ලෝහ මුද්දර කොටස් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ පැතලි තහඩු ලෝහ හෝ දඟර කොටස් වලින් හිස් කිරීම, සිදුරු කිරීම, නැමීම, සැකසීම, ඇඳීම, කාසි කිරීම සහ එම්බෝස් කිරීම ඇතුළත් මුද්රණ පදනම් වූ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් හරහා ය. ප්රතිඵලය වන්නේ පාරිභෝගිකයාගේ ඉංජිනේරු ඇඳීම හෝ නියැදි කොටස මගින් නිර්වචනය කරන ලද මාන, ක්රියාකාරී සහ නිමාව අවශ්යතා සපුරාලන හැඩැති ලෝහ සංරචකයකි.
අපි OEM පාරිභෝගිකයන්, එකලස් කිරීමේ වැඩසටහන් සහ නිරවද්ය සංරචක ව්යාපෘති සඳහා ලෝහ මුද්දර කොටස් නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු. අපගේ විෂය පථය පුළුල් පරාසයක කොටස් ජ්යාමිතිය, ද්රව්ය, නිෂ්පාදන පරිමාවන් සහ ද්විතියික අවශ්යතා ආවරණය කරයි. ඔබට තනි ව්යුහාත්මක වරහනක් හෝ මිලියන ගණනක් නිරවද්ය සම්බන්ධතා අවශ්ය වුවද, නිෂ්පාදන බෙදා හැරීම හරහා මෙවලම් නිර්මාණයේ සිට සම්පූර්ණ ගමනට අපි සහාය දෙමු.
ලෝහ මුද්දර කොටස් ලබා ගැනීමට සූදානම්ද? ඔබගේ ඇඳීම්, ද්රව්ය පිරිවිතර, වාර්ෂික පරිමාව සහ ඉවසීමේ අවශ්යතා අපගේ සම්බන්ධතා පිටුව .
ලෝහ මුද්දර කොටස් භාවිතා කරන්නේ කුමක් සඳහාද?
සෑම කාර්මික අංශයකම පාහේ ලෝහ මුද්දර සහිත කොටස් දක්නට ලැබේ. මෙවලම් ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු අඩු ඒකකයකට පිරිවැයක් යටතේ තුනී සිට මධ්යම ඝනකම දක්වා ලෝහ දක්වා ස්ථාවර, සංකීර්ණ හැඩතලවල ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ක්රියාවලිය විශේෂයෙන් හොඳින් ගැලපේ.
පොදු කොටස් කාණ්ඩවලට ඇතුළත් වන්නේ:
- වරහන් සහ සවිකරන කොටස් වෙත යවන්න - ව්යුහාත්මක සහාය, උපකරණ සවි කිරීම, පැනල් ඇමුණුම
- පර්යන්ත සහ විදුලි සම්බන්ධතා - සම්බන්ධක සංරචක, බැටරි සම්බන්ධතා, ඊයම් රාමු
- සංවෘත සහ ආවරණ - නිවාස, පලිහ, ආරක්ෂක, ප්රවේශ පැනල්
- උල්පත් සහ ක්ලිප් - රඳවා ගැනීමේ විශේෂාංග, වසන්ත සම්බන්ධතා, අගුලු දැමීමේ මූලද්රව්ය
- Washers and flat parts - ෂිම්, ගෑස්කට් උපස්ථර, ස්පේසර්, හුදකලා තැටි
- සාදන ලද ෂෙල් වෙඩි සහ කෝප්ප - වෛද්ය ඩ්රයි කප් කන්ටේනර්, ගැඹුරු ඩ්රැඩ්රි නිවාස
- සරනේරු සහ හැරවුම් කොටස් - සාදන ලද යාන්ත්රික සම්බන්ධක සහ චලන සංරචක
- මෝටර් රථ මුද්දර - ශරීර ව්යුහය පැනල්, ආසන වරහන්, ඉන්ධන පද්ධති කොටස්
නිශ්චිත ක්රියාවලිය - ප්රගතිශීලී මිය යාම, මාරු කිරීම, ගැඹුරු ඇඳීම හෝ තනි පහර - කොටස් ජ්යාමිතිය, ද්රව්යමය හැසිරීම, පරිමාව සහ ඉවසීම මත රඳා පවතී.
