સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગો એ ધાતુના ઘટકો છે જે ફ્લેટ સ્ટીલ શીટ અથવા કોઇલમાંથી બનેલા છે. તેઓ વર્ચ્યુઅલ રીતે દરેક ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોમાં દેખાય છે - ઓટોમોટિવ બોડી પેનલ્સ અને માળખાકીય કૌંસથી લઈને એપ્લાયન્સ હાઉસિંગ અને ઔદ્યોગિક સાધનો સુધી. સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગમાં યોગ્ય સ્ટીલ ગ્રેડ પસંદ કરવો એ એકમાત્ર સૌથી મહત્વપૂર્ણ નિર્ણય છે, કારણ કે તે ફોર્મેબિલિટી, તાકાત, કિંમત, વેલ્ડેબિલિટી અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ નક્કી કરે છે.
આ માર્ગદર્શિકા સ્ટેમ્પિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા 20 થી વધુ સામાન્ય સ્ટીલ ગ્રેડમાંથી પસાર થાય છે, હોટ-રોલ્ડ અને કોલ્ડ-રોલ્ડ શીટની તુલના કરે છે, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલના પડકારોને સંબોધિત કરે છે અને સપાટીના ઉપચાર વિકલ્પો અને ડિઝાઇન-ફોર-મેન્યુફેક્ચરિંગ (DFM) શ્રેષ્ઠ અભ્યાસોને આવરી લે છે. મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સ લિમિટેડ ઓટોમોટિવ, ઔદ્યોગિક અને ગ્રાહક-ઉત્પાદન એપ્લિકેશન્સમાં વાર્ષિક હજારો ટન સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરે છે.
સ્ટેમ્પિંગ માટે સ્ટીલ ગ્રેડની પસંદગી
યોગ્ય સ્ટીલ ગ્રેડ પસંદ કરવા માટે યાંત્રિક ગુણધર્મો, રચનાક્ષમતા, સપાટીની ગુણવત્તા અને કિંમતને સંતુલિત કરવાની જરૂર છે. નીચે આપેલા કોષ્ટકો વૈશ્વિક સ્ટેમ્પિંગ ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેડને આવરી લે છે.
કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ ગ્રેડ (JIS/EN/ASTM)
| ગ્રેડ (JIS) | EN સમાન | ASTM સમકક્ષ | C (%) | Mn (%) | યીલ્ડ સ્ટ્રેન્થ (MPa) | તાણ શક્તિ (MPa) | વિસ્તરણ (%) | આર-વેલ્યુ | એપ્લિકેશન |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SPCC | DC01 | A1008 CS પ્રકાર B | ≤0.12 | ≤0.50 | 140–280 | 270–410 | ≥37 | — | સામાન્ય હેતુની પેનલ, કૌંસ |
| SPCD | DC03 | A1008 CS પ્રકાર A | ≤0.10 | ≤0.45 | 140–260 | 270–390 | ≥39 | ≥1.3 | ડ્રોઇંગ એપ્લીકેશન, છીછરા ડ્રો |
| SPCE | DC04 | A1008 DS પ્રકાર A | ≤0.08 | ≤0.40 | 120–240 | 270–370 | ≥41 | ≥1.6 | ડીપ ડ્રોઇંગ, ઓટોમોટિવ ઇનર પેનલ્સ |
| SPCF | DC05 | DDS A1008 | ≤0.06 | ≤0.35 | 110–220 | 270–350 | ≥43 | ≥1.9 | એક્સ્ટ્રા ડીપ ડ્રોઇંગ, જટિલ આકારો |
