ഹൈ വോളിയം മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ആണ് പ്രക്രിയയുടെ സാമ്പത്തികശാസ്ത്രം പരമാവധി മൂല്യം നൽകുന്നത്. വാർഷിക വോള്യങ്ങൾ പ്രതിവർഷം 100,000 ഭാഗങ്ങളിൽ എത്തുമ്പോൾ, പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, റോ കോയിൽ സ്റ്റോക്കിനെ മിനിറ്റിൽ 100 മുതൽ 400 വരെ സ്ട്രോക്കുകൾ എന്ന നിരക്കിൽ ഫിനിഷ്ഡ് പാർട്സാക്കി മാറ്റുന്നു - ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. വോളിയം OEM വിതരണ പ്രോഗ്രാമുകൾക്കായുള്ള ഞങ്ങളുടെ പ്രാഥമിക ഉൽപ്പാദന രീതിയായി ഞങ്ങൾ ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ലൈനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു.
ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോഗ്രാം? നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗും വാർഷിക വോളിയവും ഞങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് പേജ് — ഞങ്ങൾ ഒരു ഘടനാപരമായ ഉദ്ധരണികൾ തിരികെ നൽകും.
എന്തുകൊണ്ടാണ് പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉയർന്ന വോളിയം ഉൽപാദനത്തിൽ ആധിപത്യം സ്ഥാപിക്കുന്നത്
ഉയർന്ന അളവുകളിൽ, പ്രക്രിയയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മിക്കവാറും എല്ലായ്പ്പോഴും പുരോഗമനപരമായ ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ആണ്. എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് വോളിയം പ്രൊഡക്ഷൻ ഇക്കണോമിക്സിൽ ആധിപത്യം സ്ഥാപിക്കുന്നത്:
- സിംഗിൾ-സെറ്റപ്പ്, മൾട്ടി-ഓപ്പറേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ എന്നിവയിലേക്ക് അയയ്ക്കുക — ഒരു പുരോഗമനപരമായ ഡൈ പ്രസ്സിലൂടെ ഒറ്റ പാസ്സിൽ ബ്ലാങ്കിംഗ്, പിയേഴ്സ്, ഫോം, ബെൻഡിംഗ്, ട്രിമ്മിംഗ് എന്നിവ ചെയ്യുന്നു. സജ്ജീകരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, സ്ട്രോക്കുകൾക്കിടയിൽ ഓപ്പറേറ്റർ ഇടപെടാതെ ഡൈ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
- ഉയർന്ന ഉൽപാദന നിരക്ക് — ഞങ്ങളുടെ ഹൈ സ്പീഡ് പ്രസ്സുകൾ ഭാഗിക സങ്കീർണ്ണതയും മെറ്റീരിയലും അനുസരിച്ച് മിനിറ്റിൽ 100-400 സ്ട്രോക്കുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. 200 spm-ൽ ഒരു ഒറ്റ-ഭാഗം-ഓരോ-സ്ട്രോക്കും ഡൈ, അതായത് മണിക്കൂറിൽ 12,000 ഭാഗങ്ങൾ - 8 മണിക്കൂർ ഷിഫ്റ്റിൽ 96,000 ഭാഗങ്ങൾ.
- സ്ഥിരമായ അളവിലുള്ള ആവർത്തനക്ഷമത - ഓരോ സ്ട്രോക്കിലും ഡൈ ഭാഗിക ജ്യാമിതിയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഡൈമൻഷണൽ വേരിയേഷൻ വരുന്നത് ടൂൾ വെയറിൽ നിന്നാണ്, ഓപ്പറേറ്റർ വേരിയബിലിറ്റിയിൽ നിന്നല്ല. ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത അറ്റകുറ്റപ്പണി ഇടവേളകളിലൂടെയും ഇൻ-പ്രോസസ് ഡൈമൻഷണൽ മോണിറ്ററിംഗിലൂടെയും ടൂൾ വെയർ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
- ഓരോ ഭാഗത്തിനും കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ ഉള്ളടക്കം — കോയിൽ ലോഡിംഗ്, പ്രസ്സ് ഓപ്പറേഷൻ, പാർട്സ് കളക്ഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് ഓരോ ഭാഗത്തിനും വോളിയത്തിൽ കുറഞ്ഞ ഓപ്പറേറ്റർ സമയം ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന റൺ നിരക്കിൽ ഒരു കഷണം ലേബർ ചെലവ് തുച്ഛമായ സമീപനമാണ്.
