സ്റ്റീൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിൽ നിന്നോ കോയിലിൽ നിന്നോ അമർത്തിയോ അമർത്തിയോ ഡ്രോയിംഗിലൂടെയോ ഡ്രോയിംഗിലൂടെയോ രൂപപ്പെടുന്ന ലോഹ ഘടകങ്ങളാണ്. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ബോഡി പാനലുകളും സ്ട്രക്ചറൽ ബ്രാക്കറ്റുകളും മുതൽ അപ്ലയൻസ് ഹൗസുകളും വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളും വരെ - മിക്കവാറും എല്ലാ നിർമ്മിത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും അവ ദൃശ്യമാകും. ശരിയായ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സ്റ്റീൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഒറ്റ തീരുമാനമാണ്, കാരണം ഇത് ഫോർമാറ്റബിലിറ്റി, ശക്തി, വില, വെൽഡബിലിറ്റി, ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന 20-ലധികം സാധാരണ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളിലൂടെ ഈ ഗൈഡ് നടക്കുന്നു, ഹോട്ട്-റോൾഡ്, കോൾഡ്-റോൾഡ് ഷീറ്റ് താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു, ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീലിൻ്റെ വെല്ലുവിളികളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഓപ്ഷനുകളും ഡിസൈൻ-ഫോർ-മാനുഫാക്ചറിംഗ് (DFM) മികച്ച രീതികളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പാർട്സ് ലിമിറ്റഡ് ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വ്യാവസായിക, ഉപഭോക്തൃ-ഉൽപ്പന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലുടനീളം പ്രതിവർഷം ആയിരക്കണക്കിന് ടൺ സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
സ്റ്റാമ്പിംഗിനുള്ള സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് സെലക്ഷൻ
ശരിയായ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, രൂപവത്കരണം, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ചെലവ് എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ആഗോള സ്റ്റാമ്പിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രേഡുകൾ ചുവടെയുള്ള പട്ടികകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ (JIS / EN / ASTM)
| ഗ്രേഡ് (JIS) | EN തത്തുല്യം | ASTM തുല്യത | C (%) | Mn (%) | യീൽഡ് സ്ട്രെംഗ്ത് (MPa) | ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത് (MPa) | നീളം (%) | r-മൂല്യം | അപേക്ഷ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SPCC | DC01 | A1008 CS ടൈപ്പ് B | ≤0.12 | ≤0.50 | 140–280 | 270–410 | ≥37 | — | പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള പാനലുകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ |
| SPCD | DC03 | A1008 CS ടൈപ്പ് A | ≤0.10 | ≤0.45 | 140–260 | 270–390 | ≥39 | ≥1.3 | ഡ്രോയിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ആഴം കുറഞ്ഞ വരകൾ |
| SPCE | DC | A1008 DS ടൈപ്പ് A | ≤0.08 | ≤0.40 | 120–240 | 270–370 | ≥41 | ≥1.6 | ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് അകത്തെ പാനലുകൾ |
| SPCF | DC05 | DDS A1000 | ≤0.06 | ≤0.35 | 110–220 | 270–350 | ≥43 | ≥1.9 | കൂടുതൽ ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ്, സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ |
| SPCG | DC06 | A1008 EDDS | ≤0.02 | ≤0.25 | 100–200 | 270–330 | ≥45 | ≥2.1 | അൾട്രാ-ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ്, തുറന്ന പാനലുകൾ |
| SPFH490 | — | A1011 HSLA 50 | ≤0.12 | ≤1.60 | ≥325 | ≥490 | ≥23 | — | ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ, സീറ്റ് ഫ്രെയിമുകൾ |
| SPFH540 | — | A1011 HSLA 60 | ≤0.12 | ≤1.80 | ≥355 | ≥540 | ≥20 | — | ഷാസി ബലപ്പെടുത്തലുകൾ |
ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ
| ഗ്രേഡ് (JIS) | EN തത്തുല്യം | C (%) | യീൽഡ് സ്ട്രെംഗ്ത് (MPa) | ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത് (MPa) | നീളം (%) | അപേക്ഷ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SPHC | DD11 / HR1 | ≤0.15 | ≥205 | ≥270 | ≥27 | പൊതുവായ രൂപീകരണം, നിർണ്ണായകമല്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ |
| SPHD | DD12 / HR2 | ≤0.10 | — | ≥270 | ≥30 | ഡ്രോയിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ |
| SPHE | DD13 / HR3 | ≤0.06 | — | ≥270 | ≥33 | ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് സ്ട്രക്ചറൽ |
| SS400 | S235JR | ≤0.22 | ≥205 | 400–510 | ≥21 | ഘടനാപരമായ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഹെവി-ഗേജ് ഭാഗങ്ങൾ |
| SS490 | S275JR | ≤0.25 | ≥245 | 490–610 | ≥19 | ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ |
| SM490A | S355JR | ≤0.20 | ≥275 | 490–610 | ≥22 | വെൽഡബിലിറ്റി ആവശ്യമുള്ള ഘടനാപരമായ അംഗങ്ങൾ |
അഡ്വാൻസ്ഡ് ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീൽ (AHSS) ഗ്രേഡുകൾ
| ഗ്രേഡ് | ടൈപ്പ് | വിളവ് (MPa) | UTS (MPa) | നീളം (%) | ബെൻഡ് റേഡിയസ് (×t) | അപേക്ഷ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DP590 | ഡ്യുവൽ ഫേസ് | 330–410 | ≥590 | ≥20 | 1.0 | ക്രാഷ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ബലപ്പെടുത്തലുകൾ |
| DP780 | ഡ്യുവൽ ഫേസ് | 440–560 | ≥780 | ≥14 | 1.5 | B-പില്ലറുകൾ, ബമ്പർ ബീമുകൾ |
| DP980 | ഡ്യുവൽ ഫേസ് | 600–740 | ≥980 | ≥10 | 2.5 | ഘടനാപരമായ ശക്തിപ്പെടുത്തലുകൾ |
| DP1180 | ഡ്യുവൽ ഫേസ് | 850–1050 | ≥1,180 | ≥5 | 4.0 | Ulstrengtra-6789 |
| TRIP590 | ട്രിപ്പ് | 380–460 | ≥590 | ≥24 | 1.0 | ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഘടനകൾ |
| TRIP780 | ട്രിപ്പ് | 450–550 | ≥780 | ≥18 | 1.5 | ക്രാഷ് ഘടനകൾ |
| CP780 | സങ്കീർണ്ണ ഘട്ടം | 620–750 | ≥780 | ≥10 | 2.0 | ഷാസി ബലപ്പെടുത്തലുകൾ |
| CP1180 | സങ്കീർണ്ണ ഘട്ടം | 900–1100 | ≥1,180 | ≥5 | 3.5 | ആൻ്റി-ഇൻട്രൂഷൻ ബീമുകൾ |
| MS1200 | മാർട്ടെൻസിറ്റിക് | 950–1150 | ≥1,200 | ≥4 | 5.0 | ബമ്പർ ബലപ്പെടുത്തലുകൾ, ഡോർ ബീമുകൾ |
| FB590 | ഫെറൈറ്റ്-ബൈനൈറ്റ് | 380–480 | ≥590 | ≥18 | 1.0 | ചക്രങ്ങൾ, ചേസിസ് ഭാഗങ്ങൾ |
| TWIP980 | TWIP | 400–500 | ≥980 | ≥50 | 0.5 | ഭാവി ഭാരം കുറഞ്ഞ ഘടനകൾ |
സ്റ്റാമ്പിംഗിനുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ
| ഗ്രേഡ് | ടൈപ്പ് | വിളവ് (MPa) | UTS (MPa) | നീളം (%) | കാന്തിക? | അപേക്ഷ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SUS304 | ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് | 205 | 520 | ≥40 | നമ്പർ | അപ്ലയൻസ് പാനലുകൾ, ഭക്ഷ്യ ഉപകരണങ്ങൾ |
| SUS301 | ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് | 205–510 | 520–1,270 | ≥40–10 | നമ്പർ | സ്പ്രിംഗ്സ്, ക്ലിപ്പുകൾ (വർക്ക്-ഹാർഡൻസ്) |
| SUS430 | ഫെറൈറ്റ് | 205 | 450 | ≥22 | അതെ | അലങ്കാര ട്രിം, എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ |
| SUS410 | മാർട്ടെൻസിറ്റിക് | 205 | 440 | ≥20 | അതെ | കട്ട്ലറി, വാൽവ് ഭാഗങ്ങൾ |
| SUS316L | ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് | 175 | 480 | ≥40 | നമ്പർ | മറൈൻ, കെമിക്കൽ, മെഡിക്കൽ |
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് കഴിവുകളെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, കാണുക. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പേജ്.