මුද්දර සහිත කොටස් සඳහා ඇති ද්රව්ය
ද්රව්ය තෝරාගැනීම මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලි පරාමිතීන්, මෙවලම් ආයු කාලය, කොටස් ශක්තිය සහ පහළ ක්රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි. අපි සියලුම පොදු ඉංජිනේරු ලෝහ සමඟ වැඩ කරන්නෙමු:
| ද්රව්ය | ප්රධාන ගුණාංග | සාමාන්ය කොටස් යෙදුම් |
|---|---|---|
| කාබන් වානේ (SPCC, SECC, Q235) | ඉහළ ශක්තිය, ලාභදායී, වෑල්ඩින් | ව්යුහාත්මක වරහන්, මෝටර් රථ කොටස්, කාර්මික දෘඩාංග |
| මල නොබැඳෙන වානේ (304, 316, 301) | විඛාදන ප්රතිරෝධය, ශක්තිය රඳවා තබා ගැනීම | වෛද්ය කොටස්, ආහාර උපකරණ, සමුද්ර දෘඩාංග |
| ඇලුමිනියම් (5052, 6061, 3003) | සැහැල්ලු, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන, යන්ත්රගත කළ හැකි | ආවරණ, ඉලෙක්ට්රොනික නිවාස, අභ්යවකාශ සංරචක |
| තඹ (C11000, C10200) | විශිෂ්ට සන්නායකතාවය, හැඩගැස්විය හැකි | විදුලි පර්යන්ත, සම්බන්ධතා, බස් බාර් සංරචක |
| පිත්තල (C26000, C28000) | හැඩතල ගැන්වීම, විඛාදන ප්රතිරෝධය, අලංකාර | සම්බන්ධක කොටස්, ජලනල උපාංග, අලංකාර මුද්දර |
ද්රව්ය-විශේෂිත පිටු: වානේ මුද්දර, මල නොබැඳෙන වානේ මුද්දර, ඇලුමිනියම් මුද්දර, තඹ මුද්දර, සහ පිත්තල මුද්දර දැමීම.
විවිධ කොටස් වර්ග සඳහා මුද්දර ක්රියාවලි
නිවැරදි මුද්දර ක්රියාවලිය කොටසක් සංකීර්ණත්වය, නිෂ්පාදන පරිමාව සහ ජ්යාමිතිය මත රඳා පවතී. අපි බහු ක්රියාවලි මාර්ග සඳහා සහය වෙමු:
- ප්රගතිශීලී මුද්රා තැබීම - අඛණ්ඩ තීරුවක නිෂ්පාදනය කරන ලද ඉහළ පරිමාවකින් යුත් බහු-ක්රියාකාරී කොටස්. ස්ථාවර පුනරාවර්තනයක් අවශ්ය කුඩා-මධ්යම කොටස් සඳහා හොඳම. බලන්න: ප්රගතිශීලී මුද්රා තැබීම
- ගැඹුරු ඇඳීම් මුද්දර - කෝප්ප, ෂෙල් වෙඩි සහ සිලින්ඩරාකාර අඳින ලද කොටස් සඳහා ද්රව්ය අධික ලෙස තුනී වීමකින් තොරව රේඩියල් ලෙස ගලා යයි. බලන්න: ගැඹුරු ඇඳීම් මුද්දර දැමීම
- තහඩු ලෝහ මුද්දර - කැපූ තහඩු මත හිස් කිරීම, සිදුරු කිරීම සහ මෙහෙයුම් සැකසීම. විශාල කොටස් සහ අඩු සිට මධ්යම පරිමාවන් සඳහා සුදුසු වේ. බලන්න: තහඩු ලෝහ මුද්දර
- සංයුක්ත සහ සංයෝජන මියයයි — තනි පහරකින් එකවර බහු-ක්රියාකාරීත්වය අවශ්ය කොටස් සඳහා
- ලෝහ සාදන - ස්වාධීන හෝ ඒකාබද්ධ මෙහෙයුම් ලෙස නැමීම, කාසි කිරීම, එම්බෝස් කිරීම සහ ෆ්ලැන්ග් කිරීම ඇතුළුව. බලන්න: ලෝහ සෑදීම
ඉවසීම් සහ මානයන් පාලනය
සම්මත මුද්දර සහිත කොටස් ද්රව්ය, ඝනකම සහ විශේෂාංග වර්ගය අනුව ±0.1–0.3 මි.මී. සියුම් බ්ලැන්කිං හෝ පාලිත ප්රගතිශීලී ඩයි ටූල් භාවිතා කරන නිරවද්ය මුද්දර සහිත කොටස් තීරණාත්මක මානයන් මත ±0.02-0.05 මි.මී.
සාක්ෂාත් කරගත හැකි ඉවසීමට බලපාන සාධක ඇතුළත් වේ:
- ද්රව්ය ශ්රේණිය සහ ඝනකම විචලනය
- ඩයි නිෂ්කාශනය සහ නඩත්තු තත්ත්වය
- කොටස ජ්යාමිතිය සංකීර්ණත්වය සහ සෑදීමේ ගැඹුර
- පිහිටුවීමේ අදියර ගණන සහ වසන්තයේ හැසිරීම
- ප්රමාණ කිරීම හෝ කාසි කිරීම වැනි ද්විතියික මෙහෙයුම්
දැඩි ඉවසීමේ අවශ්යතා සහිත කොටස් සඳහා, GD&T අඳින විශේෂාංග වේදිකාගත කිරීමේදී විවේචන සහ ටී ඩීඑෆ් සමාලෝචනය කිරීමට අපි නිර්දේශ කරමු. මුදා හැරීමට පෙර උපාය මාර්ගගත කළ හැක.
