Втиснување на метал со голем волумен е местото каде што економичноста на процесот дава максимална вредност. Кога годишните волумени достигнуваат 100.000 делови годишно и пошироко, прогресивното штанцување со матрица ги трансформира суровините намотки во готови делови со брзина од 100 до 400 удари во минута - произведувајќи милиони димензионално конзистентни делови по најниска достижна цена за парче. Работиме со брзи линии за прогресивно штанцување како наш примарен производствен метод за обемни OEM програми за снабдување.
Планирате програма за печат со голем волумен? Испратете го вашиот цртеж и годишен волумен на нашата страница за контакт , инвестициски капацитет за производство и структура на алати. 2 работни дена.
Зошто прогресивното печатење на матрици доминира во производството со голем обем
При големи томови, изборот на процес е скоро секогаш прогресивно печатење со матрица. Еве зошто доминира во економијата на обемот на производството:
- Производство со едно поставување и повеќе операции — прогресивната матрица врши бришење, пробивање, формирање, виткање и отсекување во едно поминување низ пресата. Откако ќе се постави, матрицата работи континуирано без интервенција на операторот помеѓу ударите.
- Висока стапка на производство — нашите преси со голема брзина работат со 100–400 удари во минута во зависност од сложеноста на делот и материјалот. На 200 сп.
- Конзистентна димензионална повторливост - матрицата ја контролира геометријата на делот секој удар. Варијацијата на димензиите доаѓа од абењето на алатот, а не од варијабилноста на операторот. Абењето на алатот се управува преку закажани интервали за одржување и следење на димензиите во текот на процесот.
- Мала работна содржина по дел — вчитувањето на серпентина, работата со преса и собирањето делови бараат минимално време на операторот по дел во волумен. Трошоците за работна сила по парче се занемарливи при високи стапки.
- Ефикасност со напојување — трчањето од калем наместо од празни места ги елиминира операциите за ракување со празнините и го намалува материјалниот отпад преку оптимизиран дизајн на распоред на ленти.
Способности за печат со висок волумен
| Способност | Спецификација |
|---|---|
| Примарен процес | Прогресивно печат на матрицата (напојувана со калем, со голема брзина) |
| Брзина на притискање | До 400 spm на механички преси со голема брзина |
| Тонажа на печатот | 25–800 тони; одговара на големината на делот и оптоварувањето на формирањето |
| Ширина на лентата | Ширина на намотката до 600 mm |
| Дебелина на материјал | 0,1 mm – 6 mm за прогресивно производство со голема брзина |
| Типичен опсег на јачина | 100K – 10M+ делови годишно по матрица |
| Толеранција (производство) | ±0,05 mm општо; ±0,02 mm на критични карактеристики со контролирано алатирање |
| Секундарни операции во матрицата | чукање, вметнување притискање, ковење, кладење, формирање на конец во матрицата |
| Делови по удар | 1–4 делови по удар во зависност од распоредот на лентата |
| Годишен излезен капацитет | 500M+ делови низ сите производни линии |
Инвестиција за алатки за програми со голем обем
Прогресивните матрици со висок волумен претставуваат поголема однапред инвестиција од едноставната алатичка опрема - и таа ниска единица е она што го генерира обемот на производство. Разбирањето на економијата на алатките ви помага да ја донесете вистинската одлука за програмата:
- Дизајн и симулација на матрица — матрици со голем волумен се дизајнирани со CAD/CAE симулација за оптимизирање на распоредот на лентата (искористување на материјалот), секвенционирање на станицата (формирање низа за контрола на враќањето на пролетта) и век на траење на компонентата. Инвестицијата во предниот дел на инженерството го намалува ризикот од скапа преработка по проба.
- Конструкција на матрици — прогресивните матрици со голем волумен се изградени од стврднат челик за алат со карбидни влошки на делови за дупчење и матрици со големо абење. Животот на матрицата во обемот на производство е вообичаено од 500.000 до 5.000.000+ удари помеѓу главните настани за одржување, во зависност од цврстината на материјалот и геометријата на делот.
- Амортизација на алатот — трошокот за алати обично се амортизира во текот на првата година на производство или дефинирана количина во понудата. Откако ќе се плати алатот, единечната цена паѓа само на материјал, работна сила и режиски трошоци.
- Сопственост на алат — Алатката во сопственост на клиентите е каталогизирана во нашиот систем со целосна евиденција за одржување: број на снимки, повторно острење на историјата, дневник за замена на компонентите на матрицата. Секогаш ја знаете состојбата на вашиот производствен алат.
