அதிக அளவு உலோக ஸ்டாம்பிங் என்பது செயல்முறையின் பொருளாதாரம் அதிகபட்ச மதிப்பை வழங்கும். வருடாந்த அளவுகள் வருடத்திற்கு 100,000 பாகங்கள் மற்றும் அதற்கு அப்பால் அடையும் போது, முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங் மூல சுருள் இருப்பை நிமிடத்திற்கு 100 முதல் 400 ஸ்ட்ரோக்குகள் என்ற விகிதத்தில் முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளாக மாற்றுகிறது - ஒரு துண்டுக்கு குறைந்த விலையில் மில்லியன் கணக்கான பரிமாண சீரான பாகங்களை உருவாக்குகிறது. வால்யூம் OEM சப்ளை திட்டங்களுக்கான எங்கள் முதன்மை உற்பத்தி முறையாக அதிவேக முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங் வரிகளை நாங்கள் இயக்குகிறோம்.
ஸ்டாம்பிங் உயர் நிரல்? உங்கள் வரைதல் மற்றும் வருடாந்திர அளவை எங்களின் தொடர்பு பக்கம் — யூனிட் 2 உற்பத்தித் திறன், யூனிட் விலை, 2 வணிக நாட்களுக்குள் கட்டமைக்கப்பட்ட மேற்கோளைத் திருப்பித் தருவோம்.
ஏன் முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங் அதிக அளவு உற்பத்தியில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது
அதிக அளவுகளில், செயல்முறையின் தேர்வு எப்போதும் முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங் ஆகும். வால்யூம் புரொடக்ஷன் எகனாமிக்ஸில் இது ஏன் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது:
- ஒற்றை-அமைவு, பல-செயல்பாடு தயாரிப்புக்கு அனுப்பவும் — ஒரு முற்போக்கான டை பிரஸ் வழியாக ஒரே ஒரு வழியாக வெறுமையாக்குதல், துளைத்தல், உருவாக்குதல், வளைத்தல் மற்றும் டிரிம் செய்தல் ஆகியவற்றைச் செய்கிறது. அமைக்கப்பட்டதும், பக்கவாதம் இடையே இயக்குபவர் தலையீடு இல்லாமல் டை தொடர்ந்து இயங்கும்.
- அதிக உற்பத்தி விகிதம் — எங்களின் அதிவேக அழுத்தங்கள் பகுதி சிக்கலான தன்மை மற்றும் பொருளைப் பொறுத்து நிமிடத்திற்கு 100-400 ஸ்ட்ரோக்குகளில் இயங்கும். 200 ஸ்பிஎம்மில் ஒற்றை-பகுதி-ஒரு-ஸ்ட்ரோக் டை, அதாவது ஒரு மணி நேரத்திற்கு 12,000 பாகங்கள் - 8-மணி நேர ஷிப்டுக்கு 96,000 பாகங்கள்.
- நிலையான பரிமாண மறுபரிசீலனை - டை ஒவ்வொரு பக்கவாதத்தையும் பகுதி வடிவவியலைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. பரிமாண மாறுபாடு கருவி உடையில் இருந்து வருகிறது, ஆபரேட்டர் மாறுபாடு அல்ல. திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு இடைவெளிகள் மற்றும் செயல்பாட்டில் உள்ள பரிமாண கண்காணிப்பு மூலம் கருவி தேய்மானம் நிர்வகிக்கப்படுகிறது.
- ஒரு பகுதிக்கு குறைந்த தொழிலாளர் உள்ளடக்கம் — சுருள் ஏற்றுதல், அழுத்தி இயக்குதல் மற்றும் பாகங்கள் சேகரிப்பு ஆகியவற்றிற்கு ஒரு பகுதிக்கு குறைந்தபட்ச ஆபரேட்டர் நேரம் தேவைப்படும். ஒரு துண்டுக்கான உழைப்புச் செலவு அதிக ஓட்ட விகிதத்தில் மிகக் குறைவாகவே உள்ளது.
- சுருள் ஊட்ட செயல்திறன் - வெற்றிடங்களை விட சுருளில் இருந்து இயங்குவது வெற்று கையாளுதல் செயல்பாடுகளை நீக்குகிறது மற்றும் உகந்த ஸ்ட்ரிப் லேஅவுட் வடிவமைப்பு மூலம் பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது.