ලෝහ මුද්දර කොටස් භාවිතා කරන කර්මාන්ත
- වාහන - ශරීර ව්යුහය පැනල්, ආසන දෘඩාංග, ඉන්ධන පද්ධති වරහන්, රඳවා ගැනීමේ ක්ලිප්. බලන්න: මෝටර් රථ මුද්දර
- ඉලෙක්ට්රොනික - නිරවද්ය පර්යන්ත, සම්බන්ධක ශිල් එම්අයි, සම්බන්ධක ෂෙල් බලන්න: ඉලෙක්ට්රොනික මුද්දර
- වෛද්ය උපාංග - උපකරණ සඳහා මල නොබැඳෙන සහ නිරවද්ය ලෙස සාදන ලද කොටස්, බද්ධ-යාබද දෘඩාංග සහ රෝග විනිශ්චය උපාංග. බලන්න: වෛද්ය උපකරණ මුද්දර
- අභ්යවකාශය - ව්යුහාත්මක, සවි කිරීම් සහ සංවෘත යෙදුම් සඳහා පාලිත මුද්දර. බලන්න: අභ්යවකාශ ලෝහ මුද්දර
- ගෘහ උපකරණ - මෝටර් කොටස්, සවි කිරීම් දෘඪාංග, පාලන සම්බන්ධතා, අලංකාර සාදන ලද ලෝහ. බලන්න: ගෘහ උපකරණ මුද්දර
- ඉදිකිරීම් සහ කාර්මික — ආධාරක වරහන්, නැංගුරම් තහඩු, දෘඪාංග මුද්දර. බලන්න: ඉදිකිරීම් ලෝහ මුද්දර
ඇඳීමේ සිට නිෂ්පාදනය දක්වා: අපි මුද්දර දැමූ කොටස් ව්යාපෘති කළමනාකරණය කරන්නේ කෙසේද?
- RFQ intake — ඇඳීම හෝ ත්රිමාණ ගොනුව, ද්රව්ය, ඝනකම, පරිමා ඇස්තමේන්තුව, නිමාව සහ තීරණාත්මක අවශ්යතා
- DFM සමාලෝචනය — නැමීම් විශ්ලේෂණය, සිදුරු සමීපත්වය, දාර තත්ත්වය, විශේෂාංග නිෂ්කාශන, ඉවසීමේ ශක්යතාව
- මෙවලම් සැලසුම් කිරීම සහ ගොඩනැගීම - ප්රගතිශීලී, සංයුක්ත, මාරු කිරීම හෝ ඇඳීමේ මෙවලම කොටස සහ පරිමාව
- නියැදි නිෂ්පාදනය — පළමු ලිපි, මාන වාර්තාව, අවසන් සමාලෝචනය
- මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය - ක්රියාවලිය තුළ පරීක්ෂා කිරීම සහ නැව්ගත කිරීමේ ලියකියවිලි සමඟ පාලිත ධාවන
අදාළ පිටු: අභිරුචි ලෝහ මුද්දර, නිරවද්ය ලෝහ මුද්දර, ලෝහ මුද්දර නිෂ්පාදක, අභිරුචි ලෝහ මුද්දර සහිත කොටස්.
නිති අසන පැන: ලෝහ මුද්දර කොටස්
ලෝහ stamping කොටස් මොනවාද?
පැතලි මුද්රණ කොටස් භාවිතා කරමින් ලෝහ පත්ර මත පදනම් වූ කොටස් මුද්රා කිරීම හිස් කිරීම, සිදුරු කිරීම, නැමීම, ඇඳීම සහ කාසි කිරීම වැනි මෙහෙයුම්. ඒවා නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ඉහළ පුනරාවර්තන හැකියාව සහ පරිමාව පරිමාණය කිරීමට ඉඩ සලසන මෙවලම්-සහාය දක්වන ක්රියාවලි වලිනි.
මුද්දර තැබූ කොටස් සඳහා අවම ඇණවුම් ප්රමාණය කොපමණද?
විශ්වීය MOQ නොමැත. එය කොටස, මෙවලම් ආයෝජනය සහ ද්රව්ය මත රඳා පවතී. මෙවලම් දැනටමත් පවතින විට කුඩා නියමු ධාවනය කළ හැකිය. නව වැඩසටහන් සඳහා, නිෂ්පාදන පරිමාවන් සාමාන්යයෙන් කාලයත් සමග මෙවලම් පිරිවැය සාධාරණීකරණය කිරීමට අවශ්ය වේ.
