ფოლადის შტამპის ნაწილები არის ლითონის კომპონენტები, რომლებიც წარმოიქმნება ბრტყელი ფოლადის ფურცლისგან ან კოჭისგან დაჭერით, დაჭერით ან დაჭერით. ისინი პრაქტიკულად ყველა წარმოებულ პროდუქტში ჩნდება - ავტომობილის კორპუსის პანელებიდან და სტრუქტურული ფრჩხილებიდან დაწყებული, მოწყობილობების კორპუსებამდე და სამრეწველო აღჭურვილობამდე. ფოლადის სწორი კლასის არჩევა არის ერთადერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი გადაწყვეტილება ფოლადის ჭედურობაში, რადგან ის განსაზღვრავს ფორმირებადობას, სიმტკიცეს, ღირებულებას, შედუღებადობას და ზედაპირის დასრულებას.
ეს სახელმძღვანელო განიხილავს 20-ზე მეტ ჩვეულებრივ ფოლადის კლასს, რომლებიც გამოიყენება ჭედურობისთვის, ადარებს ცხელ ნაგლინს და ცივად ნაგლინ ფურცელს, ეხება მაღალი სიმტკიცის ფოლადის გამოწვევებს და მოიცავს ზედაპირის დამუშავების ვარიანტებს და დიზაინის წარმოებისთვის (DFM) საუკეთესო პრაქტიკას. Metal Stamping Parts Ltd ყოველწლიურად ამუშავებს ათასობით ტონა ფოლადს საავტომობილო, სამრეწველო და სამომხმარებლო პროდუქტებში.
ფოლადის კლასის შერჩევა შტამპისთვის
სწორი ფოლადის კლასის არჩევისთვის საჭიროა მექანიკური თვისებების, ფორმირებადობის, ზედაპირის ხარისხისა და ღირებულების დაბალანსება. ქვემოთ მოყვანილი ცხრილები მოიცავს ყველაზე ფართოდ გამოყენებულ კლასებს გლობალური ჭედურობის ინდუსტრიაში.
ცივი ნაგლინი ფოლადის კლასები (JIS / EN / ASTM)
| Grade (JIS) | EN ექვივალენტი | ASTM ეკვივალენტი | C (%) | Mn (%) | მოსავლიანობის სიძლიერე (MPa) | დაჭიმვის სიძლიერე (MPa) | დრეკადობა (%) | r-მნიშვნელობა | განაცხადი |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SPCC | DC01 | A1008 CS ტიპი B | ≤0.12 | ≤0.50 | 140–280 | 270–410 | ≥37 | — | ზოგადი დანიშნულების პანელები, სამაგრები |
| SPCD | DC03 | A1008 CS ტიპი A | ≤0.10 | ≤0.45 | 140–260 | 270–390 | ≥39 | ≥1.3 | სახატავი აპლიკაციები, ზედაპირული ნახატები |
| SPCE | DC01 | A1008 DS ტიპი A | ≤0.08 | ≤0.40 | 120–240 | 270–370 | ≥41 | ≥1.6 | ღრმა ნახაზი, მანქანის შიდა პანელები |
| SPCF | DC05 | A1008 DDS | ≤0.06 | ≤0.35 | 110–220 | 270–350 | ≥43 | ≥1.9 | ზედმეტად ღრმა ნახაზი, რთული ფორმები |
| SPCG | DC06 | A1008 EDDS | ≤0.02 | ≤0.25 | 100–200 | 270–330 | ≥45 | ≥2.1 | ულტრა ღრმა ნახაზი, ღია პანელები |
| SPFH4 | — | A1011 HSLA 50 | ≤0.12 | ≤1.60 | ≥325 | ≥490 | ≥23 | — | კონსტრუქციული ნაწილები, სავარძლების ჩარჩოები |
| SPFH540 | — | A1011 HSLA 60 | ≤0.12 | ≤1.80 | ≥355 | ≥540 | ≥20 | — | შასის გამაგრებები |
ცხელი ნაგლინი ფოლადის კლასები
