သတ္တုတံဆိပ်ခေါင်း အစိတ်အပိုင်းများ

သတ္တုတံဆိပ်ရိုက်နှိပ်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ပြားချပ်ချပ်သတ္တု သို့မဟုတ် ကွိုင်စတော့များမှ ထုလုပ်ခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ပုံဖော်ခြင်း၊ ပုံဆွဲခြင်း၊ အကြွေစေ့ထုတ်ခြင်း နှင့် ဖောင်းကြွခြင်း တို့ပါ၀င်သော စာနယ်ဇင်းအခြေခံထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ရလဒ်သည် ဖောက်သည်၏ အင်ဂျင်နီယာပုံ သို့မဟုတ် နမူနာအပိုင်းမှ သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာ၊ လုပ်ဆောင်နိုင်သော၊ ပြီးစီးမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် OEM ဖောက်သည်များ၊ တပ်ဆင်မှုပရိုဂရမ်များနှင့် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းပရောဂျက်များအတွက် သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုသည့်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏နယ်ပယ်တွင် အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီများ၊ ပစ္စည်းများ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ဒုတိယလိုအပ်ချက်များ ကျယ်ပြန့်စွာ ပါဝင်ပါသည်။ သင်သည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကွင်းပိတ်တစ်ခု သို့မဟုတ် သန်းပေါင်းများစွာသော တိကျသောအဆက်အသွယ်များကို လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကိရိယာဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းမှ ထုတ်လုပ်မှုပေးပို့ခြင်းမှတစ်ဆင့် အပြည့်အဝခရီးကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

သတ္တုတံဆိပ်ခေါင်း အစိတ်အပိုင်းများကို မည်သည့်အရာအတွက် အသုံးပြုသည်

သတ္တုတံဆိပ်ခတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်မှုကဏ္ဍတိုင်းလိုလိုတွင် ပေါ်လာသည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာကိုတည်ဆောက်ပြီးသည်နှင့် တစ်ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ပါးလွှာသောအထူမှ အလတ်စားသတ္တုများ ဆက်တိုက် ရှုပ်ထွေးသော ထုထည်ကြီးမားသော ထုထည်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

ဘုံအစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်-

• Brackets နှင့် mounting အစိတ်အပိုင်းများသို့ သင့်ပုံဆွဲ၊ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်၊ နှစ်စဉ်ထုထည်နှင့် သည်းခံနိုင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ပေးပို့ပါ။ - ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှု၊ ကိရိယာများ ချိတ်ဆွဲခြင်း၊ ဘောင်ပူးတွဲပါ
• Terminals များနှင့် လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်များ — ချိတ်ဆက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဘက်ထရီအဆက်အသွယ်များ၊ ခဲဘောင်များ
• အကွက်များနှင့် အဖုံးများ — အိမ်ရာများ၊ ဒိုင်းများ၊ အစောင့်များ၊ ဝင်ခွင့်အကန့်များ
• Springs and clips — ထိန်းထားနိုင်သည့်အင်္ဂါရပ်များ၊ နွေဦးအဆက်အသွယ်များ၊ သော့ခတ်ထားသောဒြပ်စင်များ
• အဝတ်လျှော်စက်များနှင့် အပြားအစိတ်အပိုင်းများ — shims၊ gasket substrates၊ spacers၊ isolation discs
• ဘူးခွံများနှင့် ခွက်များ — နက်နဲသောဆေးဘက်ဆိုင်ရာခွက်များ အိမ်ယာ၊cy
• ပတ္တာများနှင့် မဏ္ဍိုင်အစိတ်အပိုင်းများ — စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုနှင့် လှုပ်ရှားမှု အစိတ်အပိုင်းများကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။
• မော်တော်ကားတံဆိပ်တုံးများ — ကိုယ်ထည်တည်ဆောက်ပုံ ကန့်လန့်ကာများ၊ ထိုင်ခုံကွင်းများ၊ လောင်စာဆီစနစ် အစိတ်အပိုင်းများ

တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်—တိုးတက်သောသေဆုံးမှု၊ လွှဲပြောင်းသေဆုံးမှု၊ နက်ရှိုင်းသောဆွဲငင်မှု သို့မဟုတ် တစ်ချက်ထိမှန်သည်- အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီ၊ ပစ္စည်းအပြုအမူ၊ ထုထည်နှင့် သည်းခံနိုင်မှုအပေါ် မူတည်သည်။

တံဆိပ်တုံးပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရရှိနိုင်သော ပစ္စည်းများ

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ထုထည်လုပ်ဆောင်မှု ကန့်သတ်ချက်များ၊ ကိရိယာသက်တမ်း၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ရေအောက်ပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဘုံအင်ဂျင်နီယာသတ္တုများအားလုံးနှင့် အလုပ်လုပ်သည်-

ရုပ်ဝတ္ထုဆိုင်ရာ သီးသန့်စာမျက်နှာများ- သံမဏိတံဆိပ်တုံး၊, stainless steel တံဆိပ်တုံးထုခြင်း, အလူမီနီယံတံဆိပ်တုံးထုခြင်း, ကြေးနီတံဆိပ်တုံးထုခြင်းအလူမီနီယံသတ္တုစပ် ကြေးတံဆိပ်ရိုက်နှိပ်ခြင်း.

မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားများအတွက် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ

မှန်ကန်သောတံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်းရှုပ်ထွေးမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ဂျီသြမေတြီတို့အပေါ် မူတည်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် များစွာသော လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည်-

• တိုးတက်သော ဒိုင် stamping — စဉ်ဆက်မပြတ် ကန့်လန့်ဖြတ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ပမာဏမြင့်မားသော၊ ဘက်စုံလုပ်ဆောင်မှု အစိတ်အပိုင်းများ။ တသမတ်တည်း ထပ်တလဲလဲလုပ်ရန် လိုအပ်သော အသေးစားမှအလတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံး။ တိုးတက်သောသေတ္တာပုံသွင်းခြင်း
• နက်ရှိုင်းဆွဲခြင်း stamping — ခွက်များ၊ အခွံများ၊ နှင့် ဆလင်ဒါရေးဆွဲထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းသည် အလွန်အမင်းပါးလွှာခြင်းမရှိဘဲ အလျားလိုက်စီးဆင်းသွားသော အစိတ်အပိုင်းများ။ ကြည့်ပါ- နက်နဲသော ဆွဲငင်ငင်
• Sheet သတ္တုတံဆိပ်နှိပ်ခြင်း - လှီးဖြတ်ထားသော စာရွက်များပေါ်တွင် အကွက်ရိုက်ခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် ပုံဖော်ခြင်း လုပ်ငန်းများ။ ပိုကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အောက်ခြေမှ အလယ်အလတ် အတွဲများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ကြည့်ပါ- စာရွက်သတ္တုတံဆိပ်ရိုက်နှိပ်ခြင်း
• ဒြပ်ပေါင်းနှင့် ပေါင်းစပ်သေဆုံးခြင်း ကိုကြည့်ပါ — လေဖြတ်ခြင်းတစ်ခုတည်းတွင် တပြိုင်နက်တည်း ဘက်စုံလုပ်ဆောင်မှုဖွဲ့စည်းရန် လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်
• သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း - သီးခြားလုပ်ဆောင်မှုများအဖြစ် ကွေးခြင်း၊ ငွေထည့်ခြင်း၊ ဖောင်းကြွခြင်းနှင့် အနားစောင်းပေးခြင်း အပါအဝင်။ ကြည့်ပါ- သတ္တုဖွဲ့ခြင်း

