హై వాల్యూమ్ మెటల్ స్టాంపింగ్ అంటే ప్రక్రియ యొక్క ఆర్థికశాస్త్రం గరిష్ట విలువను అందిస్తుంది. వార్షిక వాల్యూమ్లు సంవత్సరానికి మరియు అంతకు మించి 100,000 భాగాలకు చేరుకున్నప్పుడు, ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ ముడి కాయిల్ స్టాక్ను నిమిషానికి 100 నుండి 400 స్ట్రోక్ల చొప్పున పూర్తి చేసిన భాగాలుగా మారుస్తుంది - అత్యల్పంగా సాధించగలిగే ప్రతి ముక్క ఖర్చుతో మిలియన్ల డైమెన్షనల్ స్థిరమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మేము వాల్యూమ్ OEM సరఫరా ప్రోగ్రామ్ల కోసం మా ప్రాథమిక ఉత్పత్తి పద్ధతిగా హై-స్పీడ్ ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ లైన్లను నిర్వహిస్తాము.
హై స్పీడ్ ప్రోగ్రాం? మీ డ్రాయింగ్ మరియు వార్షిక వాల్యూమ్ను మా సంప్రదింపు పేజీ — మేము నిర్మాణాత్మక కొటేషన్ను 2 రోజుల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, యూనిట్ ధర మరియు టూలింగ్ ఇన్వెస్ట్మెంట్తో తిరిగి అందిస్తాము.
ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిని ఎందుకు డామినేట్ చేస్తుంది
అధిక వాల్యూమ్లలో, ప్రక్రియ యొక్క ఎంపిక దాదాపు ఎల్లప్పుడూ ప్రగతిశీల డై స్టాంపింగ్గా ఉంటుంది. ఇది వాల్యూమ్ ప్రొడక్షన్ ఎకనామిక్స్పై ఎందుకు ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది:
- సింగిల్-సెటప్, బహుళ-ఆపరేషన్ ఉత్పత్తికి పంపండి — ఒక ప్రోగ్రెస్సివ్ డై ప్రెస్ ద్వారా ఒకే పాస్లో బ్లాంకింగ్, పియర్సింగ్, ఫార్మింగ్, బెండింగ్ మరియు ట్రిమ్మింగ్ చేస్తుంది. సెటప్ చేసిన తర్వాత, స్ట్రోక్ల మధ్య ఆపరేటర్ జోక్యం లేకుండా డై నిరంతరం నడుస్తుంది.
- అధిక ఉత్పత్తి రేటు — మా హై-స్పీడ్ ప్రెస్లు పార్ట్ కాంప్లెక్సిటీ మరియు మెటీరియల్ని బట్టి నిమిషానికి 100–400 స్ట్రోక్స్తో నడుస్తాయి. సింగిల్-పార్ట్-పర్-స్ట్రోక్ డై కోసం 200 spm వద్ద, అంటే గంటకు 12,000 భాగాలు - 8 గంటల షిఫ్ట్కు 96,000 భాగాలు.
- స్థిరమైన డైమెన్షనల్ రిపీటబిలిటీ - డై ప్రతి స్ట్రోక్ పార్ట్ జ్యామితిని నియంత్రిస్తుంది. డైమెన్షనల్ వైవిధ్యం టూల్ వేర్ నుండి వస్తుంది, ఆపరేటర్ వేరియబిలిటీ కాదు. షెడ్యూల్ చేయబడిన నిర్వహణ విరామాలు మరియు ప్రక్రియలో డైమెన్షనల్ మానిటరింగ్ ద్వారా టూల్ వేర్ నిర్వహించబడుతుంది.