அதிக அளவு ஸ்டாம்பிங் திறன்கள்
| திறன் | விவரக்குறிப்பு |
|---|---|
| முதன்மை செயல்முறை | முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங் (சுருள் ஊட்டப்பட்ட, அதிவேக) |
| அழுத்த வேகம் | அதிவேக இயந்திர அழுத்தங்களில் 400 spm வரை |
| அழுத்தவும் | 25–800 டன்; பகுதி அளவு மற்றும் உருவாக்கும் சுமைக்கு பொருந்தும் |
| கீற்று அகலம் | 600 மிமீ சுருள் அகலம் வரை |
| பொருள் தடிமன் | 0.1 மிமீ - அதிவேக முற்போக்கான உற்பத்திக்கு 6 மிமீ |
| வழக்கமான தொகுதி வரம்பு | 100K - ஒரு வருடத்திற்கு 10M+ பாகங்கள் ஒரு இறப்பிற்கு |
| சகிப்புத்தன்மை (உற்பத்தி) | ± 0.05 மிமீ பொது; ±0.02 மிமீ கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கருவிகளுடன் கூடிய முக்கியமான அம்சங்களில் |
| இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் | தட்டுதல், செருகுதல், அழுத்துதல், நாணயம் செய்தல், ஸ்டாக்கிங், நூல் உருவாக்குதல் இன்-டை |
| ஒரு ஸ்ட்ரோக்கிற்கான பாகங்கள் | ஸ்ட்ரோக்கிற்கு 1-4 பாகங்கள் ஸ்ட்ரிப் அமைப்பைப் பொறுத்து |
| ஆண்டு வெளியீட்டுத் திறன் | அனைத்து உற்பத்திக் கோடுகளிலும் 500M+ பாகங்கள் |
அதிக அளவு திட்டங்களுக்கான கருவி முதலீடு
அதிக அளவு முற்போக்கான இறக்கங்கள் எளிய கருவியை விட குறைந்த அளவு முன் முதலீட்டைக் குறிக்கின்றன - மற்றும் அந்த யூனிட் செலவில் முதலீடு ஆகும். கருவிப் பொருளாதாரத்தைப் புரிந்துகொள்வது, சரியான நிரல் முடிவை எடுக்க உதவுகிறது:
- டை டிசைன் மற்றும் சிமுலேஷன் — ஸ்ட்ரிப் லேஅவுட் (பொருள் பயன்பாடு), ஸ்டேஷன் சீக்வென்சிங் (ஸ்பிரிங்பேக்கைக் கட்டுப்படுத்தும் வரிசையை உருவாக்குதல்) மற்றும் டை கான்போன்மென்ட் லைஃப் ஆகியவற்றை மேம்படுத்த CAD/CAE சிமுலேஷன் மூலம் அதிக அளவு டைஸ்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. முன்-இறுதி பொறியியல் முதலீடு முயற்சிக்குப் பிறகு விலையுயர்ந்த மறுவேலையின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
- டை கட்டுமானம் — அதிக அளவு முற்போக்கான டைகள், அதிக உடைகள் பஞ்ச் மற்றும் டை பிரிவுகளில் கார்பைடு செருகிகளுடன் கடினமான கருவி எஃகிலிருந்து கட்டமைக்கப்படுகின்றன. பொருள் கடினத்தன்மை மற்றும் பகுதி வடிவவியலைப் பொறுத்து, முக்கிய பராமரிப்பு நிகழ்வுகளுக்கு இடையே பொதுவாக 500,000 முதல் 5,000,000+ பக்கவாதம் ஏற்படும்.
- டூலிங் அமோர்டேஷன் — கருவிச் செலவு பொதுவாக உற்பத்தியின் முதல் ஆண்டு அல்லது மேற்கோளில் வரையறுக்கப்பட்ட அளவில் மாற்றப்படுகிறது. கருவி செலுத்தப்பட்டவுடன், அலகு செலவு பொருள், உழைப்பு மற்றும் மேல்நிலைக்கு மட்டுமே குறைகிறது.
- கருவி உரிமை — வாடிக்கையாளருக்கு சொந்தமான கருவி எங்கள் கணினியில் முழு பராமரிப்பு பதிவுகளுடன் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளது: ஷாட் எண்ணிக்கை, மீண்டும் கூர்மைப்படுத்துதல் வரலாறு, கூறு மாற்று பதிவு. உங்கள் உற்பத்தி கருவியின் நிலையை நீங்கள் எப்போதும் அறிவீர்கள்.
