕ್ಲಾಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ | Cu-Sn ಕ್ಲಾಡ್, Ni-ಲೇಪಿತ Cu, Ag-ಲೇಪಿತ Cu, SnPb-ಲೇಪಿತ ಹಿತ್ತಾಳೆ | ಬೃಹತ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲದೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು | ಕನೆಕ್ಟರ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಲೋಡೆಡ್ ಪಿನ್ಗಳು, ಬಸ್ಬಾರ್ ಟ್ಯಾಬ್ಗಳು |
ಸೌರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು
ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸೌರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸಾಗಿಸುತ್ತವೆ. Cu-ETP (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಟಫ್ ಪಿಚ್, C11000) ವರ್ಕ್ಹಾರ್ಸ್ ಆಗಿದೆ - 100% IACS ಕನಿಷ್ಠ ವಾಹಕತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಚನೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸಂಪುಟಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು $9-11/kg ವೆಚ್ಚ. ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ (ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್ಗಳು ಪೂರ್ಣ ಸೂರ್ಯನಲ್ಲಿ 85 ° C ತಲುಪಬಹುದು), ನಾವು CuSn6 (C51900) ಫಾಸ್ಫರ್ ಕಂಚನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು 100 ° C ನಲ್ಲಿ 85% ಕೊಠಡಿ-ತಾಪಮಾನದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಆಯ್ದ ಅಮೂಲ್ಯ ಲೋಹದ ಲೋಹಲೇಪ - ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸಿಲ್ವರ್ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ (0.5-2.0µm) ನಿಕಲ್ ಅಂಡರ್ಪ್ಲೇಟ್ (2-5µm) - ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಲೈಟ್ವೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್ಮೆಂಟ್ಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 6061-T6 ಉಕ್ಕಿನ ಸುಮಾರು ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗದಷ್ಟು ತೂಕದಲ್ಲಿ 240 MPa ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೌರ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ನಾವು 0.5mm ನಿಂದ 6.0mm ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗಿರಣಿಗಳಿಂದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತೇವೆ, ರಚನೆಯ ತೀವ್ರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ H14, H24 ಮತ್ತು T6 ಎಂಬ ಟೆಂಪರ್ ಪದನಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ.
ಪೋಸ್ಟ್-ಸ್ಟಾಂಪ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:
– ಕ್ಲಿಯರ್ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ (10-25µm) ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೊರಾಂಗಣ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ
– ಬ್ಲಾಕ್ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗಾಗಿ (ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ≥ 0.85)
– ಕ್ರೋಮೇಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಲೇಪನ (MIL-DTL-5541 ಟೈಪ್ II, ವರ್ಗ 3) ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಗಾಗಿ
ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹೊರಾಂಗಣ ಬಾಳಿಕೆಗಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ಕರಾವಳಿಯ 5km ಒಳಗಿನ ಸೈಟ್ಗಳು ಆರೋಹಿಸುವ ಯಂತ್ರಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ - ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅಂಶವು (2-3%) ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ 304 ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಒಳನಾಡಿನ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಗೆ, 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಸುಮಾರು 30% ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.