- భాగానికి తక్కువ లేబర్ కంటెంట్ — కాయిల్ లోడింగ్, ప్రెస్ ఆపరేషన్ మరియు విడిభాగాల సేకరణకు వాల్యూమ్లో ఒక్కో భాగానికి కనీస ఆపరేటర్ సమయం అవసరం. ప్రతి ముక్కకు లేబర్ ఖర్చు అధిక రన్ రేట్ల వద్ద చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
- కాయిల్-ఫెడ్ సామర్థ్యం — ఖాళీగా కాకుండా కాయిల్ నుండి అమలు చేయడం వలన ఖాళీ నిర్వహణ కార్యకలాపాలు తొలగిపోతాయి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన స్ట్రిప్ లేఅవుట్ డిజైన్ ద్వారా మెటీరియల్ వేస్ట్ను తగ్గిస్తుంది.
అధిక వాల్యూమ్ స్టాంపింగ్ సామర్థ్యాలు
| సామర్థ్యం | స్పెసిఫికేషన్ |
|---|---|
| ప్రాథమిక ప్రక్రియ | ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ (కాయిల్-ఫెడ్, హై-స్పీడ్) |
| ప్రెస్ స్పీడ్ | హై-స్పీడ్ మెకానికల్ ప్రెస్లపై 400 spm వరకు |
| ప్రెస్ టోనేజ్ | 25–800 టన్ను; భాగం పరిమాణం మరియు లోడ్ ఏర్పడటానికి సరిపోలింది |
| స్ట్రిప్ వెడల్పు | వరకు 600 మిమీ కాయిల్ వెడల్పు |
| మెటీరియల్ మందం | 0.1 mm – 6 mm హై-స్పీడ్ ప్రోగ్రెసివ్ ప్రొడక్షన్ కోసం |
| సాధారణ వాల్యూమ్ పరిధి | 100K – సంవత్సరానికి 10M+ భాగాలు ప్రతి డై |
| టాలరెన్స్ (ఉత్పత్తి) | ± 0.05 mm జనరల్; స్ట్రిప్ లేఅవుట్పై ఆధారపడి |
| సెకండరీ ఇన్-డై కార్యకలాపాలు | ట్యాపింగ్, ఇన్సర్ట్ ప్రెస్సింగ్, కాయినింగ్, స్టాకింగ్, థ్రెడ్ ఫార్మింగ్ ఇన్-డై |
| ఒక్కో స్ట్రోక్కి భాగాలు | స్ట్రోక్కు 1–4 భాగాలు |
| వార్షిక అవుట్పుట్ కెపాసిటీ | అన్ని ప్రొడక్షన్ లైన్లలో 500M+ భాగాలు |
అధిక వాల్యూమ్ ప్రోగ్రామ్ల కోసం టూలింగ్ ఇన్వెస్ట్మెంట్
క్రిటికల్ ఫీచర్లపై ±0.02 మిమీ. టూలింగ్ ఎకనామిక్స్ను అర్థం చేసుకోవడం మీకు సరైన ప్రోగ్రామ్ నిర్ణయం తీసుకోవడంలో సహాయపడుతుంది:
- డై డిజైన్ మరియు సిమ్యులేషన్ — స్ట్రిప్ లేఅవుట్ (మెటీరియల్ యుటిలైజేషన్), స్టేషన్ సీక్వెన్సింగ్ (స్ప్రింగ్బ్యాక్ను నియంత్రించడానికి సీక్వెన్స్ను రూపొందించడం) మరియు డై కాంపోనెంట్ లైఫ్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి CAD/CAE అనుకరణతో అధిక వాల్యూమ్ డైస్ రూపొందించబడ్డాయి. ఫ్రంట్-ఎండ్ ఇంజనీరింగ్ ఇన్వెస్ట్మెంట్ ట్రైఅవుట్ తర్వాత ఖరీదైన రీవర్క్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
- డై కన్స్ట్రక్షన్ — హై-వాల్యూమ్ ప్రోగ్రెసివ్ డైలు హై-వేర్ పంచ్ మరియు డై విభాగాలపై కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్లతో గట్టిపడిన టూల్ స్టీల్తో నిర్మించబడ్డాయి. మెటీరియల్ కాఠిన్యం మరియు పార్ట్ జ్యామితి ఆధారంగా ప్రధాన నిర్వహణ ఈవెంట్ల మధ్య ఉత్పత్తి వాల్యూమ్లలో డై లైఫ్ సాధారణంగా 500,000 నుండి 5,000,000+ స్ట్రోక్లు.