| SPCG | DC06 | A1008 EDDS | ≤0.02 | ≤0.25 | 100–200 | 270–330 | ≥45 | ≥2.1 | અલ્ટ્રા-ડીપ ડ્રોઇંગ, એક્સપોઝ્ડ પેનલ્સ |
| SPFH490 | — | A1011 HSLA 50 | ≤0.12 | ≤1.60 | ≥325 | ≥490 | ≥23 | — | માળખાકીય ભાગો, સીટ ફ્રેમ્સ |
| SPFH540 | — | A1011 HSLA 60 | ≤0.12 | ≤1.80 | ≥355 | ≥540 | ≥20 | — | ચેસિસ મજબૂતીકરણ |
હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ ગ્રેડ
| ગ્રેડ (JIS) | EN સમાન | C (%) | યીલ્ડ સ્ટ્રેન્થ (MPa) | તાણ શક્તિ (MPa) | વિસ્તરણ (%) | એપ્લિકેશન |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SPHC | DD11 / HR1 | ≤0.15 | ≥205 | ≥270 | ≥27 | સામાન્ય રચના, બિન-જટિલ ભાગો |
| SPHD | DD12 / HR2 | ≤0.10 | — | ≥270 | ≥30 | ડ્રોઇંગ એપ્લિકેશન્સ |
| SPHE | DD13 / HR3 | ≤0.06 | — | ≥270 | ≥33 | ડીપ ડ્રોઇંગ, ઓટોમોટિવ સ્ટ્રક્ચરલ |
| SS400 | S235JR | ≤0.22 | ≥205 | 400–510 | ≥21 | માળખાકીય કૌંસ, ભારે-ગેજ ભાગો |
| SS490 | S275JR | ≤0.25 | ≥245 | 490–610 | ≥19 | હેવી-ડ્યુટી માળખાકીય ઘટકો |
| SM490A | S355JR | ≤0.20 | ≥275 | 490–610 | ≥22 | માળખાકીય સભ્યોને વેલ્ડેબિલિટીની જરૂર છે |
એડવાન્સ્ડ હાઈ-સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ (AHSS) ગ્રેડ
| ગ્રેડ | પ્રકાર | ઉપજ (MPa) | UTS (MPa) | વિસ્તરણ (%) | બેન્ડ ત્રિજ્યા (×t) | એપ્લિકેશન |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DP590 | દ્વિ તબક્કો 92429189456789 ડ્યુઅલ ફેઝ | 330–410 | ≥590 | ≥20 | 1.0 | ક્રેશ-રેઝિસ્ટન્ટ કૌંસ, મજબૂતીકરણ |
| DP780 | દ્વિ તબક્કો 92429189456789 ડ્યુઅલ ફેઝ | 440–560 | ≥780 | ≥14 | 1.5 | B-પિલર્સ, બમ્પર બીમ |
| DP980 | દ્વિ તબક્કો 92429189456789 ડ્યુઅલ ફેઝ | 600–740 | ≥980 | ≥10 | 2.5 | માળખાકીય મજબૂતીકરણો |
| DP1180 | દ્વિ તબક્કો 92429189456789 ડ્યુઅલ ફેઝ | 850–1050 | ≥1,180 | ≥5 | 4.0 | Ultraeng |
| TRIP590 | TRIP | 380–460 | ≥590 | ≥24 | 1.0 | ઉર્જા-શોષક માળખાં |
| TRIP780 | TRIP | 450–550 | ≥780 | ≥18 | 1.5 | ક્રેશ સ્ટ્રક્ચર્સ |
| CP780 | જટિલ તબક્કો | 620–750 | ≥780 | ≥10 | 2.0 | ચેસિસ મજબૂતીકરણ |
| CP1180 | જટિલ તબક્કો | 900–1100 | ≥1,180 | ≥5 | 3.5 | ઘૂસણખોરી વિરોધી બીમ |
| MS1200 | માર્ટેન્સિટિક | 950–1150 | ≥1,200 | ≥4 | 5.0 | બમ્પર રિઇન્ફોર્સમેન્ટ, ડોર બીમ |
| FB590 | ફેરાઈટ-બેનાઈટ | 380–480 | ≥590 | ≥18 | 1.0 | વ્હીલ્સ, ચેસીસ ભાગો |
