ການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແມ່ນກະດູກສັນຫຼັງຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ - ຈາກ electrode ທາງການແພດຂະຫນາດນ້ອຍສຸດໄປຫາແຖບລົດເມຫມໍ້ໄຟ EV ທີ່ຫນາທີ່ສຸດ. ຢູ່ທີ່ Metal Stamping Parts Ltd, ພວກເຮົາສົ່ງຄວາມທົນທານຕໍ່ສະແຕມລົງເຖິງ ± 0.01 ມມ ດ້ວຍ Cpk ≥ 1.67, ຮອງຮັບໂດຍ IATF 16949 ແລະ ISO 9001 certification. ບໍ່ວ່າທ່ານຕ້ອງການການຕາຍແບບກ້າວກະໂດດ, ຊ່ອງຫວ່າງອັນດີ, ຫຼືການຖ່າຍທອດການຜະລິດຂ່າວ, ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາຈະປ່ຽນແບບຈໍາລອງ 3D ຂອງທ່ານໃຫ້ເປັນສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງ, ມີປະລິມານສູງ — ຕາມສະເປັກ, ຕາມເວລາ, ທຸກຄັ້ງ.
ຂະບວນການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ທຸກໆໂຄງການການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ Metal Stamping Parts Ltd ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຈາກຕົວຢ່າງທໍາອິດຈົນເຖິງການຜະລິດລ້ານ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທົບທວນການອອກແບບລາຍລະອຽດທີ່ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາວິເຄາະແບບຈໍາລອງ CAD 3D ຂອງທ່ານສໍາລັບການຕິດສະແຕມ, ການກໍານົດບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນເຊັ່ນ: ຝາບາງໆ, radii ແຫນ້ນ, ຫຼືທິດທາງຂອງເມັດພືດທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ຕໍ່ໄປ, ພວກເຮົາຈໍາລອງລໍາດັບການສ້າງໂດຍໃຊ້ຊອບແວ AutoForm ເພື່ອຄາດຄະເນການໄຫຼວຽນຂອງ springback, thinning, ແລະການໄຫຼຂອງວັດສະດຸກ່ອນທີ່ເຫຼັກຈະຕັດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງມືແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນຮ້ານຕາຍພາຍໃນຂອງພວກເຮົາໂດຍໃຊ້ສາຍ EDM, ການຂັດພື້ນຜິວ CNC, ແລະການຂັດກະຈົກ. ຫຼັງຈາກການປະກອບຕົວຕາຍແລະການທົດລອງ bench, ພວກເຮົາດໍາເນີນການຕົວຢ່າງ T1 ໃນເຄື່ອງກົດການຜະລິດຂອງພວກເຮົາແລະວັດແທກທຸກມິຕິທີ່ສໍາຄັນໃນ Zeiss CMM ຂອງພວກເຮົາ. ພຽງແຕ່ເມື່ອ Cpk ບັນລຸເປົ້າຫມາຍທີ່ພວກເຮົາປ່ອຍເຄື່ອງມືສໍາລັບການຜະລິດ. ວິທີການທີ່ມີລະບຽບວິໄນນີ້ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະທັບຕາຂອງທ່ານກົງກັບຂໍ້ກໍາຫນົດຈາກການຂົນສົ່ງຄັ້ງທໍາອິດ.
ການເດີນທາງທັງໝົດຈາກການທົບທວນການອອກແບບໄປສູ່ການຜະລິດການຜະລິດໂດຍປົກກະຕິຈະໃຊ້ເວລາສີ່ຫາຫ້າອາທິດເພື່ອຄວາມຄືບໜ້າມາດຕະຖານ. ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ລະບົບການກວດສອບ SPC ຂອງພວກເຮົາໃນເວລາຈິງຈະຕິດຕາມຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນແລະການແຈ້ງເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດການໃດໆຂອງຂະບວນການ, ເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້. ວິທີການດ້ານຄຸນນະພາບແບບຕັ້ງຫນ້ານີ້ແມ່ນພື້ນຖານຂອງການປະຕິບັດການປະທັບຕາດ້ວຍໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງພວກເຮົາແລະເປັນເຫດຜົນສໍາຄັນທີ່ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາໄວ້ວາງໃຈພວກເຮົາກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການທີ່ສຸດຂອງພວກເຂົາ.
ການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນຫຍັງ?
ການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນເຢັນທີ່ນໍາໃຊ້ເຫຼັກ ven ເຄື່ອງມືຕັດແລະເຄື່ອງຕັດ. ງໍ, ຫຼຽນ, ແລະກອບເປັນແຜ່ນຫຼືແຜ່ນໂລຫະເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບຫຼືໃກ້ສໍາເລັດຮູບ. ແຕກຕ່າງຈາກການປະທັບຕາແບບດັ້ງເດີມ, ການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ຖືຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບ ± 0.01 ມມ (± 0.0004″) ຫຼືເຄັ່ງຄັດກວ່າ, ບັນລຸການສໍາເລັດຮູບດ້ານຕ່ໍາກວ່າ Ra 0.4 µm, ແລະຮັກສາຂໍ້ມູນສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ຫຼາຍກວ່າລ້ານຮອບ.
ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍລວດໂລຫະ - ທອງແດງ, ເຫລັກສະແຕນເລດ, ອາລູມີນຽມ, titanium, ຫຼືໂລຫະປະສົມພິເສດ - ປ້ອນເຂົ້າໄປໃນການຕາຍທີ່ກ້າວຫນ້າຫຼືການບີບອັດລະອຽດ. ແຕ່ລະສະຖານີໃນການເສຍຊີວິດປະຕິບັດການສະເພາະໃດຫນຶ່ງ: ການເຈາະ, ການສ້າງຕັ້ງ, ການແຕ້ມຮູບ, trimming, ຫຼື coining. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບທີ່ມັກຈະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເຄື່ອງຈັກຮອງ, ປະຫຍັດເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະກອບລົງລຸ່ມ.
Our Precision stamping Capabilities
ການປັ໊ມໂລຫະດ້ວຍແມ່ພິມຕໍ່ເນື່ອງ
ແມ່ພິມຕໍ່ເນື່ອງ stamping ແມ່ນວິທີການຜະລິດຫຼັກຂອງພວກເຮົາສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ປະລິມານສູງ. ວັດສະດຸເສັ້ນດ່າງກ້າວໄປເຖິງ 5 ຫາ 25+ ສະຖານີໃນການຕາຍຄັ້ງດຽວ, ໂດຍແຕ່ລະສະຖານີຈະດຳເນີນການແບບແຍກກັນ. ພວກເຮົາສ້າງແລະຮັກສາຄວາມຄືບຫນ້າຂອງຕາຍພາຍໃນເຮືອນໂດຍໃຊ້ສາຍ EDM, CNC grinding, ແລະເຕັກນິກການຂັດເງົາ, ຮັບປະກັນຊີວິດຕາຍເກີນ 50 ລ້ານ hits ສໍາລັບທອງແດງແລະ 30 ລ້ານສໍາລັບສະແຕນເລດ.
ເຮືອຫນັງສືພິມຂອງພວກເຮົາປະກອບມີ AIDA ແລະ Bruderer servo presses ຈັດອັນດັບຈາກ 60 ຫາ 300 ໂຕນ, ປະຕິບັດງານດ້ວຍຄວາມໄວສູງເຖິງ 200 ຈັງຫວະຕໍ່ນາທີ. ເຊັນເຊີປະສົມປະສານຕິດຕາມກວດກາໂຕນ, ປິດຄວາມສູງ, ແລະ pitch ອາຫານໃນເວລາຈິງ, ອັດຕະໂນມັດຢຸດການກົດຖ້າຫາກວ່າພາລາມິເຕີໃດ drifts ຢູ່ນອກປ່ອງຢ້ຽມຄວບຄຸມ.
ການຕັດ fine blanking
ການເປົ່າຫວ່າງລະອຽດ (ຍັງເອີ້ນວ່າການປັກແສ່ວຄວາມແມ່ນຍໍາ ຫຼືການປັກແສ່ວຂອບລະອຽດ) ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂອບຕັດທີ່ສະອາດ 100% — ບໍ່ມີເຂດກະດູກຫັກ, ບໍ່ມີການມ້ວນ. ຄວາມສາມາດນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນບ່ອນນັ່ງເກຍ, ເຊື້ອຊາດ bearing, ຫຼືແຜ່ນໂຄງສ້າງບ່ອນທີ່ແຄມ stamped ທໍາມະດາຈະແນະນໍາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ.