ഹോട്ട്-റോൾഡ് vs കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ: ഏതാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്?
ഉരുക്കിൻ്റെ ഉപരിതല സ്വഭാവം, ഡൈമൻഷണൽ മെക്കാനിക്കൽ സ്വഭാവം, അളവുകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റുന്നു. താഴെയുള്ള താരതമ്യം നിങ്ങൾക്കായി ശരിയായ ആരംഭ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു സ്റ്റീൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് അപേക്ഷ.
| പ്രോപ്പർട്ടി | ഹോട്ട്-റോൾഡ് (HR) | കോൾഡ്-റോൾഡ് (CR) |
|---|---|---|
| ഉപരിതല നിലവാരം | മിൽ സ്കെയിൽ, പരുക്കൻ (Ra 3–8 µm) | മിനുസമാർന്ന, വൃത്തിയുള്ള (Ra 0.5–1.5 µm) |
| കനം സഹിഷ്ണുത | ± 0.10–0.15 mm | ±0.02–0.05 mm |
| വീതി സഹിഷ്ണുത | ±1.0–2.0 mm | ± 0.2–0.5 മിമി |
| സാധാരണ ഗേജ് ശ്രേണി | 1.6–12.0 mm | 230.456783. |
| വിളവ് ശക്തി | ലോവർ (ആസ്-റോൾഡ്) | ഉയർന്നത് (ജോലി-കാഠിന്യം) |
| നീളം | ഹയർ | ലോവർ |
| ഒരു ടണ്ണിന് വില | 15-25% കുറവ് | ഹയർ |
| മികച്ചത് | ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ, കനത്ത ബ്രാക്കറ്റുകൾ, കാണാത്ത ഘടകങ്ങൾ | ദൃശ്യമായ പാനലുകൾ, കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ, ആഴം കുറഞ്ഞ മുതൽ ഇടത്തരം വരകൾ |
| സാധാരണ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ | ബ്ലാങ്കിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, ഫോർമിംഗ് | ബ്ലാങ്കിംഗ്, ഡ്രോയിംഗ്, ഫോർമിംഗ്, പിയേഴ്സിംഗ് |
| പെയിൻ്റ് അഡീഷൻ | ഡീസ്കോളിംഗ് ആവശ്യമാണ് | വൃത്തിയാക്കിയതിന് ശേഷം മികച്ചത് |
റൂൾ ഓഫ് തമ്പ്: ദൃശ്യമായതോ ഡൈമൻഷണൽ നിർണായകമായതോ ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യമുള്ളതോ ആയ എന്തിനും കോൾഡ് റോൾഡ് ഉപയോഗിക്കുക. ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് നിർണായകമല്ലാത്തതും ഗേജ് 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ളതുമായ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളിൽ ഹോട്ട്-റോൾഡ് ഉപയോഗിക്കുക.
ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്: വെല്ലുവിളികളും പരിഹാരങ്ങളും
ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലൈറ്റ്വെയ്റ്റിംഗ് പരമ്പരാഗത സ്റ്റാമ്പിൻ്റെ പുതിയ സ്വീകാര്യതയെ വെല്ലുവിളിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങളും പ്രക്രിയകളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
വെല്ലുവിളി 1: അമിതമായ സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക്
ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീലുകൾക്ക് 0.65-0.90 (മിതമായ ഉരുക്കിന് 0.50-0.60) യീൽഡ്-ടു-ടെൻസൈൽ അനുപാതമുണ്ട്, രൂപീകരണത്തിന് ശേഷം കാര്യമായ ഇലാസ്റ്റിക് വീണ്ടെടുക്കലിന് കാരണമാകുന്നു.
സൊല്യൂഷനുകൾ:
- ഗ്രേഡ് (ട്രയൽ-ആൻഡ്-എറർ അല്ലെങ്കിൽ FEA-സിമുലേറ്റഡ് കോമ്പൻസേഷൻ) അനുസരിച്ച് 2-5° ഓവർബെൻഡ് ചെയ്യുക.
- ബെൻഡ് സോണിലൂടെയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ നിയന്ത്രിക്കുന്ന റോട്ടറി ബെൻഡിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
- ഡൈയിലെ ഭാഗത്തെ പിരിമുറുക്കം ലഘൂകരിക്കുന്നതിന് താഴെയുള്ള ഡെഡ് സെൻ്ററിൽ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന താമസമുള്ള സെർവോ പ്രസ്സുകൾ പ്രയോഗിക്കുക.
- ആകൃതിയിൽ ലോക്ക് ചെയ്യുന്നതിനായി കടുപ്പമുള്ള മുത്തുകളോ എംബോസ്മെൻ്റുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.
വെല്ലുവിളി 2: ആക്സിലറേറ്റഡ് ടൂൾ വെയർ
എഎച്ച്എസ്എസിലെ ഹാർഡ് മൈക്രോസ്ട്രക്ചറുകൾ (മാർട്ടെൻസൈറ്റ്, ബെയ്നൈറ്റ്) മൈൽഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 3-10× വേഗതയുള്ള അബ്രേഡ് ടൂൾ പ്രതലങ്ങളിൽ.
സൊല്യൂഷനുകൾ:
- മിതമായ വോള്യങ്ങൾക്ക് PVD കോട്ടിംഗ് (TiAlN അല്ലെങ്കിൽ CrN) ഉള്ള D2 അല്ലെങ്കിൽ DC53 ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുക.
– ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനായി കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ടുകളിലേക്കോ PM (പൊടി മെറ്റലർജി) ടൂൾ സ്റ്റീലുകളിലേക്കോ (ASP-23, VANADIS 4E) മാറുക.
– ഡൈ ക്ലിയറൻസ് 10-12% മെറ്റീരിയൽ കനം വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുക (മിതമായ സ്റ്റീലിന് 5-7%).
- ഘർഷണം കുറയ്ക്കാൻ ഡ്രൈ-ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുക.
വെല്ലുവിളി 3: വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ
AHSS ഗ്രേഡുകൾക്ക് ചൂട്-ബാധിത മേഖല (HAZ) മൃദുലമാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്റർ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
സൊല്യൂഷനുകൾ:
- അഡാപ്റ്റീവ് കറൻ്റ് കൺട്രോൾ ഉപയോഗിച്ച് റെസിസ്റ്റൻസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.
- ഇലക്ട്രോഡ് ഫോഴ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത് ഓരോ ഗ്രേഡിനും സമയം പിടിക്കുക.
- HAZ നിയന്ത്രണം നിർണായകമായ ബട്ട് സന്ധികൾക്കായി ലേസർ വെൽഡിംഗ് പരിഗണിക്കുക.
- AWS D8.1M അല്ലെങ്കിൽ OEM-നിർദ്ദിഷ്ട മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വെൽഡ് സ്ട്രെങ്ത് സാധൂകരിക്കുക.