- టూలింగ్ రుణ విమోచన — టూలింగ్ ఖర్చు సాధారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క మొదటి సంవత్సరం లేదా కొటేషన్లో నిర్వచించిన పరిమాణంలో రుణమాఫీ చేయబడుతుంది. టూలింగ్ చెల్లించిన తర్వాత, యూనిట్ ధర మెటీరియల్, లేబర్ మరియు ఓవర్హెడ్కు మాత్రమే పడిపోతుంది.
- టూలింగ్ యాజమాన్యం — కస్టమర్ యాజమాన్యంలోని టూలింగ్ పూర్తి నిర్వహణ రికార్డులతో మా సిస్టమ్లో జాబితా చేయబడింది: షాట్ కౌంట్, రీషార్పెన్ హిస్టరీ, డై కాంపోనెంట్ రీప్లేస్మెంట్ లాగ్. మీ ఉత్పత్తి సాధనం యొక్క పరిస్థితి మీకు ఎల్లప్పుడూ తెలుసు.
ప్రొడక్షన్ వాల్యూమ్
అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి తక్కువ వాల్యూమ్ నుండి భిన్నమైన నాణ్యత ప్రమాదాలను సృష్టిస్తుంది - తక్కువ పౌనఃపున్యం వద్ద ఆమోదయోగ్యమైన చిన్న డైమెన్షనల్ ట్రెండ్లు సంవత్సరానికి మిలియన్ల భాగాలలో ఫీల్డ్ సమస్యలను కలిగిస్తాయి. మా ఉత్పత్తి నాణ్యత వ్యవస్థ దీనిని సూచిస్తుంది:
- స్టాటిస్టికల్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్ (SPC) — ఉత్పత్తి రన్ అంతటా నియంత్రణ చార్ట్లతో క్లిష్టమైన కొలతలు పర్యవేక్షించబడతాయి. సమస్య షిప్పింగ్ వాల్యూమ్ను చేరుకోవడానికి ముందు నియంత్రణ లేని సంకేతాలు తక్షణ ప్రెస్ స్టాప్, ఇన్వెస్టిగేషన్ మరియు డిస్పోజిషన్ను ప్రేరేపిస్తాయి.
- ఇన్-డై సెన్సింగ్ వద్ద నాణ్యత నియంత్రణ — అధిక-ఖచ్చితమైన వాల్యూమ్ ప్రోగ్రామ్ల కోసం, మేము మిస్ఫీడ్, పార్ట్ ప్రెజెన్స్ మరియు బ్రేకేజీని నిజ సమయంలో గుర్తించే డై-మౌంటెడ్ సెన్సార్లను ఇంటిగ్రేట్ చేస్తాము. ప్రెస్ తప్పు సిగ్నల్పై ఆగిపోతుంది - విఫలమైన భాగం డై నుండి బయలుదేరిన తర్వాత కాదు.
- టూలింగ్ మెయింటెనెన్స్ షెడ్యూలింగ్ - మెటీరియల్ కాఠిన్యం మరియు పార్ట్ జ్యామితి ఆధారంగా FAI వద్ద పంచ్ మరియు డై పదునుపెట్టే విరామాలు ఏర్పాటు చేయబడ్డాయి. అనియంత్రిత దుస్తులు భాగం పరిమాణాలను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి ఉత్పత్తి క్యాలెండర్లో షెడ్యూల్ చేయబడిన నిర్వహణ ప్రణాళిక చేయబడింది.
- ప్రతి షిప్మెంట్కు AQL నమూనా - ప్రతి షిప్మెంట్కు ముందు తుది తనిఖీ AQL 1.0 లేదా 0.65 వద్ద కస్టమర్ ప్రోగ్రామ్ ద్వారా పేర్కొన్న ANSI/ASQ Z1.4 నమూనా ప్రణాళికలను అనుసరిస్తుంది.
అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి కోసం పదార్థాలు
మేము అధిక వాల్యూమ్ ప్రోగ్రెసివ్ డై ప్రోగ్రామ్లలో ఈ క్రింది మెటీరియల్లను అమలు చేస్తాము:
- కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్ (SPCC, DC01, DC04, ST12) — అత్యంత సాధారణ అధిక-వాల్యూమ్ మెటీరియల్; బ్రాకెట్లు, క్లిప్లు, ఎన్క్లోజర్లు, హార్డ్వేర్
- హెచ్ఎస్ఎల్ఎ మరియు ఎహెచ్ఎస్ఎస్, డిపిటిఆర్ 80, 800 — తగ్గిన మందంతో అధిక బలం అవసరమయ్యే ఆటోమోటివ్ స్ట్రక్చరల్ పార్ట్లు
- hotrogalipvanized — వాల్యూమ్
- స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (304, 430) — వాల్యూమ్ ఆఫ్ ఫుడ్కోరోజన్స్-అనుకూల సామగ్రి ఉత్పత్తి బ్రాకెట్లు
- అల్యూమినియం (3003, 5052) వద్ద HVAC, నిర్మాణం మరియు బాహ్య హార్డ్వేర్ — తేలికైన భాగాలు, EV బ్యాటరీ హార్డ్వేర్, ఎలక్ట్రానిక్స్ ఎన్క్లోజర్లు
- రాగి (C11000, C26000) — ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్లు, టెర్మినల్స్, బస్ బార్ ఖాళీలు అధిక వాల్యూమ్లో
అధిక వాల్యూమ్ ప్రోగ్రామ్ల కోసం, మేము ధృవీకరించబడిన మిల్లు మూలాల నుండి పూర్తి కాయిల్ పరిమాణంలో మెటీరియల్ని కొనుగోలు చేస్తాము. మెటీరియల్ పరీక్ష నివేదికలు ఉత్పత్తి పరుగుల అంతటా ట్రేస్బిలిటీ కోసం హీట్ నంబర్ ద్వారా ఫైల్ చేయబడతాయి.
అధిక వాల్యూమ్ సప్లై ప్రోగ్రామ్ మేనేజ్మెంట్
అధిక వాల్యూమ్ ప్రోగ్రామ్లకు ఉత్పత్తికి మించి సరఫరా గొలుసు నిర్వహణ అవసరం. వాల్యూమ్ OEM కస్టమర్ల కోసం మేము క్రింది వాటికి మద్దతిస్తాము:
- బ్లాంకెట్ కొనుగోలు ఆర్డర్లు — వార్షిక వాల్యూమ్ను ముందుగా అంగీకరించండి, మీ ఉత్పత్తి వినియోగానికి సరిపోయేలా నెలవారీ లేదా త్రైమాసిక విడుదలలను షెడ్యూల్ చేయండి.
- కాన్బన్ మరియు JIT డెలివరీ — పుల్-బేస్డ్ ప్రొడక్షన్ షెడ్యూలింగ్ ఉన్న కస్టమర్ల కోసం, మేము ఫిక్స్డ్ రిలీజ్ డేట్ల కంటే మీ ఇన్వెంటరీ సిగ్నల్కు షిప్మెంట్ ట్రిగ్గర్లను సమలేఖనం చేస్తాము.
- పూర్తయిన వస్తువుల బఫర్ స్టాక్ — వాల్యూమ్ స్పైక్లను శోషించడానికి మరియు షార్ట్-నోటీస్ డిమాండ్ పెరుగుదల నుండి రక్షించడానికి మేము మా సౌకర్యం వద్ద అంగీకరించిన భద్రతా స్టాక్ను నిర్వహిస్తాము.
