ઉચ્ચ વોલ્યુમ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ એ છે જ્યાં પ્રક્રિયાનું અર્થશાસ્ત્ર મહત્તમ મૂલ્ય પ્રદાન કરે છે. જ્યારે વાર્ષિક વોલ્યુમ પ્રતિ વર્ષ 100,000 ભાગો સુધી પહોંચે છે અને તેનાથી આગળ, પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ કાચા કોઇલના સ્ટોકને 100 થી 400 સ્ટ્રોક પ્રતિ મિનિટના દરે તૈયાર ભાગોમાં પરિવર્તિત કરે છે - સૌથી ઓછી પ્રાપ્તિપાત્ર કિંમતે લાખો પરિમાણીય સુસંગત ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે. અમે વોલ્યુમ OEM સપ્લાય પ્રોગ્રામ માટે અમારી પ્રાથમિક ઉત્પાદન પદ્ધતિ તરીકે હાઇ-સ્પીડ પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ લાઇન્સનું સંચાલન કરીએ છીએ.
સાથે સર્વો સંચાલિત પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ ઉચ્ચ-વોલ્યુમ સ્ટેમ્પિંગ પ્રોગ્રામનું આયોજન કરી રહ્યાં છો? તમારું ડ્રોઇંગ અને વાર્ષિક વોલ્યુમ અમારા સંપર્ક પૃષ્ઠ ઉત્પાદન ક્ષમતા, એકમ ક્વોટેશન ટૂલ અને ટૂલ ક્વોટેશનની ક્ષમતા સાથે અમે ઉત્પાદનની ક્ષમતા અને ટૂલની કિંમત પરત કરીશું. 2 કામકાજી દિવસની અંદર.
શા માટે પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન પર પ્રભુત્વ ધરાવે છે
ઉચ્ચ વોલ્યુમ પર, પ્રક્રિયાની પસંદગી લગભગ હંમેશા પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ હોય છે. અહીં શા માટે તે વોલ્યુમ ઉત્પાદન અર્થશાસ્ત્ર પર પ્રભુત્વ ધરાવે છે:
- સિંગલ-સેટઅપ, મલ્ટી-ઓપરેશન પ્રોડક્શન પર મોકલો — એક પ્રગતિશીલ ડાઇ પ્રેસમાંથી એક જ પાસમાં બ્લેન્કિંગ, પિઅરિંગ, ફોર્મિંગ, બેન્ડિંગ અને ટ્રિમિંગ કરે છે. એકવાર સેટ થઈ ગયા પછી, સ્ટ્રોક વચ્ચે ઓપરેટરના હસ્તક્ષેપ વિના ડાઇ સતત ચાલે છે.
- ઉચ્ચ ઉત્પાદન દર — અમારા હાઇ-સ્પીડ પ્રેસ ભાગ જટિલતા અને સામગ્રીના આધારે 100-400 સ્ટ્રોક પ્રતિ મિનિટે ચાલે છે. સિંગલ-પાર્ટ-પ્રતિ-સ્ટ્રોક ડાઇ માટે 200 spm પર, એટલે કે કલાક દીઠ 12,000 ભાગો - 8-કલાકની શિફ્ટ દીઠ 96,000 ભાગો.
- સુસંગત પરિમાણીય પુનરાવર્તિતતા — ડાઇ દરેક સ્ટ્રોકમાં ભાગ ભૂમિતિને નિયંત્રિત કરે છે. પરિમાણીય ભિન્નતા ટૂલ વેરથી આવે છે, ઓપરેટર વેરીએબિલિટીથી નહીં. ટૂલ વેરનું સંચાલન સુનિશ્ચિત જાળવણી અંતરાલો અને પ્રક્રિયામાં પરિમાણીય દેખરેખ દ્વારા કરવામાં આવે છે.
