Штампування глибоким витягуванням — це спеціальний процес формування листового металу, який перетворює плоскі металеві заготовки на глибокі порожнисті тривимірні форми — чашки, банки, корпуси, корпуси та циліндричні компоненти — за допомогою серії контрольованих операцій витягування. На відміну від звичайного штампування, яке виробляє плоскі або неглибокі деталі, глибоке витягування створює безшовні деталі, глибина яких перевищує diвиробник штампуваннявисоку структурну цілісність, герметичність і гладку поверхню без зварних з'єднань.
Як досвідчений виробник глибокої витяжки, ми виробляємо прецизійні деталі глибокої витяжки для автомобільної, аерокосмічної, електронної техніки, медицини, оборони та промисловості. Наші можливості включають одноступінчасте та багатоступінчасте глибоке витягування, глибоке витягування з перехідним пресом і прогресивне глибоке витягування алюмінію, сталі, нержавіючої сталі, міді та латуні.
Пояснення процесу глибокого витягування
Процес глибокого штампування металу включає кілька ключових етапів:
- Заготовка — з листового матеріалу вирізається плоский металевий диск або фасонна заготовка. Розмір і форма заготовки розраховуються на основі геометрії готової деталі, щоб забезпечити достатній матеріал для повного витягування.
- Перший розіграш — пуансон проштовхує заготовку в порожнину матриці, тоді як тримач заготовки контролює потік матеріалу. Метал протікає по радіусу матриці і потрапляє в порожнину, утворюючи початкову форму чашки.
- Перемальовування — для глибших деталей додаткові етапи витягування поступово зменшують діаметр і збільшують глибину. Кожен етап перемальовування зазвичай зменшує діаметр на 20-30%.
- Прасування (додатково) — товщина стінок зменшується та рівномірно протискається чашкою через кільце для прасування, забезпечуючи точний контроль товщини стінок.
- Обрізка — зайвий матеріал на ободі (промальовані вуха) видаляється для досягнення кінцевої висоти та якості краю.
- Допоміжні операції — за потреби додаються пірсинг, бісер, різьблення, фланці та інші функції.
Навіщо вибирати глибоке витягування Stamping
- Безшовна конструкція — відсутність зварних швів, з’єднань або швів означає відсутність слабких місць, шляхів витоку та концентраторів напруги. Деталі мають однакову міцність.
- Чудова структурна цілісність — холодна обробка в процесі витяжки підвищує твердість матеріалу та міцність на розрив на 10-30%, виробляючи деталі міцніші за вихідний листовий матеріал.
- Гладка поверхня — деталі глибокої витяжки мають відмінну якість поверхні, що вимагає мінімальної вторинної обробки. Внутрішня та зовнішня поверхні гладкі та однорідні.
- Економічний обсяг — інструмент глибокої витяжки дозволяє швидко виготовляти деталі з мінімальними відходами. Витрати на кожну деталь значно нижчі, ніж на механічну обробку, прядіння або виготовлення за обсягів виробництва.
- Гнучкість дизайну — циліндричні, овальні, прямокутні, квадратні та складні асиметричні форми можна отримати за допомогою глибокого малювання.
- Жорсткі допуски — стандартно досягається точність розмірів ±0,001 дюйма по діаметру та ±0,003 дюйма по глибині.
- Ефективність матеріалу — використання матеріалу є типовим понад 85%, при цьому брухт обмежується обрізними кільцями та мінімальною кількістю відходів.
Варіанти матеріалів для глибокого витягування
Найкращі матеріали для глибокого витягування мають високу пластичність і однорідну зернисту структуру. Наші матеріали, які найчастіше використовують для малювання, включають:
- Алюміній 1100, 3003 — відмінна здатність до малювання, легкий, стійкий до корозії. Ідеально підходить для споживчих товарів, харчових контейнерів і електронних корпусів.
- Алюміній 5052 — підвищена міцність з хорошою здатністю до витяжки. Використовується для морських і аерокосмічних застосувань.
- Холоднокатана сталь 1008, 1010 — найпоширеніший матеріал глибокої витяжки. Відмінна формуемість, низька вартість, підходить для автомобільного та промислового застосування.
- Нержавіюча сталь 304 — стійкий до корозії з хорошою вологоздатністю. Використовується для медицини, харчової промисловості та морських застосувань. Вимагає ретельного контролю за процесом через зміцнення.