| TWIP980 | TWIP | 400–500 | ≥980 | ≥50 | 0.5 | ભાવિ હળવા વજનના માળખાં |
સ્ટેમ્પિંગ માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ
| ગ્રેડ | પ્રકાર | ઉપજ (MPa) | UTS (MPa) | વિસ્તરણ (%) | મેગ્નેટિક? | એપ્લિકેશન |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SUS304 | ઓસ્ટેનિટિક | 205 | 520 | ≥40 | નંબર | એપ્લાયન્સ પેનલ્સ, ફૂડ ઇક્વિપમેન્ટ |
| SUS301 | ઓસ્ટેનિટિક | 205–510 | 520–1,270 | ≥40–10 | નંબર | સ્પ્રિંગ્સ, ક્લિપ્સ (વર્ક-હાર્ડન્સ) |
| SUS430 | ફેરાઇટ | 205 | 450 | ≥22 | હા | સુશોભન ટ્રીમ, એક્ઝોસ્ટ ઘટકો |
| SUS410 | માર્ટેન્સિટિક | 205 | 440 | ≥20 | હા | કટલરી, વાલ્વ ભાગો |
| SUS316L | ઓસ્ટેનિટિક | 175 | 480 | ≥40 | નંબર | મરીન, કેમિકલ, મેડિકલ |
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ ક્ષમતાઓ પર વધુ માહિતી માટે, અમારી જુઓ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ પૃષ્ઠ.
હોટ-રોલ્ડ વિ કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ: કયું પસંદ કરવું?
રોલિંગ પ્રક્રિયા મૂળભૂત રીતે સ્ટીલની સપાટીની ગુણવત્તા અને ડિમેન્યુરાની સપાટીની ગુણવત્તામાં ફેરફાર કરે છે. નીચેની સરખામણી તમને તમારા માટે યોગ્ય પ્રારંભિક સામગ્રી પસંદ કરવામાં મદદ કરે છે સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ અરજી.
| મિલકત | હોટ-રોલ્ડ (HR) | કોલ્ડ-રોલ્ડ (CR) |
|---|---|---|
| સપાટીની ગુણવત્તા | મિલ સ્કેલ, રફ (Ra 3–8 µm) | સરળ, સ્વચ્છ (Ra 0.5–1.5 µm) |
| જાડાઈ સહનશીલતા | ±0.10–0.15 mm | ±0.02–0.05 mm |
| પહોળાઈ સહનશીલતા | ±1.0–2.0 મીમી | ±0.2–0.5 mm |
| લાક્ષણિક ગેજ શ્રેણી | 1.6–12mm | 0.4–3.2 મીમી |
| ઉપજ શક્તિ | લોઅર (એઝ-રોલ્ડ) | ઉચ્ચ (વર્ક-કઠણ) |
| વિસ્તરણ | ઉચ્ચ | લોઅર |
| કિંમત પ્રતિ ટન | 15–25% નીચું | ઉચ્ચ |
| માટે શ્રેષ્ઠ | માળખાકીય ભાગો, ભારે કૌંસ, અદ્રશ્ય ઘટકો | દૃશ્યમાન પેનલ્સ, ચોકસાઇવાળા ભાગો, છીછરા-થી-મધ્યમ ડ્રો |
| લાક્ષણિક સ્ટેમ્પિંગ ઓપરેશન્સ | બ્લેન્કિંગ, બેન્ડિંગ, ફોર્મિંગ | બ્લેન્કિંગ, ડ્રોઇંગ, ફોર્મિંગ |
| પેઇન્ટ સંલગ્નતા | ડિસ્કેલિંગની જરૂર છે | સફાઈ પછી ઉત્તમ |
અંગૂઠાનો નિયમ: દૃશ્યમાન, પરિમાણીય રૂપે મહત્વપૂર્ણ અથવા ડ્રોઇંગની આવશ્યકતા માટે કોલ્ડ-રોલ્ડનો ઉપયોગ કરો. માળખાકીય ભાગો માટે હોટ-રોલ્ડનો ઉપયોગ કરો જ્યાં સપાટીની પૂર્ણાહુતિ નિર્ણાયક ન હોય અને ગેજ 3 મીમીથી વધુ હોય.