- ભાગ દીઠ ઓછી શ્રમ સામગ્રી — કોઇલ લોડિંગ, પ્રેસ ઓપરેશન અને ભાગોના સંગ્રહ માટે વોલ્યુમ પર ભાગ દીઠ ન્યૂનતમ ઓપરેટર સમયની જરૂર પડે છે. ઉંચા રન રેટ પર ટુકડો દીઠ શ્રમ ખર્ચ નજીવો છે.
- કોઇલ દ્વારા આપવામાં આવતી કાર્યક્ષમતા — બ્લેન્ક્સ કરતાં કોઇલમાંથી ચાલવાથી ખાલી હેન્ડલિંગ કામગીરી દૂર થાય છે અને ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ સ્ટ્રીપ લેઆઉટ ડિઝાઇન દ્વારા સામગ્રીનો કચરો ઓછો થાય છે.
ઉચ્ચ વોલ્યુમ સ્ટેમ્પિંગ ક્ષમતાઓ
| ક્ષમતા | Specification |
|---|---|
| પ્રાથમિક પ્રક્રિયા | પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ (કોઇલ-ફેડ, હાઇ-સ્પીડ) |
| પ્રેસ સ્પીડ | હાઇ-સ્પીડ મિકેનિકલ પ્રેસ પર 400 spm સુધી |
| પ્રેસ ટનેજ | 25–800 ટન; ભાગ કદ અને ફોર્મિંગ લોડ સાથે મેળ ખાય છે |
| પટ્ટીની પહોળાઈ | 600 મીમી સુધી કોઇલ પહોળાઈ |
| સામગ્રીની જાડાઈ | 0.1 mm – 6 mm હાઇ સ્પીડ પ્રોગ્રેસિવ પ્રોડક્શન માટે |
| લાક્ષણિક વોલ્યુમ રેન્જ | 100K – 10M+ પાર્ટ્સ પ્રતિ વર્ષ પ્રતિ ડાઇ |
| સહનશીલતા (ઉત્પાદન) | ±0.05 mm સામાન્ય; નિયંત્રિત ટૂલિંગ |
| સેકન્ડરી ઇન-ડાઇ ઓપરેશન્સ | ટેપિંગ, ઇન્સર્ટ પ્રેસિંગ, કોઇનિંગ, સ્ટેકિંગ, થ્રેડ ફોર્મિંગ ઇન-ડાઇ |
| સ્ટ્રોક દીઠ ભાગો | સ્ટ્રીપ લેઆઉટ |
| વાર્ષિક આઉટપુટ ક્ષમતા | તમામ પ્રોડક્શન લાઇનમાં 500M+ ભાગો |
ઉચ્ચ વોલ્યુમ પ્રોગ્રામ્સ માટે ટૂલિંગ રોકાણ
High volume પ્રોગ્રેસિવ ડાઈs represent a larger upfront investment than simple tooling — and that investment is what generates the low unit cost at production volumes. Understanding the tooling economics helps you make the right program decision:
- ડાઇ ડિઝાઇન અને સિમ્યુલેશન — ઉચ્ચ વોલ્યુમ ડાઈઝને CAD/CAE સિમ્યુલેશન સાથે સ્ટ્રીપ લેઆઉટ (સામગ્રીનો ઉપયોગ), સ્ટેશન સિક્વન્સિંગ (સ્પ્રિંગબેકને નિયંત્રિત કરવા માટે ક્રમ રચવા) અને ડાઇ કમ્પોનન્ટ લાઇફને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. ફ્રન્ટ-એન્ડ એન્જિનિયરિંગ રોકાણ અજમાયશ પછી મોંઘા પુનઃકાર્યનું જોખમ ઘટાડે છે.