- ఇంజినీరింగ్ నిర్వహణ మార్పు నోటీసు — అధిక వాల్యూమ్లో, సరఫరా గొలుసులోని మిశ్రమ భాగాలను నివారించడానికి ECNలను జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి. మేము డాక్యుమెంట్ చేయబడిన ECN ప్రభావ తేదీలు మరియు పార్ట్ నంబరింగ్తో ఖచ్చితమైన పార్ట్ రివిజన్ నియంత్రణను నిర్వహిస్తాము.
- దీర్ఘకాలిక ధర ఒప్పందాలు — బహుళ-సంవత్సరాల ప్రోగ్రామ్ల కోసం, మేము మెటీరియల్ సూచికలతో ముడిపడి ఉన్న నిర్వచించబడిన ఎస్కలేషన్ నిబంధనలతో వార్షిక ధర ఒప్పందాలను అందిస్తాము.
సంబంధిత సేవలు
- తక్కువ వాల్యూమ్ మెటల్ స్టాంపింగ్ — అధిక వాల్యూమ్ ప్రోగ్రామ్ ప్రారంభానికి ముందు స్వల్పకాలిక మరియు వంతెన ఉత్పత్తి
- OEM మెటల్ స్టాంపింగ్ ప్రోగ్రామ్లు — PPAP మరియు ECN మద్దతుతో పూర్తి సరఫరా ప్రోగ్రామ్ నిర్వహణ
- ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ — వివరణాత్మక ప్రక్రియ అవలోకనం మరియు సామర్థ్య లక్షణాలు
- కస్టమ్ మెటల్ స్టాంపింగ్ — ఉత్పత్తిలోకి ప్రవేశించే కొత్త పార్ట్ ప్రోగ్రామ్ల కోసం DFM సమీక్ష
- మా తయారీ సౌకర్యం — ప్రెస్ పరికరాల జాబితా, ధృవపత్రాలు మరియు సామర్థ్య పర్యావలోకనం
- మెటల్ స్టాంపింగ్ పార్ట్స్ — ఉత్పత్తి శ్రేణి మరియు పరిశ్రమ అనువర్తనాలు
అధిక వాల్యూమ్ మెటల్ స్టాంపింగ్ — తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
అధిక వాల్యూమ్ ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ ఖర్చుతో కూడుకున్నదిగా ఉండటానికి ఏ వార్షిక వాల్యూమ్ అవసరం?
బ్రేక్-ఈవెన్ పాయింట్ పార్ట్ కాంప్లెక్సిటీ మరియు టూలింగ్ ఇన్వెస్ట్మెంట్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణ ఫ్లాట్ భాగాల కోసం, ప్రగతిశీల డై టూలింగ్ తరచుగా సంవత్సరానికి 50,000–100,000 భాగాలుగా ఖర్చుతో కూడుకున్నది. సంక్లిష్టమైన బహుళ-స్టేషన్ డైస్ల కోసం, వాల్యూమ్ థ్రెషోల్డ్ సాధారణంగా సంవత్సరానికి 200,000–500,000 భాగాలుగా ఉంటుంది. ఆ థ్రెషోల్డ్ల క్రింద, సమ్మేళనం డై లేదా బెండింగ్ కార్యకలాపాలు సాధారణంగా మరింత పొదుపుగా ఉంటాయి. మేము మీ కొటేషన్లో భాగంగా నిజాయితీతో కూడిన సాధనం వర్సెస్ వాల్యూమ్ విశ్లేషణ చేస్తాము — మీ వాల్యూమ్ సమర్థించే దానికంటే ఎక్కువ ఖరీదైన డైని మేము సిఫార్సు చేయము.
అధిక వాల్యూమ్ ప్రోగ్రెసివ్ డై ప్రోగ్రామ్ కోసం సాధనాన్ని అభివృద్ధి చేయడానికి ఎంత సమయం పడుతుంది?