ಲಕ್ಷಾಂತರ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಪ್ಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಮಳೆ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು (17-4PH, 17-7PH) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಎಲ್ಲಾ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮನೆಯೊಳಗೆ ಅಥವಾ ನಮ್ಮ ಆಡಿಯ ಪಾಲುದಾರರ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್: ಟಿನ್ (ಮ್ಯಾಟ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೈಟ್), ಸಿಲ್ವರ್, ನಿಕಲ್ (ವ್ಯಾಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫಮೇಟ್), ಸತು-ನಿಕಲ್ (12-15% Ni), ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ನಿಕಲ್ (4-8% P)
- ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್: ಟೈಪ್ II ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ (ಸ್ಪಷ್ಟ, ಕಪ್ಪು, ಬಣ್ಣದ), ಟೈಪ್ III ಹಾರ್ಡ್ ಕೋಟ್
- Passivation: ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ರಹಿತ ವಿಧಾನಗಳು
- ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಅನೆಲಿಂಗ್, ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ, ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ + ವಯಸ್ಸಾದ
- ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ: ರಚನಾತ್ಮಕ ಆವರಣಗಳಿಗೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ-ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ (60-120µm DFT)
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆ
ಚೀನಾದ ಡೊಂಗ್ಗುವಾನ್ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ 18,000 m² ಸೌಲಭ್ಯ:
| ಸಲಕರಣೆ ಪ್ರಕಾರ | ಪ್ರಮಾಣ | ಪ್ರಮುಖ ವಿಶೇಷಣಗಳು |
|---|---|---|
| ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು | 32 ಘಟಕಗಳು | 25T ರಿಂದ 400T, ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ದರಗಳು 200 SPM |
| ಸರ್ವೋ-ಚಾಲಿತ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು | 8 ಘಟಕಗಳು | 80T ರಿಂದ 300T, ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು |
| ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು | 12 ಘಟಕಗಳು | 60T ರಿಂದ 160T, 3000-1, |
| ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು | 6 ಘಟಕಗಳು | 100T ರಿಂದ 500T, ಕುಶನ್ ಫೋರ್ಸ್ 100T |
| CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು | 15 ಘಟಕಗಳು | 3-ಅಕ್ಷದಿಂದ 5-ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ, ಡೈ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ |
| ವೈರ್ EDM | 8 ಘಟಕಗಳು | ಡೈ ಘಟಕಗಳಿಗೆ 0.02mm ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ |
ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು
| ಭಾಗ ಆಯಾಮ | ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ | ನಿಖರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ |
|---|---|---|
| ≤ 25mm | mm ±0.05 | ± 0.02mm |
| 25-100mm | ±0.08mm | ± 0.03mm |
| 100-300mm | ± 0.12mm | mm ±0.05 |
| > 300mm | ±0.20mm | ±0.10mm |
| ವಸ್ತು ದಪ್ಪ ≤ 1.0mm | ±0.015mm | — |
| ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ (ಪ್ರತಿ 100 ಮಿಮೀ) | ರೂಪುಗೊಂಡ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳಿಗೆ 0.10mm | 0.05mm |
ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು
- ISO 9001:2015 — ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, 2008 ರಿಂದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ
- IATF 16949:2016 — ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ (ಸೌರ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಠಿಣತೆ)
- ISO 14001:2015 — ಪರಿಸರ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
- UL ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ — ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ (ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳಲ್ಲಿ)
- RoHS 3 ಮತ್ತು REACH — ಪೂರ್ವನಿಯೋಜಿತವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ಅನುಸರಣೆ
ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸೌರ ಘಟಕ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
- ಮೊದಲ ಲೇಖನ ತಪಾಸಣೆ (FAI): AS9102-ಉತ್ಪಾದನಾ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಮೊದಲು ಆಯಾಮದ ಅನುಸರಣೆ
- ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿರುವ SPC: Cpk ≥ 1.33 ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕ-ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ (CTF) ಆಯಾಮಗಳು, ಕೀಯನ್ಸ್ ಸರಣಿಯ LM ಮತ್ತು ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ
- Vision inspection: ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು, ಕಾಣೆಯಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಇನ್-ಡೈ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೆಸ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು
- ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ: ಪ್ರತಿ ಕಾಯಿಲ್ಗೆ ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳು, ರಶೀದಿಯಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ XRF ಪರಿಶೀಲನೆಯೊಂದಿಗೆ
- ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪ್ರತಿ ASTM B117, ಪ್ರತಿ ಗ್ರಾಹಕ ವಿವರಣೆಗೆ 96-1,000 ಗಂಟೆಗಳು
- ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಪದರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
- ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ (4-ವೈರ್ ಕೆಲ್ವಿನ್ ವಿಧಾನ), ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್
ಟೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
30-ವ್ಯಕ್ತಿಗಳ ಟೂಲ್ರೂಮ್ ತಂಡದೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮನೆಯಲ್ಲೇ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದರರ್ಥ:
– PPAP ಅಥವಾ NPI ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೈ ಡಿಸೈನ್ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ
– ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನು
- ಒಂದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ನಿವೃತ್ತಿಯವರೆಗಿನ ಒಟ್ಟು ಡೈ ಲೈಫ್ಸೈಕಲ್ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಸೋಲಾರ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ MetalStampingParts.ltd ಜೊತೆ ಏಕೆ ಪಾಲುದಾರ
ಸೌರ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯು ಏಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ. ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಮತ್ತು ಇನ್ವರ್ಟರ್ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ನೆಲೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ವಿಶಾಲ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾರಾಟಗಾರರನ್ನು ಬೇಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ನಾವು ಆ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಇದರೊಂದಿಗೆ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತೇವೆ:
ಏಕ-ಮಾರಾಟಗಾರರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಸ್ಬಾರ್ಗಳು, ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳಿಗೆ ಒಬ್ಬ ಪಾಲುದಾರ - ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು.
ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಭವ. 2005 ರಿಂದ, ನಾವು ಶ್ರೇಣಿ 1 ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ತಯಾರಕರು, ಇನ್ವರ್ಟರ್ OEM ಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತರ ಅಮೇರಿಕಾ, ಯುರೋಪ್ ಮತ್ತು ಏಷ್ಯಾದಾದ್ಯಂತ BESS ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್ಗಳಿಗೆ 800 ಮಿಲಿಯನ್ ಸೌರ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಿದ್ದೇವೆ.
ಟೂಲಿಂಗ್ ಅರ್ಹತೆ ಇಲ್ಲದೆ ಸ್ಕೇಲೆಬಿಲಿಟಿ. ನಮ್ಮ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ನವೀಕರಣದ ಮೊದಲು 50 ಮಿಲಿಯನ್ನಿಂದ 200 ಮಿಲಿಯನ್ ಹಿಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಆರ್ಡರ್ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 1 ಮಿಲಿಯನ್ನಿಂದ 20 ಮಿಲಿಯನ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬೆಳೆದಾಗ, ನಾವು ಪತ್ರಿಕಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ - ಉಪಕರಣವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು PPAP ಮಾನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯಾರಿಫ್-ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್. ನಮ್ಮ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯವು ಪ್ರಮುಖ US ಮತ್ತು ಯುರೋಪಿಯನ್ ಪೋರ್ಟ್ಗಳಿಗೆ 4-6 ವಾರಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಕಂಟೇನರ್ ಲೋಡಿಂಗ್ (FCL ಮತ್ತು LCL) ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು Incoterms FOB, CIF ಮತ್ತು DDP ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಬೆಂಬಲ. ನಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ (DFM) ನಿಮ್ಮ ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬದಲಿಗಳು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಸಡಿಲಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಬಲವರ್ಧನೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅದು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ ಪ್ರತಿ-ಪೀಸ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 10-30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಸೌರ ಫಲಕ ಜೋಡಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಸೌರ ಫಲಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಧಿಕ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಘಟಕಗಳೆಂದರೆ ಬಸ್ಬಾರ್ ಟ್ಯಾಬ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಕನೆಕ್ಟ್ ರಿಬ್ಬನ್ಗಳು (ತಾಮ್ರ, ತವರ- ಅಥವಾ ಬೆಳ್ಳಿ-ಲೇಪಿತ), ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇಇ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಪ್ಪರ್ಗಳು. ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ 60-ಸೆಲ್ ರೆಸಿಡೆನ್ಶಿಯಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಸರಿಸುಮಾರು 30-50 ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆರೋಹಿಸುವ ಯಂತ್ರಾಂಶವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಸೌರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಯಾವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು?
ಸೌರ-ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು 25mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ± 0.05mm ಮತ್ತು 25-100mm ಗೆ ± 0.08mm. ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ - ಅಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಳವಡಿಕೆ ಬಲ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ - ನಾವು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ರಾಮ್ ಸ್ಥಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸರ್ವೋ-ಚಾಲಿತ ಪ್ರೆಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ± 0.02mm ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ನಿಖರವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇನ್-ಲೈನ್ ದಪ್ಪದ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ± 0.015mm ಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಸೌರ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳಿಗೆ ಯಾವುದು ಉತ್ತಮ: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ?