- ડાય કન્સ્ટ્રક્શન સ્ટ્રીપ લેઆઉટના આધારે 1–4 ભાગો પ્રતિ સ્ટ્રોક સાથે ±0.02 મીમી નિર્ણાયક લક્ષણો પર ±0.02 મીમી, સાદા ટૂલિંગની સરખામણીમાં મોટા અપફ્રન્ટ ઇન્વેસ્ટમેન્ટનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. ટૂલિંગ ઇકોનોમિક્સને સમજવાથી તમને પ્રોગ્રામનો યોગ્ય નિર્ણય લેવામાં મદદ મળે છે:
- ટૂલિંગ ઋણમુક્તિ — ટૂલિંગ ખર્ચ સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનના પ્રથમ વર્ષમાં અથવા અવતરણમાં નિર્ધારિત માત્રામાં ઋણમુક્તિ કરવામાં આવે છે. એકવાર ટૂલિંગ ચૂકવવામાં આવે છે, એકમ ખર્ચ સામગ્રી, શ્રમ અને માત્ર ઓવરહેડમાં ઘટાડો થાય છે.
- ટૂલિંગ માલિકી — ગ્રાહક-માલિકીની ટૂલિંગ અમારી સિસ્ટમમાં સંપૂર્ણ જાળવણી રેકોર્ડ્સ સાથે સૂચિબદ્ધ છે: શૉટ કાઉન્ટ, ઇતિહાસને ફરીથી શારપન કરો, ડાઇ કમ્પોનન્ટ રિપ્લેસમેન્ટ લોગ. તમે હંમેશા તમારા ઉત્પાદન ટૂલિંગની સ્થિતિ જાણો છો.
પ્રોડક્શન વોલ્યુમ
— ઉચ્ચ વોલ્યુમ પ્રોગ્રેસિવ ડાઈઝ હાઈ-વેઅર પંચ અને ડાઈ સેક્શન પર કાર્બાઈડ ઈન્સર્ટ સાથે સખત ટૂલ સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે. સામગ્રીની કઠિનતા અને ભાગની ભૂમિતિના આધારે મુખ્ય જાળવણીની ઘટનાઓ વચ્ચે ઉત્પાદનની માત્રામાં ડાઇ લાઇફ સામાન્ય રીતે 500,000 થી 5,000,000+ સ્ટ્રોક હોય છે.
- આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ (SPC) — નિર્ણાયક પરિમાણો સમગ્ર પ્રોડક્શન રનમાં નિયંત્રણ ચાર્ટ સાથે મોનિટર કરવામાં આવે છે. શિપિંગ વોલ્યુમ પર સમસ્યા પહોંચે તે પહેલાં નિયંત્રણ બહારના સંકેતો તાત્કાલિક પ્રેસ સ્ટોપ, તપાસ અને સ્વભાવને ટ્રિગર કરે છે.
- ઇન-ડાઇ સેન્સિંગ પર ગુણવત્તા નિયંત્રણ — ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા વોલ્યુમ પ્રોગ્રામ્સ માટે, અમે ડાઇ-માઉન્ટેડ સેન્સર્સને એકીકૃત કરીએ છીએ જે વાસ્તવિક સમયમાં ખોટી ફીડ, ભાગની હાજરી અને તૂટફૂટને શોધી કાઢે છે. પ્રેસ ફોલ્ટ સિગ્નલ પર અટકે છે - નિષ્ફળ ભાગ ડાઇ છોડ્યા પછી નહીં.
- ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન ગુણવત્તાયુક્ત જોખમો બનાવે છે જે નીચા વોલ્યુમથી અલગ હોય છે — નાના પરિમાણીય વલણો જે ઓછી આવર્તન પર સ્વીકાર્ય હોય છે તે દર વર્ષે લાખો ભાગોમાં ક્ષેત્રની સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. અમારી ઉત્પાદન ગુણવત્તા પ્રણાલી આને સંબોધિત કરે છે: - FAI પર મટીરીયલ કઠિનતા અને ભાગ ભૂમિતિના આધારે પંચ અને ડાઇ શાર્પનિંગ અંતરાલ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે. અનિયંત્રિત વસ્ત્રોને ભાગના પરિમાણોને અસર કરતા અટકાવવા ઉત્પાદન કૅલેન્ડરમાં સુનિશ્ચિત જાળવણીનું આયોજન કરવામાં આવ્યું છે.