- കോയിൽ-ഫെഡ് കാര്യക്ഷമത - ശൂന്യമായ സ്ഥലങ്ങളേക്കാൾ കോയിലിൽ നിന്ന് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ശൂന്യമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പ്രവർത്തനങ്ങളെ ഇല്ലാതാക്കുകയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സ്ട്രിപ്പ് ലേഔട്ട് ഡിസൈനിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉയർന്ന വോളിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് കഴിവുകൾ
| ശേഷി | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ |
|---|---|
| പ്രാഥമിക പ്രക്രിയ | പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് (കോയിൽ-ഫെഡ്, ഹൈ-സ്പീഡ്) |
| പ്രസ് സ്പീഡ് | ഹൈ-സ്പീഡ് മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്സുകളിൽ 400 spm വരെ |
| അമർത്തുക ടണ്ണേജ് | 25–800 ടൺ; ഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും രൂപപ്പെടുന്ന ലോഡുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു |
| സ്ട്രിപ്പ് വീതി | 600 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കോയിൽ വീതി |
| മെറ്റീരിയൽ കനം | 0.1 എംഎം - ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രോഗ്രസീവ് പ്രൊഡക്ഷന് 6 എംഎം |
| സാധാരണ വോളിയം ശ്രേണി | പ്രതിവർഷം 100K - 10M+ ഭാഗങ്ങൾ ഓരോ ദിവസവും |
| ടോളറൻസ് (ഉൽപാദനം) | ± 0.05 എംഎം ജനറൽ; നിയന്ത്രിത ടൂളിംഗ് ഉള്ള നിർണായക ഫീച്ചറുകളിൽ ±0.02 mm |
| സെക്കൻഡറി ഇൻ-ഡൈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ | ടാപ്പിംഗ്, ഇൻസേർട്ട് പ്രെസിംഗ്, കോയിനിംഗ്, സ്റ്റേക്കിംഗ്, ത്രെഡ് ഫോർമിംഗ് ഇൻ-ഡൈ |
| ഓരോ സ്ട്രോക്കിനും ഭാഗങ്ങൾ | സ്ട്രിപ്പ് ലേഔട്ടിനെ ആശ്രയിച്ച് ഓരോ സ്ട്രോക്കിനും 1-4 ഭാഗങ്ങൾ |
| വാർഷിക ഔട്ട്പുട്ട് കപ്പാസിറ്റി | എല്ലാ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിലുടനീളമുള്ള 500M+ ഭാഗങ്ങൾ |
ഉയർന്ന വോളിയം പ്രോഗ്രാമുകൾക്കുള്ള ടൂളിംഗ് നിക്ഷേപം
ഉയർന്ന വോളിയം പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈകൾ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ മുൻകൂർ നിക്ഷേപത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു - യൂണിറ്റ് ചെലവ്. ടൂളിംഗ് ഇക്കണോമിക്സ് മനസ്സിലാക്കുന്നത് ശരിയായ പ്രോഗ്രാം തീരുമാനമെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു:
- ഡൈ ഡിസൈനും സിമുലേഷനും — സ്ട്രിപ്പ് ലേഔട്ട് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി CAD/CAE സിമുലേഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉയർന്ന വോളിയം ഡൈകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് (മെറ്റീരിയൽ യൂട്ടിലൈസേഷൻ), സ്റ്റേഷൻ സീക്വൻസിങ് (സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ക്രമം ഉണ്ടാക്കുന്നു), ഡൈ കോംപോണൻ്റ് ലൈഫ്. ഫ്രണ്ട്-എൻഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിക്ഷേപം പരീക്ഷിച്ചതിന് ശേഷം ചെലവേറിയ പുനർനിർമ്മാണത്തിൻ്റെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
- ഡൈ കൺസ്ട്രക്ഷൻ — ഹൈ-വെയർ പഞ്ച്, ഡൈ സെക്ഷനുകളിൽ കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഹാർഡ്നഡ് ടൂൾ സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് ഉയർന്ന വോളിയം പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യത്തെയും ഭാഗിക ജ്യാമിതിയെയും ആശ്രയിച്ച്, പ്രധാന മെയിൻ്റനൻസ് ഇവൻ്റുകൾക്കിടയിൽ സാധാരണയായി 500,000 മുതൽ 5,000,000+ വരെ സ്ട്രോക്കുകളാണ് ഉൽപ്പാദന വോള്യങ്ങളിലെ ഡൈ ലൈഫ്.