Контрола на квалитет при производствен волумен
Производството со голем обем создава ризици за квалитет кои се различни од малиот волумен - малите димензионални трендови кои се прифатливи при мала фреквенција може да предизвикаат проблеми на теренот на милиони делови годишно. Нашиот систем за квалитет на производството се однесува на ова:
- Статистичка контрола на процесите (СПЦ) — критичните димензии се следат со контролни графикони низ целиот производствен циклус. Сигналите надвор од контрола предизвикуваат итно запирање, истрага и диспозиција пред проблемот да достигне обем на испорака.
- Сензор во матрица — за високопрецизни програми за јачина на звук, интегрираме сензори монтирани на матрица кои откриваат погрешно напојување, присуство на делови и кршење во реално време. Притискањето запира на сигнал за дефект - не откако дефектниот дел ќе ја напушти матрицата.
- Распоред за одржување на алатот — Интервалите за острење со удари и матрици се воспоставени на FAI врз основа на цврстината на материјалот и геометријата на деловите. Планирано одржување е планирано во производствениот календар за да се спречи неконтролираното абење да влијае на димензиите на деловите.
- AQL земање примероци по пратка — конечната инспекција пред секоја пратка ги следи плановите за земање примероци ANSI/ASQ Z1.4 на AQL 1.0 или 0.65 како што е наведено во клиентската програма.
Материјали за производство со голем обем
Ги извршуваме следниве материјали во програми за прогресивни матрици со голем волумен:
- Ладно валани челик (SPCC, DC01, DC04, ST12) — најчест материјал со голем волумен; загради, штипки, куќишта, хардвер
- HSLA и AHSS (DP800, DP60, DP60) — автомобилски структурни делови кои бараат висока јачина со намалена дебелина
- валан жешко челик и електродигал — HVAC, конструкција и надворешен хардвер со волумен
- Не'рѓосувачки челик (304, 430) — обемно производство на компоненти на апаратот, хардвер за опрема за храна и држачи отпорни на корозија
- Алуминиум (3003, 5052) — лесни компоненти, хардвер за батерии за EV, куќишта за електроника
- Бакар (C11000, C26000) - електрични контакти, терминали, празни места со автобуси со голема јачина
За програми со голем обем, купуваме материјал во целосни количини на намотки од сертифицирани извори на мелница. Извештаите за тестирање на материјалот се поднесуваат по топлински број за следливост низ производните циклуси.
Управување со програмата за снабдување со голем волумен
Програмите со голем обем бараат управување со синџирот на снабдување надвор од само производство. Ние го поддржуваме следново за клиентите со обем на OEM:
- Ќебе нарачки за купување — однапред договорете го годишниот волумен, планирајте ги објавувањата месечно или квартално за да одговараат на вашата производствена потрошувачка.
- испорака Kanban и JIT — за клиентите со распоред за производство базирано на влечење, можеме да ги усогласиме предизвикувачите на пратката со сигналот за залихи, наместо со фиксните датуми на пуштање.
- тампон залихи на готови производи — ги одржуваме договорените безбедносни резерви во нашиот објект за да ги апсорбираме скоковите на волуменот и да се заштитиме од зголемувањето на побарувачката за кратко време.
- Известување за инженерска промена (EC) — при висока јачина, ECN мора внимателно да се управуваат за да се избегнат мешаните делови во синџирот на снабдување. Ние одржуваме строга контрола на ревизија на делови со документирани датуми на ефективност на ECN и нумерирање на делови.
- Долгорочни договори за цени — за повеќегодишни програми, нудиме годишни договори за цени со дефинирани услови за ескалација поврзани со материјалните индекси.
Поврзани услуги
- Ниско волуменско печатење на метал — краткорочно и премостено производство пред лансирање на програма со голем обем
- OEM програми за штанцување метали — управување со програмата за целосно снабдување со PPAP и ECN поддршка
- Прогресивно штанцување со матрица — детален преглед на процесот и спецификации за способност
- Прилагодено печат на метал — преглед на DFM за програми за нови делови што влегуваат во производството
- Нашиот производствен објект — листа на опрема за печатење, сертификати и преглед на капацитетот
- Метални делови за штанцување — опсег на производи и индустриски апликации
Метално печат со голем волумен — Најчесто поставувани прашања
Кој годишен волумен е потребен за да биде исплатливо прогресивното печат на матрицата со голем волумен?