මුද්දර දැමූ කොටස් සඳහා පළමු සාම්පල ලබා ගැනීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේද?
මෙවලම් ගොඩනැගීමට සාමාන්යයෙන් ප්රගතිශීලී හෝ සංයෝග මියයාම සඳහා සති 3-6ක් සහ විශාල හෝ වඩා සංකීර්ණ මෙවලම් සඳහා සති 4-8ක් ගතවේ. පළමු ලිපි සාම්පල මෙවලම් සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුව. කාල නියමය කොටස් සංකීර්ණත්වය සහ වත්මන් කාර්ය භාරය මත රඳා පවතී.
මුද්දර දැමූ කොටස් සඳහා යෙදිය හැකි නිමාවන් මොනවාද?
පොදු නිමාවන් අතර සින්ක් ආලේපනය, නිකල් ආලේපනය, ක්රෝම්, කුඩු කබාය, ඇනෝඩීකරණය (ඇලුමිනියම් සඳහා), නිෂ්ක්රීයකරණය (මල නොබැඳීම සඳහා) සහ ඊ-කෝට් ඇතුළත් වේ. අවසන් තේරීම ද්රව්ය, පරිසරය සහ රූපලාවන්ය අවශ්යතා මත රඳා පවතී.
ඔබට පාරිභෝගිකයින් සපයන ද්රව්ය වලින් කොටස් මුද්රා තැබිය හැකිද?
පාරිභෝගිකයන් විසින් සපයනු ලබන ද්රව්ය සමහර විට නවාතැන් ගත හැක, නමුත් නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර ඝනකම ඉවසීම, මතුපිට තත්ත්වය සහ යාන්ත්රික ගුණ තහවුරු කිරීම සඳහා එන ද්රව්ය සත්යාපනය අවශ්ය වේ.
අභිරුචි මුද්දර සහිත කොටස් සඳහා මිල කැඳවීමක් ලබා ගන්නේ කෙසේද?
ඇඳීම් හෝ CAD ගොනුවක්, ද්රව්ය පිරිවිතර, වාර්ෂික ප්රමාණය, අවශ්ය ඉවසීම්, මතුපිට නිමාව අවශ්යතා, සහ ඕනෑම විශේෂ ඇසුරුම් හෝ සොයා ගැනීමේ අවශ්යතා අපට එවන්න. අපි කොටස සමාලෝචනය කර නිෂ්පාදන පදනම් උද්ධෘතයක් ලබා දෙන්නෙමු.
මුද්දර සහිත කොටස් සඳහා ද්රව්ය විකල්ප
මුද්රා තැබූ කොටසක් සඳහා ඔබ සඳහන් කරන ද්රව්ය මෙවලම් නිර්මාණයට, සීමාවන් සැකසීමට, මතුපිට නිමාවට සහ දිගුකාලීන ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි. මුද්රා තැබූ සංරචක සඳහා ඉංජිනේරු චිත්රවල පොදුවේ දක්වා ඇති සම්පූර්ණ පරාසයක ලෝහ සමඟ අපි වැඩ කරන්නෙමු:
- සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ (SPCC, DC01, AISI 1008/1010) — පොදු කාර්ය මුද්දර කොටස් සඳහා වඩාත් පුළුල් ලෙස දක්වා ඇති ද්රව්ය. 0.2 mm සිට 6 mm දක්වා ඝනකමකින් ලබා ගත හැකි අතර, හොඳ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව සහ හිස් කිරීම, නැමීම සහ ඇඳීම් මෙහෙයුම් වලදී පුරෝකථනය කළ හැකි හැසිරීම.
- මල නොබැඳෙන වානේ (SUS304, SUS316, SUS430) — විඛාදනයට ප්රතිරෝධය, සනීපාරක්ෂාව, හෝ ඉහළ-උෂ්ණත්ව කාර්ය සාධනය අවශ්ය විට නියම කර ඇත. සෑදීමේදී මල නොබැඳෙන වැඩ-දැඩි වන අතර, එය අඳින ඇඳුම් වලට බලපාන අතර සකස් කළ ක්රියාවලි පරාමිතීන් අවශ්ය වේ.
- ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ (5052, 6061, 3003) - සැහැල්ලු සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන, ඉලෙක්ට්රොනික නිවාස, මෝටර් රථ වරහන් සහ තාප සින්ක් සංරචක සඳහා සුදුසු වේ. මතුපිට ප්රතිකාර විකල්ප අතර ඇනෝඩීකරණය, ක්රෝමේට් පරිවර්තනය සහ කුඩු ආලේපනය ඇතුළත් වේ.
- තඹ සහ පිත්තල (C110, C260) — විදුලි පර්යන්ත, බස් බාර්, සම්බන්ධක සහ විසිතුරු දෘඩාංග සඳහා භාවිතා වේ. ඉහළ සන්නායකතාවය සහ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව, නමුත් බර් සෑදීම අවම කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් හිස් නිෂ්කාශන පාලනයක් අවශ්ය වේ.
