ആഗോള സൗരോർജ്ജ വിപണി അസാധാരണമായ വേഗത്തിലാണ് കുതിക്കുന്നത്. 2024-ൽ മാത്രം, 500 GW പുതിയ സോളാർ PV കപ്പാസിറ്റി ലോകമെമ്പാടും സ്ഥാപിച്ചു - 2022-ൻ്റെ ഇരട്ടിയിലധികം - വാർഷിക കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ 2030-ഓടെ 1 TW കവിയുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ഓരോ സോളാർ പാനലിനും ഇൻവെർട്ടറിനും മൗണ്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിനും പിന്നിൽ 2+ വ്യവസ്ഥകൾക്ക് കീഴിൽ കൃത്യമായ ലോഹ ഘടകങ്ങളുടെ ശൃംഖലയുണ്ട്.
സോളാർ വ്യവസായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായുള്ള മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഒരു ചരക്ക് പ്രക്രിയയല്ല. മൈക്രോൺ-ലെവൽ ടോളറൻസുകൾ, കോറഷൻ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ വരെയുള്ള ചാലക കോപ്പർ അലോയ്കൾ വരെയുള്ള മെറ്റീരിയൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം, പ്രോട്ടോടൈപ്പ് മൂല്യനിർണ്ണയത്തിൽ നിന്ന് ഒരു ഗുണനിലവാര വ്യതിയാനം കൂടാതെ പ്രതിവർഷം ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് നീങ്ങാൻ കഴിയുന്ന പ്രൊഡക്ഷൻ സ്കേലബിളിറ്റി എന്നിവ ഇത് ആവശ്യപ്പെടുന്നു.
at MetalStampingParts.ltd, ഞങ്ങൾ സോളാർ പാനലുകൾക്കായുള്ള മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ, ബാറ്ററി എനർജി സ്റ്റോറേജ് സിസ്റ്റങ്ങൾ (BESS), ബാലൻസ്-ഓഫ്-സിസ്റ്റം (BOS) ഹാർഡ്വെയർ 2005 മുതൽ. ഞങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ, ഏത് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ബാധകമാണ്, ഏതൊക്കെ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഞങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, എന്തിനാണ് കൃത്യമായ ബാക്ക്ബൺ എനർജി സ്റ്റാമ്പിംഗ് നിർമ്മിക്കാനാകുന്നതെന്നും ഈ പേജ് വിശദീകരിക്കുന്നു.
സോളാർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്തിരിക്കുന്ന സാധാരണ പ്രയോഗങ്ങൾ
ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സോളാർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ - 400W റെസിഡൻഷ്യൽ പാനലോ 500MW യൂട്ടിലിറ്റി സ്കെയിൽ ഫാമോ ആകട്ടെ - നൂറുകണക്കിന് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ലോഹ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഏറ്റവും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നാല് വിഭാഗങ്ങൾ ചുവടെ നൽകിയിരിക്കുന്നു.
സോളാർ പാനൽ ബസ്ബാറുകളും ഇൻ്റർകണക്റ്റുകളും നിർമ്മിച്ചു
ഓരോ സോളാർ മൊഡ്യൂളിനുള്ളിലെയും ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് സെല്ലുകളെ ബസ്ബാറുകളും ഇൻ്റർകണക്റ്റുകളും എന്ന് വിളിക്കുന്ന നേർത്തതും പരന്നതുമായ ലോഹ റിബണുകളാൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സോളാർ പാനൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഘടകങ്ങൾ സാധാരണയായി ഓക്സിജൻ രഹിത ഉയർന്ന ചാലകത (OFHC) കോപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ കോപ്പർ അലോയ് സ്ട്രിപ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൃത്യമായ വീതിയിൽ (1.2mm മുതൽ 6.0mm വരെ) മിനുസമാർന്നതും ബർ-ഫ്രീ അരികുകളുള്ളതുമായ കൃത്യത-മുദ്രയിട്ടിരിക്കുന്നു. ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ - ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ടിൻ, സിൽവർ അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ - കുറഞ്ഞ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധവും ദീർഘകാല സോൾഡറബിളിറ്റിയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
MetalStampingParts.ltd-ൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായ റീൽ-ടു-റീൽ ഫോർമാറ്റിൽ ഞങ്ങൾ ബസ്ബാർ ടാബുകളും ഇൻ്റർകണക്റ്റ് റിബണുകളും നിർമ്മിക്കുന്നു. ഒരു ഉപഭോക്തൃ പ്രോഗ്രാമിന് 5 ദശലക്ഷം മുതൽ 200 ദശലക്ഷം കഷണങ്ങൾ വരെയാണ് സാധാരണ വാർഷിക വോള്യങ്ങൾ.
മൗണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, റെയിലുകൾ, സ്ട്രക്ചറൽ ക്ലാമ്പുകൾ
സോളാർ മൊഡ്യൂളുകൾ ചുഴലിക്കാറ്റുകൾ, മഞ്ഞ് ലോഡുകൾ, പതിറ്റാണ്ടുകളായി തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ നങ്കൂരമിട്ടിരിക്കണം. സോളാർ പാനലുകൾക്കുള്ള മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ഈ വിഭാഗത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- Z-ബ്രാക്കറ്റുകൾ, എൽ-ബ്രാക്കറ്റുകൾ റൂഫ്-മൗണ്ട്, ഗ്രൗണ്ട്-മൗണ്ട് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി
- മിഡ്-ക്ലാമ്പുകളും എൻഡ്-ക്ലാമ്പുകളും പാനലുകൾ അലൂമിനിയം റെയിലുകളിലേക്ക് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു
- റെയിൽ സ്പ്ലൈസുകളും കണക്ടറുകളും മൗണ്ടിംഗ് റെയിൽ സെഗ്മെൻ്റുകളിൽ ചേരുന്നു
- ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ക്ലിപ്പുകളും WEEB വാഷറുകളും ഇലക്ട്രിക്കൽ ബോണ്ടിംഗിനായി
ഈ ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി 304 അല്ലെങ്കിൽ 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് കോറോഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് കോസ്റ്റ് സെൻസിറ്റീവ് യൂട്ടിലിറ്റി സ്കെയിൽ പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി നിർമ്മിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ കനം 1.5mm മുതൽ 6.0mm വരെയാണ്, ഡീബറിംഗ്, പാസിവേഷൻ, സിങ്ക്-നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ പോസ്റ്റ്-സ്റ്റാമ്പ് ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇൻലൈനിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.