| Grade (JIS) | EN ექვივალენტი | C (%) | მოსავლიანობის სიძლიერე (MPa) | დაჭიმვის სიძლიერე (MPa) | დრეკადობა (%) | განაცხადი |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SPHC | DD11 / HR1 | ≤0.15 | ≥205 | ≥270 | ≥27 | ზოგადი ფორმირება, არაკრიტიკული ნაწილები |
| SPHD | DD12 / HR2 | ≤0.10 | — | ≥270 | ≥30 | აპლიკაციების სახატავი |
| SPHE | DD13 / HR3 | ≤0.06 | — | ≥270 | ≥33 | ღრმა ნახაზი, საავტომობილო სტრუქტურული |
| SS400 | S235JR | ≤0.22 | ≥205 | 400–510 | ≥21 | სტრუქტურული სამაგრები, მძიმე ლიანდაგის ნაწილები |
| SS490 | S275JR | ≤0.25 | ≥245 | 490–610 | ≥19 | მძიმე სტრუქტურული კომპონენტები |
| SM490A | S355JR | ≤0.20 | ≥275 | 490–610 | ≥22 | სტრუქტურული ელემენტები, რომლებიც საჭიროებენ შედუღებას |
გაფართოებული მაღალი სიმტკიცის ფოლადის (AHSS) კლასები
| Grade | ტიპი | გამოსავლიანობა (MPa) | UTS (MPa) | დრეკადობა (%) | მოსახვევის რადიუსი (×t) | განაცხადი |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DP590 | ორფაზა | 330–410 | ≥590 | ≥20 | 1.0 | ავარიისადმი მდგრადი სამაგრები, გამაგრებები |
| DP780 | ორფაზა | 440–560 | ≥780 | ≥14 | 1.5 | B-სვეტები, ბამპერის სხივები |
| DP980 | ორფაზა | 600–740 | ≥980 | ≥10 | 2.5 | კონსტრუქციული გამაგრება |
| DP1180 | ორფაზა | 850–1050 | ≥1,180 | ≥5 | 4.0 | Ultra-thrack |
| TRIP590 | TRIP | 380–460 | ≥590 | ≥24 | 1.0 | ენერგიის შთამნთქმელი კონსტრუქციები |
| TRIP780 | TRIP | 450–550 | ≥780 | ≥18 | 1.5 | ავარიული სტრუქტურები |
| CP780 | კომპლექსური ფაზა | 620–750 | ≥780 | ≥10 | 2.0 | შასის გამაგრებები |
| CP1180 | კომპლექსური ფაზა | 900–1100 | ≥1,180 | ≥5 | 3.5 | შეჭრის საწინააღმდეგო სხივები |
| MS1200 | მარტენზიტი | 950–1150 | ≥1,200 | ≥4 | 5.0 | ბამპერის გამაგრება, კარის სხივები |
| FB590 | ფერიტი-ბაინიტი | 380–480 | ≥590 | ≥18 | 1.0 | ბორბლები, შასის ნაწილები |
| TWIP980 | TWIP | 400–500 | ≥980 | ≥50 | 0.5 | მომავალი მსუბუქი კონსტრუქციები |
უჟანგავი ფოლადის კლასები შტამპისთვის
| Grade | ტიპი | გამოსავლიანობა (MPa) | UTS (MPa) | დრეკადობა (%) | მაგნიტური? | განაცხადი |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SUS304 | Austenitic | 205 | 520 | ≥40 | No | ტექნიკის პანელები, კვების აღჭურვილობა |
| SUS301 | Austenitic | 205–510 | 520–1,270 | ≥40–10 | No | ზამბარები, სამაგრები (მუშაობა) |
| SUS430 | ფერიტი | 205 | 450 | ≥22 | დიახ | დეკორატიული მორთვა, გამონაბოლქვი კომპონენტები |
| SUS410 | მარტენზიტი | 205 | 440 | ≥20 | დიახ | დანაჩანგალი, სარქვლის ნაწილები |
| SUS316L | Austenitic | 175 | 480 | ≥40 | No | საზღვაო, ქიმიური, სამედიცინო |
დამატებითი ინფორმაციისთვის უჟანგავი ფოლადის შტამპის შესაძლებლობებზე იხილეთ ჩვენი უჟანგავი ფოლადის შტამპირება გვერდი.