- ගැල්වනයිස් කරන ලද සහ පෙර-ආලේපිත වානේ (EG, GA, SECC, DX51D+Z) — පසු මුද්දර ආලේපනය ප්රායෝගික නොවන විට, පෙර-ආලේපිත දඟරය ආරම්භයේ සිටම විඛාදන ආරක්ෂාව සපයයි. මෙවලම් නිර්මාණය වංගු රේඩියේ සහ ස්පර්ශ පෘෂ්ඨයන්හි ආලේපනය ආරක්ෂා කළ යුතුය.
නිශ්චිත ලෝහ සඳහා සැකසීමේ අනුපිළිවෙල, නැමීමේ දීමනාව සහ මෙවලම් නිෂ්කාශනය ප්රශස්ත කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ද්රව්ය තෝරාගැනීම DFM තුළ සමාලෝචනය කෙරේ.
මුද්දර සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා තත්ත්ව පාලනය
සෑම මුද්දර සහිත කොටස් වැඩසටහනකටම ව්යුහගත තත්ත්ව සත්යාපන කාර්ය ප්රවාහයක් ඇතුළත් වන අතර එය පළමු ලිපියෙන් ආරම්භ වන අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය හරහා ඉදිරියට යයි:
- පළමු ලිපි පරීක්ෂාව (FAI) — CMM, ඔප්ටිකල් සංසන්දනයන් හෝ උස මැනුම් භාවිතා කරමින් චිත්ර ඇඳීමට එරෙහිව මූලික නිෂ්පාදන සාම්පල මනිනු ලැබේ. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර පාරිභෝගික අනුමැතිය සඳහා FAI වාර්තා ඉදිරිපත් කෙරේ.
- ක්රියාවලියේ මාන පිරික්සුම් — නිෂ්පාදනයේදී නිර්වචනය කරන ලද කාල පරාසයන්හිදී තීරණාත්මක මානයන් සත්යාපනය කෙරේ. ඉහළ-පරිමාණ ධාවනය සඳහා, ඉන්-ඩයි සංවේදක හෝ පශ්චාත් මාධ්ය මිනුම් මධ්යස්ථාන විශේෂාංග ස්ථායිතාව පිළිබඳ තත්ය කාලීන ප්රතිපෝෂණ සපයයි.
- ද්රව්ය සොයා ගැනීමේ හැකියාව - ඝනකම, ආතන්ය ශක්තිය සහ රසායනික සංයුතිය සඳහා මෝල් සහතිකවලට එරෙහිව එන දඟර තොගය තහවුරු කර ඇත. නිෂ්පාදන කොටසකට සහතික රඳවා තබා ගනී.
- මතුපිට සහ රූපලාවන්ය පරීක්ෂාව — දෘශ්ය මතුපිට අවශ්යතා සහිත කොටස් සීරීම්, මැරුම් සලකුණු, බර්ර්ස් සහ ආලේපන දෝෂ සඳහා පාලිත ආලෝකය යටතේ පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
මෙම ගුණාත්මක කාර්ය ප්රවාහය නිෂ්පාදනයේ දී බෙදා හරින ලද මුද්රා තැබූ කොටස් නියැදි අදියරේදී අනුමත කරන ලද දේට ගැලපෙන බව සහතික කරයි - ස්ථාවර ලෙස, සෑම නැව්ගත කිරීමක් හරහා.
ගැන තව දැනගන්න ලෝහ මුද්දර එදිරිව වාත්තු කිරීම.
ගැන තව දැනගන්න ලෝහ මුද්රා තැබීමේදී නැමීම.
ගැන තව දැනගන්න හිස් කිරීමේ ක්රියාවලි මාර්ගෝපදේශය.
නිතර අසන ප්රශ්න
ලෝහ stamping කොටස් මොනවාද?
ලෝහ මුද්දර කොටස් යනු හිස් කිරීම, සිදුරු කිරීම, නැමීම, සැකසීම, ඇඳීම සහ කාසි කිරීම ඇතුළු මුද්රණ පාදක මෙහෙයුම් හරහා පැතලි තහඩු ලෝහ හෝ දඟර කොටස් වලින් නිපදවන සංරචක වේ. ඒවා වාහන, ඉලෙක්ට්රොනික, ඉදිකිරීම්, වෛද්ය සහ කාර්මික යෙදුම් හරහා භාවිතා වේ.
මුද්රා තැබූ කොටස් රඳවාගත හැකි ඉවසීම් මොනවාද?