ജംഗ്ഷൻ ബോക്സ് ടെർമിനലുകളും കണക്റ്റർ കോൺടാക്റ്റുകളും
എല്ലാ സോളാർ മൊഡ്യൂളിൻ്റെയും പിൻഭാഗത്തുള്ള ജംഗ്ഷൻ ബോക്സിൽ ഡയോഡുകൾ, കേബിൾ ഗ്രന്ഥികൾ, ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകൾ എന്നിവ ബൈപാസ് ചെയ്യുന്നു - ഇവയെല്ലാം സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത മെറ്റൽ കോൺടാക്റ്റുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ഈ സോളാർ പാനൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്:
- MC4-അനുയോജ്യമായ കണക്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിശ്വസനീയമായ ഇണചേരൽ ഉറപ്പാക്കാൻ ടൈറ്റ് ഡൈമൻഷണൽ കൺട്രോൾ (±0.05mm അല്ലെങ്കിൽ മികച്ചത്)
- 80% IACS-ന് മുകളിലുള്ള വൈദ്യുത ചാലകതയ്ക്കായി ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി കോപ്പർ അലോയ്കൾ (Cu-ETP, CuSn6)
- സെലക്ടീവ് പ്ലേറ്റിംഗ് - കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയകളിൽ ടിൻ, ഡിഫ്യൂഷൻ ബാരിയറിനായി നിക്കൽ അണ്ടർപ്ലേറ്റ്
ഇൻ-ഡൈ വിഷൻ ഇൻസ്പെക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുള്ള കൃത്യമായ പ്രോഗ്രസീവ് ടൂളിംഗിലാണ് ഞങ്ങൾ ഈ ഭാഗങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്. സീറോ-ഡിഫെക്റ്റ് നിലവാരം സ്റ്റാൻഡേർഡാണ്, കാരണം ഒരൊറ്റ പരാജയപ്പെട്ട ജംഗ്ഷൻ ബോക്സ് ടെർമിനലിന് ഒരു മുഴുവൻ സ്ട്രിംഗും ഓഫ്ലൈനായി എടുക്കാം.
ഹീറ്റ് സിങ്കുകളും തെർമൽ മാനേജ്മെൻ്റ് ഘടകങ്ങളും
സോളാർ ഇൻവെർട്ടറുകൾ, ഡിസി ഒപ്റ്റിമൈസറുകൾ, മൈക്രോ ഇൻവെർട്ടറുകൾ എന്നിവയിലെ പവർ ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഗണ്യമായ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത മെറ്റൽ ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ - സാധാരണ അലുമിനിയം 1050, 6061, അല്ലെങ്കിൽ 6063 - എക്സ്ട്രൂഡഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ-കാസ്റ്റ് ബദലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ചെലവ് കുറഞ്ഞ താപ മാനേജ്മെൻ്റ് നൽകുന്നു.
താപ ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് കഴിവുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
– സ്റ്റാമ്പ്ഡ് ഫിൻ ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ 0.3mm മുതൽ 0.8mm വരെ ഫിൻ കനവും ഫിൻ സാന്ദ്രതയും ഒരു ഇഞ്ചിന് 20 ഫിൻസ് വരെ
– ഹീറ്റ് സ്പ്രെഡർ പ്ലേറ്റുകൾ IGBT, SiC മൊഡ്യൂൾ മൗണ്ടിംഗിനായി
– EMI/RFI ഷീൽഡിംഗ് ക്യാനുകൾ താപ, വൈദ്യുതകാന്തിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു
മെറ്റീരിയൽ കനം സാധാരണയായി 0.3mm മുതൽ 3.0mm വരെയാണ്, പോസ്റ്റ്-സ്റ്റാമ്പ് ആനോഡൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രോമേറ്റ് കൺവേർഷൻ കോട്ടിംഗ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഐസൊലേഷനായി.
സോളാർ, റിന്യൂവബിൾ എനർജി പാർട്സ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകൾ
സോളാർ ഘടകങ്ങൾക്കായി ശരിയായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഭാഗിക ജ്യാമിതി, മെറ്റീരിയൽ, വാർഷിക വോളിയം, ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പുനരുൽപ്പാദിപ്പിക്കാവുന്ന ഊർജ്ജ നിർമ്മാണത്തിന് ഏറ്റവും പ്രസക്തമായ മൂന്ന് പ്രക്രിയകൾ ചുവടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.
പ്രിസിഷൻ പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ്
ഇതിനായി മികച്ചത്: ബസ്ബാറുകൾ, ടെർമിനലുകൾ, കണക്റ്റർ കോൺടാക്റ്റുകൾ, ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ക്ലിപ്പുകൾ - സങ്കീർണ്ണമായ സവിശേഷതകളുള്ള ഉയർന്ന വോളിയം ഭാഗങ്ങൾ (ടാബുകൾ, എംബോസുകൾ, കോയിനിംഗ്, കട്ട്ഔട്ടുകൾ).
പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് സ്റ്റേഷൻ സ്റ്റേഷനിലൂടെ ഓരോ സ്റ്റേഷൻ ഫീഡ് സ്റ്റേഷനിലൂടെയും. സ്ട്രിപ്പ് പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, ഭാഗം ക്രമാനുഗതമായി രൂപം കൊള്ളുന്നു. അവസാന സ്റ്റേഷനിൽ, ഓരോ പ്രസ് സ്ട്രോക്കിലും ഒരു പൂർണ്ണ ഘടകം പുറത്തുകടക്കുന്നു.