હાઇ-સ્ટ્રેન્થ સોલ્યુશન સ્ટેલ અને સ્ટેલ
ઓટોમોટિવ લાઇટવેઇટિંગ ડ્રાઇવ્સ તરીકે પરંપરાગત રીતે અપનાવવામાં આવે છે નવી ચેલેન્જનો સામનો કરે છે. ટૂલિંગ અને પ્રક્રિયાઓ હેન્ડલ કરી શકતા નથી.
ચેલેન્જ 1: અતિશય સ્પ્રિંગબેક
ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ્સમાં 0.65–0.90 (વિરુદ્ધ હળવા સ્ટીલ માટે 0.50–0.60) નો ઉપજ-થી-ટેન્સિલ ગુણોત્તર હોય છે, જે રચના પછી નોંધપાત્ર સ્થિતિસ્થાપક પુનઃપ્રાપ્તિનું કારણ બને છે.
ઉકેલો:
- ગ્રેડ (ટ્રાયલ-એન્ડ-એરર અથવા FEA-સિમ્યુલેટેડ વળતર) ના આધારે 2–5° દ્વારા ઓવરબેન્ડ.
– રોટરી બેન્ડિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરો જે બેન્ડ ઝોનમાંથી સામગ્રીના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરે છે.
– ડાઇમાં રહેલા ભાગને તણાવથી મુક્ત કરવા માટે નીચે ડેડ સેન્ટર પર પ્રોગ્રામેબલ વાસ સાથે સર્વો પ્રેસ લાગુ કરો.
– આકારમાં લૉક કરવા માટે સખત માળા અથવા એમ્બૉસમેન્ટ સાથે ભાગો ડિઝાઇન કરો.
ચેલેન્જ 2: એક્સિલરેટેડ ટૂલ વેર
AHSS એબ્રેડ ટૂલમાં હાર્ડ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર્સ (માર્ટેનસાઇટ, બેનાઇટ) હળવા સ્ટીલ કરતાં 3-10× વધુ ઝડપથી સપાટી પર આવે છે.
ઉકેલો:
– મધ્યમ વોલ્યુમ માટે PVD કોટિંગ (TiAlN અથવા CrN) સાથે D2 અથવા DC53 ટૂલ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરો.
– ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ અથવા PM (પાવડર મેટલર્જી) ટૂલ સ્ટીલ્સ (ASP-23, VANADIS 4E) પર સ્વિચ કરો.
– ડાઇ ક્લિયરન્સને સામગ્રીની જાડાઈના 10-12% સુધી વધારો (હળવા સ્ટીલ માટે વિ. 5–7%).
– ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે ડ્રાય-ફિલ્મ અથવા ઉચ્ચ દબાણવાળા લુબ્રિકન્ટ્સ લાગુ કરો.
પડકાર 3: વેલ્ડીંગ આવશ્યકતાઓ
AHSS ગ્રેડને ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન (HAZ) નરમ પડવાથી બચવા માટે સાવચેત વેલ્ડીંગ પેરામીટર નિયંત્રણની જરૂર છે.
ઉકેલો:
– અનુકૂલનશીલ વર્તમાન નિયંત્રણ સાથે પ્રતિકારક સ્પોટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરો.
– ઇલેક્ટ્રોડ ફોર્સને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો અને દરેક ગ્રેડ માટે સમય રાખો.
- જ્યાં એચએઝેડ કંટ્રોલ મહત્વપૂર્ણ છે ત્યાં બટ સાંધા માટે લેસર વેલ્ડીંગનો વિચાર કરો.
– AWS D8.1M અથવા OEM-વિશિષ્ટ ધોરણો દીઠ વેલ્ડની શક્તિને માન્ય કરો.