Our fine-blanking presses delivering up to 800 tons of blanking force with counter-pressure dies, achieving edge perpendicularity of thickness .5 mm. ພາກສ່ວນອອກຈາກຫນັງສືພິມທີ່ກຽມພ້ອມສໍາລັບການປະກອບ, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການ deburring ທີສອງຫຼືເຄື່ອງຈັກ.
Tight Tolerances: ±0.01 mm Repeatability
ຄວາມທົນທານແມ່ນມາດຕະການຂອງລະບຽບວິໄນຂອງການປະຕິບັດການປະທັບຕາ. ຢູ່ທີ່ Metal Stamping Parts Ltd, ພວກເຮົາຖື ±0.01 ມມ ເປັນປົກກະຕິກ່ຽວກັບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ — ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ, ຄວາມກວ້າງຂອງແຖບ, ມຸມໂຄ້ງ, ແລະຄວາມຮາບພຽງ. ສໍາລັບແຖບລົດເມທອງແດງທີ່ໃຊ້ໃນໂມດູນພະລັງງານ EV, ພວກເຮົາຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂຸມກັບຮູຂອງ ±0.02 ມມຜ່ານໄລຍະ 150 ມມ, ກວດສອບໂດຍ CMM ໃນທຸກໆການຜະລິດ.
ດັດຊະນີຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການຂອງພວກເຮົາ (Cpk) ເປົ້າຫມາຍແມ່ນ:
- Cpk ≥ 1.67 ສໍາລັບຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ (ຍານຍົນ, ການແພດ, ຍານອາວະກາດ)
- Cpk ≥ 1.33 ສໍາລັບຂະຫນາດການຄ້າມາດຕະຖານ
- Ppk ≥ 2.00 ສໍາລັບການກວດສອບຂະບວນການເບື້ອງຕົ້ນ (PPAP ລະດັບ 3 ຂຶ້ນໄປ)
ຂະບວນການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ທຸກໆໂຄງການການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ Metal Stamping Parts Ltd ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຈາກຕົວຢ່າງທໍາອິດຈົນເຖິງການຜະລິດລ້ານ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທົບທວນການອອກແບບລາຍລະອຽດທີ່ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາວິເຄາະແບບຈໍາລອງ CAD 3D ຂອງທ່ານສໍາລັບການຕິດສະແຕມ, ການກໍານົດບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນເຊັ່ນ: ຝາບາງໆ, radii ແຫນ້ນ, ຫຼືທິດທາງຂອງເມັດພືດທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ຕໍ່ໄປ, ພວກເຮົາຈໍາລອງລໍາດັບການສ້າງໂດຍໃຊ້ຊອບແວ AutoForm ເພື່ອຄາດຄະເນການໄຫຼວຽນຂອງ springback, thinning, ແລະການໄຫຼຂອງວັດສະດຸກ່ອນທີ່ເຫຼັກຈະຕັດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງມືແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນຮ້ານຕາຍພາຍໃນຂອງພວກເຮົາໂດຍໃຊ້ສາຍ EDM, ການຂັດພື້ນຜິວ CNC, ແລະການຂັດກະຈົກ. ຫຼັງຈາກການປະກອບຕົວຕາຍແລະການທົດລອງ bench, ພວກເຮົາດໍາເນີນການຕົວຢ່າງ T1 ໃນເຄື່ອງກົດການຜະລິດຂອງພວກເຮົາແລະວັດແທກທຸກມິຕິທີ່ສໍາຄັນໃນ Zeiss CMM ຂອງພວກເຮົາ. ພຽງແຕ່ເມື່ອ Cpk ບັນລຸເປົ້າຫມາຍທີ່ພວກເຮົາປ່ອຍເຄື່ອງມືສໍາລັບການຜະລິດ. ວິທີການທີ່ມີລະບຽບວິໄນນີ້ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະທັບຕາຂອງທ່ານກົງກັບຂໍ້ກໍາຫນົດຈາກການຂົນສົ່ງຄັ້ງທໍາອິດ.
ການເດີນທາງທັງໝົດຈາກການທົບທວນການອອກແບບໄປສູ່ການຜະລິດການຜະລິດໂດຍປົກກະຕິຈະໃຊ້ເວລາສີ່ຫາຫ້າອາທິດເພື່ອຄວາມຄືບໜ້າມາດຕະຖານ. ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ລະບົບການກວດສອບ SPC ຂອງພວກເຮົາໃນເວລາຈິງຈະຕິດຕາມຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນແລະການແຈ້ງເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດການໃດໆຂອງຂະບວນການ, ເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້. ວິທີການດ້ານຄຸນນະພາບແບບຕັ້ງຫນ້ານີ້ແມ່ນພື້ນຖານຂອງການປະຕິບັດການປະທັບຕາດ້ວຍໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງພວກເຮົາແລະເປັນເຫດຜົນສໍາຄັນທີ່ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາໄວ້ວາງໃຈພວກເຮົາກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການທີ່ສຸດຂອງພວກເຂົາ.