സോളാർ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ:
– വേഗത: ഭാഗത്തിൻ്റെ വലിപ്പവും പ്രസ് ടണേജും അനുസരിച്ച് മിനിറ്റിൽ 60 മുതൽ 1,200 വരെ സ്ട്രോക്കുകൾ
– സ്ഥിരത: ശരിയായ ടൂൾ സ്റ്റീൽ (D2, M2, കാർബൈഡ്) ഉപയോഗിച്ച് 50 ദശലക്ഷം മുതൽ 200 ദശലക്ഷം ഹിറ്റുകൾ വരെ മരിക്കുക
– ഫീച്ചർ ഡെൻസിറ്റി: തുളയ്ക്കൽ, രൂപപ്പെടുത്തൽ, നാണയം, ടാപ്പിംഗ്, വെൽഡിംഗ് എന്നിവയെല്ലാം ഒറ്റ ഡൈയിൽ സംഭവിക്കാം
– മെറ്റീരിയൽ കാര്യക്ഷമത: ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സ്ട്രിപ്പ് ലേഔട്ടും കാരിയർ ഡിസൈനും സ്ക്രാപ്പ് 15%-ൽ താഴെ കുറയ്ക്കുന്നു
ഞങ്ങളുടെ സൗകര്യം 25- മുതൽ 400-ടൺ മെക്കാനിക്കൽ, സെർവോ പ്രസ്സുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു, സ്ട്രിപ്പ് വീതി 600mm വരെയും ഫീഡ് നീളം 350mm വരെയും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ്
ഇതിനായി മികച്ചത്: ജംഗ്ഷൻ ബോക്സ് ഹൗസുകൾ, ഇൻവെർട്ടർ എൻക്ലോസറുകൾ, ബിഇഎസ്എസിനുള്ള സിലിണ്ടർ ബാറ്ററി ക്യാനുകൾ, ബസ്ബാർ കപ്പുകൾ.
ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് പരന്ന ഷീറ്റ് ലോഹത്തെ പൊള്ളയായ, കപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള, അല്ലെങ്കിൽ 1 സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളായി മാറ്റുന്നു. സോളാർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പലപ്പോഴും വരച്ച അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഹൗസുകൾ ആവശ്യമാണ്, അത് ഭാരം കുറഞ്ഞതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും IP67 അല്ലെങ്കിൽ IP68 റേറ്റുചെയ്തതുമാണ്.
ഞങ്ങളുടെ ഡീപ് ഡ്രോ കഴിവുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
– ഒറ്റ ഓപ്പറേഷനിൽ 2.5:1 വരെ അനുപാതങ്ങൾ വരയ്ക്കുക
- സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾക്കായുള്ള മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് പ്രോഗ്രസീവ് ഡ്രോ ടൂളിംഗ്
- ± 0.02mm ഉള്ളിൽ ഭിത്തി കനം നിയന്ത്രണം
- 304 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് പോലുള്ള വർക്ക് ഹാർഡൻഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള ഇൻലൈൻ അനീലിംഗ് സ്റ്റേഷനുകൾ
വലിയ തോതിലുള്ള BESS നിർമ്മാണത്തിനായി, ഞങ്ങൾ 18650, 21700, 4680 ഫോർമാറ്റുകളിൽ വരച്ച അലുമിനിയം പ്രിസ്മാറ്റിക് സെൽ ക്യാനുകളും സിലിണ്ടർ സെൽ കെയ്സുകളും നിർമ്മിക്കുന്നു.
ട്രാൻസ്ഫർ ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ്
ഇതിനായി മികച്ചത്: വലിയ മൗണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, റെയിൽ ഘടകങ്ങൾ, ഇൻവെർട്ടർ ഷാസി ഭാഗങ്ങൾ - ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്ന വോളിയം ഭാഗങ്ങൾ പ്രോഗ്രസീവ് ടൂളിങ്ങിന് വളരെ വലുതാണ്.
ട്രാൻസ്ഫർ ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് സ്വതന്ത്ര ഡൈ സ്റ്റേഷനുകൾക്കിടയിൽ ഭാഗങ്ങൾ നീക്കാൻ മെക്കാനിക്കൽ വിരലുകളോ സെർവോ-ഡ്രൈവ് ട്രാൻസ്ഫർ ബാറുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ സ്റ്റേഷനും ഒരു സ്വയം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഉപകരണമാണ്, ഇത് വേഗത്തിലുള്ള ഡൈ മാറ്റങ്ങൾ അനുവദിക്കുകയും പൂർണ്ണമായ പുരോഗമന ഡൈയെ ന്യായീകരിക്കാത്ത ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള കുറഞ്ഞ ടൂളിംഗ് വിലയും അനുവദിക്കുന്നു.
സോളാർ മൗണ്ടിംഗ് ഹാർഡ്വെയറിന് ഈ പ്രക്രിയ മികച്ചതാണ്:
- ഭാഗത്തിൻ്റെ അളവുകൾ 300 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലോ നീളമോ വീതിയോ ആണ്
- മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം 3.0 മില്ലിമീറ്ററിന് മുകളിലാണ്
- വാർഷിക വാല്യങ്ങൾ 100,000 മുതൽ 5 ദശലക്ഷം വരെ കഷണങ്ങൾ
- ഒന്നിലധികം ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ (ടാപ്പിംഗ്, ഹാർഡ്വെയർ ഉൾപ്പെടുത്തൽ) ആവശ്യമാണ്
സോളാർ-ഗ്രേഡ് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ചാലകത, നാശന പ്രതിരോധം, ഭാരം, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ചെലവ് എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. താഴെയുള്ള പട്ടിക സോളാർ, BESS ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഏറ്റവും സാധാരണയായി വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളെ സംഗ്രഹിക്കുന്നു.