သည်းခံနိုင်မှု နှင့် Dimensional Control

စံတံဆိပ်တုံးထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပစ္စည်း၊ အထူနှင့် အင်္ဂါရပ်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ±0.1–0.3 မီလီမီတာ ခံနိုင်ရည်ရှိနိုင်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သောအကွက်များ သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ထားသော တိုးတက်သောသေတ္တာကိရိယာကို အသုံးပြု၍ တိကျစွာတံဆိပ်တုံးထုထားသောအစိတ်အပိုင်းများသည် အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာတွင် ±0.02–0.05 မီလီမီတာ ရရှိနိုင်သည်။

ရရှိနိုင်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အချက်များ ပါဝင်သော အကြောင်းရင်းများမှာ-

• ရုပ်ထွက်အဆင့်နှင့် အထူ ကွဲလွဲမှု
• Die clearance and maintenance condition
• ဂျီသြမေတြီ အပိုင်း ရှုပ်ထွေးနက်နဲမှု
• ဖွဲ့စည်းခြင်း အဆင့်များနှင့် နွေဦးပေါက်ခြင်း အပြုအမူ
• အရွယ်အစား သို့မဟုတ် ငွေထည့်ခြင်း

သည်းခံနိုင်မှု လိုအပ်ချက်များရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ GD&T လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း အဆင့်တွင် ဖုန်းခေါ်ဆိုမှုအဆင့်တွင် မျှဝေရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ မလွှတ်မီ ညှိထားသည်။

သတ္တုတံဆိပ်တုံး အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်း စက်မှုလုပ်ငန်းများ၊

• မော်တော်ယာဥ် — ကိုယ်ထည်တည်ဆောက်ပုံ အကန့်များ၊ ထိုင်ခုံ ဟာ့ဒ်ဝဲများ၊ လောင်စာဆီ စနစ်ကွင်းများ၊ ထိန်းထားမှုအပိုင်းများ။ ကြည့်ပါ- မော်တော်ကားတံဆိပ်တုံးထုခြင်း
• အီလက်ထရွန်းနစ် — တိကျသောစက်ကိရိယာများ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာခွံများ ၊ အကာအရံများ အဆက်အသွယ်စပရိန်များ။ ကြည့်ပါ- အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ တံဆိပ်ရိုက်နှိပ်ခြင်း
• ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ — တူရိယာများ၊ ကပ်လျက်ပါရှိသော ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာများအတွက် သံမဏိနှင့် တိကျစွာဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ။ ကြည့်ပါ- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း
• Aerospace - တည်ဆောက်ပုံ၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အရံအတားအပလီကေးရှင်းများအတွက် ထိန်းချုပ်တံဆိပ်တုံးများ။ အာကာသတွင်း သတ္တုတံဆိပ်ခတ်ခြင်း
• အိမ်သုံးပစ္စည်းများ — မော်တာအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲ ချိတ်ဆွဲမှု၊ ထိန်းချုပ်ချိတ်ဆက်မှု၊ အလှဆင်ဖွဲ့စည်းထားသော သတ္တု။ ကြည့်ပါ- အိမ်သုံးပစ္စည်း တံဆိပ်တုံးထုခြင်း
• ဆောက်လုပ်ရေးနှင့်စက်မှုလုပ်ငန်း — ထောက်ကူကွင်းများ၊ ကျောက်ဆူးပြားများ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲတံဆိပ်တုံးများ။ ကြည့်ပါ- ဆောက်လုပ်ရေး သတ္တုတံဆိပ်ခတ်ခြင်း

ရေးဆွဲခြင်းမှ ထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ- ကျွန်ုပ်တို့သည် တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ပရောဂျက်များကို စီမံခန့်ခွဲပုံ