ცხელი ნაგლინი vs ცივი ნაგლინი ფოლადი: რომელი აირჩიოს?
მოძრავი პროცესი ფუნდამენტურად ცვლის ფოლადის ზედაპირის ხარისხს, განზომილების სიზუსტეს. ქვემოთ მოცემული შედარება დაგეხმარებათ აირჩიოთ თქვენთვის შესაფერისი საწყისი მასალა ფოლადის შტამპი განაცხადი.
| საკუთრება | ცხელი ნაგლინი (HR) | ცივი ნაგლინი (CR) |
|---|---|---|
| ზედაპირის ხარისხი | წისქვილის მასშტაბი, უხეში (Ra 3–8 μm) | გლუვი, სუფთა (Ra 0.5–1.5 μm) |
| სისქის ტოლერანტობა | ±0.10–0.15 მმ | ±0.02–0.05 მმ |
| სიგანის ტოლერანტობა | ±1.0–2.0 მმ | ±0.2–0.5 მმ |
| ტიპიური ლიანდაგის დიაპაზონი | 1.6–120. | . mm20. |
| გამძლეობა | ქვედა (როგორც ნაგლინი) | უმაღლესი (მუშაობით გამაგრებული) |
| დრეკადობა | უმაღლესი | ქვედა |
| ღირებულება ტონაზე | 15–25% ქვედა | უმაღლესი |
| საუკეთესოა | კონსტრუქციული ნაწილები, მძიმე სამაგრები, უხილავი კომპონენტები | ხილული პანელები, ზუსტი ნაწილები, ზედაპირული-საშუალო ნახაზები |
| ტიპიური ჭედური ოპერაციები | დაბნელება, ღუნვა, ფორმირება | დაბლვა, დახატვა, ფორმირება, |
| საღებავის გადაბმა | საჭიროებს განადგურებას | შესანიშნავია გაწმენდის შემდეგ |
ცერის წესი: გამოიყენეთ ცივი ნაგლინი ნებისმიერი ხილული, განზომილებიანი კრიტიკული ან ნახატისთვის. გამოიყენეთ ცხელი ნაგლინი სტრუქტურული ნაწილებისთვის, სადაც ზედაპირის დასრულება არ არის კრიტიკული და ლიანდაგი აღემატება 3 მმ-ს.
მაღალი სიმტკიცის გამოწვევა ფოლადი
რადგან ავტომობილების მსუბუქი წონა იწვევს AHSS კლასების მიღებას, შტამპერები აწყდებიან ახალ გამოწვევებს, რომლებსაც ტრადიციული რბილი ფოლადის ხელსაწყოები და პროცესები ვერ უმკლავდება.
გამოწვევა 1: გადაჭარბებული Springback
მაღალი სიმტკიცის ფოლადებს აქვთ მოსავლიანობის შეფარდება 0,65–0,90 (რბილი ფოლადისთვის 0,50–0,60–ის წინააღმდეგ), რაც იწვევს ელასტიურობის მნიშვნელოვან აღდგენას ფორმირების შემდეგ.
გადაწყვეტილებები:
– გადახრა 2–5°-ით, ხარისხის მიხედვით (ცდა-შეცდომა ან FEA-ის სიმულირებული კომპენსაცია).
- გამოიყენეთ მბრუნავი მოსახვევი ხელსაწყოები, რომლებიც აკონტროლებენ მასალის ნაკადს მოსახვევის ზონაში.
- დააყენეთ სერვო პრესები პროგრამირებადი დვრილით ქვედა მკვდარ ცენტრში, რათა გაათავისუფლოთ სტრესი ნაწილზე.