| മെറ്റീരിയൽ | സാധാരണ അലോയ്കൾ | പ്രധാന പ്രോപ്പർട്ടികൾ | സാധാരണ സോളാർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ |
|---|---|---|---|
| കോപ്പർ & കോപ്പർ അലോയ്സ് | Cu-ETP (C11000), Cu-OF (C10200), CuSn6 (C51900), CuZn30 (C26000) | ചാലകത 26-101% IACS, മികച്ച സോൾഡറബിളിറ്റി | ബസ്ബാറുകൾ, ഇൻ്റർകണക്ട് റിബണുകൾ, ജംഗ്ഷൻ ബോക്സ് ടെർമിനലുകൾ, ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ലഗുകൾ |
| അലുമിനിയം അലോയ്സ് | 1050, 3003, 5052, 6061, 6063 | സാന്ദ്രത 2.7 g/cm³, താപ ചാലകത, ഒരു W/m·210 od/m·210 | ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ, മൗണ്ടിംഗ് റെയിലുകൾ, ഇൻവെർട്ടർ എൻക്ലോസറുകൾ, ലൈറ്റ്-ഡ്യൂട്ടി ബ്രാക്കറ്റുകൾ |
| സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ | 304 (1.4301), 316L (1.4404), 301 (1.4310) | യീൽഡ് സ്ട്രെങ്ത് 205-310 MPa, കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ക്ലാസ് C3-C5 | മൗണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ക്ലിപ്പുകൾ, മറൈൻ/കോസ്റ്റൽ ഹാർഡ്വെയർ |
| കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ | DC01, DC01, DC5MCR, DC01, DC5MC04, | ചെലവ് കുറഞ്ഞതും രൂപപ്പെടുത്താവുന്നതും പോസ്റ്റ് പ്ലേറ്റിംഗ് ആവശ്യമാണ് | യൂട്ടിലിറ്റി സ്കെയിൽ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ട്രാക്കർ ഘടകങ്ങൾ, BESS റാക്കിംഗ് |
| ക്ലാഡ് & പ്ലേറ്റഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ | Cu-Sn ക്ലാഡ്, നി-പ്ലേറ്റഡ് Cu, Ag-plated Cu, SnPb-plated brass | ബൾക്ക് അലോയ് ഇല്ലാതെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾക്ക് വില | കണക്റ്റർ കോൺടാക്റ്റുകൾ, സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ് പിന്നുകൾ, ബസ്ബാർ ടാബുകൾ |
സോളാർ ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകളിലെ കോപ്പർ അലോയ്കൾ
കോപ്പറും അതിൻ്റെ ലോഹസങ്കരങ്ങളും ഫലത്തിൽ എല്ലാ സോളാർ ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനിലും കറൻ്റ് വഹിക്കുന്നു. Cu-ETP (ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ടഫ് പിച്ച്, C11000) ആണ് വർക്ക്ഹോഴ്സ് - 100% IACS മിനിമം ചാലകത, മികച്ച രൂപീകരണക്ഷമത, കൂടാതെ സ്ട്രിപ്പ് വോള്യങ്ങളിൽ ഏകദേശം $9-11/kg വില. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി (ജംഗ്ഷൻ ബോക്സുകൾക്ക് പൂർണ്ണ സൂര്യനിൽ 85 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്താം), ഞങ്ങൾ CuSn6 (C51900) ഫോസ്ഫർ വെങ്കലം വ്യക്തമാക്കുന്നു, ഇത് 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 85% മുറിയിലെ താപനില ടെൻസൈൽ ശക്തി നിലനിർത്തുന്നു.
സെലക്ടീവ് പ്രഷ്യസ് മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിംഗ് - സാധാരണയായി സിൽവർ ഫ്ലാഷ് (0.5-2.0µm) നിക്കൽ അണ്ടർപ്ലേറ്റ് (2-5µm) - സാധ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.
ലൈറ്റ്വെയിറ്റിംഗിനും തെർമൽ മാനേജ്മെൻ്റിനുമുള്ള അലുമിനിയം
അലുമിനിയം 6061-T6 സ്റ്റീലിൻ്റെ ഏകദേശം മൂന്നിലൊന്ന് ഭാരത്തിൽ 240 MPa വിളവ് ശക്തി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് സോളാർ മൗണ്ടിംഗ് റെയിലുകൾക്കും ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾക്കുമുള്ള പ്രധാന വസ്തുവായി മാറുന്നു. 0.5 എംഎം മുതൽ 6.0 എംഎം വരെ കനം ഉള്ള സർട്ടിഫൈഡ് മില്ലുകളിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ സോഴ്സ് സ്ട്രിപ്പ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, രൂപപ്പെടുന്ന തീവ്രതയെ ആശ്രയിച്ച് H14, H24, T6 എന്നീ ടെമ്പർ പദവികൾ.
പോസ്റ്റ്-സ്റ്റാമ്പ് ഉപരിതല ചികിത്സകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
– ക്ലിയർ ആനോഡൈസിംഗ് (10-25µm) പൊതുവായ ഔട്ട്ഡോർ കോറഷൻ പരിരക്ഷയ്ക്കായി
– ബ്ലാക്ക് ആനോഡൈസിംഗ് ഹീറ്റ് സിങ്ക് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ (എമിസിവിറ്റി ≥ 0.85)
– ക്രോമേറ്റ് കൺവേർഷൻ കോട്ടിംഗ് (MIL-DTL-5541 ടൈപ്പ് II, ക്ലാസ് 3) കോറഷൻ പ്രതിരോധത്തോടുകൂടിയ വൈദ്യുതചാലകത
ദീർഘകാല ഔട്ട്ഡോർ ഡ്യൂറബിലിറ്റിക്കുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ
ഉപ്പുവെള്ള തീരപ്രദേശങ്ങളിൽ നിന്ന് 5 കി.മീ. പരിധിയിലുള്ള സൈറ്റുകൾ ഹാർഡ്വെയർ മൗണ്ടുചെയ്യുന്നതിന് 316L സ്റ്റെയിൻലെസ് ആവശ്യപ്പെടുന്നു - മോളിബ്ഡിനം ഉള്ളടക്കം (2-3%) ക്ലോറൈഡ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ 304-ന് പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയാത്ത പിറ്റിംഗ് പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ഉൾനാടൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക്, 304 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് പൊതുവെ മതിയാകും, ചെലവ് ഏകദേശം 30% കുറവാണ്.