- ടൂളിംഗ് അമോർട്ടൈസേഷൻ — ടൂളിംഗ് ചെലവ് സാധാരണയായി ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ ആദ്യ വർഷത്തിലോ ഉദ്ധരണിയിൽ നിർവചിക്കപ്പെട്ട അളവിലോ അമോർട്ടൈസ് ചെയ്യപ്പെടും. ടൂളിംഗ് അടച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, യൂണിറ്റ് ചെലവ് മെറ്റീരിയൽ, ലേബർ, ഓവർഹെഡ് എന്നിവയിലേക്ക് മാത്രം കുറയുന്നു.
- ടൂളിംഗ് ഉടമസ്ഥാവകാശം — ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള ടൂളിംഗ് ഞങ്ങളുടെ സിസ്റ്റത്തിൽ പൂർണ്ണമായ മെയിൻ്റനൻസ് റെക്കോർഡുകളോടെ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു: ഷോട്ട് കൗണ്ട്, ഹിസ്റ്ററി റീഷാർപ്പൻ, ഡൈ കോംപോണൻ്റ് റീപ്ലേസ്മെൻ്റ് ലോഗ്. നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ഉപകരണത്തിൻ്റെ അവസ്ഥ നിങ്ങൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും അറിയാം.
പ്രൊഡക്ഷൻ വോളിയത്തിലെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം
ഉയർന്ന വോളിയം ഉൽപ്പാദനം കുറഞ്ഞ വോളിയത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ഗുണനിലവാര അപകടസാധ്യതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു - കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയിൽ സ്വീകാര്യമായ ചെറിയ ഡൈമൻഷണൽ ട്രെൻഡുകൾ പ്രതിവർഷം ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഭാഗങ്ങളിൽ ഫീൽഡ് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ക്വാളിറ്റി സിസ്റ്റം ഇത് അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു:
- സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ പ്രോസസ് കൺട്രോൾ (SPC) - പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണിലുടനീളം കൺട്രോൾ ചാർട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർണായക അളവുകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നു. നിയന്ത്രണാതീതമായ സിഗ്നലുകൾ പ്രശ്നം ഷിപ്പിംഗ് വോളിയത്തിൽ എത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഉടനടി പ്രസ്സ് സ്റ്റോപ്പ്, ഇൻവെസ്റ്റിഗേഷൻ, ഡിസ്പോസിഷൻ എന്നിവ ട്രിഗർ ചെയ്യുന്നു.
- ഇൻ-ഡൈ സെൻസിംഗ് — ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള വോളിയം പ്രോഗ്രാമുകൾക്കായി, തെറ്റായ ഫീഡ്, ഭാഗങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം, തകരാറുകൾ എന്നിവ തത്സമയം കണ്ടെത്തുന്ന ഡൈ-മൗണ്ടഡ് സെൻസറുകൾ ഞങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു തെറ്റായ സിഗ്നലിൽ പ്രസ്സ് നിർത്തുന്നു - പരാജയപ്പെട്ട ഒരു ഭാഗം ഡൈ വിട്ടതിന് ശേഷമല്ല.
- ടൂളിംഗ് മെയിൻ്റനൻസ് ഷെഡ്യൂളിംഗ് - മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യത്തെയും ഭാഗിക ജ്യാമിതിയെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി FAI-ൽ പഞ്ച് ആൻഡ് ഡൈ ഷാർപ്പനിംഗ് ഇടവേളകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. അനിയന്ത്രിതമായ വസ്ത്രങ്ങൾ ഭാഗത്തിൻ്റെ അളവുകളെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ പ്രൊഡക്ഷൻ കലണ്ടറിലേക്ക് ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
- ഓരോ കയറ്റുമതിക്കും AQL സാമ്പിൾ - ഓരോ കയറ്റുമതിക്കും മുമ്പുള്ള അന്തിമ പരിശോധന, ഉപഭോക്തൃ പ്രോഗ്രാം വ്യക്തമാക്കിയ AQL 1.0 അല്ലെങ്കിൽ 0.65-ലെ ANSI/ASQ Z1.4 സാമ്പിൾ പ്ലാനുകൾ പിന്തുടരുന്നു.
ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള സാമഗ്രികൾ
ഉയർന്ന വോളിയം പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ പ്രോഗ്രാമുകളിൽ ഞങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു:
- കോൾഡ് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ (SPCC, DC01, DC04, ST12) - ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ; ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ക്ലിപ്പുകൾ, എൻക്ലോസറുകൾ, ഹാർഡ്വെയർ
- HSLA, AHSS (DP600, DP800, TRIP780) — വാഹന ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ കുറഞ്ഞ കനം കുറഞ്ഞ്
- ഹോട്ട് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ — HVAC, നിർമ്മാണം, ഔട്ട്ഡോർ ഹാർഡ്വെയർ വോളിയം
- സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ (304, 430) - ഘടകഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനം, ഘടകോപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനം, ഉപകരണങ്ങളുടെ അളവ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ
- അലുമിനിയം (3003, 5052) — ഭാരം കുറഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ, EV ബാറ്ററി ഹാർഡ്വെയർ, ഇലക്ട്രോണിക്സ് എൻക്ലോഷറുകൾ
- കോപ്പർ (C11000, C26000) — ഇലക്ട്രിക്കൽ കോൺടാക്റ്റുകൾ, ടെർമിനലുകൾ, ഉയർന്ന ശബ്ദത്തിൽ ബസ് ബാർ ബ്ലാങ്കുകൾ
ഉയർന്ന വോളിയം പ്രോഗ്രാമുകൾക്കായി, ഞങ്ങൾ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ മിൽ ഉറവിടങ്ങളിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണ കോയിൽ അളവിൽ മെറ്റീരിയൽ വാങ്ങുന്നു. പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണുകളിലുടനീളം ട്രെയ്സിബിലിറ്റിക്കായി ഹീറ്റ് നമ്പർ ഉപയോഗിച്ചാണ് മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ ഫയൽ ചെയ്യുന്നത്.
ഹൈ വോളിയം സപ്ലൈ പ്രോഗ്രാം മാനേജ്മെൻ്റ്
ഉയർന്ന വോളിയം പ്രോഗ്രാമുകൾക്ക് ഉൽപ്പാദനത്തിനപ്പുറം സപ്ലൈ ചെയിൻ മാനേജ്മെൻ്റ് ആവശ്യമാണ്. വോളിയം OEM ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു:
- ബ്ലാങ്കറ്റ് പർച്ചേസ് ഓർഡറുകൾ — വാർഷിക വോളിയം മുൻകൂട്ടി സമ്മതിക്കുക, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ഉപഭോഗവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് പ്രതിമാസ അല്ലെങ്കിൽ ത്രൈമാസിക റിലീസുകൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുക.
- കാൻബൻ ആൻഡ് ജെഐടി ഡെലിവറി — പുൾ-ബേസ്ഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂളിംഗ് ഉള്ള ഉപഭോക്താക്കൾക്ക്, നിശ്ചിത റിലീസ് തീയതികളേക്കാൾ നിങ്ങളുടെ ഇൻവെൻ്ററി സിഗ്നലിലേക്ക് ഞങ്ങൾക്ക് ഷിപ്പ്മെൻ്റ് ട്രിഗറുകൾ വിന്യസിക്കാനാകും.
- ഫിനിഷ്ഡ് ഗുഡ്സ് ബഫർ സ്റ്റോക്ക് — വോളിയം സ്പൈക്കുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനും ഷോർട്ട്-നോട്ടീസ് ഡിമാൻഡ് വർദ്ധനയിൽ നിന്ന് പരിരക്ഷിക്കുന്നതിനുമായി ഞങ്ങളുടെ സ്ഥാപനത്തിൽ ഞങ്ങൾ സമ്മതിച്ച സുരക്ഷാ സ്റ്റോക്ക് നിലനിർത്തുന്നു.