വെല്ലുവിളി 4: ഇറുകിയ റേഡിയിയിൽ ക്രാക്കിംഗ്
ഡിപിയും മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഗ്രേഡുകളും പരിമിതമായ നീളമേറിയതാണ് (4–14%), ഇറുകിയ-റേഡിയസ് വളവുകൾ വിള്ളലിന് സാധ്യതയുണ്ട്.
സൊല്യൂഷനുകൾ:
- DP780-നുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ബെൻഡ് ആരം ≥ 2× മെറ്റീരിയൽ കനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക; DP1180-ന് ≥ 4×.
- സാധ്യമാകുമ്പോൾ ഓറിയൻ്റ് റോളിംഗ് ദിശയിലേക്ക് ലംബമായി വളയുന്നു.
- ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന ജ്യാമിതികൾക്ക് ഊഷ്മള രൂപീകരണം (200–300 °C) ഉപയോഗിക്കുക.
- അനുയോജ്യമായ വെൽഡിഡ് ബ്ലാങ്കുകൾ പരിഗണിക്കുക - ശക്തി ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് മാത്രം AHSS ഉപയോഗിക്കുക, രൂപപ്പെട്ട മേഖലയിൽ മൃദുവായ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുക.
സ്റ്റീൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സ ഓപ്ഷനുകൾ
ഉപരിതല ചികിത്സ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു, രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പെയിൻ്റ് അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ നാല് ഓപ്ഷനുകൾ ചുവടെയുള്ള പട്ടിക താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.
| ചികിത്സ | പ്രോസസ്സ് | കോട്ടിംഗ് ഭാരം / കനം | ഉപ്പ് സ്പ്രേ പ്രതിരോധം (മണിക്കൂറുകൾ) | പെയിൻ്റ് അഡീഷൻ | ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള വെൽഡബിലിറ്റി | ആപേക്ഷിക ചെലവ് | സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവനൈസ്ഡ് (ഇജി) | സിങ്കിൻ്റെ ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ | 5-15 µm | 200–500 | മികച്ചത് | നല്ലത് | ലോ-മീഡിയം | ഓട്ടോമോട്ടീവ് എക്സ്പോസ്ഡ് പാനലുകൾ |
| ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് (ജിഐ) | ഉരുകിയ സിങ്കിൽ നിമജ്ജനം | 45-90 g/m² (ഇരുവശവും) | 300–1,000 | നല്ലത് (ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം) | ഫെയർ | മീഡിയം | അപ്ലയൻസ് പാനലുകൾ, HVAC, നിർമ്മാണം |
| ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് (ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക്) | കെമിക്കൽ കൺവേർഷൻ | 1–3 µm | 50–150 | മികച്ചത് | നല്ലത് | വളരെ കുറവാണ് | എല്ലാ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്കും പ്രീ-പെയിൻ്റ് ചികിത്സ |
| (electroco-at) | ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിൻ്റ് | 15–25 µm | 500–1,000 | N/A (പെയിൻ്റ് ആണ്) | മോശം | മീഡിയം | ഓട്ടോമോട്ടീവ് അണ്ടർബോഡി, ബ്രാക്കറ്റുകൾ |
| ഡാക്രോമെറ്റ് / ജിയോമെറ്റ് | സിങ്ക്-അലൂമിനിയം ഫ്ലേക്ക് | 6–10 µm | 500–1,000+ | ഫെയർ | ഫെയർ | മീഡിയം-ഹൈ | ഫാസ്റ്റനറുകൾ, സസ്പെൻഷൻ ഭാഗങ്ങൾ, ഉയർന്ന നാശം |
| പൗഡർ കോട്ട് | ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ + ബേക്ക് | 60–80 µm | 1,000+ | N/A (ഫിനിഷാണ്) | N/A | മീഡിയം | ഔട്ട്ഡോർ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, ചുറ്റുപാടുകൾ |
സെലക്ഷൻ ഗൈഡ്:
– ഓട്ടോമോട്ടീവ് ക്ലാസ് എ എക്സ്പോസ്ഡ് പ്രതലങ്ങൾക്ക്: ഇജി + ഇ-കോട്ട് + ടോപ്പ്കോട്ട്.