සම්මත හිස් සහ විදින ලක්ෂණ සාමාන්යයෙන් ± 0.05-0.10 මි.මී. සෑදූ ලක්ෂණ සංකීර්ණත්වය මත පදනම්ව ± 0.10-0.30 මි.මී. කාසි මතුපිට ± 0.01-0.05 මි.මී. සැබෑ හැකියාව ද්රව්යය, ඝනකම, ලක්ෂණ ජ්යාමිතිය සහ මෙවලම් ක්රමය මත රඳා පවතී.
මුද්දර සහ යන්ත්රගත කොටස් අතර වෙනස කුමක්ද?
මුද්දර සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ද්රව්ය ඉවත් නොකර (හිස් කිරීම / සිදුරු කිරීම හැර) ඩයි-පාදක මෙහෙයුම් හරහා තහඩු ලෝහ හැඩගැන්වීමෙනි. යන්ත්රගත කොටස් නිපදවනු ලබන්නේ ඝන බ්ලොක් එකකින් ද්රව්ය කපා දැමීමෙනි. මුද්දර දැමීම සාමාන්යයෙන් වේගවත් වන අතර, පැතලි හෝ මධ්යස්ථව සාදන ලද කොටස්වල මධ්යම සිට ඉහළ පරිමාවන් සඳහා වඩා ලාභදායී වේ.
ඔබට මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ඇලුමිනියම් වලින් කොටස් මුද්දර දැමිය හැකිද?
ඔව්. අපි සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ (304, 316, 430), ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ (5052, 6061), තඹ, පිත්තල සහ පෙර-ආලේපිත වානේ වලින් කොටස් මුද්රා කරමු. සෑම ද්රව්යයක්ම නිෂ්කාශනය, සැකසීමේ අනුපිළිවෙල සහ මතුපිට ප්රතිකාර සඳහා විශේෂිත මෙවලම් සැලසුම් ගැලපීම් අවශ්ය වේ.
මුද්දර තැබූ කොටස් සඳහා අවම ඇණවුම් ප්රමාණය කොපමණද?
ස්ථාවර අවමයක් නොමැත, නමුත් සැලසුම් කළ නිෂ්පාදන පරිමාවට සාපේක්ෂව මෙවලම් පිරිවැය සාධාරණීකරණය කළ යුතුය. ඒකක 5,000-10,000 ට අඩු ප්රමාණ සඳහා, ප්රගතිශීලී ඩයි ටූලින් හෝ සරල වේදිකාගත ක්රම ආර්ථිකයට වඩා හොඳින් ගැලපේද යන්න අපි ඇගයීමට ලක් කරමු. උපුටා දැක්වීමේ අදියරේදී පරිමාව සැලසුම් කිරීම සාකච්ඡා කෙරේ.
මුද්දර සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේද?
ප්රගතිශීලී හෝ සංයෝග මියයාම සඳහා මෙවලම් සැකසීමට සති 3-6ක් සහ මාරුවීම් සඳහා සති 5-9ක් ගතවේ. පළමු ලිපිය අනුමත කිරීමෙන් පසුව, විශාල නිෂ්පාදන කාලය පරිමාව සහ කාලසටහන මත රඳා පවතී. පවතින මෙවලම් සමඟ නැවත නැවත ඇණවුම් කිරීම සාමාන්යයෙන් කෙටි ඊයම් කාලයන් ඇත.
මුද්දර සහිත කොටස් සඳහා ද්රව්ය විකල්ප
මුද්රා තැබූ කොටසක් සඳහා ඔබ සඳහන් කරන ද්රව්ය මෙවලම් නිර්මාණයට, සීමාවන් සැකසීමට, මතුපිට නිමාවට සහ දිගුකාලීන ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි. මුද්රා තැබූ සංරචක සඳහා ඉංජිනේරු චිත්රවල පොදුවේ දක්වා ඇති සම්පූර්ණ පරාසයක ලෝහ සමඟ අපි වැඩ කරන්නෙමු:
- සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ (SPCC, DC01, AISI 1008/1010) — පොදු කාර්ය මුද්දර කොටස් සඳහා වඩාත් පුළුල් ලෙස දක්වා ඇති ද්රව්ය. 0.2 mm සිට 6 mm දක්වා ඝනකමකින් ලබා ගත හැකි අතර, හොඳ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව සහ හිස් කිරීම, නැමීම සහ ඇඳීම් මෙහෙයුම් වලදී පුරෝකථනය කළ හැකි හැසිරීම.
- මල නොබැඳෙන වානේ (SUS304, SUS316, SUS430) — විඛාදනයට ප්රතිරෝධය, සනීපාරක්ෂාව, හෝ ඉහළ-උෂ්ණත්ව කාර්ය සාධනය අවශ්ය විට නියම කර ඇත. සෑදීමේදී මල නොබැඳෙන වැඩ-දැඩි වන අතර, එය අඳින ඇඳුම් වලට බලපාන අතර සකස් කළ ක්රියාවලි පරාමිතීන් අවශ්ය වේ.
- ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ (5052, 6061, 3003) - සැහැල්ලු සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන, ඉලෙක්ට්රොනික නිවාස, මෝටර් රථ වරහන් සහ තාප සින්ක් සංරචක සඳහා සුදුසු වේ. මතුපිට ප්රතිකාර විකල්ප අතර ඇනෝඩීකරණය, ක්රෝමේට් පරිවර්තනය සහ කුඩු ආලේපනය ඇතුළත් වේ.
- තඹ සහ පිත්තල (C110, C260) — විදුලි පර්යන්ත, බස් බාර්, සම්බන්ධක සහ විසිතුරු දෘඩාංග සඳහා භාවිතා වේ. ඉහළ සන්නායකතාවය සහ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව, නමුත් බර් සෑදීම අවම කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් හිස් නිෂ්කාශන පාලනයක් අවශ්ය වේ.
- ගැල්වනයිස් කරන ලද සහ පෙර-ආලේපිත වානේ (EG, GA, SECC, DX51D+Z) — පසු මුද්දර ආලේපනය ප්රායෝගික නොවන විට, පෙර-ආලේපිත දඟරය ආරම්භයේ සිටම විඛාදන ආරක්ෂාව සපයයි. මෙවලම් නිර්මාණය වංගු රේඩියේ සහ ස්පර්ශ පෘෂ්ඨයන්හි ආලේපනය ආරක්ෂා කළ යුතුය.
නිශ්චිත ලෝහ සඳහා සැකසීමේ අනුපිළිවෙල, නැමීමේ දීමනාව සහ මෙවලම් නිෂ්කාශනය ප්රශස්ත කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ද්රව්ය තෝරාගැනීම DFM තුළ සමාලෝචනය කෙරේ.
මුද්දර සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා තත්ත්ව පාලනය
සෑම මුද්දර සහිත කොටස් වැඩසටහනකටම ව්යුහගත තත්ත්ව සත්යාපන කාර්ය ප්රවාහයක් ඇතුළත් වන අතර එය පළමු ලිපියෙන් ආරම්භ වන අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය හරහා ඉදිරියට යයි:
- පළමු ලිපි පරීක්ෂාව (FAI) — CMM, ඔප්ටිකල් සංසන්දනයන් හෝ උස මැනුම් භාවිතා කරමින් චිත්ර ඇඳීමට එරෙහිව මූලික නිෂ්පාදන සාම්පල මනිනු ලැබේ. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර පාරිභෝගික අනුමැතිය සඳහා FAI වාර්තා ඉදිරිපත් කෙරේ.
- ක්රියාවලියේ මාන පිරික්සුම් — නිෂ්පාදනයේදී නිර්වචනය කරන ලද කාල පරාසයන්හිදී තීරණාත්මක මානයන් සත්යාපනය කෙරේ. ඉහළ-පරිමාණ ධාවනය සඳහා, ඉන්-ඩයි සංවේදක හෝ පශ්චාත් මාධ්ය මිනුම් මධ්යස්ථාන විශේෂාංග ස්ථායිතාව පිළිබඳ තත්ය කාලීන ප්රතිපෝෂණ සපයයි.
- ද්රව්ය සොයා ගැනීමේ හැකියාව - ඝනකම, ආතන්ය ශක්තිය සහ රසායනික සංයුතිය සඳහා මෝල් සහතිකවලට එරෙහිව එන දඟර තොගය තහවුරු කර ඇත. නිෂ්පාදන කොටසකට සහතික රඳවා තබා ගනී.
- මතුපිට සහ රූපලාවන්ය පරීක්ෂාව — දෘශ්ය මතුපිට අවශ්යතා සහිත කොටස් සීරීම්, මැරුම් සලකුණු, බර්ර්ස් සහ ආලේපන දෝෂ සඳහා පාලිත ආලෝකය යටතේ පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
මෙම ගුණාත්මක කාර්ය ප්රවාහය නිෂ්පාදනයේ දී බෙදා හරින ලද මුද්රා තැබූ කොටස් නියැදි අදියරේදී අනුමත කරන ලද දේට ගැලපෙන බව සහතික කරයි - ස්ථාවර ලෙස, සෑම නැව්ගත කිරීමක් හරහා.
ගැන තව දැනගන්න ලෝහ මුද්දර එදිරිව වාත්තු කිරීම.
ගැන තව දැනගන්න ලෝහ මුද්රා තැබීමේදී නැමීම.
ගැන තව දැනගන්න හිස් කිරීමේ ක්රියාවලි මාර්ගෝපදේශය.
නිතර අසන ප්රශ්න
ලෝහ stamping කොටස් මොනවාද?