ચેલેન્જ 4: ટાઈટ રેડીઆઈ પર ક્રેકીંગ
DP અને માર્ટેન્સિટિક ગ્રેડમાં મર્યાદિત વિસ્તરણ (4-14%) હોય છે, જેનાથી ચુસ્ત-ત્રિજ્યાના વળાંકો ક્રેકીંગ થવાની સંભાવના રહે છે.
ઉકેલો:
– ડીપી780 માટે લઘુત્તમ બેન્ડ ત્રિજ્યા ≥ 2× સામગ્રીની જાડાઈ ડિઝાઇન કરો; DP1180 માટે ≥ 4×.
– ઓરિએન્ટ જ્યારે શક્ય હોય ત્યારે રોલિંગ દિશામાં લંબરૂપ વળે છે.
– સૌથી વધુ માંગવાળી ભૂમિતિઓ માટે ગરમ રચના (200–300 °C) નો ઉપયોગ કરો.
– અનુરૂપ વેલ્ડેડ બ્લેન્ક્સનો વિચાર કરો — જ્યાં તાકાતની જરૂર હોય ત્યાં જ એએચએસએસનો ઉપયોગ કરો અને રચાયેલા ઝોનમાં હળવા સ્ટીલનો ઉપયોગ કરો.
સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સ માટે સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ વિકલ્પો
સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ કાટ સામે રક્ષણ આપે છે, દેખાવ સુધારે છે અને પેઇન્ટ સંલગ્નતા વધારે છે. નીચેનું કોષ્ટક સ્ટેમ્પ્ડ સ્ટીલ ભાગો માટેના ચાર સૌથી સામાન્ય વિકલ્પોની તુલના કરે છે.
| સારવાર | પ્રક્રિયા | કોટિંગ વજન / જાડાઈ | સોલ્ટ સ્પ્રે રેઝિસ્ટન્સ (કલાક) | પેઇન્ટ એડહેસન | સારવાર પછી વેલ્ડેબિલિટી | સંબંધિત કિંમત | લાક્ષણિક એપ્લિકેશન |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ (EG) | ઝીંકનું ઇલેક્ટ્રોડપોઝિશન | 5–15 µm | 200–500 | ઉત્તમ | ગુડ | નિમ્ન-મધ્યમ | ઓટોમોટિવ એક્સપોઝ્ડ પેનલ્સ |
| હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ (GI) | પીગળેલા જસતમાં નિમજ્જન | 45–90 g/m² (બંને બાજુઓ) | 300–1,000 | સારું (સારવાર પછી) | ફેર | માધ્યમ | એપ્લાયન્સ પેનલ્સ, HVAC, બાંધકામ |
| ફોસ્ફેટિંગ (આયર્ન અથવા જસત) | Chemical conversion | 1–3 µm | 50–150 | ઉત્તમ | ગુડ | ખૂબ જ નીચું | સ્ટીલના તમામ ભાગો માટે પ્રી-પેઇન્ટ ટ્રીટમેન્ટ |
| (ઇલેક્ટ્રો-કોટ) | ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટ | 15–25 µm | 500–1,000 | N/A (પેઇન્ટ છે) | ગરીબ | માધ્યમ | ઓટોમોટિવ અંડરબોડી, કૌંસ |
| ડેક્રોમેટ / જીઓમેટ | ઝિંક-એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક | 6–10m | 500–1,000+ | ફેર | ફેર | મધ્યમ-ઉચ્ચ | ફાસ્ટનર્સ, સસ્પેન્શન ભાગો, ઉચ્ચ કાટ |
| પાવડર કોટ | ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રે + બેક | 60–80 µm | 1,000+ | N/A (ફિનિશ છે) | N/A | માધ્યમ | આઉટડોર સાધનો, ફર્નિચર, બિડાણ |
પસંદગી માર્ગદર્શિકા:
– ઓટોમોટિવ વર્ગ A ખુલ્લી સપાટીઓ માટે: EG + e-coat + topcoat.
- સડો કરતા વાતાવરણમાં માળખાકીય ભાગો માટે: GI અથવા Dacromet.