- നശിപ്പിക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിലെ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായി: GI അല്ലെങ്കിൽ Dacromet.
- ചിലവ് സെൻസിറ്റീവ് ഇൻ്റീരിയർ ബ്രാക്കറ്റുകൾക്ക്: ഫോസ്ഫേറ്റ് + പൗഡർ കോട്ട്.
- ഉയർന്ന കോറഷൻ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക്: ഡാക്രോമെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ജിയോമെറ്റ്.
സ്റ്റീൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള DFM നുറുങ്ങുകൾ
രൂപകൽപന-നിർമ്മാണ തത്വങ്ങൾ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു, ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ലീഡ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നു. പിന്നീട് ചെലവേറിയ ഡൈ റിവിഷനുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ കൺസെപ്റ്റ് ഘട്ടത്തിൽ ഈ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുക.
ജ്യാമിതി നിയമങ്ങൾ
- മിനിമം ബെൻഡ് റേഡിയസ്: CR മൈൽഡ് സ്റ്റീലിനായി 0.5× മെറ്റീരിയൽ കനം; AHSS-ന് 1.0–4.0× (ഗ്രേഡ്-ആശ്രിതം).
- കുറഞ്ഞ ദ്വാര വ്യാസം: ≥ മെറ്റീരിയൽ കനം; ≥ 2× കനം വലിച്ചുനീട്ടുന്ന പ്രദേശങ്ങളിലെ ദ്വാരങ്ങൾക്ക്.
- ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഫ്ലേഞ്ച് വീതി: ≥ 3× മെറ്റീരിയൽ കനം + ബെൻഡ് റേഡിയസ്.
- നോച്ച് ടു ബെൻഡ് ദൂരം: ≥ മെറ്റീരിയൽ കനം + വളച്ചൊടിക്കുന്നത് തടയാൻ ആരം വളയ്ക്കുക.
- സ്ലോട്ട് ഓറിയൻ്റേഷൻ: കീറുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ബെൻഡ് ലൈനിലേക്ക് ലംബമായി.
ടോളറൻസ് ഗൈഡൻസ്
| ഫീച്ചർ | നേടിയെടുക്കാവുന്ന സഹിഷ്ണുത | അധിക പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കൊപ്പം |
|---|---|---|
| ശൂന്യമായ പ്രൊഫൈൽ | ± 0.05–0.10 മിമി | ± 0.02 മിമി (ഫൈൻ ബ്ലാങ്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷേവിംഗ്) |
| ഹോൾ പൊസിഷൻ | ± 0.05 mm | ± 0.02 mm (പോസ്റ്റ് മെഷിനിംഗ്) |
| ബെൻഡ് ആംഗിൾ | ±1° | ± 0.25° (CNC ക്രൗണിംഗ് ഉള്ള ബ്രേക്ക് അമർത്തുക) |
| ഫ്ലാറ്റ്നസ് | 0.2 mm/100 mm | 0.05 mm/100 mm (സ്റ്റാമ്പിംഗ് + വലുപ്പം) |
| എഡ്ജ് ബർ | ≤ 0.10 mm | ≤ 0.03 മിമി (ഡീബറിംഗ്) |
മെറ്റീരിയലും ചെലവും ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ
- ഭാഗങ്ങളിൽ ഒരു അസംബ്ലി ഗേജിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗേജ് കുറയ്ക്കുക.
- നെസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ സ്ട്രിപ്പ് ലേഔട്ടിൽ കാര്യക്ഷമമായി - 60-75% മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം പുരോഗമന ഡൈകൾക്ക് സാധാരണമാണ്; 55% ൽ താഴെയുള്ള പുനർരൂപകൽപ്പന വാറണ്ട്.
- ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണവും ജോയിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരൊറ്റ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത അസംബ്ലിയിൽ പരിഗണിക്കുക.
- ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് മാത്രം ഉപരിതല ചികിത്സ വ്യക്തമാക്കുക - തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്ലേറ്റിംഗോ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച കോട്ടിംഗോ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നു.
- ഉപയോഗിക്കുക എന്താണ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് വോളിയവും സങ്കീർണ്ണതയും അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ, ട്രാൻസ്ഫർ ഡൈ അല്ലെങ്കിൽ ടാൻഡം ലൈൻ എന്നിവയിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ.
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
സ്റ്റാമ്പിംഗിനുള്ള എസ്പിസിസിയും എസ്പിസിഇ സ്റ്റീലും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
SPCC എന്നത് 0.12% പരമാവധി കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീലാണ്, ലളിതമായ വളവുകൾക്കും ആഴം കുറഞ്ഞ ഡ്രോകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. SPCE യ്ക്ക് കുറഞ്ഞ കാർബൺ പരിധി (≤0.08%), താഴ്ന്ന മാംഗനീസ് (≤0.40%), ഗണ്യമായി ഉയർന്ന നീളം (≥41% vs. ≥37%) എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് മികച്ചതാക്കുന്നു. എസ്പിസിഇക്ക് ≥1.6 ൻ്റെ ഗ്യാരണ്ടീഡ് ആർ-വാല്യൂ (പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ട്രെയിൻ റേഷ്യോ) ഉണ്ട്, അതായത് വലിച്ചുനീട്ടുന്ന സമയത്ത് ഇത് കനംകുറഞ്ഞതിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു. ബ്രാക്കറ്റുകൾക്കും പരന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കും SPCC ഉപയോഗിക്കുക; ഭാഗത്തിന് ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോ അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപീകരണം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ SPCE ഉപയോഗിക്കുക.
സ്റ്റാമ്പിംഗിന് തണുത്ത ഉരുക്കിന് പകരം ചൂടുള്ള ഉരുക്ക് എപ്പോഴാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്?
ഭാഗം കോസ്മെറ്റിക്ക് പകരം ഘടനാപരമായിരിക്കുമ്പോൾ ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഗേജ് 3.2 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ് (ഏറ്റവും കോൾഡ്-റോൾഡ് ലഭ്യതയ്ക്ക് അപ്പുറം), ടൈറ്റ് ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ ആവശ്യമില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ചെലവ് പ്രാഥമിക ഡ്രൈവർ ആണ്. ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ വില ഒരു ടണ്ണിന് 15-25% കുറവാണ്, കൂടുതൽ നീളമേറിയതാണ്, ഇത് വളയാനും കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അതിൻ്റെ മിൽ-സ്കെയിൽ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിൻ്റിംഗിന് മുമ്പ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അച്ചാറിങ്ങ് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ കനം സഹിഷ്ണുത ± 0.10-0.15 മില്ലീമീറ്ററും തണുത്ത ഉരുണ്ടതിന് ± 0.02-0.05 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്.
അഡ്വാൻസ്ഡ് ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ പൊട്ടുന്നത് എങ്ങനെ തടയാം?
എഎച്ച്എസ്എസിലെ വിള്ളലുകൾ സാധാരണയായി ബെൻഡ് റേഡിയിയിൽ സംഭവിക്കുന്നു, അത് ഗ്രേഡിൻ്റെ നീളമേറിയ ശേഷിക്ക് വളരെ ഇറുകിയതാണ്. DP590-ന്, ഡിസൈൻ ബെൻഡ് റേഡി ≥ 1× മെറ്റീരിയൽ കനം; DP780-ന്, ≥ 1.5×; DP980-ന്, ≥ 2.5×; മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഗ്രേഡുകൾക്ക് (MS1200), ≥ 5× കനം. ഉരുളുന്ന ദിശയിലേക്ക് ലംബമായി ഓറിയൻ്റ് വളവുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദം ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന ജ്യാമിതികൾക്കായി ഊഷ്മള രൂപീകരണം (200-300 °C) പരിഗണിക്കുക. ഡൈ നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് FEA സിമുലേഷൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് വിള്ളലുകളുടെ അപകടസാധ്യതകൾ നേരത്തെ തിരിച്ചറിയുന്നു.