- AQL સેમ્પલિંગ પ્રતિ શિપમેન્ટ - ગ્રાહક પ્રોગ્રામ દ્વારા નિર્દિષ્ટ કર્યા મુજબ AQL 1.0 અથવા 0.65 પર ANSI/ASQ Z1.4 સેમ્પલિંગ પ્લાનને અનુસરે છે તે પહેલાં દરેક શિપમેન્ટની અંતિમ તપાસ.
ટૂલિંગ મેન્ટેનન્સ શેડ્યુલિંગ
અમે નીચેની સામગ્રીને ઉચ્ચ વોલ્યુમના પ્રગતિશીલ ડાઇ પ્રોગ્રામ્સમાં ચલાવીએ છીએ:
- કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ (SPCC, DC01, DC04, ST12) — સૌથી સામાન્ય ઉચ્ચ-વોલ્યુમ સામગ્રી; કૌંસ, ક્લિપ્સ, બિડાણ, હાર્ડવેર
- ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે સામગ્રી — ઓટોમોટિવ માળખાકીય ભાગો જે ઓછી જાડાઈ સાથે ઉચ્ચ શક્તિની જરૂર હોય છે
- સ્ટીલ-ગેલ વેનલાઈઝ્ડ ઈ. — HVAC, બાંધકામ, અને વોલ્યુમ
- HSLA અને AHP080DP, 08DP6789 — ઉપકરણના ઘટકો, ખાદ્ય સાધનોના હાર્ડવેર અને કાટ-પ્રતિરોધક કૌંસનું વોલ્યુમ ઉત્પાદન
- એલ્યુમિનિયમ (3003, 5052) પર આઉટડોર હાર્ડવેર — હળવા વજનના ઘટકો, EV બેટરી હાર્ડવેર, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ એન્ક્લોઝર્સ
- કોપર (C11000, C26000) સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ (304, 430)
ઉચ્ચ વોલ્યુમ પ્રોગ્રામ્સ માટે, અમે પ્રમાણિત મિલ સ્ત્રોતોમાંથી સંપૂર્ણ કોઇલ જથ્થામાં સામગ્રી ખરીદીએ છીએ. સમગ્ર પ્રોડક્શન રનમાં ટ્રેસેબિલિટી માટે હીટ નંબર દ્વારા મટીરીયલ ટેસ્ટ રિપોર્ટ ફાઇલ કરવામાં આવે છે.
ઉચ્ચ વોલ્યુમ સપ્લાય પ્રોગ્રામ મેનેજમેન્ટ
વોલ્યુમની જરૂર છે માત્ર ઉત્પાદન ઉપરાંત સાંકળ વ્યવસ્થાપન. અમે વોલ્યુમ OEM ગ્રાહકો માટે નીચેનાને સમર્થન આપીએ છીએ:
- — ઇલેક્ટ્રિકલ સંપર્કો, ટર્મિનલ્સ, બસ બાર બ્લેન્ક ઉચ્ચ વોલ્યુમ પર — તમારા ઉત્પાદન વપરાશને મેચ કરવા માટે વાર્ષિક વોલ્યુમ અપફ્રન્ટ, શેડ્યૂલ માસિક અથવા ત્રિમાસિક રીલિઝ માટે સંમત થાઓ.
- કાનબન અને જેઆઈટી ડિલિવરી — પુલ-આધારિત ઉત્પાદન શેડ્યૂલિંગ ધરાવતા ગ્રાહકો માટે, અમે નિશ્ચિત પ્રકાશન તારીખોને બદલે તમારા ઇન્વેન્ટરી સિગ્નલ પર શિપમેન્ટ ટ્રિગર્સને સંરેખિત કરી શકીએ છીએ.
- બ્લેન્કેટની ખરીદીનો ઓર્ડર — અમે વોલ્યુમ સ્પાઇક્સને શોષી લેવા અને શોર્ટ-નોટિસની માંગમાં વધારો સામે રક્ષણ આપવા અમારી સુવિધા પર સંમત સલામતી સ્ટોક જાળવીએ છીએ.