- മാനേജ്മെൻ്റ് മാറ്റ അറിയിപ്പ് (ഇസിഎൻ) — ഉയർന്ന വോളിയത്തിൽ, വിതരണ ശൃംഖലയിലെ മിശ്രിത ഭാഗങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ECN-കൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യണം. ഡോക്യുമെൻ്റ് ചെയ്ത ECN ഫലപ്രാപ്തി തീയതികളും പാർട്ട് നമ്പറിംഗും ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ കർശനമായ പാർട്ട് റിവിഷൻ നിയന്ത്രണം നിലനിർത്തുന്നു.
- ദീർഘകാല വിലനിർണ്ണയ കരാറുകൾ - മൾട്ടി-ഇയർ പ്രോഗ്രാമുകൾക്കായി, മെറ്റീരിയൽ സൂചികകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള നിർവചിക്കപ്പെട്ട വർദ്ധനവ് നിബന്ധനകളോടെ ഞങ്ങൾ വാർഷിക വിലനിർണ്ണയ കരാറുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
അനുബന്ധ സേവനങ്ങൾ
- കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് — ഹൈ വോളിയം പ്രോഗ്രാം ലോഞ്ചിന് മുമ്പുള്ള ഷോർട്ട് റൺ, ബ്രിഡ്ജ് പ്രൊഡക്ഷൻ
- OEM മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോഗ്രാമുകൾ - PPAP, ECN പിന്തുണയുള്ള പൂർണ്ണ വിതരണ പ്രോഗ്രാം മാനേജ്മെൻ്റ്
- പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് — വിശദമായ പ്രോസസ്സ് അവലോകനവും ശേഷി സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും
- കസ്റ്റം മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് —
- ഞങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ സൗകര്യം — പ്രസ്സ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ലിസ്റ്റ്, സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ, ശേഷി അവലോകനം
- മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന പുതിയ ഭാഗ പ്രോഗ്രാമുകൾക്കായുള്ള DFM അവലോകനം - ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണിയും വ്യവസായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും
ഹൈ വോളിയം മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് - പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ
ഉയർന്ന വോളിയം പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗിന് എന്ത് വാർഷിക വോളിയം ആവശ്യമാണ്?
ബ്രേക്ക്-ഈവൻ പോയിൻ്റ് ഭാഗിക സങ്കീർണ്ണതയെയും ടൂളിംഗ് നിക്ഷേപത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ലളിതമായ ഫ്ലാറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ ടൂളിംഗ് പലപ്പോഴും പ്രതിവർഷം 50,000-100,000 ഭാഗങ്ങളിൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതായി മാറുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ ഡൈകൾക്ക്, വോളിയം ത്രെഷോൾഡ് സാധാരണയായി പ്രതിവർഷം 200,000-500,000 ഭാഗങ്ങളാണ്. ആ പരിധിക്ക് താഴെ, കോമ്പൗണ്ട് ഡൈ അല്ലെങ്കിൽ ബെൻഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ സാധാരണയായി കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്. നിങ്ങളുടെ ഉദ്ധരണിയുടെ ഭാഗമായി ഞങ്ങൾ സത്യസന്ധമായ ഒരു ടൂളിംഗ് vs. വോളിയം വിശകലനം നടത്തും - നിങ്ങളുടെ വോളിയം ന്യായീകരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വിലകൂടിയ ഡൈ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.
ഉയർന്ന വോളിയം പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ പ്രോഗ്രാമിനായി ടൂളിംഗ് വികസിപ്പിക്കാൻ എത്ര സമയമെടുക്കും?