உற்பத்தித் தொகுதியில் தரக் கட்டுப்பாடு
அதிக அளவு உற்பத்தி குறைந்த அளவிலிருந்து வேறுபட்ட தர அபாயங்களை உருவாக்குகிறது - குறைந்த அதிர்வெண்ணில் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சிறிய பரிமாணப் போக்குகள் வருடத்திற்கு மில்லியன் கணக்கான பகுதிகளில் புல சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். எங்கள் உற்பத்தித் தர அமைப்பு இதைக் குறிப்பிடுகிறது:
- புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC) — முக்கிய பரிமாணங்கள் உற்பத்தி ஓட்டம் முழுவதும் கட்டுப்பாட்டு விளக்கப்படங்களுடன் கண்காணிக்கப்படுகின்றன. சிக்கல் ஷிப்பிங் வால்யூம் அடையும் முன், கட்டுப்பாட்டுக்கு அப்பாற்பட்ட சமிக்ஞைகள் உடனடி செய்தி நிறுத்தம், விசாரணை மற்றும் மாற்றத்தைத் தூண்டும்.
- இன்-டை சென்சிங் — உயர் துல்லியமான தொகுதி நிரல்களுக்கு, நிகழ்நேரத்தில் தவறான உணவு, பகுதி இருப்பு மற்றும் உடைப்பு ஆகியவற்றைக் கண்டறியும் டை-மவுண்டட் சென்சார்களை ஒருங்கிணைக்கிறோம். பிரஸ் ஒரு தவறான சமிக்ஞையில் நிறுத்தப்படும் - தோல்வியுற்ற பகுதி இறக்கும் போது இல்லை.
- கருவி பராமரிப்பு திட்டமிடல் - பொருள் கடினத்தன்மை மற்றும் பகுதி வடிவவியலின் அடிப்படையில் FAI இல் பஞ்ச் மற்றும் டை ஷார்பனிங் இடைவெளிகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. கட்டுப்பாடற்ற உடைகள் பகுதி பரிமாணங்களை பாதிக்காமல் தடுக்க திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு உற்பத்தி காலெண்டரில் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது.
- ஒரு ஏற்றுமதிக்கு AQL மாதிரி - ஒவ்வொரு கப்பலுக்கும் முன் இறுதி ஆய்வு ANSI/ASQ Z1.4 மாதிரித் திட்டங்களை AQL 1.0 அல்லது 0.65 இல் வாடிக்கையாளர் திட்டத்தால் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.
அதிக அளவு உற்பத்திக்கான பொருட்கள்
அதிக அளவு முற்போக்கான டை திட்டங்களில் பின்வரும் பொருட்களை நாங்கள் இயக்குகிறோம்:
- குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு (SPCC, DC01, DC04, ST12) — மிகவும் பொதுவான அதிக அளவு பொருள்; அடைப்புக்குறிகள், கிளிப்புகள், உறைகள், வன்பொருள்
- HDP800, DSLA மற்றும் ADP6000, — குறைந்த தடிமன் கொண்ட அதிக வலிமை தேவைப்படும் வாகன கட்டமைப்பு பாகங்கள்
- எலெக்ட்ரோகல்வனிஸ்டு மற்றும் ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு — HVAC, கட்டுமானம் மற்றும் வெளிப்புற வன்பொருள் தொகுதி
- துருப்பிடிக்காத எஃகு (304, 430) - உபகரணங்களின் வன்பொருள் உற்பத்தி மற்றும் உபகரணங்களின் அளவு அடைப்புக்குறிகள்
- அலுமினியம் (3003, 5052) - இலகுரக பாகங்கள், EV பேட்டரி வன்பொருள், மின்னணு இணைப்புகள்
- காப்பர் (C11000, C26000) — மின் தொடர்புகள், டெர்மினல்கள், அதிக அளவில் பஸ் பார் வெற்றிடங்கள்
அதிக அளவு நிரல்களுக்கு, நாங்கள் சான்றளிக்கப்பட்ட மில் மூலங்களிலிருந்து முழு சுருள் அளவுகளில் பொருட்களை வாங்குகிறோம். பொருள் சோதனை அறிக்கைகள் வெப்ப எண் மூலம் உற்பத்தி ரன்களில் கண்டறியும் தன்மைக்காக தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன.