– ખર્ચ-સંવેદનશીલ આંતરિક કૌંસ માટે: ફોસ્ફેટ + પાવડર કોટ.
– ઉચ્ચ-કાટ ફાસ્ટનર્સ માટે: ડેક્રોમેટ અથવા જીઓમેટ.
સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સ માટે DFM ટિપ્સ
ડિઝાઈન-ફોર-મેન્યુફેક્ચરિંગ સિદ્ધાંતો ડાઇ કોસ્ટ ઘટાડે છે, ભાગની ગુણવત્તા સુધારે છે અને લીડ ટાઈમ ઘટાડે છે. પાછળથી ખર્ચાળ ડાઇ રિવિઝન ટાળવા માટે કોન્સેપ્ટ તબક્કા દરમિયાન આ માર્ગદર્શિકા લાગુ કરો.
ભૂમિતિ નિયમો
- ન્યુનત્તમ બેન્ડ ત્રિજ્યા: CR હળવા સ્ટીલ માટે 0.5× સામગ્રીની જાડાઈ; AHSS (ગ્રેડ-આધારિત) માટે 1.0–4.0×.
- ન્યૂનતમ છિદ્ર વ્યાસ: ≥ સામગ્રીની જાડાઈ; ≥ 2× સ્ટ્રેચ-ફ્લેન્જ્ડ વિસ્તારોમાં છિદ્રો માટે જાડાઈ.
- ન્યૂનતમ ફ્લેંજ પહોળાઈ: ≥ 3× સામગ્રીની જાડાઈ + બેન્ડ ત્રિજ્યા.
- નોચ-ટુ-બેન્ડ અંતર: ≥ સામગ્રીની જાડાઈ + વિકૃતિ અટકાવવા બેન્ડ ત્રિજ્યા.
- સ્લોટ ઓરિએન્ટેશન: ફાટી ન જાય તે માટે બેન્ડ લાઇન પર લંબરૂપ.
સહિષ્ણુતા માર્ગદર્શન
| ફીચર | પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવી સહનશીલતા | વધારાની કામગીરી સાથે |
|---|---|---|
| ખાલી પ્રોફાઇલ | ±0.05–0.10 મીમી | ±0.02 mm (ફાઇન-બ્લેન્કિંગ અથવા શેવિંગ) |
| છિદ્ર સ્થિતિ | મીમી ±0. | ±0.02 mm (પોસ્ટ-મશીનિંગ) |
| બેન્ડ એંગલ | ±1° | ±0.25° (CNC ક્રાઉનિંગ સાથે બ્રેક દબાવો) |
| ફ્લેટનેસ | 0.2 mm/100 mm | 0.05 mm/100 mm (સ્ટેમ્પિંગ + સાઈઝિંગ) |
| એજ બર | ≤ 0.10 mm | 0.03 mm (ડીબરિંગ) |
સામગ્રી અને કિંમત ઑપ્ટિમાઇઝેશન
- સામગ્રીની ઇન્વેન્ટરી ઘટાડવા માટે એસેમ્બલીમાં ભાગોમાં માપનનું માનકીકરણ કરો.
- સ્ટ્રીપ લેઆઉટ પર કાર્યક્ષમ રીતે માળખાના ભાગો — 60-75% સામગ્રીનો ઉપયોગ પ્રગતિશીલ મૃત્યુ માટે લાક્ષણિક છે; નીચે 55% વોરંટ ફરીથી ડિઝાઇન.
- એક જ સ્ટેમ્પ્ડ એસેમ્બલીમાં બહુવિધ ભાગોને એકીકૃત કરવા માટે ભાગોની સંખ્યા ઘટાડવા અને કામગીરીમાં જોડાવાનું ધ્યાનમાં લો.
- જ્યાં જરૂર હોય ત્યાં જ સપાટીની સારવારનો ઉલ્લેખ કરો — પસંદગીયુક્ત પ્લેટિંગ અથવા સ્થાનિક કોટિંગ ખર્ચ બચાવે છે.