డై కాంప్లెక్సిటీ మరియు స్టేషన్ కౌంట్పై ఆధారపడి అధిక వాల్యూమ్ ప్రోగ్రెసివ్ డైలు సాధారణంగా డ్రాయింగ్ అప్రూవల్ నుండి మొదటి ఆర్టికల్ ట్రైఅవుట్ వరకు 6-12 వారాలు పడుతుంది. క్రమం: DFM సమీక్ష మరియు స్ట్రిప్ లేఅవుట్ డిజైన్ (1–2 వారాలు), డై డిజైన్ ఆమోదం (1 వారం), CNC మ్యాచింగ్ మరియు డై కాంపోనెంట్ల EDM (3–6 వారాలు), డై అసెంబ్లీ మరియు ట్రైఅవుట్ (1–2 వారాలు), మొదటి కథనం తనిఖీ మరియు FAI నివేదిక (1 వారం). మేము మీ కొటేషన్లో నిర్దిష్ట లీడ్ టైమ్ నిబద్ధతను అందిస్తాము.
అధిక వాల్యూమ్ స్టాంపింగ్ కోసం ఉత్పత్తి రేటు ఎంత?
ఉత్పత్తి రేటు ప్రెస్ స్పీడ్, స్ట్రోక్కు భాగాలు మరియు సైకిల్ సమయంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. హై-స్పీడ్ మెకానికల్ ప్రెస్లలో 200 spm వద్ద ఒక్కో స్ట్రోక్కి ఒక భాగం, స్థూల రేటు గంటకు 12,000 భాగాలు. నికర ఉత్పత్తి సామర్థ్యం (సెటప్, మెటీరియల్ మార్పులు మరియు నిర్వహణ కోసం అకౌంటింగ్) సాధారణంగా బాగా స్థిరపడిన ప్రోగ్రామ్ల కోసం స్థూల రేటులో 80-90% వద్ద నడుస్తుంది. మల్టీ-పార్ట్-పర్-స్ట్రోక్ డైస్ల కోసం, నికర అవుట్పుట్ స్కేల్స్ దామాషా ప్రకారం. మేము మీ కొటేషన్లో ఉత్పత్తి రేటు అంచనా మరియు వార్షిక సామర్థ్య గణనను అందిస్తాము.
మీరు సంవత్సరానికి మిలియన్ల భాగాలలో నాణ్యతను ఎలా నిర్వహిస్తారు?
ఉత్పత్తి పరిమాణంలో, నాణ్యత తనిఖీ కాకుండా ప్రక్రియ నియంత్రణ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. మేము నిజ సమయంలో క్లిష్టమైన కొలతలను పర్యవేక్షించడానికి స్టాటిస్టికల్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్ (SPC)ని ఉపయోగిస్తాము, దుస్తులు నడిచే డ్రిఫ్ట్ను నివారించడానికి షెడ్యూల్ చేయబడిన టూలింగ్ నిర్వహణ విరామాలు, హై-ప్రెసిషన్ ప్రోగ్రామ్లపై ఇన్-డై సెన్సింగ్ మరియు ప్రతి షిప్మెంట్కు ముందు AQL నమూనా తనిఖీ. డైమెన్షనల్ ట్రెండ్లను అవి నాన్-కన్ఫార్మింగ్ పార్ట్లను ఉత్పత్తి చేసే ముందు పట్టుకోవడం లక్ష్యం - వాస్తవం తర్వాత వాటిని క్రమబద్ధీకరించడం కాదు.
ఏర్పాటు చేసిన ప్రోగ్రామ్ల కోసం మీరు వాల్యూమ్ స్పైక్లు లేదా యాక్సిలరేటెడ్ డెలివరీని నిర్వహించగలరా?
అవును, ముందస్తు ప్రణాళికతో. మేము పూర్తయిన వస్తువుల బఫర్ స్టాక్ను నిర్వహించే ప్రోగ్రామ్ల కోసం, మేము బఫర్ స్థాయి వరకు షార్ట్-నోటీస్ వాల్యూమ్ పెరుగుదలను గ్రహించగలము. పెద్ద స్పైక్ల కోసం, అదనపు ప్రెస్ సమయం మరియు మెటీరియల్ సేకరణను షెడ్యూల్ చేయడానికి మాకు 4-6 వారాల నోటీసు అవసరం. ప్రోగ్రామ్ సెటప్ సమయంలో ఊహించిన గరిష్ట డిమాండ్ గురించి చర్చించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము, తద్వారా మేము మీ వాస్తవ డిమాండ్ ప్రొఫైల్కు సరిపోయే బఫర్ మరియు సామర్థ్య ఒప్పందాలను రూపొందించగలము.
