Щамповане с дълбоко изтегляне

Услуги за щамповане с дълбоко изтеглянеледове — Безшевни формоване на метал

Щамповането с дълбоко изтегляне е специализиран лист процес на металоформоване, който трансформира плоски метални заготовки в дълбоки, кухи, триизмерни форми — чаши, консервни кутии, кутии, корпуси и цилиндрични компоненти — чрез поредица от контролирани операции по изчертаване. За разлика от конвенционалното щамповане, което произвежда плоски или плитко оформени части, дълбокото изтегляне създава безшевни части, където дълбочината надвишава diпроизводител на щампованепо-висока структурна цялост, устойчивост на течове и гладка повърхност без заварени съединения.

Като опитен производител на дълбоко изтегляне, ние произвеждаме прецизни дълбоко изтеглени части за автомобилни, космически, електронни, медицински, отбранителни и индустриални приложения. Нашите възможности включват едноетапно и многоетапно дълбоко изтегляне, дълбоко изтегляне с трансферна преса и прогресивно дълбоко изтегляне в алуминий, стомана, неръждаема стомана, мед и месинг.

Обяснение на процеса на дълбоко изтегляне

Процесът на щамповане на метал с дълбоко изтегляне включва няколко ключови стъпки:

1. Подготовка на заготовката — плосък метален диск или оформен заготовката е изрязана от листов материал. Размерът и формата на заготовката се изчисляват въз основа на геометрията на завършената част, за да се осигури подходящ материал за пълното изтегляне.
2. Първо теглене — перфоратор принуждава заготовката да влезе в кухината на матрицата, докато държачът за заготовката контролира потока на материала. Металът тече през радиуса на матрицата и в кухината, образувайки първоначалната форма на чаша.
3. Пречертаване — за по-дълбоки части, допълнителните етапи на изтегляне прогресивно намаляват диаметъра и увеличават дълбочината. Всеки етап на преначертаване обикновено намалява диаметъра с 20-30%.
4. Гладене (по избор) — дебелината на стената се намалява и уеднаквява чрез принудително прокарване на чашата през пръстен за гладене, което осигурява прецизен контрол на дебелината на стената.
5. Подрязване — излишният материал по ръба (нарисувани уши) се отстранява, за да се постигне крайната височина и качество на ръба.
6. Вторични операции — при необходимост се добавят пиърсинг, перли, нарязване на резби, флангове или други функции.

Защо да изберете щамповане с дълбоко изтегляне

• Безшевна конструкция — липсата на заварки, фуги или шевове означава липса на слаби точки, пътища на изтичане и концентратори на напрежение. Частите имат еднаква здравина навсякъде.
• Превъзходна структурна цялост — студената обработка по време на процеса на изтегляне увеличава твърдостта на материала и якостта на опън с 10-30%, произвеждайки части, които са по-здрави от оригиналния листов материал.
• Гладко повърхностно покритие — дълбоко изтеглените части имат отлично качество на повърхността, което изисква минимално вторично покритие. Вътрешните и външните повърхности са гладки и последователни.
• Рентабилен при обем — инструментите за дълбоко изтегляне произвеждат детайли бързо с минимални отпадъци. Разходите за част са значително по-ниски от машинната обработка, предене или производство при производствени обеми.
• Гъвкавост на дизайна — цилиндрични, овални, правоъгълни, квадратни и сложни асиметрични форми са постижими чрез дълбоко изтегляне.
• Тесни допуски — точност на размерите от ±0,001 инча на диаметър и ±0,003 инча на дълбочина е рутинно постижима.
• Ефективност на материала — над 85% оползотворяване на материала е типично, като скрапът е ограничен до декоративни пръстени и минимални карантии.