CMM Inspection & Metrology
ການວັດແທກໂດຍບໍ່ມີການວັດແທກແມ່ນພຽງແຕ່ການຄາດເດົາ. ຫ້ອງທົດລອງຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາດໍາເນີນການສາມເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ Zeiss CONTURA (CMMs) ທີ່ມີເຄື່ອງສະແກນສະແກນສາມາດເກັບກໍາຂໍ້ມູນ 200 ຈຸດຕໍ່ວິນາທີ. ທຸກໆການຜະລິດໄດ້ຮັບບົດລາຍງານ CMM ບົດຄວາມທໍາອິດທີ່ສອດຄ່ອງກັບ callouts GD&T ຂອງລູກຄ້າ, ແລະຂໍ້ມູນສະຖິຕິ (ຕາຕະລາງ X-bar / R, ການຄິດໄລ່ Cpk) ຖືກເກັບໄວ້ເປັນເວລາ 15 ປີ.
Beyond inspection tool, our inspection toolkit.
- ເຄື່ອງປຽບທຽບທາງແສງ ສໍາລັບການຢັ້ງຢືນ 2D profile
- ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ (Mitutoyo SJ-210) ສຳລັບການວັດແທກ Ra/Rz
- ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ (Rockwell ແລະ Vickers) ສໍາລັບການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ
- XRF spectrometers ສໍາລັບການຢັ້ງຢືນອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ
- ຫ້ອງສີດເກືອ ສໍາລັບການເຄືອບການຍຶດຕິດແລະການທົດສອບ corrosion
ວັດສະດຸພວກເຮົາສະແຕມ
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການເກັບກູ້ຕາຍ, ແລະຄວາມກົດດັນ tonnage. ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງໂລຫະ, ແຕ່ລະຄົນໄດ້ຮັບຄັດເລືອກສໍາລັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ໄຟຟ້າ, ຫຼື corrosion ຕ້ານ corrosion:
ໂລຫະປະສົມທອງແດງ & ທອງແດງ (C110, C101, C260 ທອງເຫຼືອງ)
ທອງແດງສໍາລັບອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່, ຫມໍ້ໄຟແລະອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່. ການນໍາໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດຂອງມັນ (101% IACS ສໍາລັບ C110) ແລະຮູບແບບເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການປະທັບຕາຕາຍທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ພວກເຮົາປະທັບຕາທອງແດງຈາກຄວາມຫນາ 0.1 ມມຫາ 3.0 ມມທີ່ມີແຄມທີ່ບໍ່ມີ burr ແລະສໍາເລັດຮູບ electroplated (ກົ່ວ, nickel, ເງິນ).
ສະແຕນເລດ (304, 316, 430, 301)
ສະແຕນເລດປະສົມປະສານຄວາມເຂັ້ມແຂງກັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ພວກເຮົາສະແຕມ 304 ແລະ 316 ສໍາລັບອຸປະກອນການແພດແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປະເພດອາຫານ, 430 ສໍາລັບອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງໃຊ້, ແລະ 301 ສໍາລັບການຕິດຕໍ່ພາກຮຽນ spring. ຄວາມຊັດເຈນຂອງສະແຕນເລດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມການເກັບກູ້ຕາຍຢ່າງລະມັດລະວັງ - ພວກເຮົາຮັກສາ 5-7% ຕໍ່ຂ້າງສໍາລັບ 304, ປັບສໍາລັບພຶດຕິກໍາການເຮັດວຽກແຂງ.
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ (5052, 6061, 1100)
ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກຂອງອາລູມີນຽມເຮັດໃຫ້ມັນຈຳເປັນສຳລັບວົງເລັບອະວະກາດ, ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ອົງປະກອບ EV ທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ. ພວກເຮົາປະທັບຕາອາລູມິນຽມຈາກ 0.2 ມມຫາ 4.0 ມມ, ດ້ວຍການເຄືອບແປງ anodizing ແລະ chromate ສາມາດໃຊ້ໄດ້ເປັນການດໍາເນີນງານຮອງ.
Titanium & Nickel Alloys (Ti-6Al-4V, Inconel 625)
ສໍາລັບອາວະກາດ ແລະ ການນຳໃຊ້ທາງການແພດ ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ, ພວກເຮົາສະແຕມ titanium ແລະ nickel superalloys. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການເຄືອບຕາຍພິເສດ (TiAlN, DLC) ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນອົງປະກອບທີ່ລອດຊີວິດຈາກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສຸດ.
ອຸດສາຫະກໍາ ພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການ
Electronics & Semiconductor
ຈາກກະປ໋ອງປ້ອງກັນ EMI ໄປຫາກອບນໍາແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຈຸນລະພາກດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ພວກເຮົາປະທັບຕາອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍເປັນ 0.3 ມມກວ້າງທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງຂອງ ± 0.015 ມມ, ແລ່ນກ້າວຫນ້າຕາຍຢູ່ທີ່ 150+ SPM. ຂອງພວກເຮົາ ສະແຕມໂລຫະໄຟຟ້າ ຄວາມສາມາດກວມເອົາການຕິດຕໍ່, ແຖບລົດເມ, ແລະອົງປະກອບພະລັງງານສໍາລັບສູນຂໍ້ມູນແລະອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຜູ້ບໍລິໂພກ.
ອຸປະກອນການແພດ
ການປະທັບຕາທາງການແພດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ, ຂະບວນການທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ໃນຫ້ອງສະອາດ, ແລະມີການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່. ພວກເຮົາຜະລິດອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງມືການຜ່າຕັດ, ຊ່ອງຫວ່າງຝັງເຂັມ, ແລະອຸປະກອນການວິນິດໄສຢູ່ໃນສະແຕນເລດ 316L ແລະ titanium, ດ້ວຍເອກະສານຢັ້ງຢືນ IQ/OQ/PQ ແລະໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸລະດັບຫຼາຍ. ເບິ່ງຂອງພວກເຮົາ ໂລຫະອຸປະກອນທາງການແພດ stamping ຫນ້າສໍາລັບລາຍລະອຽດ.
ຍານພາຫະນະໄຟຟ້າ (EV) & ການເກັບຮັກສາພະລັງງານ
ການປະຕິວັດ EV ດໍາເນີນໄປດ້ວຍທອງແດງແລະອາລູມິນຽມທີ່ມີສະແຕມ. ພວກເຮົາຜະລິດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໂມດູນຫມໍ້ໄຟ, ແຖບລົດເມ, ຕົວເກັບປະຈຸ, ແລະແຜ່ນການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນສໍາລັບຜູ້ສະຫນອງລົດຍົນຊັ້ນ 1. ອົງປະກອບສະແຕັມໂລຫະຫມໍ້ໄຟ ໜ້າເວັບກວມເອົາພາກສ່ວນການເກັບຮັກສາພະລັງງານ EV ເຕັມຮູບແບບ.
Aerospace & Defense
ການປະທັບຕາທາງອາກາດຕ້ອງຕອບສະໜອງໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ AS9100 ແລະຢູ່ລອດອຸນຫະພູມທີ່ຮ້າຍກາດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ພວກເຮົາຜະລິດວົງເລັບ, ຄລິບ, ຊິມ, ແລະແຜ່ນໂຄງສ້າງໃນອາລູມິນຽມ, titanium, ແລະ Inconel, ດ້ວຍການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດຢ່າງເຕັມທີ່ (FAI) ຕໍ່ AS9102. ໄປຢ້ຽມຢາມ ສະແຕມໂລຫະທາງອາກາດ page ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ.
ຍານຍົນ ແລະ ອຸດສາຫະກຳຂອງພວກເຮົາ
ຈາກແຫວນເຊັນເຊີເບກຕ້ານການລັອກເຖິງອົງປະກອບຂອງສາຍແອວບ່ອນນັ່ງແລະວົງເລັບເຄື່ອງຈັກ, ການປະທັບຕາລົດຍົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຕາມ IATF 16949 ແລະການຈັດສົ່ງທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ຂອງພວກເຮົາ automotive ການປັ໊ມໂລຫະ ຂອງພວກເຮົາໃນຫນ້າລາຍລະອຽດວິທີການຂອງພວກເຮົາໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ.
ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ
ຄຸນນະພາບບໍ່ແມ່ນພະແນກ — ມັນເປັນວັດທະນະທໍາ. ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ (QMS) ຂອງພວກເຮົາປະກອບມີ:
- IATF 16949:2016 — ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບລົດຍົນ (ເຄື່ອງມືຫຼັກ: APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC)
- ISO 9001:2015 — ການຈັດການຄຸນນະພາບທົ່ວໄປສຳລັບທຸກອຸດສາຫະກໍາ
- AS9100D — ການຈັດການຄຸນນະພາບການບິນອະວະກາດ (ລໍຖ້າການຢັ້ງຢືນ, ຄາດວ່າຈະເປັນ Q3 2026)
- ISO 14001:2015 — ການຈັດການສິ່ງແວດລ້ອມເພື່ອການຜະລິດແບບຍືນຍົງ
ທຸກໆໂຄງການໃຫມ່ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການປະຕູຮົ້ວ APQP (ການວາງແຜນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຂັ້ນສູງ) ຂອງພວກເຮົາ:
- ການທົບທວນຄືນຄວາມເປັນໄປໄດ້ — ການວິເຄາະ DFM ພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງຂອງການໄດ້ຮັບ RFQ
- Die Design & Simulation — AutoForm/SolidWorks simulation ຂອງກອບເປັນຈໍານວນ, springback, ແລະ thinning.
- ເຄື່ອງມືສ້າງ — ການຜະລິດຕາຍພາຍໃນເຮືອນທີ່ມີການກວດສອບ CMM
- T1 Sample & PP7AP35107689 Why Method — ຕົວຢ່າງທໍາອິດທີ່ມີບົດລາຍງານຂະຫນາດເຕັມ, ໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ, ແລະການໄຫຼວຽນຂອງຂະບວນການ
- ການຜະລິດ & ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ — ການຕິດຕາມ SPC, ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາຕາຍ, ແລະເຫດການ kaizen
ຊິ້ນສ່ວນສະແຕມ Ltd?
ການເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ກໍານົດເວລາການຈັດສົ່ງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາແຍກອອກຈາກກັນ:
- ເຄື່ອງມືໃນເຮືອນ — ພວກເຮົາອອກແບບແລະການກໍ່ສ້າງຕາຍທັງຫມົດໃນເຮືອນ, ການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ໃຊ້ເວລານໍາຈາກ 8 ອາທິດ (ໂດຍສະເລ່ຍອຸດສາຫະກໍາ) ເປັນ 4-5 ອາທິດສໍາລັບການຕາຍກ້າວຫນ້າໃຫມ່
- Tight Tolerances, Proven Cpk — ±0.01 ມມ ກັບ Cpk ≥ 1.67 ແມ່ນມາດຕະຖານຂອງພວກເຮົາ, ບໍ່ແມ່ນຂໍ້ຍົກເວັ້ນ
- ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານວັດສະດຸ — ຈາກທອງແດງອ່ອນໄປສູ່ titanium ແຂງ, ພວກເຮົາມີຄວາມຮູ້ດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ຕາຍເພື່ອຕີມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ
- ບົດລາຍງານການກວດກາຢ່າງເຕັມທີ່ — ຂໍ້ມູນ CMM, ຕາຕະລາງ SPC, ແລະໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸສົ່ງກັບທຸກຄໍາສັ່ງ
- ຄວາມອາດສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ — ຈາກ 1,000-piece prototypes ເຖິງ 10-million-pieces ຄວາມຕ້ອງການໂຄງການປະຈໍາປີຂອງພວກເຮົາ.
- Global Logistics — DDP, FOB, ແລະ EXW ການຂົນສົ່ງໄປອາເມລິກາເຫນືອ, ເອີຣົບ, ແລະອາຊີດ້ວຍເອກະສານພາສີ.
ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ & ການບໍລິການເພີ່ມມູນຄ່າ
ການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງມັກຈະເປັນພຽງແຕ່ການເລີ່ມຕົ້ນ. ພວກເຮົາສະເຫນີໃຫ້ບໍລິການອັນເຕັມທີ່ຂອງການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງເພື່ອສົ່ງສໍາເລັດຮູບ, ອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບ:
- Deburring & tumbling — ການສໍາເລັດຮູບ vibratory ແລະ centrifugal ສໍາລັບການປັບແຂບ
- ການເຄືອບ & ການເຄືອບ — Tin, nickel, ເງິນ, ສັງກະສີ, ແລະການເຄືອບຝຸ່ນໂດຍຜ່ານການອະນຸມັດຄູ່ຮ່ວມງານອຸປະກອນ
- ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ — ການບັນເທົາທຸກຄວາມກົດດັນ, annealing, ແລະ precipitation hardening
- ການເຊື່ອມແລະການປະກອບ - ການເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານ, ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ, ແລະການປະກອບກົນຈັກ (rivets, inserts)
- Laser marking — ຕົວເລກສ່ວນ, ໂລໂກ້, ແລະລະຫັດຕິດຕາມໄດ້
- ການຫຸ້ມຫໍ່ຫ້ອງສະອາດ — ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທາງການແພດແລະ semiconductor
Design for Manufacturability (DFM) Support
ເວລາທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສ່ວນທີ່ຕິດສະແຕມແມ່ນກ່ອນການຕາຍຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ. ທີມງານ DFM ຂອງພວກເຮົາທົບທວນຄືນທຸກຮູບແຕ້ມໃຫມ່ສໍາລັບ:
- ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ — ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດວາງຮັງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ (ເປົ້າຫມາຍທົ່ວໄປ: >75% ການໃຊ້ວັດສະດຸ)
- Die complexity — ການຫຼຸດຜ່ອນການນັບສະຖານີໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດການລວມກັນ
- ຄວາມທົນທານ — ການກໍານົດບ່ອນທີ່ຄວາມທົນທານຂອງການປະທັບຕາມາດຕະຖານ (± 0.05 ມມ) ແມ່ນພຽງພໍທຽບກັບບ່ອນທີ່ ±0.01 ມມແມ່ນຕ້ອງການຢ່າງແທ້ຈິງ.
- ທິດທາງເມັດພືດ - ທິດທາງການງໍແລະການປະຕິບັດການກອບເປັນຈໍານວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບທິດທາງມ້ວນສໍາລັບການ formability ທີ່ດີທີ່ສຸດ
ພວກເຮົາໃຫ້ DFM ຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຂອງທ່ານພາຍໃນ 48Quຊົ່ວໂມງ RF.
ຮ້ອງຂໍລາຄາສໍາລັບການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ພ້ອມທີ່ຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບໂຄງການ stamping ຄວາມແມ່ນຍໍາຕໍ່ໄປຂອງທ່ານບໍ? ອັບໂຫຼດແບບ 3D ຫຼືຮູບແຕ້ມ 2D ຂອງທ່ານຜ່ານ ໃບສະແຕມໂລຫະ ຫນ້າ, ແລະທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາຈະຕອບສະຫນອງພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງດ້ວຍວົງຢືມລາຍລະອຽດລວມທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມື, ລາຄາສິ້ນ, ແລະເວລານໍາ.
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນຫຼືໃຫມ່, ພວກເຮົາສະເຫນີ ການປະທັບຕາໂລຫະຕົ້ນແບບ ການບໍລິການດ້ວຍການປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ອ່ອນໄວໃນ 2-3 ອາທິດ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດກວດສອບຮູບແບບ, ເຫມາະ, ແລະຫນ້າທີ່ກ່ອນທີ່ຈະປະຕິບັດກັບເຄື່ອງມືການຜະລິດ.
ຂອງພວກເຮົາ ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)
1. ຄວາມທົນທານອັນໃດທີ່ທ່ານສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍການປະທັບຕາດ້ວຍໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ?
ພວກເຮົາປົກກະຕິຖື ± 0.01 ມມ (± 0.0004″) ໃນຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າກາງຂຸມ, ຄວາມກວ້າງຂອງແຖບ, ແລະລັດສະໝີໂຄ້ງ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ເປົ່າຫວ່າງລະອຽດ, ຂອບ perpendicularity ຂອງ 0.005 mm ແມ່ນບັນລຸໄດ້. ດັດຊະນີຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ (Cpk) ຂອງພວກເຮົາແມ່ນຮັກສາໄວ້ທີ່ ≥ 1.67 ສໍາລັບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທັງຫມົດ, ໂດຍມີຂໍ້ມູນສະຫນອງໃຫ້ຢູ່ໃນທຸກໆບົດລາຍງານການກວດກາ CMM.
2. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການປະທັບຕາແບບກ້າວກະໂດດ ແລະ ການປັກດຳອັນດີແມ່ນຫຍັງ?