ദശലക്ഷക്കണക്കിന് തെർമൽ സൈക്കിളുകൾക്ക് ശേഷം ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് നിലനിർത്തേണ്ട ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കും സ്പ്രിംഗ് ക്ലിപ്പുകൾക്കുമായി ഞങ്ങൾ മഴ-കാഠിന്യം ഗ്രേഡുകളും (17-4PH, 17-7PH) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്
എല്ലാ ഫിനിഷിംഗും ഇൻ-ഹൗസ് അല്ലെങ്കിൽ ഞങ്ങളുടെ ഔഡി നെറ്റ്വർക്ക് വഴി നിയന്ത്രിക്കുന്നു:
- ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്: ടിൻ (മാറ്റ് ആൻഡ് ബ്രൈറ്റ്), വെള്ളി, നിക്കൽ (വാട്ട്സ് ആൻഡ് സൾഫമേറ്റ്), സിങ്ക്-നിക്കൽ (12-15% Ni), ഇലക്ട്രോലെസ് നിക്കൽ (4-8% പി)
- ആനോഡൈസിംഗ്: ടൈപ്പ് II സൾഫ്യൂറിക് (വ്യക്തം, കറുപ്പ്, നിറമുള്ളത്), ടൈപ്പ് III ഹാർഡ്കോട്ട്
- Passivation: സ്റ്റെയിൻലെസ്
- ചൂട് ചികിത്സ: അനീലിംഗ്, സ്ട്രെസ് റിലീഫ്, പരിഹാര ചികിത്സ + പ്രായമാകൽ
- പൗഡർ കോട്ടിംഗ്: ഘടനാപരമായ ബ്രാക്കറ്റുകൾക്കുള്ള ASTM A967 നൈട്രിക്, സിട്രിക് ആസിഡ് രീതികൾ (60-120µm DFT)
നിർമ്മാണ ശേഷിയും ഗുണനിലവാര ഉറപ്പും
ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ
ചൈനയിലെ ഡോങ്ഗുവാനിലുള്ള ഞങ്ങളുടെ 18,000 m² സൗകര്യം:
| Equipment T | അളവ് | പ്രധാന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ |
|---|---|---|
| മെക്കാനിക്കൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രസ്സുകൾ | 32 യൂണിറ്റുകൾ | 25T മുതൽ 400T വരെ, സ്ട്രോക്ക് നിരക്ക് 200 SPM വരെ |
| സെർവോ-ഡ്രൈവൺ പ്രസ്സുകൾ | 8 യൂണിറ്റുകൾ | 80T മുതൽ 300T വരെ, പ്രോഗ്രാമബിൾ സ്ട്രോക്ക് പ്രൊഫൈലുകൾ |
| ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രോഗ്രസീവ് പ്രസ്സുകൾ | 12 യൂണിറ്റുകൾ | 60T മുതൽ 160T, 3000-1, |
| ഹൈഡ്രോളിക് ഡീപ് ഡ്രോ പ്രസ്സുകൾ | 6 യൂണിറ്റുകൾ | 100T മുതൽ 500T വരെ, കുഷൻ ഫോഴ്സ് 100T ലേക്ക് |
| CNC മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾ | 15 യൂണിറ്റുകൾ | 3-അക്ഷം മുതൽ 5-അക്ഷം വരെ, ഡൈ നിർമ്മാണത്തിനായി |
| വയർ EDM | 8 യൂണിറ്റുകൾ | ഡൈ ഘടകങ്ങളുടെ 0.02mm പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത |
ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ
| ഭാഗം അളവ് | സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോളറൻസ് | പ്രിസിഷൻ ടോളറൻസ് |
|---|---|---|
| ≤ 25mm | mm ±0.05 | ± 0.02 മിമി |
| 25-100mm | ±0.08mm | ± 0.03mm |
| 100-300mm | ± 0.12mm | mm ±0.05 |
| > 300mm | ±0.20mm | ±0.10mm |
| മെറ്റീരിയൽ കനം ≤ 1.0mm | ±0.015mm | — |
| പരന്നത (100 മില്ലിമീറ്ററിന്) | രൂപപ്പെട്ട രൂപരേഖകൾക്കായി 0.10mm | 0.05mm |
ഗുണനിലവാര സംവിധാനങ്ങളും സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളും
- ISO 9001:2015 — ക്വാളിറ്റി മാനേജ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റം, 2008 മുതൽ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ
- IATF 16949:2016 — ഓട്ടോമോട്ടീവ് ക്വാളിറ്റി മാനേജ്മെൻ്റ് (സൗരോർജ്ജ പ്രോഗ്രാമുകൾക്ക് ബാധകമായ പ്രോസസ്സ് കർക്കശത ബാധകമാണ്)
- ISO 14001:2015 — പരിസ്ഥിതി മാനേജ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റം
- UL സർട്ടിഫിക്കേഷൻ — ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ടർ ഘടകങ്ങൾക്ക് (നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോഗ്രാമുകളിൽ)
- RoHS 3, റീച്ച് — ഡിഫോൾട്ടായി പൂർണ്ണമായ മെറ്റീരിയൽ കംപ്ലയൻസ്
പരിശോധനയും പരിശോധനയും
എല്ലാ സോളാർ ഘടക പ്രോഗ്രാമുകളിലും ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- ആദ്യ ലേഖന പരിശോധന (FAI): പ്രൊഡക്ഷൻ റിലീസിന് മുമ്പുള്ള AS9102-കംപ്ലയൻ്റ് ഡൈമൻഷണൽ റിപ്പോർട്ട്
- പ്രക്രിയയിലിരിക്കുന്ന SPC: Cpk ≥ 1.33 ക്രിട്ടിക്കൽ-ടു-ഫംഗ്ഷൻ അളവുകൾക്കായി (CTF) അളവുകൾ, കീയൻസ് സീരീസ് LM, സിസ്റ്റം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിരീക്ഷിക്കുന്നു
- Vision inspection: ഇൻ-ഡൈ, പോസ്റ്റ്-പ്രസ്സ് ക്യാമറ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, നഷ്ടമായ സവിശേഷതകൾ, ഉൽപ്പാദന വേഗതയിൽ ബർറുകൾ എന്നിവ കണ്ടെത്തുന്നു
- മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ: ഓരോ കോയിലിനുമുള്ള മിൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ, രസീതിലെ ഇൻ-ഹൗസ് XRF വെരിഫിക്കേഷൻ
- സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റിംഗ്: ഓരോ ASTM B117, 96-1,000 മണിക്കൂർ ഓരോ ഉപഭോക്തൃ സ്പെസിഫിക്കേഷനും
- ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വിശകലനം: പൂശിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പാളി കനവും ഒട്ടിപ്പിടവും പരിശോധിക്കുന്നു
- ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ്: കോൺടാക്റ്റ് റസിസ്റ്റൻസ് വിത്ത് നിലവിലെ കെ.വി. ഉപഭോക്താവിന് ആവശ്യമായ സൈക്ലിംഗ്
ടൂളിംഗ് ആൻഡ് ഡൈ കപ്പബിലിറ്റി
30 വ്യക്തികളുള്ള ടൂൾറൂം ടീമിനൊപ്പം ഞങ്ങൾ എല്ലാ ടൂളുകളും ഇൻ-ഹൗസിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിനർത്ഥം:
– PPAP അല്ലെങ്കിൽ NPI സമയത്ത് ഡൈ ഡിസൈൻ പരിഷ്ക്കരണങ്ങൾ ദിവസങ്ങൾക്കുള്ളിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, ആഴ്ചകളല്ല
– സ്പെയർ ഡൈ ഘടകങ്ങൾ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിനായി നിർമ്മിക്കുകയും ഇൻവെൻ്ററിയിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു
- ഒരു ഗുണനിലവാര സംവിധാനത്തിന് കീഴിൽ ഡിസൈൻ മുതൽ റിട്ടയർമെൻ്റ് വരെയുള്ള മൊത്തം ഡൈ ലൈഫ് സൈക്കിൾ മാനേജ്മെൻ്റ്
സോളാർ ഘടക നിർമ്മാണത്തിനായി MetalStampingParts.ltd-മായി പങ്കാളിയാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്
സോളാർ വിതരണ ശൃംഖല ഏകീകരിക്കുന്നു. മൊഡ്യൂൾ, ഇൻവെർട്ടർ നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ വിതരണക്കാരുടെ അടിത്തറ കുറയ്ക്കുന്നു, വിശാലമായ കഴിവുകളുള്ള കുറച്ച് വെണ്ടർമാരെ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.