ഔട്ട്ഡോർ സ്റ്റീൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഏത് ഉപരിതല ചികിത്സയാണ് നല്ലത്?
ദീർഘകാല ഔട്ട്ഡോർ എക്സ്പോഷറിന്, കോട്ടിംഗ് ഭാരം അനുസരിച്ച് 300-1,000 മണിക്കൂർ ഉപ്പ് സ്പ്രേ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് (ജിഐ) മികച്ച ചിലവ്-ടു-സംരക്ഷണ അനുപാതം നൽകുന്നു. അലങ്കാര ഫിനിഷ് ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഫോസ്ഫേറ്റ് ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ പൊടി കോട്ടിംഗ്, നിറവും ടെക്സ്ചർ ഓപ്ഷനുകളും ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം (1,000+ മണിക്കൂർ ഉപ്പ് സ്പ്രേ) നൽകുന്നു. ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കും ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്കും ഡാക്രോമെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ജിയോമെറ്റ് സിങ്ക്-അലൂമിനിയം ഫ്ളേക്ക് കോട്ടിംഗുകൾ അനുയോജ്യമാണ്, അവിടെ കോട്ടിംഗ് കനം ഏകതാനതയും ഹൈഡ്രജൻ-എംബ്രിറ്റിൽമെൻ്റ് അപകടസാധ്യതയും ആശങ്കയുണ്ടാക്കുന്നു.
പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റീൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിനുള്ള നല്ല മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗ നിരക്ക് എന്താണ്?
സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പുരോഗമന ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗിന് 60-75% മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗ നിരക്ക് നല്ലതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. നെസ്റ്റിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനായി പാർട്ട് ലേഔട്ട് അവലോകനം ചെയ്യണമെന്ന് 55%-ന് താഴെയുള്ള നിരക്കുകൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു - സാധാരണ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളിൽ ഭാഗം ഓറിയൻ്റേഷൻ തിരിക്കുക, അടുത്തുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ ട്രിം ലൈനുകൾ പങ്കിടുക, അല്ലെങ്കിൽ കാരിയർ സ്ട്രിപ്പ് ജ്യാമിതി പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ലളിതമായ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് 75% ന് മുകളിൽ ഉപയോഗം സാധ്യമാണ്. ഏത് ട്രിം സ്ക്രാപ്പും ഒരേ സ്ട്രിപ്പിൽ നിന്നുള്ള ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ദ്വിതീയ ഉപയോഗത്തിനായി വിലയിരുത്തണം.
ഉപസംഹാരം
വിജയകരമായ സ്റ്റീൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നത് ആപ്ലിക്കേഷനുമായി ഗ്രേഡ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയാണ്. മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ (SPCC-SPCE) മിക്ക പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ ഭാഗങ്ങളും ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതിയിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം AHSS ഗ്രേഡുകൾ (DP, TRIP, CP, MS) ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ശക്തി-ഭാരം അനുപാതങ്ങൾ നൽകുന്നു - കർശനമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണങ്ങളുടെയും കഠിനമായ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ചെലവിൽ. ഉപരിതല ചികിത്സ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, സഹിഷ്ണുത, DFM തത്വങ്ങൾ എന്നിവ ഒരു സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ ഭാഗം മത്സര ചെലവിൽ വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം നൽകുന്നുണ്ടോ എന്ന് കൂടുതൽ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
നിങ്ങളുടെ അടുത്ത സ്റ്റീൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോജക്റ്റ് ചർച്ച ചെയ്യാൻ തയ്യാറാണോ? കോൺടാക്റ്റ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പാർട്സ് ലിമിറ്റഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പിന്തുണ, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം, മത്സരാധിഷ്ഠിത പ്രൊഡക്ഷൻ ഉദ്ധരണി എന്നിവയ്ക്കായി.