ແມ່ພິມຕໍ່ເນື່ອງ stamping ຍ້າຍແຖບຜ່ານຫຼາຍສະຖານີເພື່ອຕັດ, ປະກອບ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມໄວສູງ (ເຖິງ 200 SPM). ຜ້າປູທີ່ລະອຽດໃຊ້ການກົດສາມຄັ້ງ (ດີໃຈ, ຕ້ານການດີໃຈ, ແລະວົງ V) ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂອບທີ່ສະອາດ 100% ແລະບໍ່ມີເຂດກະດູກຫັກ. ຜ້າປູທີ່ລະອຽດແມ່ນເໝາະສຳລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຂອບຕັດກ້ຽງ, ເຊັ່ນ: ບ່ອນນັ່ງເກຍ ແລະແຜ່ນໂຄງສ້າງ. ພວກເຮົາສະເຫນີຄວາມສາມາດທັງສອງພາຍໃນ.
3. ວັດສະດຸໃດທີ່ເຈົ້າສະແຕມ?
ພວກເຮົາສະແຕມທອງແດງ (C110, C101), ທອງເຫລືອງ (C260), ສະແຕນເລດ (304, 316, 430, 301), ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ (5052, 6061, 1100), titanium (Ti-56) ແລະໂລຫະປະສົມ Inickel (Ti-6s). ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຕັ້ງແຕ່ 0.05 ມມ ຫາ 6.0 ມມ ຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມ ແລະເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ. ເບິ່ງ ການປະທັບຕາທອງແດງ ແລະ ສະແຕນເລດສະແຕນເລດສະແຕນເລດ ຫນ້າສໍາລັບລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ.
4. ເຈົ້າໃຫ້ບໍລິການອຸດສາຫະກຳໃດ?
ພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການເອເລັກໂຕຣນິກ, ອຸປະກອນການແພດ, ຍານພາຫະນະໄຟຟ້າ, ຍານອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ໂທລະຄົມ, ແລະອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ. ແຕ່ລະອຸດສາຫະກໍາມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດທີ່ເປັນເອກະລັກ - IATF 16949 ສໍາລັບຍານຍົນ, AS9100 ສໍາລັບອາວະກາດ, ISO 13485 ການປູກຈິດສໍານຶກທາງການແພດ. ຢ້ຽມຊົມ ອຸດສາຫະກໍາຂອງພວກເຮົາ ຫນ້າສໍາລັບສະພາບລວມ.
5. ມັນໃຊ້ເວລາດົນປານໃດໃນການສ້າງຄວາມກ້າວຫນ້າຕາຍ?
ຂອງພວກເຮົາ ເຄື່ອງມືການຕາຍແບບກ້າວກະໂດດມາດຕະຖານໃຊ້ເວລາ 4-5 ອາທິດຈາກການອະນຸມັດການອອກແບບໄປຫາຕົວຢ່າງ T1. Complex ຕາຍດ້ວຍ 15+ ສະຖານີ ຫຼືຊ່ອງສຽບທີ່ລະອຽດອາດຈະໃຊ້ເວລາ 6-8 ອາທິດ. ສໍາລັບໂຄງການຮີບດ່ວນ, ພວກເຮົາສະເຫນີເຄື່ອງມືທີ່ເລັ່ງລັດໃນເວລາ 3 ອາທິດໂດຍມີຄ່າບໍລິການພິເສດ. Prototype soft-tooling ສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນ 2-3 ອາທິດຜ່ານ ສະແຕມໂລຫະໄລຍະສັ້ນ ບໍລິການ.
6. ທ່ານໃຫ້ບົດລາຍງານການກວດກາກັບທຸກໆການຂົນສົ່ງບໍ?
ຂອງພວກເຮົາແມ່ນແລ້ວ. ທຸກໆການຂົນສົ່ງການຜະລິດປະກອບມີບົດລາຍງານການກວດກາຂະຫນາດ CMM, ໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບວັດສະດຸ (ໃບຢັ້ງຢືນໂຮງງານ), ແລະໃບຢັ້ງຢືນການສອດຄ່ອງ (CoC). ສໍາລັບໂຄງການ IATF 16949, ພວກເຮົາຍັງສະຫນອງຂໍ້ມູນ SPC ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ຕາຕະລາງ X-bar / R, ແນວໂນ້ມ Cpk) ແລະເອກະສານ PPAP ຕາມຄໍາແນະນໍາ AIAG.