- એન્જિનિયરિંગ ફેરફારની સૂચના (EC) — ઉચ્ચ વોલ્યુમ પર, પુરવઠા શૃંખલામાં મિશ્રિત ભાગોને ટાળવા માટે ECN નું કાળજીપૂર્વક સંચાલન કરવું આવશ્યક છે. અમે દસ્તાવેજીકૃત ECN અસરકારકતા તારીખો અને ભાગ નંબરિંગ સાથે સખત ભાગ પુનરાવર્તન નિયંત્રણ જાળવીએ છીએ.
- ફિનિશ્ડ માલ બફર સ્ટોક — બહુ-વર્ષીય કાર્યક્રમો માટે, અમે સામગ્રી સૂચકાંકો સાથે જોડાયેલ વ્યાખ્યાયિત વૃદ્ધિની શરતો સાથે વાર્ષિક ભાવ કરાર ઓફર કરીએ છીએ.
સંબંધિત સેવાઓ
- લો વોલ્યુમ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ — ઉચ્ચ વોલ્યુમ પ્રોગ્રામ લોંચ પહેલા ટૂંકા દોડ અને પુલનું ઉત્પાદન
- લાંબા ગાળાની કિંમતના કરાર — PPAP અને ECN સપોર્ટ સાથે સંપૂર્ણ સપ્લાય પ્રોગ્રામ મેનેજમેન્ટ
- પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ — વિગતવાર પ્રક્રિયા વિહંગાવલોકન અને ક્ષમતા સ્પષ્ટીકરણો
- કસ્ટમ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ OEM મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પ્રોગ્રામ્સ 987654321012 નવી સમીક્ષા ભાગ માટે D FM43210173 ઉત્પાદન પ્રોગ્રામ દાખલ કરો
- અમારી ઉત્પાદન સુવિધા — પ્રેસ સાધનોની સૂચિ, પ્રમાણપત્રો, અને ક્ષમતા વિહંગાવલોકન
- મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સ — ઉત્પાદન શ્રેણી અને ઉદ્યોગ એપ્લિકેશન્સ
ઉચ્ચ વોલ્યુમ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ — વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
ખર્ચ-અસરકારક બનવા માટે ઉચ્ચ વોલ્યુમ પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ માટે કયા વાર્ષિક વોલ્યુમની જરૂર છે?
બ્રેક-ઇવન પોઈન્ટ ભાગ જટિલતા અને ટૂલિંગ રોકાણ પર આધારિત છે. સરળ સપાટ ભાગો માટે, પ્રગતિશીલ ડાઇ ટૂલિંગ ઘણીવાર દર વર્ષે 50,000-100,000 ભાગોમાં ખર્ચ-અસરકારક બને છે. જટિલ મલ્ટિ-સ્ટેશન ડાઈઝ માટે, વોલ્યુમ થ્રેશોલ્ડ સામાન્ય રીતે દર વર્ષે 200,000–500,000 ભાગો હોય છે. તે થ્રેશોલ્ડની નીચે, કમ્પાઉન્ડ ડાઇ અથવા બેન્ડિંગ ઓપરેશન્સ સામાન્ય રીતે વધુ આર્થિક હોય છે. અમે તમારા અવતરણના ભાગ રૂપે પ્રમાણિક ટૂલિંગ વિ. વોલ્યુમ વિશ્લેષણ કરીશું — અમે તમારા વોલ્યુમને વાજબી ઠેરવવા કરતાં વધુ ખર્ચાળ ડાઇની ભલામણ કરીશું નહીં.
ઉચ્ચ વોલ્યુમ પ્રોગ્રેસિવ ડાય પ્રોગ્રામ માટે ટૂલિંગ વિકસાવવામાં કેટલો સમય લાગે છે?