Точката на рентабилност зависи од сложеноста на делот и инвестицијата во алат. За едноставни рамни делови, прогресивното алатирање со матрици често станува исплатливо со 50.000–100.000 делови годишно. За сложени мулти-станици матрици, прагот на волумен е вообичаено 200.000–500.000 делови годишно. Под тие прагови, операциите со сложени матрици или виткање обично се поекономични. Ќе направиме искрена анализа на алатките наспроти волуменот како дел од вашата понуда - нема да препорачаме поскапа матрица отколку што оправдува вашиот волумен.
Колку време е потребно за да се развие алатка за прогресивна програма со голем волумен?
Прогресивните матрици со голем волумен обично траат 6-12 недели од извлекувањето на одобрението до тестирањето на првата статија, во зависност од сложеноста на матриците и бројот на станици. Редоследот е: преглед на DFM и дизајн на распоред на ленти (1–2 недели), одобрување дизајн на матрици (1 недела), CNC обработка и EDM на компоненти на матрицата (3–6 недели), склопување и тестирање на матрицата (1–2 недели), проверка на првиот напис и извештај на FAI (1 недела). Ние ќе обезбедиме специфична посветеност на времето за водење во вашата понуда.
Која е стапката на производство за печат со голем волумен?
Стапката на производство зависи од брзината на притискање, делови по удар и времетраењето на циклусот. На механички преси со голема брзина со 200 spm со еден дел по удар, бруто стапката е 12.000 делови на час. Нето-ефикасноста на производството (сметката за поставување, промени во материјалот и одржување) обично се движи од 80-90% од бруто стапката за добро воспоставени програми. За матрици со повеќе делови по удар, нето излезот се скали пропорционално. Ние ќе обезбедиме проценка на стапката на производство и годишна пресметка на капацитетот во вашата понуда.
Како управувате со квалитетот со милиони делови годишно?
Во обемот на производството, квалитетот се управува преку контрола на процесот наместо инспекција. Ние користиме статистичка контрола на процесите (SPC) за следење на критичните димензии во реално време, закажани интервали за одржување на алатот за да се спречи повлекување предизвикано од абење, сензори во матрица на програми со висока прецизност и проверка на примероци AQL пред секоја пратка. Целта е да се фатат димензионалните трендови пред да се произведат несоодветни делови - а не да се средат по факт.
Можете ли да се справите со скокови на јачината на звукот или забрзана испорака за воспоставените програми?
Да, со однапред планирање. За програмите каде што одржуваме тампон за готови производи, можеме да апсорбираме краткотрајно зголемување на волуменот до нивото на тампон. За поголеми шила, потребни ни се 4-6 недели известување за да закажеме дополнително време за пресување и набавка на материјали. Препорачуваме да разговарате за очекуваниот врв на побарувачката за време на поставувањето на програмата за да можеме да изградиме договори за тампон и капацитет што одговараат на вашиот вистински профил на побарувачка.
Кој го поседува алатирањето и што се случува со него на крајот од програмата?
Алатката финансирана од клиенти е во сопственост на клиентот. Ние го одржуваме во текот на програмата и го враќаме или го пренесуваме на крајот на програмата по ваша инструкција. Водиме целосна евиденција за алатки, вклучувајќи цртежи на матрици, спецификации на компоненти, историја на бројот на снимки и дневник за одржување. Ако сакате да се квалификувате со втор добавувач или да го преместите производството, вашите записи за алати се пренесуваат со матрицата. Преносот на алатот може да се организира откако ќе заврши планирањето на транзицијата на програмата.
Планирајте ја вашата програма за печат со голем волумен
. Споделете ги вашите барања за цртеж, годишен волумен и квалитет и ние ќе ви ги вратиме трошоците за алат, единечната цена по вашиот волумен, стапката на производство и планот за квалитетна документација во рок од 2 работни дена.
Поврзани услуги за штанцување
Целосна услуга ОЕМ печат со PPAP и глобална испорака.
ISO сертифициран добавувач во Кина со низок MOQ.
Најсовремена продавница за печатење со внатрешен алат.
Краткорочно и прототипско печат од 100 парчиња.
Прецизни електронски и механички компоненти.
Контакти, собирници и терминали за електрични ОЕМ.
Печатени делови плус заварување, занитување и прицврстување.
Големи сложени делови до 800×600 mm.
До 1.500 SPM за конектори и терминали.