- დიზაინის ნაწილები გამაგრებული მძივებით ან ჭედურით, რათა ფორმაში ჩასვათ.
გამოწვევა 2: ხელსაწყოების დაჩქარებული ტარება
მყარი მიკროსტრუქტურები (მარტენზიტი, ბაინიტი) AHSS აბრაზიული ხელსაწყოს ზედაპირებში 3–10× უფრო სწრაფად, ვიდრე რბილი ფოლადი.
გადაწყვეტილებები:
- გამოიყენეთ D2 ან DC53 ხელსაწყოს ფოლადი PVD საფარით (TiAlN ან CrN) ზომიერი მოცულობისთვის.
- გადართეთ კარბიდის ჩანართებზე ან PM (ფხვნილი მეტალურგიის) ხელსაწყოების ფოლადებზე (ASP-23, VANADIS 4E) მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის.
- გაზარდეთ კლირენსი მასალის სისქის 10-12%-მდე (5-7% რბილი ფოლადის წინააღმდეგ).
- წაისვით მშრალი ფილმი ან მაღალი წნევის საპოხი მასალები ხახუნის შესამცირებლად.
გამოწვევა 3: შედუღების მოთხოვნები
AHSS კლასები საჭიროებს შედუღების პარამეტრის ფრთხილად კონტროლს, რათა თავიდან იქნას აცილებული სითბოს ზემოქმედების ზონის (HAZ) დარბილება.
გადაწყვეტილებები:
- გამოიყენეთ წინააღმდეგობის წერტილის შედუღება ადაპტური დენის კონტროლით.
- ელექტროდის ძალის ოპტიმიზაცია და დროის შენარჩუნება თითოეული კლასისთვის.
– განიხილეთ ლაზერული შედუღება კონდახის სახსრებისთვის, სადაც HAZ კონტროლი კრიტიკულია.
– დაადასტურეთ შედუღების სიძლიერე AWS D8.1M ან OEM-ს სპეციფიკური სტანდარტების მიხედვით.
გამოწვევა 4: ბზარი მჭიდრო რადიუსზე
DP და მარტენზიტის კლასებს აქვთ შეზღუდული დრეკადობა (4–14%), რაც იწვევს მჭიდრო რადიუსიანი მოსახვევებს ბზარებისკენ.
გადაწყვეტილებები:
– დიზაინის მინიმალური მოსახვევის რადიუსი ≥ 2× მასალის სისქე DP780-ისთვის; ≥ 4× DP1180-ისთვის.
- ორიენტი იხრება მოძრავი მიმართულების პერპენდიკულარულად, როდესაც ეს შესაძლებელია.
- გამოიყენეთ თბილი ფორმირება (200–300 °C) ყველაზე მომთხოვნი გეომეტრიებისთვის.
- განიხილეთ მორგებული შედუღებული ბლანკები - გამოიყენეთ AHSS მხოლოდ იქ, სადაც საჭიროა სიმტკიცე და რბილი ფოლადი ჩამოყალიბებულ ზონაში.
ზედაპირის დამუშავების ვარიანტები ფოლადის შტამპის ნაწილებისთვის
ზედაპირის დამუშავება იცავს კოროზიისგან, აუმჯობესებს გარეგნობას და აძლიერებს საღებავის წებოვნებას. ქვემოთ მოყვანილი ცხრილი ადარებს შტამპიანი ფოლადის ნაწილების ოთხ ყველაზე გავრცელებულ ვარიანტს.