Материални опции за дълбоко изтегляне

Най-добрите материали за дълбоко изтегляне имат висока пластичност и еднаква зърнеста структура. Нашите най-често рисувани материали включват:

• Алуминий 1100, 3003 — отлична възможност за изтегляне, лек, устойчив на корозия. Идеален за потребителски продукти, контейнери за храна и електронни кутии.
• Алуминий 5052 — по-висока якост с добра възможност за изтегляне. Използва се за морски и космически приложения.
• Студеновалцована стомана 1008, 1010 — най-често използваният дълбоко изтеглен материал. Отлична формоспособност, ниска цена, подходяща за автомобилни и промишлени приложения.
• Неръждаема стомана 304 — устойчив на корозия с добра способност за изтегляне. Използва се за медицински, хранителни и морски приложения. Изисква внимателен контрол на процеса поради работно втвърдяване.
• Неръждаема стомана 316 — превъзходна устойчивост на корозия за химическа и морска среда.
• Мед C110 — отличен за електрически и термични приложения. Силно пластичен и лесен за рисуване.
• Месинг C260 — добра възможност за рисуване с атрактивен външен вид. Използва се за декоративни и електрически компоненти.

дълбоко изтеглянеn Enclosures and Shells за OEM сглобки

За снабдителни екипи, доставящи дълбоко изтеглени заграждения, черупки, чаши и корпуси, ние поддържаме кръгли, правоъгълни и потребителски профили с контролирана дебелина на стената, гладки радиуси и повтарящи се уплътнителни повърхности. Типичните приложения включват корпуси на сензори, кутии за батерии, електронни кутии, екраниращи капаци и защитни метални корпуси, където безшевното щамповано тяло намалява риска от заваряване и течове.

Приложения за дълбоко изтеглени части

Щамповането с дълбоко изтегляне обслужва различни индустрии и приложения:

• Автомобилна индустрия — корпуси на сензори, компоненти на горивната система, резервоари на въздушни възглавници, компоненти на изпускателната система и резервоари за течности
• Аерокосмически — фитинги за самолети, корпуси на сателитни компоненти, хидравлични цилиндри и съдове под налягане
• Електроника — Радиочестотни екраниращи кутии, кутии за батерии, кутии за кондензатори и корпуси на конектори
• Медицинските — Дръжки за хирургически инструменти, корпуси на устройства, компоненти за импланти и контейнери за стерилизация
• Отбрана — гилзи за боеприпаси, компоненти за боеприпаси, корпуси за комуникационно оборудване
• Потребителски продукти — съдове за готвене, кутии за напитки, аерозол контейнери и корпуси на пожарогасители
• Индустриални — съдове под налягане, филтри, хидравлични цилиндри и индустриални контейнери

Нашите възможности за дълбоко изтегляне

Научете повечеУслуги за щамповане на ламарина в нашето ръководство: Щамповане на метал с дълбоко изтегляне: процес, предимства и приложения.

Често задавани въпроси

Какво представлява щамповането с дълбоко изтегляне?

Щамповането с дълбоко изтегляне е процес на формоване на метал, който трансформира плоски заготовки от ламарина в дълбоки, кухи, триизмерни форми като чаши, кутии, кутии и корпуси. Процесът произвежда безшевни части без заварени съединения, осигурявайки превъзходна структурна цялост.

Каква е максималната дълбочина на изтегляне?

Можем да постигнем дълбочини на изтегляне до 12 инча, със съотношения на дълбочина към диаметър 2:1 или повече в зависимост от материала и дизайна на частта. Множеството етапи на преначертаване позволяват прогресивното производство на по-дълбоки части.

Какви материали са най-добри за дълбоко изтегляне?

Най-добрите материали за дълбоко изтегляне са тези с висока пластичност: алуминий 1100 и 3003, студено валцована стомана 1008 и 1010, неръждаема стомана 304, мед и месинг. Изборът на материал зависи от изискванията на вашето приложение за здравина, устойчивост на корозия и проводимост.

Поискайте оферта

Изпратете чертежи на частите си на [email protected] или се обадете на +86 152-5047-1868.

Свързани ресурси

• Дълбоко чертане: Механика на процеса и предотвратяване на дефекти
• Щамповане на алуминий: Ръководство за избор на сплав
• Услуги за щамповане на ламарина

Свързани ресурси

• Ръководство за щамповане с дълбоко изтегляне — Насоки за процес, материали и дизайн за щамповане с дълбоко изтегляне.

Свързани възможности за щамповане на метал

Дълбоко изтеглени медицински части: За 316L черупки и медицински корпуси вижте медицинско устройство метално щамповане.