1. RFQ စားသုံးမှု — ပုံဆွဲ သို့မဟုတ် 3D ဖိုင်၊ ပစ္စည်း၊ အထူ၊ ထုထည်ခန့်မှန်းချက်၊ ပြီးစီးမှုနှင့် အရေးကြီးသောလိုအပ်ချက်များ
2. DFM ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း — ကွေးခြင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ အပေါက်အကွာအဝေး၊ အနားသတ်အခြေအနေ၊ အင်္ဂါရပ်ရှင်းလင်းမှု၊ သည်းခံနိုင်မှု ဖြစ်နိုင်ခြေ
3. စာရွက်စာတမ်း — အပိုင်းနှင့် ပမာဏ
4. နမူနာထုတ်လုပ်မှုကိုကြည့်ပါ — ပထမဆောင်းပါးများ၊ အတိုင်းအတာ အစီရင်ခံစာ၊ အပြီးသတ် ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း
5. အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု — စစ်ဆေးမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှု နှင့် ထိန်းချုပ်မှုတို့နှင့်အတူ အပိုင်းနှင့် အပိုင်းအပေါ်အခြေခံ၍ ကိရိယာတန်ဆာပလာ

တင်သွင်းရန် ဆက်စပ်စာမျက်နှာများ- စိတ်ကြိုက်သတ္တုတံဆိပ်ခတ်ခြင်း, တိကျသောသတ္တုတံဆိပ်ခတ်ခြင်း, သတ္တုထုထည် ထုတ်လုပ်သူနှင့် လက်တွဲသောအခါ၊, စိတ်ကြိုက်သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများ.

FAQ: သတ္တုတံဆိပ်ခေါင်းအစိတ်အပိုင်းများ

သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုခြင်း အစိတ်အပိုင်းများဟူသည် အဘယ်နည်း။

သတ္တုပြားရိုက်နှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချပ်ပြားပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြု၍ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချပ်ပြားပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်း blanking, punching, bending, drawing, and coining. ၎င်းတို့ကို မြင့်မားသော ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုနှင့် အသံချဲ့ထွင်မှုတို့ကို ခွင့်ပြုသည့် ကိရိယာတန်ဆာပလာ-ပံ့ပိုးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထုတ်လုပ်ထားသည်။

တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အနိမ့်ဆုံး မှာယူမှုပမာဏက ဘယ်လောက်လဲ။

universal MOQ မရှိပါ။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်း၊ ကိရိယာရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် ပစ္စည်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ကိရိယာများ ရှိနှင့်ပြီးသော အခါ သေးငယ်သော လေယာဉ်မှူးများ ပြေးနိုင်သည်။ ပရိုဂရမ်အသစ်များအတွက်၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အချိန်နှင့်အမျှ ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်ကို မျှတစေရန် လိုအပ်သည်။

တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပထမဆုံးနမူနာများရရှိရန် အချိန်မည်မျှကြာမည်နည်း။

ကိရိယာတန်ဆာပလာတည်ဆောက်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် တိုးတက်မှု သို့မဟုတ် ဒြပ်ပေါင်းများသေဆုံးရန်အတွက် 3-6 ပတ်ကြာပြီး ပိုကြီးသော သို့မဟုတ် ပိုရှုပ်ထွေးသောကိရိယာအတွက် 4-8 ပတ်ကြာသည်။ ပထမဆုံး ဆောင်းပါးနမူနာများသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာ ပြီးစီးမှုနောက်တွင်။ Timeline သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ရှုပ်ထွေးမှု နှင့် လက်ရှိ အလုပ်တာဝန်အပေါ် မူတည်ပါသည်။

တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မည်သည့်အချောထည်များကို အသုံးပြုနိုင်သနည်း။

ယေဘူယျအားဖြင့် သွပ်ပြား၊ နီကယ် ပလပ်စတစ်၊ ခရမ်၊ ဖုန်မှုန့်အင်္ကျီ၊ အန်နိုဒိတ် (အလူမီနီယမ်အတွက်)၊ passivation ( stainlessအတွက်) နှင့် အီးကုတ်အင်္ကျီများ ပါဝင်သည်။ အပြီးသတ်ရွေးချယ်မှုသည် ပစ္စည်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အလှကုန်လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်သည်။