സിംഗിൾ വെണ്ടർ സ്കോപ്പ്. ബസ്ബാറുകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ, ടെർമിനലുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഒരു പങ്കാളി - സപ്ലൈയർ കോംപ്ലക്സ് ഓവർഹെഡ്, ഷിപ്പിംഗ് കോംപ്ലക്സ് എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു.
പുതുക്കാവുന്ന ഊർജ്ജ അനുഭവം. ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ആ ഏകീകരണ സമ്മർദ്ദം പരിഹരിക്കുന്നു: 2005 മുതൽ, ടയർ 1 മൊഡ്യൂൾ നിർമ്മാതാക്കൾ, ഇൻവെർട്ടർ OEM-കൾ, വടക്കേ അമേരിക്ക, യൂറോപ്പ്, ഏഷ്യ എന്നിവിടങ്ങളിലുള്ള BESS ഇൻ്റഗ്രേറ്ററുകൾക്ക് 800 ദശലക്ഷത്തിലധികം സോളാർ-നിർദ്ദിഷ്ട സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ ഞങ്ങൾ അയച്ചിട്ടുണ്ട്.
ടൂളിംഗ് യോഗ്യതയില്ലാത്ത സ്കേലബിളിറ്റി. പ്രധാന നവീകരണത്തിന് മുമ്പ് 50 ദശലക്ഷം മുതൽ 200 ദശലക്ഷം വരെ ഹിറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് ഞങ്ങളുടെ പുരോഗമന, ട്രാൻസ്ഫർ ടൂളിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. നിങ്ങളുടെ ഓർഡർ പ്രതിവർഷം 1 ദശലക്ഷത്തിൽ നിന്ന് 20 ദശലക്ഷം ഭാഗങ്ങളായി വളരുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ അമർത്താനുള്ള ശേഷി ചേർക്കുന്നു - ഉപകരണം അതേപടി നിലനിൽക്കുകയും PPAP സാധുവായി തുടരുകയും ചെയ്യും.
താരിഫ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ലോജിസ്റ്റിക്സ്. ഞങ്ങളുടെ ലൊക്കേഷനും ഷിപ്പിംഗ് ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചറും പ്രധാന യുഎസിലേക്കും യൂറോപ്യൻ തുറമുഖങ്ങളിലേക്കും 4-6 ആഴ്ചത്തെ സാധാരണ ലീഡ് സമയങ്ങളുള്ള ഡയറക്ട് കണ്ടെയ്നർ ലോഡിംഗ് (എഫ്സിഎൽ, എൽസിഎൽ) പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ Incoterms FOB, CIF, DDP എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
ആശയം മുതൽ ഉത്പാദനം വരെയുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് പിന്തുണ. ഞങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ എഞ്ചിനീയർമാർ നിർമ്മാണക്ഷമതയ്ക്കായുള്ള (DFM) നിങ്ങളുടെ ഭാഗം ഡിസൈൻ അവലോകനം ചെയ്യുകയും മെറ്റീരിയലിന് പകരം വയ്ക്കലുകളോ ടോളറൻസ് ഇളവുകളോ ഫീച്ചർ കൺസോളിഡേഷനുകളോ നിർദ്ദേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
സോളാർ പാനൽ അസംബ്ലികളിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ഏതാണ്?
സോളാർ പാനൽ നിർമ്മാണത്തിലെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ ബസ്ബാർ ടാബുകളും ഇൻ്റർകണക്ട് റിബണുകളും (ചെമ്പ്, ടിൻ അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളി പൂശിയ), ജംഗ്ഷൻ ബോക്സ് ടെർമിനലുകളും സ്പ്രിംഗ് കോൺടാക്റ്റുകളും, അലുമിനിയം മൗണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ക്ലാമ്പുകൾ, ഇലക്ട്രിക്ക് വാഷിംഗ് ക്ലിപ്പുകൾ, ഇഇഇ ഗ്രൗണ്ട് ബി ക്ലിപ്പുകൾ എന്നിവയാണ്. ഒരു സാധാരണ 60-സെൽ റെസിഡൻഷ്യൽ മൊഡ്യൂളിൽ ഏകദേശം 30-50 സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, മൗണ്ടിംഗ് ഹാർഡ്വെയർ കണക്കാക്കുന്നില്ല.
സോളാർ ഘടകങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിന് എന്ത് സഹിഷ്ണുത ലഭിക്കും?
സോളാർ-ഗ്രേഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗുകൾക്കുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ടോളറൻസുകൾ 25 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള അളവുകൾക്ക് ± 0.05 മില്ലീമീറ്ററും 25-100 മില്ലീമീറ്ററിന് ± 0.08 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്. ഇലക്ട്രിക്കൽ കോൺടാക്റ്റ് ഫീച്ചറുകൾക്ക് - സ്ഥിരമായ ഇൻസെർഷൻ ഫോഴ്സും കോൺടാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസും നിർണ്ണായകമാണ് - ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് റാം പൊസിഷൻ കൺട്രോൾ ഉപയോഗിച്ച് സെർവോ-ഡ്രൈവ് പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ± 0.02 മിമി പിടിക്കുന്നു. കൃത്യമായ റോളിംഗിലൂടെയും ഇൻ-ലൈൻ കനം നിരീക്ഷണത്തിലൂടെയും മെറ്റീരിയൽ കനം ടോളറൻസ് ± 0.015 മിമി വരെ നിലനിർത്താം.
സോളാർ മൗണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകൾക്ക് ഏതാണ് നല്ലത്: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം?
അലൂമിനിയം (6061-T6 അല്ലെങ്കിൽ 6063-T5) റൂഫ്ടോപ്പ്, ഗ്രൗണ്ട്-മൗണ്ട് റെയിൽ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു, കാരണം ഇത് 66% ഭാരം കുറഞ്ഞതും സ്വാഭാവികമായും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും മൊത്തം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ചെലവിൽ കുറവുമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (304 അല്ലെങ്കിൽ 316L) ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ക്ലിപ്പുകൾ, ഹാർഡ്വെയർ എന്നിവയ്ക്കായി നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത് തീരദേശ അല്ലെങ്കിൽ വിനാശകരമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ താഴ്ന്ന ഗാൽവാനിക് പൊട്ടൻഷ്യൽ സ്റ്റീൽ റൂഫ് ഘടനകളുമായി ജോടിയാക്കുമ്പോൾ സമാനമല്ലാത്ത ലോഹ നാശത്തിന് കാരണമാകും. യൂട്ടിലിറ്റി സ്കെയിൽ സിംഗിൾ-ആക്സിസ് ട്രാക്കറുകൾക്ക്, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ബ്രാക്കറ്റുകൾ സ്കെയിലിൽ ഏറ്റവും ലാഭകരമായ ചോയിസ് ആയി തുടരുന്നു.
ദശലക്ഷക്കണക്കിന് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത സോളാർ ഭാഗങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരം നിങ്ങൾ എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കും?
ഗുണമേന്മയുള്ള സ്ഥിരത മൂന്ന് ലെയറുകളിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്: ടൂളിംഗ് പ്രിസിഷൻ (ഹൈ-വെയർ സ്റ്റേഷനുകളിൽ കാർബൈഡ് ഡൈ ഇൻസേർട്ടുകൾ, Ra ≤ 0.1µm വരെ മിനുക്കിയെടുത്തു), ഇൻ-പ്രോസസ് മോണിറ്ററിംഗ് (ഓട്ടോമാറ്റിക് റിജക്റ്റൽ സോർട്ട്/ബാഡ്-പാർട്ട്ക്കൽ പ്രോസസിലുള്ള പ്രസ്സ് സ്പീഡിൽ കീയൻസ് വിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ), തത്സമയ ഡാഷ്ബോർഡുകളുള്ള CTF അളവുകൾ). ബസ്ബാറിനും ടെർമിനൽ പ്രോഗ്രാമുകൾക്കുമായി, ഞങ്ങൾ 100% ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ് ചേർക്കുന്നു - സാമ്പിൾ അല്ല, എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം അളക്കുന്നു.
സോളാർ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ പ്ലേറ്റിംഗും ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗും നിങ്ങൾക്ക് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
അതെ. ടിൻ (മാറ്റ്, ബ്രൈറ്റ്), സിൽവർ, നിക്കൽ, സിങ്ക്-നിക്കൽ, ഇലക്ട്രോലെസ് നിക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി ഞങ്ങൾ ഇൻ-ഹൗസ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലൈനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്ത വിലയേറിയ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിംഗിനായി - കണക്റ്റർ കോൺടാക്റ്റുകളിലും ബസ്ബാർ ടാബുകളിലും സിൽവർ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിന് സാധാരണമാണ് - ഞങ്ങൾ ബ്രഷ് പ്ലേറ്റിംഗും നിയന്ത്രിത ആഴത്തിലുള്ള ഇമ്മർഷൻ സെല്ലുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തനപരമായ ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രം പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, വിലയേറിയ ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം 40-60% കുറയ്ക്കുന്നു. എല്ലാ പ്ലേറ്റിംഗും XRF കനം അളക്കലും ASTM B487-നുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ മൈക്രോസ്കോപ്പിയും ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഒരു പുതിയ സോളാർ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ സാധാരണ ലീഡ് സമയം എന്താണ്?
അന്തിമ CAD ലഭിക്കുന്നത് മുതൽ ഫസ്റ്റ്-ആർട്ടിക്കിൾ ഷിപ്പ്മെൻ്റ് വരെ, പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് (ബസ്ബാറുകൾ, ടെർമിനലുകൾ) 6-8 ആഴ്ചയും ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോ അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസ്ഫർ ഡൈ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് (ഭവനങ്ങൾ, വലിയ ബ്രാക്കറ്റുകൾ) 8-12 ആഴ്ചയുമാണ് സാധാരണ ലീഡ് സമയം. ഇതിൽ DFM അവലോകനം, ഡൈ ഡിസൈൻ, ടൂൾ സ്റ്റീൽ സംഭരണം, CNC മെഷീനിംഗ്, EDM, ഡൈ ട്രൈഔട്ട്, ഫസ്റ്റ്-ആർട്ടിക്കിൾ ഇൻസ്പെക്ഷൻ, പ്രോസസ്സ് ശേഷി പഠനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ടൂൾറൂം കപ്പാസിറ്റി അനുവദിക്കുമ്പോൾ 4 ആഴ്ചയ്ക്കുള്ളിൽ റഷ് പ്രോഗ്രാമുകൾ പൂർത്തിയാക്കി.
നിങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളും കണ്ടെത്തലുകളും നൽകുന്നുണ്ടോ?
നമുക്ക് ലഭിക്കുന്ന ഓരോ ലോഹ കോയിലും രാസഘടന, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ധാന്യത്തിൻ്റെ വലിപ്പം എന്നിവയുള്ള ഒരു മിൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ട് (MTR) ഉൾപ്പെടുന്നു. രസീത് ലഭിക്കുമ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഇൻ-ഹൗസ് XRF ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ് പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കുകയും പൂർത്തിയായ ഭാഗം ഷിപ്പ്മെൻ്റിലൂടെ ഇൻകമിംഗ് കോയിലിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായ കണ്ടെത്തലുകളും നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. IATF 16949 പ്രോഗ്രാമുകൾക്കായി, പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ ഡയഗ്രം, PFMEA, കൺട്രോൾ പ്ലാൻ, മെഷർമെൻ്റ് സിസ്റ്റം അനാലിസിസ് (MSA), എല്ലാ 300-പീസ് ശേഷിയുള്ള റണ്ണുകൾക്കും ഡൈമൻഷണൽ ഫലങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ PPAP ലെവൽ 3 ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു.
സോളാർ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോഗ്രാമുകൾക്കായി നിങ്ങൾ എന്ത് മിനിമം ഓർഡർ അളവുകളാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്?
പുതിയ പ്രോഗ്രാമുകൾക്കായി, നിങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ മൂല്യനിർണ്ണയവും സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പരിശോധനയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി 1,000 കഷണങ്ങളിൽ താഴെയുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പ് റണ്ണുകൾ ഞങ്ങൾ അംഗീകരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദന മിനിമം ഭാഗിക സങ്കീർണ്ണതയനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു: ലളിതമായ ബ്രാക്കറ്റുകൾക്ക് ഏകദേശം 50,000 കഷണങ്ങൾ, പുരോഗമന ഡൈ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്ക് 100,000, ആഴത്തിൽ വരച്ച ഭവനങ്ങൾക്ക് 10,000. ഞങ്ങളുടെ വാണിജ്യ മോഡൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് പ്രതിവർഷം 500,000 മുതൽ 50+ ദശലക്ഷം കഷണങ്ങൾ വരെയുള്ള ഉൽപ്പാദന വോള്യങ്ങൾക്കാണ് - ഞങ്ങൾ ഒരു പ്രോട്ടോടൈപ്പ് മാത്രമുള്ള ഷോപ്പല്ല.
അടുത്ത ഘട്ടങ്ങൾ: നിങ്ങളുടെ സോളാർ ഘടക പദ്ധതി ആരംഭിക്കുക
നിങ്ങൾ ഒരു അടുത്ത തലമുറ ദ്വിമുഖ മൊഡ്യൂൾ വികസിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിലും, ഒരു BESS ഉൽപ്പന്ന ലൈൻ സ്കെയിലിംഗ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിലും അല്ലെങ്കിൽ നിലവിലുള്ള സോളാർ ഹാർഡ്വെയറിനുള്ള രണ്ടാമത്തെ ഉറവിടം യോഗ്യത നേടുകയാണെങ്കിലും, നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്ടിനെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ ഞങ്ങൾ തയ്യാറാണ്.
നിങ്ങൾ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുമ്പോൾ എന്താണ് പ്രതീക്ഷിക്കേണ്ടത്:
- ഒരേ-ബിസിനസ്-ഡേ അംഗീകാരം — ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകൾ (STEP, IGES, DWG അല്ലെങ്കിൽ PDF) 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ അവലോകനം ചെയ്യുന്നു.
- DFM ഫീഡ്ബാക്ക് റിപ്പോർട്ട് — സാധ്യതയുള്ള സഹിഷ്ണുത പ്രശ്നങ്ങൾ, മെറ്റീരിയൽ ബദലുകൾ, ചെലവ് കുറയ്ക്കാനുള്ള അവസരങ്ങൾ എന്നിവ ഞങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നു.
- ടൂളിംഗും പീസ്-പ്രൈസ് ക്വോട്ടേഷനും - മരണച്ചെലവ്, മെറ്റീരിയൽ ചെലവ്, പ്രോസസ്സിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, ലോജിസ്റ്റിക്സ് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സുതാര്യമായ തകർച്ച.
- സാമ്പിൾ അപ്രൂവൽ പ്രോസസ് — ഫുൾ ഡൈമൻഷണൽ റിപ്പോർട്ടുകൾ, മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ, ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഡാറ്റ എന്നിവ സഹിതം അയച്ച ആദ്യ ലേഖനങ്ങൾ.
- പ്രൊഡക്ഷൻ റാംപ് — പ്രതിവാര ഉൽപ്പാദന, ഷിപ്പ്മെൻ്റ് സ്റ്റാറ്റസ് റിപ്പോർട്ടുകൾക്കൊപ്പം നിയന്ത്രിത ശേഷി വിഹിതം. സാങ്കേതിക അവലോകനത്തിനും ഉദ്ധരണിക്കുമായി
ഇൻഡസ്ട്രി ഡാറ്റ പോയിൻ്റുകൾ: സോളാർ മൗണ്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ആഗോള വിപണി മാത്രം 2024-ൽ $16 ബില്യൺ കവിഞ്ഞു (എസ് ആൻ്റ് പി ഗ്ലോബൽ). സോളാർ സെൽ ഉൽപ്പാദന ശേഷി 2024-ൽ ആഗോളതലത്തിൽ 1,100 GW (IEA PVPS) ആയി. മൊഡ്യൂൾ കപ്പാസിറ്റിയുടെ ഓരോ ജിഗാവാട്ടിനും ഏകദേശം 3-5 ദശലക്ഷം സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഇലക്ട്രിക്കൽ കോൺടാക്റ്റുകളും 2-4 ദശലക്ഷം സ്റ്റാമ്പ്ഡ് ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളും ആവശ്യമാണ് - വ്യവസായം എല്ലാ വർഷവും ഒരു പുതിയ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് വിതരണ ശൃംഖലയ്ക്ക് തുല്യമായ തുക ചേർക്കുന്നു.
നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകളും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ഇന്നുതന്നെ സമർപ്പിക്കുക. NPI ടൈംലൈൻ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഗ്രൂപ്പുമായി വീഡിയോ കോൺഫറൻസ് DFM സെഷനുകൾക്കായി ഞങ്ങളുടെ ടീം ലഭ്യമാണ്.
→ ഞങ്ങളുടെ സോളാർ ഘടക ശേഷി ഷീറ്റ് (PDF) ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക
. അവസാനം അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്തത്: മെയ് 2026 വിൽപനയ്ക്കുള്ള ടീമിനെ നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുക. നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഭാഗ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി എല്ലാ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും സ്ഥിരീകരണത്തിന് വിധേയമാണ്.