ഡൈ കോംപ്ലക്സിറ്റിയും സ്റ്റേഷൻ്റെ എണ്ണവും അനുസരിച്ച് ഉയർന്ന വോളിയം പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈകൾ സാധാരണയായി ഡ്രോയിംഗ് അപ്രൂവലിംഗ് മുതൽ ആദ്യ ആർട്ടിക്കിൾ ട്രൈഔട്ട് വരെ 6-12 ആഴ്ച എടുക്കും. ക്രമം ഇതാണ്: DFM അവലോകനവും സ്ട്രിപ്പ് ലേഔട്ട് രൂപകൽപ്പനയും (1-2 ആഴ്ച), ഡൈ ഡിസൈൻ അംഗീകാരം (1 ആഴ്ച), CNC മെഷീനിംഗ്, ഡൈ ഘടകങ്ങളുടെ EDM (3-6 ആഴ്ച), ഡൈ അസംബ്ലിയും ട്രൈഔട്ടും (1-2 ആഴ്ച), ആദ്യ ലേഖന പരിശോധനയും FAI റിപ്പോർട്ടും (1 ആഴ്ച). നിങ്ങളുടെ ഉദ്ധരണിയിൽ ഞങ്ങൾ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ലീഡ് ടൈം പ്രതിബദ്ധത നൽകും.
ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന നിരക്ക് എത്രയാണ്?
പ്രസ് സ്പീഡ്, ഓരോ സ്ട്രോക്ക് ഭാഗങ്ങൾ, സൈക്കിൾ സമയം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. ഒരു സ്ട്രോക്കിന് ഒരു ഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് 200 spm-ൽ ഹൈ-സ്പീഡ് മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്സുകളിൽ, മൊത്തം നിരക്ക് മണിക്കൂറിൽ 12,000 ഭാഗങ്ങളാണ്. നെറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ എഫിഷ്യൻസി (സെറ്റപ്പ്, മെറ്റീരിയൽ മാറ്റങ്ങൾ, മെയിൻ്റനൻസ് എന്നിവയുടെ അക്കൌണ്ടിംഗ്) സാധാരണയായി നന്നായി സ്ഥാപിതമായ പ്രോഗ്രാമുകൾക്ക് മൊത്ത നിരക്കിൻ്റെ 80-90% ആണ്. മൾട്ടി-പാർട്ട്-പെർ-സ്ട്രോക്ക് ഡൈകൾക്ക്, നെറ്റ് ഔട്ട്പുട്ട് സ്കെയിൽ ആനുപാതികമായി. നിങ്ങളുടെ ഉദ്ധരണിയിൽ ഞങ്ങൾ ഉൽപ്പാദന നിരക്ക് കണക്കാക്കലും വാർഷിക ശേഷി കണക്കുകൂട്ടലും നൽകും.
പ്രതിവർഷം ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഭാഗങ്ങളിൽ നിങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നത്?
പ്രൊഡക്ഷൻ വോളിയത്തിൽ, പരിശോധനയ്ക്ക് പകരം പ്രോസസ് കൺട്രോളിലൂടെയാണ് ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. തത്സമയം നിർണായക അളവുകൾ നിരീക്ഷിക്കാൻ ഞങ്ങൾ സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ പ്രോസസ് കൺട്രോൾ (SPC) ഉപയോഗിക്കുന്നു, ധരിക്കുന്ന ഡ്രിഫ്റ്റ് തടയാൻ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത ടൂളിംഗ് മെയിൻ്റനൻസ് ഇടവേളകൾ, ഹൈ-പ്രിസിഷൻ പ്രോഗ്രാമുകളിലെ ഇൻ-ഡൈ സെൻസിംഗ്, ഓരോ ഷിപ്പ്മെൻ്റിന് മുമ്പായി AQL സാമ്പിൾ പരിശോധനയും. അനുരൂപമല്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഡൈമൻഷണൽ ട്രെൻഡുകൾ പിടിക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം - വസ്തുതയ്ക്ക് ശേഷം അവയെ അടുക്കുകയല്ല.
സ്ഥാപിതമായ പ്രോഗ്രാമുകൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് വോളിയം സ്പൈക്കുകളോ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ഡെലിവറിയോ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
അതെ, മുൻകൂർ ആസൂത്രണത്തോടെ. ഫിനിഷ്ഡ് ഗുഡ്സ് ബഫർ സ്റ്റോക്ക് ഞങ്ങൾ പരിപാലിക്കുന്ന പ്രോഗ്രാമുകൾക്ക്, ബഫർ ലെവൽ വരെ ഷോർട്ട് നോട്ടീസ് വോളിയം വർദ്ധനവ് നമുക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. വലിയ സ്പൈക്കുകൾക്ക്, അധിക പ്രസ്സ് സമയവും മെറ്റീരിയൽ സംഭരണവും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് 4-6 ആഴ്ചത്തെ അറിയിപ്പ് ആവശ്യമാണ്. പ്രോഗ്രാം സജ്ജീകരണ സമയത്ത് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പീക്ക് ഡിമാൻഡ് ചർച്ച ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഡിമാൻഡ് പ്രൊഫൈലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ബഫറും ശേഷി കരാറുകളും ഞങ്ങൾക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
ടൂളിംഗ് ആർക്കുണ്ട്, പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ അവസാനം അതിന് എന്ത് സംഭവിക്കും?