ဖောက်သည်ပေးသော ပစ္စည်းမှ အစိတ်အပိုင်းများကို တံဆိပ်တုံးထုနိုင်ပါသလား။

ဖောက်သည်ပေးသောပစ္စည်းကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် နေရာချနိုင်သည်၊ သို့သော် ထုတ်လုပ်ခြင်းမစတင်မီ အထူခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အတည်ပြုရန် ဝင်လာသည့်ပစ္စည်းကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

စိတ်ကြိုက်တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကိုးကားချက်ကို မည်သို့ရနိုင်မည်နည်း။

ပုံ သို့မဟုတ် CAD ဖိုင်၊ ပစ္စည်း spec၊ နှစ်စဉ် ပမာဏ၊ လိုအပ်သော သည်းခံနိုင်မှု၊ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် အထူးထုပ်ပိုးမှု သို့မဟုတ် ခြေရာခံနိုင်မှု လိုအပ်ချက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပိုင်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအခြေခံ ကိုးကားချက်ကို ပေးပါမည်။

တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်စရာများ

တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းအတွက် သင်သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းသည် ကိရိယာဒီဇိုင်း၊ ကန့်သတ်ဖွဲ့စည်းမှု၊ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုနှင့် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တံဆိပ်ခတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အင်ဂျင်နီယာပုံများတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် သတ္တုအမျိုးမျိုးဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်-

• အအေးခံစတီးလ် (SPCC၊ DC01၊ AISI 1008/1010) — ယေဘူယျအားဖြင့် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကျယ်ပြန့်ဆုံး သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်း။ အထူ 0.2 မီလီမီတာ မှ 6 မီလီမီတာအထိ ရရှိနိုင်ပြီး ပုံသဏ္ဍန်ကောင်းမွန်ပြီး ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော အမူအကျင့်များနှင့်အတူ blanking၊
• Stainless steel (SUS304, SUS316, SUS430) — ချေးခံနိုင်ရည်၊ တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှု သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်သည့်အခါ သတ်မှတ်ထားသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း သံမဏိများ- မာကျောပြီး အံကပ်ပျက်စီးကာ ချိန်ညှိထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ လိုအပ်သည်။
• အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ် (5052၊ 6061၊ 3003) — ပေါ့ပါးပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော လျှပ်စစ်ပစ္စည်းအိမ်ရာများ၊ မော်တော်ယာဥ်ကွင်းများနှင့် အပူစုပ်ခွက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ မျက်နှာပြင် သန့်စင်ခြင်း ရွေးချယ်စရာများ တွင် anodizing၊ chromate အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် အမှုန့်အပေါ်ယံ လွှာတို့ ပါဝင်သည်။
• (Cpper andbras) — လျှပ်စစ်ဂိတ်များ၊ ဘတ်စ်ဘားများ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် အလှဆင်စက်ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း မြင့်မားသော်လည်း burr ဖွဲ့စည်းမှုကို လျှော့ချရန် ဂရုတစိုက် blanking clearance ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။
• သွပ်ရည်စိမ်ပြီး ကြိုတင် coated သံမဏိများ (EG၊ GA၊ SECC၊ DX51D+Z) — တံဆိပ်ခေါင်းကပ်ခြင်းအပေါ်ယံပိုင်းသည် လက်တွေ့မကျသောအခါ၊ ကြိုတင် coated ကွိုင်သည် အစမှနေ၍ သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ကိရိယာ ဒီဇိုင်းသည် ကွေးညွတ်သော အချင်းဝက်နှင့် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များတွင် အပေါ်ယံအလွှာကို ကာကွယ်ရပါမည်။

သတ်မှတ်ထားသော သတ္တုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားကြောင်း သေချာစေရန် DFM တွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါသည်။

တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ပရိုဂရမ်တိုင်းတွင် ပထမဆောင်းပါးမှ စတင်ကာ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းပါ၀င်သည်-

• ပထမအပိုဒ်စစ်ဆေးရေး (FAI) — ကနဦးထုတ်လုပ်မှုနမူနာများကို CMM၊ optical နှိုင်းယှဉ်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် အမြင့်တိုင်းထွာများ အသုံးပြု၍ ပုံဆွဲခြင်းနှင့် တိုင်းတာသည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ FAI အစီရင်ခံစာများကို ဖောက်သည်၏ခွင့်ပြုချက်အတွက် တင်သွင်းပါသည်။
• လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများ — ထုတ်လုပ်ရေးကာလအတွင်း သတ်မှတ်ထားသော ကြားကာလများတွင် အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာများကို စစ်ဆေးအတည်ပြုပါသည်။ အသံအတိုးအကျယ် လည်ပတ်မှုများအတွက်၊ in-die sensors သို့မဟုတ် post-press gauging stations များသည် လုပ်ဆောင်ချက်တည်ငြိမ်မှုအပေါ် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်ပေးပါသည်။
• ပစ္စည်း — ဝင်လာသော ကွိုင်စတော့အား အထူ၊ ဆန့်နိုင်အားနှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုများအတွက် ကြိတ်လက်မှတ်များကို စစ်ဆေးအတည်ပြုပါသည်။ သက်သေခံလက်မှတ်များကို ထုတ်လုပ်သည့်နေရာအလိုက် သိမ်းဆည်းထားသည်။
• မျက်နှာပြင်နှင့် အလှကုန်စစ်ဆေးခြင်း — မြင်နိုင်သော မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ခြစ်ရာများ၊ သေဆုံးအမှတ်အသားများ၊ burrs နှင့် coating ချွတ်ယွင်းချက်များအတွက် ထိန်းချုပ်ထားသောအလင်းရောင်အောက်တွင် စစ်ဆေးထားပါသည်။

ဤအရည်အသွေး အလုပ်အသွားအလာသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပေးပို့သော တံဆိပ်ခေါင်းအစိတ်အပိုင်းများကို နမူနာအဆင့်တွင် အတည်ပြုထားသည့်အရာနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည် — ပို့ဆောင်မှုတိုင်းတွင် တသမတ်တည်း၊

Learn more about သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုခြင်း နှင့် Die Casting.

Learn more about သတ္တုတံဆိပ်ထုခြင်း.

Learn more about Blaking Process Guide.

အမေးများသောမေးခွန်းများ

သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုခြင်း အစိတ်အပိုင်းများဟူသည် အဘယ်နည်း။

သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုခြင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် ပြားချပ်ချပ်သတ္တု သို့မဟုတ် ကွိုင်စတော့မှ ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး ထုလုပ်ခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ပုံဖော်ခြင်း၊ ပုံဆွဲခြင်းနှင့် ဒင်္ဂါးပြားပြုလုပ်ခြင်းများ အပါအဝင် စာနယ်ဇင်းအခြေပြု လုပ်ဆောင်ချက်များမှတဆင့် ထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်းတို့ကို မော်တော်ယာဥ်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည်။

တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် မည်သည့်သည်းခံနိုင်ရည်ရှိသနည်း။

Standard blanked နှင့် pierced အင်္ဂါရပ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ±0.05–0.10 mm ကို ထိန်းထားသည်။ ရှုပ်ထွေးမှုပေါ်မူတည်၍ ဖွဲ့စည်းထားသောအင်္ဂါရပ်များသည် ±0.10–0.30 mm ရှိသည်။ ဒင်္ဂါးပြားမျက်နှာပြင်များသည် ±0.01–0.05 mm ရရှိနိုင်သည်။ အမှန်တကယ်စွမ်းဆောင်နိုင်မှုသည် ပစ္စည်း၊ အထူ၊ အင်္ဂါရပ်ဆိုင်ရာ ဂျီသြမေတြီနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာနည်းလမ်းတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။