ઉચ્ચ વોલ્યુમ પ્રગતિશીલ મૃત્યુ સામાન્ય રીતે મૃત્યુની જટિલતા અને સ્ટેશનની સંખ્યાના આધારે પ્રથમ લેખ ટ્રાયઆઉટ સુધી મંજૂરી મેળવવામાં 6-12 અઠવાડિયા લે છે. ક્રમ છે: DFM સમીક્ષા અને સ્ટ્રીપ લેઆઉટ ડિઝાઇન (1-2 અઠવાડિયા), ડાઇ ડિઝાઇન મંજૂરી (1 અઠવાડિયું), સીએનસી મશીનિંગ અને ડાઇ ઘટકોની EDM (3-6 અઠવાડિયા), ડાઇ એસેમ્બલી અને ટ્રાયઆઉટ (1-2 અઠવાડિયા), પ્રથમ લેખનું નિરીક્ષણ અને FAI રિપોર્ટ (1 સપ્તાહ). અમે તમારા અવતરણમાં ચોક્કસ લીડ ટાઇમ પ્રતિબદ્ધતા પ્રદાન કરીશું.
ઉચ્ચ વોલ્યુમ સ્ટેમ્પિંગ માટે ઉત્પાદન દર શું છે?
ઉત્પાદન દર પ્રેસની ઝડપ, સ્ટ્રોક દીઠ ભાગો અને ચક્ર સમય પર આધારિત છે. પ્રતિ સ્ટ્રોક એક ભાગ સાથે 200 spm પર હાઇ-સ્પીડ મિકેનિકલ પ્રેસ પર, કુલ દર કલાક દીઠ 12,000 ભાગો છે. ચોખ્ખી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા (સેટઅપ, સામગ્રી ફેરફારો અને જાળવણી માટેનું એકાઉન્ટિંગ) સામાન્ય રીતે સારી રીતે સ્થાપિત કાર્યક્રમો માટે કુલ દરના 80-90% પર ચાલે છે. મલ્ટિ-પાર્ટ-પ્રતિ-સ્ટ્રોક મૃત્યુ માટે, નેટ આઉટપુટ પ્રમાણસર સ્કેલ કરે છે. અમે તમારા અવતરણમાં ઉત્પાદન દર અંદાજ અને વાર્ષિક ક્ષમતાની ગણતરી પ્રદાન કરીશું.
તમે દર વર્ષે લાખો ભાગોમાં ગુણવત્તાનું સંચાલન કેવી રીતે કરો છો?
ઉત્પાદન વોલ્યુમ પર, ગુણવત્તા નિરીક્ષણને બદલે પ્રક્રિયા નિયંત્રણ દ્વારા સંચાલિત થાય છે. અમે વાસ્તવિક સમયમાં નિર્ણાયક પરિમાણોને મોનિટર કરવા માટે સ્ટેટિસ્ટિકલ પ્રોસેસ કંટ્રોલ (SPC) નો ઉપયોગ કરીએ છીએ, વસ્ત્રોથી ચાલતા ડ્રિફ્ટને રોકવા માટે સુનિશ્ચિત ટૂલિંગ જાળવણી અંતરાલો, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પ્રોગ્રામ્સ પર ઇન-ડાઇ સેન્સિંગ અને દરેક શિપમેન્ટ પહેલાં AQL સેમ્પલિંગ નિરીક્ષણ. ધ્યેય એ છે કે તેઓ બિન-અનુરૂપ ભાગોનું ઉત્પાદન કરે તે પહેલાં પરિમાણીય વલણોને પકડવાનો છે - હકીકત પછી તેમને સૉર્ટ કરવા માટે નહીં.
શું તમે સ્થાપિત કાર્યક્રમો માટે વોલ્યુમ સ્પાઇક્સ અથવા એક્સિલરેટેડ ડિલિવરી સંભાળી શકો છો?
હા, આગોતરા આયોજન સાથે. એવા પ્રોગ્રામ્સ માટે કે જ્યાં અમે તૈયાર માલનો બફર સ્ટોક જાળવીએ છીએ, અમે બફર સ્તર સુધી શોર્ટ-નોટિસ વોલ્યુમ વધારો શોષી શકીએ છીએ. મોટા સ્પાઇક્સ માટે, અમારે વધારાના પ્રેસ સમય અને સામગ્રી પ્રાપ્તિને સુનિશ્ચિત કરવા માટે 4-6 અઠવાડિયાની નોટિસની જરૂર છે. અમે પ્રોગ્રામ સેટઅપ દરમિયાન અપેક્ષિત પીક ડિમાન્ડની ચર્ચા કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ જેથી અમે તમારી વાસ્તવિક માંગ પ્રોફાઇલ સાથે મેળ ખાતા બફર અને ક્ષમતા કરાર બનાવી શકીએ.