ഉപഭോക്താവിന് ധനസഹായം നൽകുന്ന ഉപകരണം ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഉടമസ്ഥതയിലുള്ളതാണ്. പ്രോഗ്രാമിനിടയിൽ ഞങ്ങൾ അത് പരിപാലിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദേശപ്രകാരം അത് തിരികെ നൽകുകയോ പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ അവസാനം കൈമാറുകയോ ചെയ്യും. ഡൈ ഡ്രോയിംഗുകൾ, ഘടക സവിശേഷതകൾ, ഷോട്ട് കൗണ്ട് ചരിത്രം, മെയിൻ്റനൻസ് ലോഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മുഴുവൻ ടൂളിംഗ് റെക്കോർഡുകളും ഞങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് രണ്ടാമത്തെ വിതരണക്കാരനെ യോഗ്യത നേടാനോ ഉൽപ്പാദനം മാറ്റാനോ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ ടൂളിംഗ് റെക്കോർഡുകൾ ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടും. പ്രോഗ്രാം ട്രാൻസിഷൻ പ്ലാനിംഗ് പൂർത്തിയായതിന് ശേഷം ടൂളിംഗ് ട്രാൻസ്ഫർ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
നിങ്ങളുടെ ഹൈ വോളിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോഗ്രാം ആസൂത്രണം ചെയ്യുക
നിങ്ങൾ ഒരു പുതിയ ഉൽപ്പന്ന ലോഞ്ച്, മറ്റൊരു നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള വിതരണ കൈമാറ്റം, അല്ലെങ്കിൽ OEM വിതരണ ഏകീകരണം എന്നിങ്ങനെയുള്ള ഉയർന്ന വോളിയം സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത പാർട്ട് പ്രോഗ്രാം പ്ലാൻ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ - ആദ്യ ഘട്ടം ഘടനാപരമായ ഉദ്ധരണിയാണ്. നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗ്, വാർഷിക വോളിയം, ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ പങ്കിടുക, ഞങ്ങൾ 2 പ്രവൃത്തി ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ടൂളിംഗ് ചെലവ്, യൂണിറ്റ് വില, ഉൽപ്പാദന നിരക്ക്, ഗുണനിലവാരമുള്ള ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ പ്ലാൻ എന്നിവ തിരികെ നൽകും.
ബന്ധപ്പെട്ട സ്റ്റാമ്പിംഗ് സേവനങ്ങൾ
PPAP, ആഗോള ഡെലിവറി എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം പൂർണ്ണ-സേവന OEM സ്റ്റാമ്പിംഗ്.
കുറഞ്ഞ MOQ ഉള്ള ISO- സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ ചൈന വിതരണക്കാരൻ.
ഇൻ-ഹൗസ് ടൂളുകളുള്ള അത്യാധുനിക പ്രസ്സ് ഷോപ്പ്.
ഷോർട്ട് റൺ, 100 പീസുകളിൽ നിന്ന് പ്രോട്ടോടൈപ്പ് സ്റ്റാമ്പിംഗ്.
കൃത്യമായ ഇലക്ട്രോണിക്, മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ.
ഇലക്ട്രിക്കൽ OEM-കൾക്കായുള്ള കോൺടാക്റ്റുകൾ, ബസ്ബാറുകൾ, ടെർമിനലുകൾ.
സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ കൂടാതെ വെൽഡിംഗ്, റിവേറ്റിംഗ്, കിറ്റിംഗ്.
800×600 മില്ലിമീറ്റർ വരെയുള്ള വലിയ സങ്കീർണ്ണ ഭാഗങ്ങൾ.
കണക്ടറുകൾക്കും ടെർമിനലുകൾക്കുമായി 1,500 എസ്പിഎം വരെ.