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (6061-T6 ಅಥವಾ 6063-T5) ಮೇಲ್ಛಾವಣಿ ಮತ್ತು ನೆಲದ-ಮೌಂಟ್ ರೈಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು 66% ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (304 ಅಥವಾ 316L) ಅನ್ನು ಕರಾವಳಿ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು, ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಕಡಿಮೆ ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉಕ್ಕಿನ ಛಾವಣಿಯ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ ಅಸಮಾನ ಲೋಹದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಯುಟಿಲಿಟಿ-ಸ್ಕೇಲ್ ಸಿಂಗಲ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಟ್ರ್ಯಾಕರ್ಗಳಿಗೆ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು ಸ್ಕೇಲ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ.
ಮಿಲಿಯನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಸೌರ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀವು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ?
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮೂರು ಲೇಯರ್ಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ: ಟೂಲಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ನಿಲ್ದಾಣಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡೈ ಇನ್ಸರ್ಟ್ಗಳು, ರಾ ≤ 0.1µm ಗೆ ಹೊಳಪು), ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ (ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರಿಜೆಕ್ಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೀಯನ್ಸ್ ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಪತ್ರಿಕಾ ವೇಗದಲ್ಲಿ), ನೈಜ-ಸಮಯದ ಡ್ಯಾಶ್ಬೋರ್ಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ CTF ಆಯಾಮಗಳು). ಬಸ್ಬಾರ್ ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು 100% ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ - ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದಲ್ಲೂ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಾದರಿಯಾಗಿಲ್ಲ.
ಸೌರ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀವು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದೇ?
ಹೌದು. ನಾವು ತವರ (ಮ್ಯಾಟ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೈಟ್), ಸಿಲ್ವರ್, ನಿಕಲ್, ಸತು-ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ನಿಕಲ್ಗಾಗಿ ಇನ್-ಹೌಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ಆಯ್ದ ಅಮೂಲ್ಯ ಲೋಹದ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ - ಬೆಳ್ಳಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕನೆಕ್ಟರ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಬಸ್ಬಾರ್ ಟ್ಯಾಬ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ - ನಾವು ಬ್ರಷ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ-ಆಳದ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸೆಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಅದು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಲೋಹದ ಬಳಕೆಯನ್ನು 40-60% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಲೇಪನವನ್ನು XRF ದಪ್ಪ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ASTM B487 ಗೆ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊಸ ಸೌರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಯಾವುದು?
ಅಂತಿಮ CAD ರ ಸ್ವೀಕೃತಿಯಿಂದ ಮೊದಲ-ಲೇಖನದ ಸಾಗಣೆಯವರೆಗೆ, ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ಗಳಿಗೆ (ಬಸ್ಬಾರ್ಗಳು, ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು) 6-8 ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ ಅಥವಾ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಡೈ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ಗಳಿಗೆ 8-12 ವಾರಗಳು (ವಸತಿಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಆವರಣಗಳು). ಇದು DFM ವಿಮರ್ಶೆ, ಡೈ ಡಿಸೈನ್, ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರೊಕ್ಯೂರ್ಮೆಂಟ್, CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು EDM, ಡೈ ಟ್ರೈಔಟ್, ಮೊದಲ-ಲೇಖನ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಧ್ಯಯನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಟೂಲ್ರೂಮ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅನುಮತಿಸಿದಾಗ ರಶ್ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು 4 ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ನೀವು ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೀರಾ?