టూలింగ్ని ఎవరు కలిగి ఉన్నారు మరియు ప్రోగ్రామ్ ముగింపులో దానికి ఏమి జరుగుతుంది?
కస్టమర్-ఫండ్డ్ టూలింగ్ కస్టమర్ స్వంతం. మేము దానిని ప్రోగ్రామ్ సమయంలో నిర్వహిస్తాము మరియు మీ సూచనల ప్రకారం ప్రోగ్రామ్ ముగింపులో దాన్ని తిరిగి ఇస్తాము లేదా బదిలీ చేస్తాము. మేము డై డ్రాయింగ్లు, కాంపోనెంట్ స్పెసిఫికేషన్లు, షాట్ కౌంట్ హిస్టరీ మరియు మెయింటెనెన్స్ లాగ్తో సహా పూర్తి టూలింగ్ రికార్డ్లను ఉంచుతాము. మీరు రెండవ సరఫరాదారుని అర్హత పొందాలనుకుంటే లేదా ఉత్పత్తిని తరలించాలనుకుంటే, మీ టూలింగ్ రికార్డ్లు డైతో బదిలీ చేయబడతాయి. ప్రోగ్రామ్ పరివర్తన ప్రణాళిక పూర్తయిన తర్వాత సాధన బదిలీని ఏర్పాటు చేయవచ్చు.
మీ అధిక వాల్యూమ్ స్టాంపింగ్ ప్రోగ్రామ్ను ప్లాన్ చేయండి
మీరు అధిక వాల్యూమ్ స్టాంప్డ్ పార్ట్ ప్రోగ్రామ్ను ప్లాన్ చేస్తుంటే — కొత్త ఉత్పత్తి లాంచ్ అయినా, మరొక తయారీదారు నుండి సరఫరా బదిలీ అయినా లేదా OEM సరఫరా ఏకీకరణ అయినా — మొదటి దశ నిర్మాణాత్మక కొటేషన్. మీ డ్రాయింగ్, వార్షిక వాల్యూమ్ మరియు నాణ్యత అవసరాలను పంచుకోండి మరియు మేము 2 పని దినాలలో టూలింగ్ ధర, మీ వాల్యూమ్లో యూనిట్ ధర, ఉత్పత్తి రేటు మరియు నాణ్యమైన డాక్యుమెంటేషన్ ప్లాన్ను తిరిగి అందిస్తాము.
సంబంధిత స్టాంపింగ్ సేవలు
PPAP మరియు గ్లోబల్ డెలివరీతో పూర్తి-సేవ OEM స్టాంపింగ్.
తక్కువ MOQతో ISO-ధృవీకరించబడిన చైనా సరఫరాదారు.
అంతర్గత సాధనాలతో అత్యాధునిక ప్రెస్ షాప్.
100 pcs నుండి షార్ట్-రన్ మరియు ప్రోటోటైప్ స్టాంపింగ్.
ఖచ్చితమైన ఎలక్ట్రానిక్ మరియు మెకానికల్ భాగాలు.
ఎలక్ట్రికల్ OEMల కోసం పరిచయాలు, బస్బార్లు మరియు టెర్మినల్స్.
స్టాంప్డ్ పార్ట్స్ ప్లస్ వెల్డింగ్, రివెటింగ్ మరియు కిట్టింగ్.
800×600 మిమీ వరకు పెద్ద కాంప్లెక్స్ భాగాలు.
కనెక్టర్లు మరియు టెర్మినల్స్ కోసం 1,500 SPM వరకు.