| მკურნალობა | პროცესი | საფარი წონა / სისქე | მარილის სპრეის წინააღმდეგობა (საათები) | საღებავის ადჰეზია | შედუღება დამუშავების შემდეგ | შედარებითი ღირებულება | ტიპიური აპლიკაცია |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ელექტროგალავანიზებული (EG) | თუთიის ელექტროდაფენა | 5–15 μm | 200–500 | შესანიშნავი | კარგი | დაბალი-საშუალო | ავტომობილის ღია პანელები |
| გალავანიზებული ცხელი დიპლომატიური (GI) | ჩაძირვა გამდნარ თუთიაში | 45–90 გ/მ² (ორივე მხარე) | 300–1,000 | კარგი (დამუშავების შემდეგ) | სამართლიანი | საშუალო | მოწყობილობების პანელები, HVAC, კონსტრუქცია |
| ფოსფატირება (რკინა ან თუთია) | Chemical conversion | 1–3 μm | 50–150 | შესანიშნავი | კარგი | ძალიან დაბალი | ფოლადის ყველა ნაწილის წინასწარ შეღებვის დამუშავება |
| ელექტრო ფენა (e-co) | ელექტროფორეზული საღებავი | 15–25 μm | 500–1,000 | N/A (საღებავია) | ცუდი | საშუალო | საავტომობილო ქვედანაყოფი, სამაგრები |
| Dacromet / Geomet | თუთია-ალუმინის ფანტელი | 6–10 μm | 500–1,000+ | სამართლიანი | სამართლიანი | საშუალო-მაღალი | შესაკრავები, დაკიდების ნაწილები, მაღალი კოროზიული |
| ფხვნილი | ელექტროსტატიკური სპრეი + გამოცხობა | 60–80 μm | 1,000+ | N/A (დასრულებულია) | N/A | საშუალო | გარე აღჭურვილობა, ავეჯი, შიგთავსები |
შერჩევის სახელმძღვანელო:
– ავტომობილების A კლასის ღია ზედაპირებისთვის: EG + e-coat + ზედა საფარი.
– კოროზიულ გარემოში სტრუქტურული ნაწილებისთვის: GI ან Dacromet.
– ძვირადღირებული ინტერიერის სამაგრებისთვის: ფოსფატი + ფხვნილი ქურთუკი.
- მაღალი კოროზიის შესაკრავებისთვის: Dacromet ან Geomet.
DFM რჩევები ფოლადის შტამპის ნაწილებისთვის
დიზაინის წარმოების პრინციპები ამცირებს ტილოების ღირებულებას, აუმჯობესებს ნაწილების ხარისხს და ამცირებს წარდგენის დროს. გამოიყენეთ ეს გაიდლაინები კონცეფციის ფაზაში, რათა თავიდან აიცილოთ ძვირადღირებული ტილოები მოგვიანებით.
გეომეტრიის წესები
- მინიმალური მოსახვევის რადიუსი: 0.5× მასალის სისქე CR რბილი ფოლადისთვის; 1.0–4.0× AHSS-ისთვის (კლასზე დამოკიდებული).
- ხვრელის მინიმალური დიამეტრი: ≥ მასალის სისქე; ≥ 2× სისქე ხვრელების გაჭიმვის ზონებში.
- ფლანგების მინიმალური სიგანე: ≥ 3× მასალის სისქე + მოსახვევის რადიუსი.
- მანძილი მანძილი კვეთამდე: ≥ მასალის სისქე + მოსახვევის რადიუსი დამახინჯების თავიდან ასაცილებლად.
- სლოტზე ორიენტაცია: პერპენდიკულარული მოსახვევის ხაზის გახეხვის თავიდან ასაცილებლად.
ტოლერანტობის სახელმძღვანელო
| ფუნქცია | მიღწევადი ტოლერანტობა | დამატებითი ოპერაციებით |
|---|---|---|
| ცარიელი პროფილი | ±0.05–0.10 მმ | ±0,02 მმ (წვრილად დაბნელება ან გაპარსვა) |
| ხვრელის პოზიცია | ±0,05 მმ | ±0.02 მმ (დამუშავების შემდგომი) |
| დახრის კუთხე | ±1° | ±0.25° (დაჭერით brake CNC გვირგვინით) |
| სიბრტყე | 0.2 მმ/100 მმ | 0.05 მმ/100 მმ (შტამპირება + ზომა) |
| კიდეების ბურღული | ≤ 0.10 მმ | ≤ 0,03 მმ (გამტვრევა) |
მასალებისა და ხარჯების ოპტიმიზაცია
- სტანდარტიზებული ლიანდაგი ნაწილებში შეკრების შესამცირებლად.
- ნაწილების ბუდეები ეფექტურად ზოლების განლაგებაზე - 60-75% მასალის გამოყენება ტიპიურია პროგრესირებადი ტილოებისთვის; 55% -ზე ქვემოთ იძლევა ხელახალი დიზაინის გარანტიას.
- განვიხილოთ მრავალი ნაწილის გაერთიანება ერთ შტამპულ ასამბლეაში, რათა შემცირდეს ნაწილების რაოდენობა და შეერთების ოპერაციები.
- მიუთითეთ ზედაპირული დამუშავება მხოლოდ საჭიროების შემთხვევაში — შერჩევითი დაფარვა ან ლოკალიზებული საფარი დაზოგავს ხარჯებს.
- გამოიყენეთ რა არის ლითონის შტამპინგი საფუძვლები, რათა აირჩიოთ პროგრესული კვარცხლბეკი, გადაცემის საყრდენი ან ტანდემი ხაზი მოცულობისა და სირთულის მიხედვით.
ხშირად დასმული კითხვები
რა განსხვავებაა SPCC და SPCE ფოლადს შორის ჭედურობისთვის?
SPCC არის ზოგადი დანიშნულების ცივი ნაგლინი ფოლადი მაქსიმალური ნახშირბადის შემცველობით 0.12%, შესაფერისია მარტივი მოსახვევებისთვის და არაღრმა გაყვანისთვის. SPCE-ს აქვს ნახშირბადის დაბალი ლიმიტი (≤0,08%), უფრო დაბალი მანგანუმი (≤0,40%) და მნიშვნელოვნად მაღალი დრეკადობა (≥41% ≥37%), რაც მას ბევრად უკეთესს ხდის ღრმა ხაზვის ოპერაციებისთვის. SPCE-ს ასევე აქვს გარანტირებული r-მნიშვნელობა (პლასტიკური დაძაბვის კოეფიციენტი) ≥1.6, რაც იმას ნიშნავს, რომ იგი უძლებს გათხელებას გაჭიმვის დროს. გამოიყენეთ SPCC ფრჩხილებისა და ბრტყელი ნაწილებისთვის; გამოიყენეთ SPCE, როდესაც ნაწილს ესაჭიროება ღრმა დახატვა ან რთული ფორმირება.
როდის გამოვიყენო ცხელი ნაგლინი ფოლადი ცივი ნაგლინი ფოლადის ნაცვლად შტამპისთვის?
აირჩიეთ ცხელი ნაგლინი ფოლადი, როდესაც ნაწილი კონსტრუქციულია და არა კოსმეტიკური, ლიანდაგი აღემატება 3,2 მმ-ს (ცივად ნაგლინის ხელმისაწვდომობის მიღმა), მჭიდრო განზომილებიანი ტოლერანტობა არ არის საჭირო, ან ღირებულება არის მთავარი მამოძრავებელი. ცხელი ნაგლინი ფოლადი ღირს 15-25%-ით ნაკლები ტონაზე და აქვს უფრო დიდი დრეკადობა, რაც ხელს უწყობს მოხრას და სქელი მონაკვეთების ფორმირებას. თუმცა, მისი წისქვილის მასშტაბის ზედაპირი შეღებვამდე მოითხოვს აფეთქებას ან მწნილს, ხოლო სისქის ტოლერანტობა არის ±0,10–0,15 მმ ცივი ნაგლინისთვის ±0,02–0,05 მმ-ის წინააღმდეგ.
როგორ ავიცილოთ თავიდან ბზარი მოწინავე მაღალი სიმტკიცის ფოლადის ჭედვისას?