ನಾವು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲೋಹದ ಸುರುಳಿಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಯನ್ನು (MTR) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಾವು ರಶೀದಿಯಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ XRF ನೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಭಾಗ ಸಾಗಣೆಯ ಮೂಲಕ ಒಳಬರುವ ಕಾಯಿಲ್ನಿಂದ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ. IATF 16949 ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಿಗಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, PFMEA, ನಿಯಂತ್ರಣ ಯೋಜನೆ, ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ (MSA), ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ 300-ತುಂಡು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ರನ್ಗಳಿಗೆ ಆಯಾಮದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ನಾವು PPAP ಹಂತ 3 ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಸೌರ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಿಗಾಗಿ ನೀವು ಯಾವ ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತೀರಿ?
ಹೊಸ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಿಗಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ನಾವು 1,000 ತುಣುಕುಗಳ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ರನ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕನಿಷ್ಠವು ಭಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸರಳ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳಿಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು 50,000 ತುಣುಕುಗಳು, ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ 100,000 ಮತ್ತು ಆಳವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ 10,000. ನಮ್ಮ ವಾಣಿಜ್ಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 500,000 ರಿಂದ 50+ ಮಿಲಿಯನ್ ತುಣುಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ - ನಾವು ಮೂಲಮಾದರಿ-ಮಾತ್ರ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲ.
ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳು: ನಿಮ್ಮ ಸೌರ ಘಟಕ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ
ನೀವು ಮುಂದಿನ-ಪೀಳಿಗೆಯ ಬೈಫೇಶಿಯಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿರಲಿ, BESS ಉತ್ಪನ್ನದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತಿರಲಿ ಅಥವಾ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸೌರ ಯಂತ್ರಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ ಎರಡನೇ ಮೂಲವನ್ನು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುತ್ತಿರಲಿ, ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ನಾವು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದೇವೆ.
ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ ಏನನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು:
- ಅದೇ ವ್ಯಾಪಾರ-ದಿನದ ಸ್ವೀಕೃತಿ — ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು (STEP, IGES, DWG, ಅಥವಾ PDF) 24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.
- DFM ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವರದಿ — ನಾವು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ವಸ್ತು ಪರ್ಯಾಯಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಕಡಿತ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಶುಲ್ಕವಿಲ್ಲದೆ ಗುರುತಿಸುತ್ತೇವೆ.
- ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ತುಂಡು-ಬೆಲೆಯ ಉಲ್ಲೇಖ — ಡೈ ವೆಚ್ಚ, ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಪಾರದರ್ಶಕ ಸ್ಥಗಿತ.
- ಮಾದರಿ ಅನುಮೋದನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ — ಪೂರ್ಣ ಆಯಾಮದ ವರದಿಗಳು, ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲ ಲೇಖನಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.
- ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ರಾಂಪ್ — ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಸ್ಥಿತಿ ವರದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹಂಚಿಕೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ
ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಡೇಟಾ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳು: ಸೌರ ಆರೋಹಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು 2024 ರಲ್ಲಿ $16 ಬಿಲಿಯನ್ ಮೀರಿದೆ (S&P Global). ಸೌರ ಕೋಶ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 2024 ರಲ್ಲಿ ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ 1,100 GW ತಲುಪಿತು (IEA PVPS). ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರತಿ ಗಿಗಾವ್ಯಾಟ್ಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು 3-5 ಮಿಲಿಯನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು 2-4 ಮಿಲಿಯನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ - ಉದ್ಯಮವು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಒಂದು ಹೊಸ ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿ ಸೇರಿಸುತ್ತಿದೆ.
ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಇಂದೇ ಸಲ್ಲಿಸಿ . NPI ಟೈಮ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ನಮ್ಮ ತಂಡವು ನಿಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಗುಂಪಿನೊಂದಿಗೆ ವೀಡಿಯೊ ಕಾನ್ಫರೆನ್ಸ್ DFM ಸೆಷನ್ಗಳಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
→ Request
→ ನಮ್ಮ ಸೌರ ಘಟಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ (PDF)
ಕೊನೆಯದಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮೇ 2026 ಮಾರಾಟದ ಪ್ರಸ್ತುತ ತಂಡಕ್ಕೆ ದಯವಿಟ್ಟು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಎಲ್ಲಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ದೃಢೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ.