Thứ Hai-Thứ Bảy 8:00-18:00 (GMT+8)
Quy trình dập khuôn sâu - các giai đoạn tạo hình cốc và vỏ kim loại

Dập sâu

Dịch vụ dập sâubăng — Tạo hình kim loại liền mạch

Dập khuôn sâu là một quy trình tạo hình kim loại tấm chuyên dụng giúp biến các phôi kim loại phẳng thành các hình dạng ba chiều, rỗng, sâu — cốc, lon, vỏ, vỏ và các thành phần hình trụ — thông qua một loạt các thao tác vẽ được kiểm soát. Không giống như quá trình dập thông thường tạo ra các bộ phận phẳng hoặc nông, bản vẽ sâu tạo ra các bộ phận liền mạch có độ sâu vượt quá nhà sản xuất dập distamping manufacturervề tính toàn vẹn cấu trúc, hiệu suất chống rò rỉ và bề mặt hoàn thiện mịn mà không có mối hàn.

Là một nhà sản xuất dập sâu có kinh nghiệm, chúng tôi sản xuất các bộ phận được vẽ sâu có độ chính xác cao cho các ứng dụng ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử, y tế, quốc phòng và công nghiệp. Khả năng của chúng tôi bao gồm vẽ sâu một giai đoạn và nhiều giai đoạn, vẽ sâu bằng máy ép chuyển và vẽ sâu lũy tiến bằng nhôm, thép, thép không gỉ, đồng và đồng thau.

Giải thích về quy trình vẽ sâu

Quy trình dập kim loại vẽ sâu bao gồm một số bước chính:

  1. Chuẩn bị phôi — một đĩa kim loại phẳng hoặc phôi có hình dạng được cắt từ giấy in. Kích thước và hình dạng phôi được tính toán dựa trên hình dạng phần hoàn thiện để đảm bảo đủ vật liệu cho bản vẽ hoàn chỉnh.
  2. Rút lần đầu — một chày ép phôi vào khoang khuôn trong khi bộ phận giữ phôi kiểm soát dòng nguyên liệu. Kim loại chảy qua bán kính khuôn và vào trong khoang, tạo thành hình dạng chiếc cốc ban đầu.
  3. Vẽ lại — đối với các phần sâu hơn, các giai đoạn vẽ bổ sung sẽ giảm dần đường kính và tăng độ sâu. Mỗi giai đoạn vẽ lại thường làm giảm đường kính khoảng 20-30%.
  4. Ủi (tùy chọn) — độ dày thành được giảm xuống và đồng đều bằng cách ép cốc qua vòng ủi, tạo ra khả năng kiểm soát độ dày thành chính xác.
  5. Cắt tỉa — loại bỏ vật liệu thừa ở viền (tai rút) để đạt được chiều cao và chất lượng cạnh cuối cùng.
  6. Hoạt động thứ cấp — xỏ lỗ, tạo hạt, tạo ren, tạo mép hoặc các tính năng khác được thêm vào nếu cần.

Tại sao chọn Dập kéo sâu

  • Cấu trúc liền mạch — không có mối hàn, mối nối hoặc đường nối nghĩa là không có điểm yếu, không có đường rò rỉ và không có bộ tập trung ứng suất. Các bộ phận có sức mạnh đồng đều trong suốt.
  • Tính toàn vẹn cấu trúc vượt trội — gia công nguội trong quá trình kéo làm tăng độ cứng và độ bền kéo của vật liệu lên 10-30%, tạo ra các bộ phận bền hơn vật liệu tấm ban đầu.
  • Hoàn thiện bề mặt mịn — các bộ phận được vẽ sâu có chất lượng bề mặt tuyệt vời yêu cầu hoàn thiện thứ cấp ở mức tối thiểu. Bề mặt bên trong và bên ngoài mịn màng và đồng nhất.
  • Tiết kiệm chi phí ở khối lượng — dụng cụ kéo sâu tạo ra các bộ phận nhanh chóng với mức lãng phí vật liệu tối thiểu. Chi phí trên mỗi bộ phận thấp hơn đáng kể so với gia công, kéo sợi hoặc chế tạo ở khối lượng sản xuất.
  • Tính linh hoạt trong thiết kế — các hình dạng bất đối xứng hình trụ, hình bầu dục, hình chữ nhật, hình vuông và phức tạp đều có thể đạt được thông qua bản vẽ sâu.
  • Dung sai chặt chẽ — thường có thể đạt được độ chính xác kích thước ±0,001 inch trên đường kính và ±0,003 inch trên chiều sâu.
  • Hiệu quả sử dụng vật liệu — điển hình là sử dụng hơn 85% vật liệu, với lượng phế liệu được giới hạn ở các vòng trang trí và lượng nội tạng tối thiểu.

Tùy chọn vật liệu để vẽ sâu

Các vật liệu tốt nhất để vẽ sâu có độ dẻo cao và cấu trúc hạt đồng đều. Các vật liệu được vẽ phổ biến nhất của chúng tôi bao gồm:

  • Nhôm 1100, 3003 — khả năng kéo tuyệt vời, nhẹ, chống ăn mòn. Lý tưởng cho các sản phẩm tiêu dùng, hộp đựng thực phẩm và vỏ điện tử.
  • Nhôm 5052 — cường độ cao hơn với khả năng kéo tốt. Được sử dụng cho các ứng dụng hàng hải và hàng không vũ trụ.
  • Thép cán nguội 1008, 1010 — vật liệu được kéo sâu phổ biến nhất. Khả năng định hình tuyệt vời, chi phí thấp, tốt cho các ứng dụng ô tô và công nghiệp.
  • Thép không gỉ 304 — chống ăn mòn với khả năng kéo tốt. Được sử dụng cho các ứng dụng y tế, chế biến thực phẩm và hàng hải. Yêu cầu kiểm soát quá trình cẩn thận do quá trình làm việc cứng lại.
  • Thép không gỉ 316 — khả năng chống ăn mòn vượt trội cho môi trường hóa chất và biển.
  • Đồng C110 — tuyệt vời cho các ứng dụng điện và nhiệt. Độ dẻo cao và dễ vẽ.
  • Đồng thau C260 — khả năng vẽ tốt với vẻ ngoài hấp dẫn. Được sử dụng cho các thành phần trang trí và điện.

Vỏ và vỏ được vẽ sâu cho các cụm lắp ráp OEM

Đối với các nhóm thu mua tìm nguồn cung ứng các loại vỏ, vỏ, cốc và vỏ được vẽ sâu, chúng tôi hỗ trợ các cấu hình tròn, hình chữ nhật và tùy chỉnh với độ dày thành được kiểm soát, bán kính mịn và các bề mặt bịt kín có thể lặp lại. Các ứng dụng điển hình bao gồm vỏ cảm biến, hộp pin, vỏ điện tử, vỏ che chắn và vỏ kim loại bảo vệ trong đó thân được dập liền mạch giúp giảm nguy cơ hàn và rò rỉ.

Ứng dụng bộ phận kéo sâu

Dập dập sâu phục vụ các ngành và ứng dụng đa dạng:

  • Ô tô — vỏ cảm biến, bộ phận hệ thống nhiên liệu, hộp túi khí, bộ phận xả và bình chứa chất lỏng
  • Hàng không vũ trụ — phụ kiện máy bay, vỏ bộ phận vệ tinh, xi lanh thủy lực và bình chịu áp lực
  • Điện tử — Hộp bảo vệ RF, lon pin, hộp tụ điện và vỏ đầu nối
  • Y tế — tay cầm dụng cụ phẫu thuật, vỏ thiết bị, bộ phận cấy ghép và hộp đựng khử trùng
  • Phòng thủ — vỏ đạn dược, bộ phận vũ khí, vỏ thiết bị liên lạc
  • Sản phẩm tiêu dùng — dụng cụ nấu nướng, lon nước giải khát, bình xịt thùng chứa và thân bình chữa cháy
  • Công nghiệp — bình áp lực, bộ lọc, xi lanh thủy lực và thùng chứa công nghiệp

Khả năng vẽ sâu của chúng tôi

Khả năngThông số kỹ thuật
Độ sâu kéo tối đa12 inch
Phạm vi đường kính0,25 inch đến 12 inch
Độ dày vật liệu0,005 inch đến 0,125 inch
Tỷ lệ độ sâu trên đường kínhVẽ một lần lên tới 2:1, cao hơn khi vẽ lại
Dung sai tường±0,001 inch
Phương pháp vẽMột giai đoạn, nhiều giai đoạn, máy ép chuyển, lũy tiến
Công suất máy ép25 đến 400 tấn

Tìm hiểu thêmDịch vụ dập kim loại tấm trong hướng dẫn của chúng tôi: Dập kim loại vẽ sâu: Quy trình, lợi ích và ứng dụng.

Câu hỏi thường gặp

Dập dập sâu là gì?

Dập khuôn sâu là một quá trình tạo hình kim loại biến các phôi kim loại tấm phẳng thành các hình dạng ba chiều sâu, rỗng như cốc, lon, vỏ và vỏ. Quá trình này tạo ra các bộ phận liền mạch không có mối hàn, mang lại tính toàn vẹn về cấu trúc vượt trội.

Độ sâu vẽ tối đa là bao nhiêu?

Chúng tôi có thể đạt được độ sâu vẽ lên tới 12 inch, với tỷ lệ chiều sâu trên đường kính là 2:1 hoặc cao hơn tùy thuộc vào vật liệu và thiết kế bộ phận. Nhiều giai đoạn vẽ lại cho phép sản xuất dần dần các phần sâu hơn.

Chất liệu nào tốt nhất để vẽ sâu?

Vật liệu tốt nhất để vẽ sâu là những vật liệu có độ dẻo cao: nhôm 1100 và 3003, thép cán nguội 1008 và 1010, thép không gỉ 304, đồng và đồng thau. Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào yêu cầu ứng dụng của bạn về độ bền, khả năng chống ăn mòn và độ dẫn điện.

Yêu cầu báo giá

Gửi bản vẽ bộ phận của bạn đến [email được bảo vệ] hoặc gọi +86 152-5047-1868.

Tài nguyên liên quan

Tài nguyên liên quan

Danh sách kiểm tra RFQ dập sâu

Vỏ, cốc, vỏ và vỏ được vẽ sâu phụ thuộc vào tỷ lệ kéo, trạng thái vật liệu và kỳ vọng về bề mặt. Chia sẻ những chi tiết này để đánh giá quy trình đáng tin cậy.

Hình họcĐường kính ngoài, độ sâu, bán kính góc, độ dày thành, mặt bích, đặc điểm xuyên thủng và hình dạng đáy.
Chất liệuThép không gỉ, thép carbon, nhôm, đồng, đồng thau hoặc hợp kim và nhiệt độ do khách hàng chỉ định.
Yêu cầu vẽĐộ sâu vẽ tối đa, giới hạn độ mỏng của tường, bề mặt thẩm mỹ, khả năng chống nhăn và tình trạng cắt cạnh.
Hoạt động thứ cấpĐâm xuyên, cắt tỉa, tạo mép, ren, hàn, làm sạch, thụ động hóa hoặc mạ.
Khối lượng và dụng cụSố lượng nguyên mẫu, mức sử dụng hàng năm, tuổi thọ dự kiến ​​của dụng cụ và lịch trình sản xuất.
Kiểm tra chất lượngKiểm tra rò rỉ, kiểm tra kích thước, kiểm tra bề mặt, chứng nhận vật liệu và bảo vệ bao bì.

Gửi bản vẽ để đánh giá RFQ

Yêu cầu báo giá

Tên
Vui lòng mô tả dự án của bạn: vật liệu, kích thước, dung sai, số lượng hàng năm.
Nhận báo giá miễn phí
Cuộn lên đầu