- ઉપયોગ કરો મેટલ સ્ટેમ્પિંગ શું છે પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ, ટ્રાન્સફર ડાઇ અથવા વોલ્યુમ અને જટિલતાના આધારે ટેન્ડમ લાઇન વચ્ચે પસંદગી કરવા માટેના ફંડામેન્ટલ્સ.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
સ્ટેમ્પિંગ માટે SPCC અને SPCE સ્ટીલ વચ્ચે શું તફાવત છે?
SPCC એ સામાન્ય હેતુવાળા કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ છે જેમાં મહત્તમ 0.12% કાર્બન સામગ્રી છે, જે સાદા વળાંકો અને છીછરા દોરવા માટે યોગ્ય છે. SPCEમાં ઓછી કાર્બન મર્યાદા (≤0.08%), નીચું મેંગેનીઝ (≤0.40%), અને નોંધપાત્ર રીતે વધારે વિસ્તરણ (≥41% વિ. ≥37%) છે, જે તેને ડીપ ડ્રોઈંગ ઓપરેશન્સ માટે વધુ સારું બનાવે છે. SPCE પાસે ≥1.6 ની બાંયધરીકૃત r-વેલ્યુ (પ્લાસ્ટિક સ્ટ્રેઈન રેશિયો) પણ છે, એટલે કે તે સ્ટ્રેચિંગ દરમિયાન પાતળા થવાનો પ્રતિકાર કરે છે. કૌંસ અને સપાટ ભાગો માટે SPCC નો ઉપયોગ કરો; જ્યારે ભાગને ડીપ-ડ્રો અથવા જટિલ રચનાની જરૂર હોય ત્યારે SPCE નો ઉપયોગ કરો.
સ્ટેમ્પિંગ માટે કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલને બદલે મારે ક્યારે હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ?
હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ પસંદ કરો જ્યારે ભાગ કોસ્મેટિકને બદલે સ્ટ્રક્ચરલ હોય, ગેજ 3.2 મીમી (મોટા ભાગના કોલ્ડ-રોલ્ડ ઉપલબ્ધતાની બહાર), ચુસ્ત પરિમાણીય સહનશીલતા જરૂરી નથી, અથવા કિંમત પ્રાથમિક ડ્રાઇવર છે. હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલની કિંમત પ્રતિ ટન 15-25% ઓછી હોય છે અને તેની લંબાઈ વધારે હોય છે, જે વાળવા અને જાડા વિભાગો બનાવવામાં મદદ કરે છે. જો કે, તેની મિલ-સ્કેલ સપાટીને પેઇન્ટિંગ પહેલાં બ્લાસ્ટિંગ અથવા અથાણાંની જરૂર પડે છે, અને કોલ્ડ-રોલ્ડ માટે ±0.02-0.05 mm વિરુદ્ધ જાડાઈ સહનશીલતા ±0.10–0.15 mm છે.
અદ્યતન ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલને સ્ટેમ્પ કરતી વખતે હું ક્રેકીંગને કેવી રીતે અટકાવી શકું?
AHSS માં ક્રેકીંગ સામાન્ય રીતે બેન્ડ ત્રિજ્યા પર થાય છે જે ગ્રેડની વિસ્તરણ ક્ષમતા માટે ખૂબ જ ચુસ્ત હોય છે. DP590 માટે, ડિઝાઇન બેન્ડ ત્રિજ્યા ≥ 1× સામગ્રીની જાડાઈ; DP780 માટે, ≥ 1.5×; DP980 માટે, ≥ 2.5×; અને માર્ટેન્સિટિક ગ્રેડ (MS1200), ≥ 5× જાડાઈ માટે. ઓરિએન્ટ રોલિંગ દિશામાં કાટખૂણે વળે છે, ઉચ્ચ-દબાણવાળા લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ કરે છે, અને સૌથી વધુ માંગવાળી ભૂમિતિઓ માટે ગરમ રચના (200-300 °C) ધ્યાનમાં લો. ડાઇ કન્સ્ટ્રક્શન પહેલાં FEA સિમ્યુલેશન ચલાવવાથી ક્રેકીંગના જોખમો વહેલાં ઓળખાય છે.