அதிக அளவு வழங்கல் திட்ட மேலாண்மை
அதிக அளவு திட்டங்களுக்கு உற்பத்திக்கு அப்பால் விநியோகச் சங்கிலி மேலாண்மை தேவைப்படுகிறது. வால்யூம் OEM வாடிக்கையாளர்களுக்கு பின்வருவனவற்றை நாங்கள் ஆதரிக்கிறோம்:
- போர்வை கொள்முதல் ஆர்டர்கள் — வருடாந்தர அளவை முன்கூட்டியே ஒப்புக்கொள்ளுங்கள், உங்கள் உற்பத்தி நுகர்வுக்கு ஏற்ப மாதாந்திர அல்லது காலாண்டு வெளியீடுகளை அட்டவணைப்படுத்துங்கள்.
- கான்பன் மற்றும் JIT விநியோகம் — இழுத்தல் அடிப்படையிலான உற்பத்தி திட்டமிடல் கொண்ட வாடிக்கையாளர்களுக்கு, நிலையான வெளியீட்டு தேதிகளை விட, உங்கள் சரக்கு சமிக்ஞைக்கு ஏற்றுமதி தூண்டுதல்களை நாங்கள் சீரமைக்கலாம்.
- முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் தாங்கல் பங்கு — வால்யூம் ஸ்பைக்குகளை உறிஞ்சுவதற்கும், குறுகிய அறிவிப்பு தேவை அதிகரிப்பிலிருந்து பாதுகாப்பதற்கும் நாங்கள் ஒப்புக்கொண்ட பாதுகாப்பு இருப்பை எங்கள் வசதியில் பராமரிக்கிறோம்.
- பொறியியல் மேலாண்மை அறிவிப்பு (இசிஎன்) — அதிக அளவில், விநியோகச் சங்கிலியில் கலப்பு பகுதிகளைத் தவிர்க்க ECNகள் கவனமாக நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும். ஆவணப்படுத்தப்பட்ட ECN செயல்திறன் தேதிகள் மற்றும் பகுதி எண்களுடன் கடுமையான பகுதி திருத்தக் கட்டுப்பாட்டை நாங்கள் பராமரிக்கிறோம்.
- நீண்ட கால விலை ஒப்பந்தங்கள் — பல ஆண்டு திட்டங்களுக்கு, பொருள் குறியீடுகளுடன் இணைக்கப்பட்ட வரையறுக்கப்பட்ட விரிவாக்க விதிமுறைகளுடன் வருடாந்திர விலை ஒப்பந்தங்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
தொடர்புடைய சேவைகள்
- குறைந்த அளவு உலோக ஸ்டாம்பிங் — அதிக அளவு நிரல் தொடங்குவதற்கு முன் குறுகிய ஓட்டம் மற்றும் பாலம் உற்பத்தி
- OEM மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் புரோகிராம்கள் — PPAP மற்றும் ECN ஆதரவுடன் முழு விநியோக திட்ட மேலாண்மை
- முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங் — விரிவான செயல்முறை கண்ணோட்டம் மற்றும் திறன் விவரக்குறிப்புகள்
- கஸ்டம் மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் — உற்பத்தியில் நுழையும் புதிய பகுதி திட்டங்களுக்கான DFM மதிப்பாய்வு
- எங்கள் உற்பத்தி வசதி — பத்திரிகை உபகரணங்களின் பட்டியல், சான்றிதழ்கள் மற்றும் திறன் மேலோட்டம்
- மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் — தயாரிப்பு வரம்பு மற்றும் தொழில் பயன்பாடுகள்
அதிக அளவு உலோக ஸ்டாம்பிங் — அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
அதிக அளவு முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங் செலவு குறைந்ததாக இருக்க ஆண்டுக்கு என்ன தொகுதி தேவை?
பிரேக்-ஈவன் பாயின்ட் பகுதி சிக்கலான தன்மை மற்றும் கருவி முதலீட்டைப் பொறுத்தது. எளிய தட்டையான பாகங்களுக்கு, முற்போக்கான டை டூலிங் பெரும்பாலும் ஆண்டுக்கு 50,000–100,000 பாகங்கள் செலவில் செலவாகும். சிக்கலான மல்டி-ஸ்டேஷன் டைஸ்களுக்கு, வால்யூம் த்ரெஷோல்ட் பொதுவாக வருடத்திற்கு 200,000–500,000 பாகங்களாக இருக்கும். அந்த வரம்புகளுக்குக் கீழே, கலவை டை அல்லது வளைக்கும் செயல்பாடுகள் பொதுவாக மிகவும் சிக்கனமானவை. உங்கள் மேற்கோளின் ஒரு பகுதியாக, நேர்மையான கருவிக்கு எதிராக தொகுதி பகுப்பாய்வு செய்வோம் - உங்கள் தொகுதி நியாயப்படுத்துவதை விட அதிக விலை கொண்ட டையை நாங்கள் பரிந்துரைக்க மாட்டோம்.