ბზარი AHSS-ში, როგორც წესი, ხდება მოსახვევის რადიუსებზე, რომლებიც ძალიან მჭიდროა კლასის დრეკადობის შესაძლებლობისთვის. DP590-ისთვის დიზაინის მოსახვევის რადიუსი ≥ 1× მასალის სისქე; DP780-ისთვის, ≥ 1,5×; DP980-ისთვის, ≥ 2,5×; ხოლო მარტენზიტული კლასებისთვის (MS1200), ≥ 5× სისქე. ორიენტირებული მოსახვევები მოძრავი მიმართულებით პერპენდიკულარულად, გამოიყენეთ მაღალი წნევის საპოხი მასალები და გაითვალისწინეთ თბილი ფორმირება (200-300 °C) ყველაზე მომთხოვნი გეომეტრიისთვის. FEA სიმულაციის გაშვება საძირკვლის მშენებლობამდე განსაზღვრავს ბზარების რისკებს ადრეულ ეტაპზე.
რა ზედაპირული დამუშავებაა საუკეთესო გარე ფოლადის შტამპის ნაწილებისთვის?
გრძელვადიანი გარე ექსპოზიციისთვის, ცხელი გალვანიზაცია (GI) უზრუნველყოფს საუკეთესო ხარჯების თანაფარდობას დაცვას 300–1000 საათი მარილის შესხურების წინააღმდეგობის გათვალისწინებით, საფარის წონის მიხედვით. ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ დეკორატიულ დასრულებას, ფხვნილის საფარი ფოსფატირებულ ზედაპირზე იძლევა შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობას (1000+ საათი მარილის შესხურება) ფერისა და ტექსტურის ვარიანტებით. Dacromet ან Geomet თუთია-ალუმინის ფანტელი საფარები იდეალურია შესაკრავებისა და მცირე ნაწილებისთვის, სადაც საფარის სისქის ერთგვაროვნება და წყალბადის მყიფეობის რისკია.
რა არის მასალების გამოყენების კარგი მაჩვენებელი პროგრესული ფოლადის ჭედურობისთვის?
მატერიალური გამოყენების მაჩვენებელი 60–75% ითვლება კარგი ფოლადის ნაწილების პროგრესული ჭურჭლის ჭედვისთვის. 55%-ზე დაბალი მაჩვენებლები ვარაუდობენ, რომ ნაწილების განლაგება უნდა გადაიხედოს ბუდეების ოპტიმიზაციისთვის - საერთო გაუმჯობესებები მოიცავს ნაწილის ორიენტაციის როტაციას, მიმდებარე ნაწილებს შორის მორთვის ხაზების გაზიარებას ან გადამზიდი ზოლის გეომეტრიის ხელახლა დიზაინს. 75%-ზე მეტი უტილიზაცია მიიღწევა მარტივი მართკუთხა ნაწილებისთვის. ნებისმიერი მორთვა ჯართი უნდა შეფასდეს იმავე ზოლიდან მცირე ნაწილების მეორადი გამოყენებისათვის.
დასკვნა
ფოლადის წარმატებული შტამპი იწყება განაცხადის კლასის შესაბამისობით. რბილი ფოლადი (SPCC–SPCE) ამუშავებს უმეტეს ზოგად დანიშნულების ნაწილებს ხარჯთეფექტურად, ხოლო AHSS კლასები (DP, TRIP, CP, MS) აწვდიან სიძლიერეს წონას, რაც მოითხოვს საავტომობილო და სამრეწველო აპლიკაციებს - პროცესის უფრო მკაცრი კონტროლის და უფრო რთული ხელსაწყოების ხარჯზე. ზედაპირის დამუშავების შერჩევის, ტოლერანტობისა და DFM პრინციპები შემდგომ განსაზღვრავს, უზრუნველყოფს თუ არა ბეჭედი ფოლადის ნაწილი საიმედო შესრულებას კონკურენტულ ფასად.
მზად ხართ განიხილოთ თქვენი შემდეგი ფოლადის ჭედური პროექტი? Contact Metal Stamping Parts Ltd საინჟინრო მხარდაჭერისთვის, მასალების შერჩევის სახელმძღვანელოსთვის და კონკურენტული წარმოების შეთავაზებისთვის.