ટૂલિંગની માલિકી કોણ ધરાવે છે અને પ્રોગ્રામના અંતે તેનું શું થાય છે?
ગ્રાહક દ્વારા ભંડોળ પૂરું પાડવામાં આવેલ ટૂલિંગ ગ્રાહકની માલિકીની છે. અમે તેને પ્રોગ્રામ દરમિયાન જાળવીએ છીએ અને તેને પરત કરીએ છીએ અથવા તમારી સૂચના પર પ્રોગ્રામના અંતે તેને સ્થાનાંતરિત કરીએ છીએ. અમે ડાઇ ડ્રોઇંગ્સ, કમ્પોનન્ટ સ્પેસિફિકેશન્સ, શૉટ કાઉન્ટ ઇતિહાસ અને જાળવણી લોગ સહિત સંપૂર્ણ ટૂલિંગ રેકોર્ડ્સ રાખીએ છીએ. જો તમે બીજા સપ્લાયરને લાયક બનવા માંગતા હોવ અથવા ઉત્પાદન ખસેડવા માંગતા હો, તો તમારા ટૂલિંગ રેકોર્ડ્સ ડાઇ સાથે ટ્રાન્સફર થાય છે. પ્રોગ્રામ ટ્રાન્ઝિશન પ્લાનિંગ પૂર્ણ થયા પછી ટૂલિંગ ટ્રાન્સફર ગોઠવી શકાય છે.
તમારા ઉચ્ચ વોલ્યુમ સ્ટેમ્પિંગ પ્રોગ્રામની યોજના બનાવો
જો તમે ઉચ્ચ વોલ્યુમ સ્ટેમ્પ્ડ પાર્ટ પ્રોગ્રામનું આયોજન કરી રહ્યા હોવ — પછી ભલેને નવી પ્રોડક્ટ લોન્ચ કરવી હોય, અન્ય ઉત્પાદક પાસેથી સપ્લાય ટ્રાન્સફર હોય અથવા OEM સપ્લાય કોન્સોલિડેશન હોય — પ્રથમ પગલું એ સ્ટ્રક્ચર્ડ ક્વોટેશન છે. તમારું ડ્રોઇંગ, વાર્ષિક વોલ્યુમ અને ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો શેર કરો અને અમે 2 કામકાજી દિવસની અંદર ટૂલિંગ ખર્ચ, તમારા વોલ્યુમ પર એકમની કિંમત, ઉત્પાદન દર અને ગુણવત્તા દસ્તાવેજીકરણ યોજના પરત કરીશું.
સંબંધિત સ્ટેમ્પિંગ સેવાઓ
PPAP અને વૈશ્વિક ડિલિવરી સાથે પૂર્ણ-સેવા OEM સ્ટેમ્પિંગ.
ISO-પ્રમાણિત ચાઇના સપ્લાયર ઓછા MOQ સાથે.
ઇન-હાઉસ ટૂલિંગ સાથે અત્યાધુનિક પ્રેસ શોપ.
શોર્ટ-રન અને પ્રોટોટાઇપ સ્ટેમ્પિંગ 100 પીસી.
ચોકસાઇ ઇલેક્ટ્રોનિક અને યાંત્રિક ઘટકો.
ઇલેક્ટ્રિકલ OEM માટે સંપર્કો, બસબાર અને ટર્મિનલ્સ.
સ્ટેમ્પવાળા ભાગો વત્તા વેલ્ડીંગ, રિવેટીંગ અને કિટીંગ.
800×600 mm સુધીના મોટા જટિલ ભાગો.
કનેક્ટર્સ અને ટર્મિનલ્સ માટે 1,500 SPM સુધી.