တံဆိပ်တုံးထုပြီး စက်တပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပစ္စည်းမဖယ်ရှားဘဲ (အခွံခွာခြင်း/ထိုးခြင်းမှလွဲ၍) သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော စာရွက်သတ္တုကို ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစိုင်အခဲတုံးတစ်ခုမှ အကွာအဝေးမှ အရာများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်

သင်သည် stainless steel သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ် မှ အစိတ်အပိုင်းများကို တံဆိပ်ရိုက်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အအေးခံစတီးလ်၊ သံမဏိ (304၊ 316၊ 430)၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ် (5052၊ 6061)၊ ကြေးနီ၊ ကြေးဝါနှင့် ကြိုတင် coated သံမဏိများမှ အစိတ်အပိုင်းများကို တံဆိပ်တုံးထုပါသည်။ ပစ္စည်းတစ်ခုစီတိုင်းသည် ရှင်းလင်းမှု၊ ဖွဲ့စည်းမှုအပိုင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန်အတွက် သီးခြားကိရိယာဒီဇိုင်းချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်သည်။

တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အနိမ့်ဆုံး မှာယူမှုပမာဏက ဘယ်လောက်လဲ။

အနိမ့်ဆုံး ပုံသေမရှိပါ၊ သို့သော် ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ်သည် စီစဉ်ထားသည့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ ယူနစ် 5,000 မှ 10,000 အောက် ပမာဏအတွက်၊ တိုးတက်ကောင်းမွန်သော ကိရိယာတန်ဆာပလာများ သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသော အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော နည်းလမ်းများသည် စီးပွားရေးနှင့် ပိုမိုကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အကဲဖြတ်ပါသည်။ Volume Planning ကို quotation အဆင့်တွင် ဆွေးနွေးသည်။

တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အချိန်မည်မျှကြာသနည်း။

ကိရိယာတန်ဆာပလာဖန်တီးမှုသည် တိုးတက်မှု သို့မဟုတ် ဒြပ်ပေါင်းသေဆုံးမှုအတွက် 3-6 ပတ်ကြာပြီး လွှဲပြောင်းသေဆုံးမှုအတွက် 5-9 ပတ်ကြာသည်။ ပထမဆောင်းပါးအတည်ပြုပြီးနောက်၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု ပို့ဆောင်ချိန်သည် ထုထည်နှင့် အချိန်ဇယားပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ရှိပြီးသားကိရိယာတန်ဆာပလာများဖြင့် အမှာစာပြန်လုပ်ခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ခဲချိန်ပိုတိုပါသည်။

Metal Stamping Parts Engineering Team

ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာများသည် တိုးတက်သောသေတ္တာပုံစံဒီဇိုင်း၊ တိကျစွာတံဆိပ်တုံးထုခြင်းနှင့် OEM သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် 15+ နှစ်အတွေ့အကြုံရှိသည်။

တောင်းဆိုချက် တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ကိုးကားချက်

ကျွန်ုပ်တို့သည် စျေးနှုန်းအမြင်သက်သက်မဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်ရေးရှုထောင့်မှ အစိတ်အပိုင်းများကို သုံးသပ်ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုးကားချက်များသည် တကယ့်ကိရိယာတန်ဆာပလာနည်းဗျူဟာ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကိုက်ညီမှုနှင့် လက်တွေ့ကျသော ကုန်ကျစရိတ်ဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို ထင်ဟပ်နေပါသည် — ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ပြဿနာများကို ဖန်တီးပေးသည့် နိမ့်ကျသော ပထမစျေးနှုန်းမဟုတ်ပါ။

သင်၏သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုခြင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်း တွင် ပုံများ၊ ပစ္စည်း၊ ထုထည်နှင့် လိုအပ်ချက်များ။