- Нержавіюча сталь 316 — чудова стійкість до корозії для хімічних і морських середовищ.
- Мідь C110 — відмінно підходить для електричних і теплових застосувань. Дуже пластичний і простий у малюванні.
- Латунь C260 — хороша здатність до малювання з привабливим зовнішнім виглядом. Використовується для декоративних і електричних компонентів.
глибоке витягуванняn Enclosures and Shells for OEM Assemblies
Для груп закупівель, які закуповують глибоку витяжку Корпуси, оболонки, чашки та корпуси, ми підтримуємо круглі, прямокутні та нестандартні профілі з контрольованою товщиною стінок, гладкими радіусами та повторюваними ущільнювальними поверхнями. Типові області застосування включають оболонки датчиків, контейнери для батарей, електронні корпуси, екрануючі кришки та захисні металеві корпуси, де безшовний штампований корпус зменшує ризик зварювання та витоку.
Застосування деталей глибокої витяжки
Штампування глибокої витяжки служить для різноманітних галузей промисловості та застосувань:
- Автомобільна промисловість — корпуси датчиків, компоненти паливної системи, контейнери подушок безпеки, компоненти вихлопу та резервуари для рідини
- Аерокосмічна промисловість — арматура для літаків, корпуси супутникових компонентів, гідравлічні циліндри та резервуари під тиском
- Електроніка — радіочастотні екрануючі банки, контейнери для батарей, корпуси конденсаторів і корпуси з’єднувачів
- Застосування в медицині — ручки хірургічних інструментів, корпуси пристроїв, компоненти імплантатів і контейнери для стерилізації
- Оборона — гільзи боєприпасів, компоненти боєприпасів, корпуси комунікаційного обладнання
- Споживчі товари — посуд, банки для напоїв, аерозоль контейнери та корпуси вогнегасників
- Промислові — посудини під тиском, фільтри, гідравлічні циліндри та промислові контейнери
Наші можливості глибокої витяжки
| Можливості | Специфікація |
|---|---|
| Максимальна глибина всмоктування | 12 дюймів |
| Діапазон діаметрів | 0,25 дюймів до 12 дюймів |
| Товщина матеріалу | 0,005 дюймів до 0,125 дюймів |
| Співвідношення глибини до діаметра | До 2:1 одиночне малювання, вище з перемальовуванням |
| Допуск до стіни | ±0,001 дюйма |
| Методи витягування | Одноступінчастий, багатоступінчастий, трансферний прес, прогресивний |
| Ємність преса | Від 25 до 400 тонн |
Дізнайтеся більшеПослуги штампування листового металу у нашому посібнику: Штампування металу глибокою витяжкою: процес, Переваги та застосування.
Часті запитання
Що таке глибоке тиснення?
Глибоке штампування — це процес формування металу, який перетворює плоскі листові металеві заготовки на глибокі порожнисті тривимірні форми, такі як чашки, банки, корпуси та корпуси. Процес виробляє безшовні деталі без зварних з’єднань, що забезпечує чудову структурну цілісність.
Яка максимальна глибина втягування?
Ми можемо досягти глибини витяжки до 12 дюймів із співвідношенням глибини до діаметра 2:1 або більше залежно від матеріалу та конструкції деталі. Кілька етапів перемальовування дозволяють поступово виготовляти більш глибокі деталі.
Які матеріали найкраще підходять для глибокої витяжки?
Найкращі матеріали для глибокої витяжки - це матеріали з високою пластичністю: алюміній 1100 і 3003, холоднокатана сталь 1008 і 1010, нержавіюча сталь 304, мідь і латунь. Вибір матеріалу залежить від ваших вимог щодо міцності, стійкості до корозії та електропровідності.
Запитати пропозицію
Надішліть свої креслення деталей на адресу [email protected] або зателефонуйте за номером +86 152-5047-1868.
Пов’язані ресурси
- Глибока витяжка: Механіка процесу та запобігання дефектам
- Штампування алюмінію: Керівництво з вибору сплаву
- Послуги штампування листового металу
Пов’язані ресурси
- Посібник із штампування глибоким витягуванням — Інструкції з процесу, матеріалів і дизайну для глибокої витяжки.