ලෝහ මුද්දර කොටස් යනු හිස් කිරීම, සිදුරු කිරීම, නැමීම, සැකසීම, ඇඳීම සහ කාසි කිරීම ඇතුළු මුද්රණ පාදක මෙහෙයුම් හරහා පැතලි තහඩු ලෝහ හෝ දඟර කොටස් වලින් නිපදවන සංරචක වේ. ඒවා වාහන, ඉලෙක්ට්රොනික, ඉදිකිරීම්, වෛද්ය සහ කාර්මික යෙදුම් හරහා භාවිතා වේ.
මුද්රා තැබූ කොටස් රඳවාගත හැකි ඉවසීම් මොනවාද?
සම්මත හිස් සහ විදින ලක්ෂණ සාමාන්යයෙන් ± 0.05-0.10 මි.මී. සෑදූ ලක්ෂණ සංකීර්ණත්වය මත පදනම්ව ± 0.10-0.30 මි.මී. කාසි මතුපිට ± 0.01-0.05 මි.මී. සැබෑ හැකියාව ද්රව්යය, ඝනකම, ලක්ෂණ ජ්යාමිතිය සහ මෙවලම් ක්රමය මත රඳා පවතී.
මුද්දර සහ යන්ත්රගත කොටස් අතර වෙනස කුමක්ද?
මුද්දර සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ද්රව්ය ඉවත් නොකර (හිස් කිරීම / සිදුරු කිරීම හැර) ඩයි-පාදක මෙහෙයුම් හරහා තහඩු ලෝහ හැඩගැන්වීමෙනි. යන්ත්රගත කොටස් නිපදවනු ලබන්නේ ඝන බ්ලොක් එකකින් ද්රව්ය කපා දැමීමෙනි. මුද්දර දැමීම සාමාන්යයෙන් වේගවත් වන අතර, පැතලි හෝ මධ්යස්ථව සාදන ලද කොටස්වල මධ්යම සිට ඉහළ පරිමාවන් සඳහා වඩා ලාභදායී වේ.
ඔබට මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ඇලුමිනියම් වලින් කොටස් මුද්දර දැමිය හැකිද?
ඔව්. අපි සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ (304, 316, 430), ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ (5052, 6061), තඹ, පිත්තල සහ පෙර-ආලේපිත වානේ වලින් කොටස් මුද්රා කරමු. සෑම ද්රව්යයක්ම නිෂ්කාශනය, සැකසීමේ අනුපිළිවෙල සහ මතුපිට ප්රතිකාර සඳහා විශේෂිත මෙවලම් සැලසුම් ගැලපීම් අවශ්ය වේ.
මුද්දර තැබූ කොටස් සඳහා අවම ඇණවුම් ප්රමාණය කොපමණද?
ස්ථාවර අවමයක් නොමැත, නමුත් සැලසුම් කළ නිෂ්පාදන පරිමාවට සාපේක්ෂව මෙවලම් පිරිවැය සාධාරණීකරණය කළ යුතුය. ඒකක 5,000-10,000 ට අඩු ප්රමාණ සඳහා, ප්රගතිශීලී ඩයි ටූලින් හෝ සරල වේදිකාගත ක්රම ආර්ථිකයට වඩා හොඳින් ගැලපේද යන්න අපි ඇගයීමට ලක් කරමු. උපුටා දැක්වීමේ අදියරේදී පරිමාව සැලසුම් කිරීම සාකච්ඡා කෙරේ.
මුද්දර සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේද?
ප්රගතිශීලී හෝ සංයෝග මියයාම සඳහා මෙවලම් සැකසීමට සති 3-6ක් සහ මාරුවීම් සඳහා සති 5-9ක් ගතවේ. පළමු ලිපිය අනුමත කිරීමෙන් පසුව, විශාල නිෂ්පාදන කාලය පරිමාව සහ කාලසටහන මත රඳා පවතී. පවතින මෙවලම් සමඟ නැවත නැවත ඇණවුම් කිරීම සාමාන්යයෙන් කෙටි ඊයම් කාලයන් ඇත.
ඉල්ලන්න මුද්දර සහිත කොටස් මිල ගණන්
අපි කොටස් සමාලෝචනය කරන්නේ නිෂ්පාදන ඉදිරිදර්ශනයකින් මිස මිල ඉදිරිදර්ශනයකින් නොවේ. එයින් අදහස් වන්නේ අපගේ උපුටා දැක්වීම් සැබෑ මෙවලම් උපාය මාර්ගය, ක්රියාවලි ගැලපීම සහ යථාර්ථවාදී පිරිවැය ව්යුහය පිළිබිඹු කරන බවයි - නිෂ්පාදනය අතරතුර ගැටළු ඇති කරන අඩු පළමු මිලක් නොවේ.
ඔබේ ලෝහ මුද්දර කොටස් විමසීමක් ඉදිරිපත් කිරීමට අප අමතන්න ඇඳීම්, ද්රව්ය, පරිමාව සහ අවශ්යතා සමඟ.