அதிக அளவு முற்போக்கான டை திட்டத்திற்கான கருவியை உருவாக்க எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?
அதிக அளவு முற்போக்கான இறப்புகள் பொதுவாக 6-12 வாரங்கள் வரை ஒப்புதல் பெறுவதில் இருந்து முதல் கட்டுரை முயற்சி வரை ஆகும், இது டை சிக்கலான தன்மை மற்றும் நிலைய எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து. வரிசை: DFM மதிப்பாய்வு மற்றும் ஸ்ட்ரிப் லேஅவுட் வடிவமைப்பு (1-2 வாரங்கள்), டை டிசைன் ஒப்புதல் (1 வாரம்), CNC மெஷினிங் மற்றும் EDM டை பாகங்கள் (3-6 வாரங்கள்), டை அசெம்பிளி மற்றும் ட்ரைஅவுட் (1-2 வாரங்கள்), முதல் கட்டுரை ஆய்வு மற்றும் FAI அறிக்கை (1 வாரம்). உங்கள் மேற்கோளில் ஒரு குறிப்பிட்ட லீட் டைம் அர்ப்பணிப்பை வழங்குவோம்.
அதிக அளவு ஸ்டாம்பிங்கிற்கான உற்பத்தி விகிதம் என்ன?
உற்பத்தி விகிதம் அழுத்தும் வேகம், ஒரு ஸ்ட்ரோக்கிற்கான பாகங்கள் மற்றும் சுழற்சி நேரத்தைப் பொறுத்தது. அதிவேக மெக்கானிக்கல் ப்ரஸ்ஸில் 200 spm வேகத்தில் ஒரு ஸ்ட்ரோக்கிற்கு ஒரு பகுதி, மொத்த விகிதம் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 12,000 பாகங்கள் ஆகும். நிகர உற்பத்தி திறன் (அமைவு, பொருள் மாற்றங்கள் மற்றும் பராமரிப்புக்கான கணக்கு) பொதுவாக நன்கு நிறுவப்பட்ட திட்டங்களுக்கான மொத்த விகிதத்தில் 80-90% இல் இயங்குகிறது. மல்டி-பார்ட்-பெர்-ஸ்ட்ரோக் டைஸ்களுக்கு, நிகர வெளியீடு விகிதாசாரமாக இருக்கும். உங்கள் மேற்கோளில் உற்பத்தி விகித மதிப்பீடு மற்றும் வருடாந்திர திறன் கணக்கீட்டை வழங்குவோம்.
ஆண்டுக்கு மில்லியன் கணக்கான பாகங்களில் தரத்தை எவ்வாறு நிர்வகிக்கிறீர்கள்?
உற்பத்தி அளவின் போது, தரமானது ஆய்வுக்கு பதிலாக செயல்முறை கட்டுப்பாட்டின் மூலம் நிர்வகிக்கப்படுகிறது. நிகழ்நேரத்தில் முக்கியமான பரிமாணங்களைக் கண்காணிக்க புள்ளியியல் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டை (SPC) நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம், அணிந்து செல்லும் சறுக்கலைத் தடுக்க திட்டமிடப்பட்ட கருவி பராமரிப்பு இடைவெளிகள், உயர்-துல்லிய நிரல்களில் இன்-டை உணர்தல் மற்றும் ஒவ்வொரு ஏற்றுமதிக்கும் முன் AQL மாதிரி ஆய்வு. இணங்காத பகுதிகளை உருவாக்கும் முன் பரிமாண போக்குகளைப் பிடிப்பதே குறிக்கோள் - உண்மைக்குப் பிறகு அவற்றை வரிசைப்படுத்துவது அல்ல.
நிறுவப்பட்ட நிரல்களுக்கு வால்யூம் ஸ்பைக்குகள் அல்லது துரிதப்படுத்தப்பட்ட டெலிவரியை உங்களால் கையாள முடியுமா?