આઉટડોર સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગો માટે કઈ સપાટીની સારવાર શ્રેષ્ઠ છે?
લાંબા ગાળાના આઉટડોર એક્સપોઝર માટે, હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ (GI) કોટિંગના વજનના આધારે 300-1,000 કલાકના મીઠું સ્પ્રે પ્રતિકાર સાથે શ્રેષ્ઠ ખર્ચ-થી-સંરક્ષણ ગુણોત્તર પ્રદાન કરે છે. સુશોભન પૂર્ણાહુતિની જરૂર હોય તેવા ભાગો માટે, ફોસ્ફેટેડ સપાટી પર પાવડર કોટિંગ રંગ અને ટેક્સચર વિકલ્પો સાથે ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર (1,000+ કલાક મીઠું સ્પ્રે) પહોંચાડે છે. ડેક્રોમેટ અથવા જીઓમેટ ઝીંક-એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક કોટિંગ્સ ફાસ્ટનર્સ અને નાના ભાગો માટે આદર્શ છે જ્યાં કોટિંગની જાડાઈ એકરૂપતા અને હાઇડ્રોજન-એમ્બ્રીટલમેન્ટ જોખમ ચિંતાજનક છે.
પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ માટે સારી સામગ્રીનો ઉપયોગ દર શું છે?
60-75% નો મટિરિયલ ઉપયોગ દર સ્ટીલના ભાગોના પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ માટે સારો માનવામાં આવે છે. 55% થી નીચેના દરો સૂચવે છે કે નેસ્ટિંગ ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે ભાગ લેઆઉટની સમીક્ષા થવી જોઈએ — સામાન્ય સુધારાઓમાં ભાગ ઓરિએન્ટેશનને ફેરવવું, નજીકના ભાગો વચ્ચે ટ્રીમ લાઇન શેર કરવી અથવા કેરિયર સ્ટ્રીપ ભૂમિતિને ફરીથી ડિઝાઇન કરવી શામેલ છે. સરળ લંબચોરસ ભાગો માટે 75% થી વધુ ઉપયોગ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. કોઈપણ ટ્રીમ સ્ક્રેપનું મૂલ્યાંકન એ જ સ્ટ્રીપમાંથી નાના ભાગોના ગૌણ-ઉપયોગ માટે બ્લેન્કિંગ માટે કરવું જોઈએ.
તારણ
સફળ સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ એપ્લીકેશન સાથેના ગ્રેડને મેચ કરવાથી શરૂ થાય છે. હળવા સ્ટીલ (SPCC-SPCE) મોટા ભાગના સામાન્ય હેતુના ભાગોને ખર્ચ-અસરકારક રીતે હેન્ડલ કરે છે, જ્યારે AHSS ગ્રેડ (DP, TRIP, CP, MS) મજબૂત પ્રક્રિયા નિયંત્રણો અને સખત ટૂલિંગના ભોગે - ઓટોમોટિવ અને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માંગે છે તે તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર પહોંચાડે છે. સપાટીની સારવારની પસંદગી, સહિષ્ણુતા અને DFM સિદ્ધાંતો આગળ નિર્ધારિત કરે છે કે સ્ટેમ્પ્ડ સ્ટીલનો ભાગ સ્પર્ધાત્મક ખર્ચે વિશ્વસનીય કામગીરી પ્રદાન કરે છે કે કેમ.
તમારા આગામી સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ પ્રોજેક્ટની ચર્ચા કરવા તૈયાર છો? મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સ લિમિટેડનો સંપર્ક કરો એન્જિનિયરિંગ સપોર્ટ, સામગ્રી પસંદગી માર્ગદર્શન અને સ્પર્ધાત્મક ઉત્પાદન ક્વોટ માટે.