ஆம், முன்கூட்டியே திட்டமிடுதலுடன். முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் இடையக இருப்பை நாங்கள் பராமரிக்கும் நிரல்களுக்கு, இடையக நிலை வரை குறுகிய அறிவிப்பு அளவு அதிகரிப்புகளை உறிஞ்சலாம். பெரிய ஸ்பைக்குகளுக்கு, கூடுதல் பத்திரிகை நேரம் மற்றும் பொருள் கொள்முதல் ஆகியவற்றை திட்டமிடுவதற்கு 4-6 வாரங்கள் அவகாசம் தேவை. நிரல் அமைவின் போது எதிர்பார்க்கப்படும் உச்ச தேவையைப் பற்றி விவாதிக்க பரிந்துரைக்கிறோம், எனவே உங்கள் உண்மையான தேவை சுயவிவரத்துடன் பொருந்தக்கூடிய இடையக மற்றும் திறன் ஒப்பந்தங்களை உருவாக்க முடியும்.
கருவி யாருடையது, நிரலின் முடிவில் அதற்கு என்ன நடக்கும்?
வாடிக்கையாளரால் வழங்கப்படும் கருவி வாடிக்கையாளருக்குச் சொந்தமானது. நிரலின் போது நாங்கள் அதைப் பராமரித்து, உங்கள் அறிவுறுத்தலின் பேரில் நிரல் முடிவில் அதைத் திருப்பித் தருகிறோம் அல்லது மாற்றுவோம். டை வரைபடங்கள், கூறு விவரக்குறிப்புகள், ஷாட் எண்ணிக்கை வரலாறு மற்றும் பராமரிப்பு பதிவு உள்ளிட்ட முழு கருவிப் பதிவுகளையும் நாங்கள் வைத்திருக்கிறோம். நீங்கள் இரண்டாவது சப்ளையரைத் தகுதிபெற விரும்பினால் அல்லது உற்பத்தியை நகர்த்த விரும்பினால், உங்கள் கருவிப் பதிவுகள் இறக்கத்துடன் மாற்றப்படும். நிரல் மாற்றத் திட்டமிடல் முடிந்ததும் கருவி பரிமாற்றத்தை ஏற்பாடு செய்யலாம்.
உங்கள் அதிக அளவு ஸ்டாம்பிங் திட்டத்தைத் திட்டமிடுங்கள்
அதிக அளவு முத்திரையிடப்பட்ட பகுதி திட்டத்தை நீங்கள் திட்டமிடுகிறீர்கள் என்றால் - ஒரு புதிய தயாரிப்பு வெளியீடு, மற்றொரு உற்பத்தியாளரிடமிருந்து விநியோக பரிமாற்றம் அல்லது OEM விநியோக ஒருங்கிணைப்பு - முதல் படி கட்டமைக்கப்பட்ட மேற்கோள் ஆகும். உங்கள் வரைதல், வருடாந்திர அளவு மற்றும் தரத் தேவைகளைப் பகிர்ந்து கொள்ளுங்கள், நாங்கள் 2 வணிக நாட்களுக்குள் கருவிச் செலவு, யூனிட் விலை, உற்பத்தி விகிதம் மற்றும் தரமான ஆவணத் திட்டத்தைத் திருப்பித் தருவோம்.
தொடர்புடைய ஸ்டாம்பிங் சேவைகள்
PPAP மற்றும் உலகளாவிய விநியோகத்துடன் முழு சேவை OEM ஸ்டாம்பிங்.
ISO-சான்றளிக்கப்பட்ட சீனா சப்ளையர் குறைந்த MOQ.
வீட்டுக் கருவிகளுடன் கூடிய அதிநவீன பிரஸ் கடை.
100 பிசிக்களில் இருந்து குறுகிய கால மற்றும் முன்மாதிரி ஸ்டாம்பிங்.
துல்லியமான மின்னணு மற்றும் இயந்திர கூறுகள்.
மின் OEMகளுக்கான தொடர்புகள், பஸ்பார்கள் மற்றும் டெர்மினல்கள்.
முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் வெல்டிங், ரிவெட்டிங் மற்றும் கிட்டிங்.
800×600 மிமீ வரை பெரிய சிக்கலான பாகங்கள்.
இணைப்பிகள் மற்றும் டெர்மினல்களுக்கு 1,500 SPM வரை.