Штанцање дубоком извлачењем

Услуге дубоког утискивањаледови — Бешавни обликовање метала

Штанцање са дубоким извлачењем је специјализовани процес формирања лима који претвара равне металне комаде у дубоке, шупље, тродимензионалне облике — шоље, лименке, кућишта, кућишта и цилиндричне компоненте — кроз серију контролисаних операција извлачења. За разлику од конвенционалног штанцања које производи равне или плитко обликоване делове, дубоко извлачење ствара бешавне делове где дубина премашује дипроизвођач штанцањаериор структурни интегритет, перформансе отпорне на цурење и глатка завршна обрада без заварених спојева.

Као искусан произвођач дубоког извлачења, производимо прецизне дубоко извучене делове за аутомобилску, ваздухопловну, електронику, медицину, одбрану и индустријску примену. Наше могућности обухватају једностепено и вишестепено дубоко извлачење, дубоко извлачење трансфер пресом и прогресивно дубоко извлачење алуминијума, челика, нерђајућег челика, бакра и месинга.

Објашњење процеса дубоког цртања

Процес дубоког извлачења метала укључује неколико кључних корака:

1. Припрема празног дела — раван метални диск или обликовани бланк се исече из лима. Величина и облик празнине се израчунавају на основу геометрије готовог дела како би се обезбедио адекватан материјал за потпуно извлачење.
2. Прво извлачење — бушење гура бланко у шупљину калупа, док држач бланка контролише проток материјала. Метал тече преко радијуса матрице и улази у шупљину, формирајући почетни облик чаше.
3. Поновно цртање — за дубље делове, додатне фазе извлачења прогресивно смањују пречник и повећавају дубину. Свака фаза поновног исцртавања обично смањује пречник за 20-30%.
4. Пеглање (опционо) — дебљина зида се смањује и уједначава провлачењем чаше кроз прстен за пеглање, чиме се постиже прецизна контрола дебљине зида.
5. Обрезивање — вишак материјала на ободу (извлачење ушију) се уклања да би се постигла коначна висина и квалитет ивица.
6. Секундарне операције — пирсинг, увлачење перлица, увлачење нити, додају се друге карактеристике по потреби или прирубљивање.

Зашто изабрати дубоко утискивање

• Бешавна конструкција — без завара, спојева или шавова значи да нема слабих тачака, нема путева цурења и нема концентратора напрезања. Делови имају уједначену чврстоћу.
• Врхунски структурални интегритет — хладна обрада током процеса извлачења повећава тврдоћу материјала и затезну чврстоћу за 10-30%, производећи делове који су јачи од оригиналног материјала лима.
• Глатка површина — дубоко извучени делови имају одличан квалитет површине који захтевају минималну секундарну завршну обраду. Унутрашње и спољашње површине су глатке и конзистентне.
• Исплативо по запремини — алати за дубоко извлачење производе делове брзо са минималним отпадом материјала. Трошкови по делу су знатно нижи од машинске обраде, предења или производње у обимима производње.
• Флексибилност дизајна — цилиндрични, овални, правоугаони, квадратни и сложени асиметрични облици се могу постићи дубоким цртањем.
• Уске толеранције — тачност димензија од ±0,001 инча по пречнику и ±0,003 инча по дубини је рутински достижна.
• Ефикасност материјала — преко 85% искоришћења материјала је типично, са отпадом ограниченим на трим прстенове и минимално изнутрице.

Опције материјала за дубоко извлачење

Најбољи материјали за дубоко извлачење имају високу дуктилност и уједначену структуру зрна. Наши најчешће цртани материјали укључују:

• Алуминијум 1100, 3003 — одлична способност извлачења, лагана, отпорна на корозију. Идеалан за потрошачке производе, контејнере за храну и електронска кућишта.
• Алуминијум 5052 — већа чврстоћа са добром вучењем. Користи се за поморску и ваздухопловну примену.
• Хладно ваљани челик 1008, 101 — најчешће дубоко извучени материјал. Одлична способност обликовања, ниска цена, добра за аутомобилску и индустријску примену.
• Нерђајући челик 304 — отпоран на корозију са добром извлачењем. Користи се за медицинску, прехрамбену и поморску примену. Захтева пажљиву контролу процеса због радног каљења.
• Нерђајући челик 316 — супериорна отпорност на корозију за хемијска и морска окружења.
• Бакар Ц110 — одличан за електричне и термалне примене. Веома дуктилан и лак за цртање.
• Месинг Ц260 — добра извлачење са атрактивним изгледом. Користи се за декоративне и електричне компоненте.

Дубоко извучена кућишта и шкољке за ОЕМ склопове

За тимове набавке који набављају дубоко извучена кућишта, шкољке, чаше и кућишта, подржавамо округле, правоугаоне и прилагођене профиле са контролисаном дебљином зида, глатким радијусима и поновљивим заптивним површинама. Типичне примене укључују кућиште сензора, конзерве батерија, електронска кућишта, заштитне поклопце и заштитна метална кућишта где бешавно утиснуто тело смањује ризик од заваривања и цурења.

Примене дубоко извучених делова

Штанцање дубоког извлачења служи различитим индустријама и апликацијама:

• Automobilska industrija — кућишта сензора, компоненте система горива, канистери ваздушних јастука, компоненте издувних гасова и резервоари за течност
• Ваздухопловство — опрема за авионе, кућишта сателитских компоненти, хидраулични цилиндри и посуде под притиском
• Електроника — РФ заштитне конзерве, конзерве батерија, кућишта кондензатора и кућишта конектора
• Медицинске — ручке хируршких инструмената, кућишта уређаја, компоненте имплантата и контејнери за стерилизацију
• Одбрана — чауре за муницију, компоненте убојних средстава, кућишта комуникационе опреме
• Потрошачки производи — посуђе, лименке за пиће, аеросол контејнери и тела за гашење пожара
• Индустриал — посуде под притиском, филтери, хидраулички цилиндри и индустријски контејнери

Наше могућности дубоког извлачења

Сазнајте вишеУслуге Штампање лимова у нашем водичу: Штанцање метала дубоком извлачењем: процес, предности и примене.

Често постављана питања

Шта је дубоко извлачење штанцање?

Штанцање дубоким извлачењем је процес формирања метала који претвара равне лимове у дубоке, шупље, тродимензионалне облике као што су шоље, лименке, кућишта и кућишта. Процес производи бешавне делове без заварених спојева, обезбеђујући врхунски структурални интегритет.

Која је максимална дубина извлачења?

Можемо постићи дубину извлачења до 12 инча, са односом дубине и пречника од 2:1 или већим у зависности од материјала и дизајна дела. Вишеструке фазе поновног исцртавања омогућавају прогресивно производњу дубљих делова.

Који материјали су најбољи за дубоко цртање?

Најбољи материјали за дубоко извлачење су они са високом дуктилношћу: алуминијум 1100 и 3003, хладно ваљани челик 1008 и 1010, нерђајући челик 304, бакар и месинг. Избор материјала зависи од захтева ваше апликације за чврстоћу, отпорност на корозију и проводљивост.

Затражите понуду

Пошаљите своје цртеже делова на [е-маил заштићен] или позовите +86 152-5047-1868.

Повезани ресурси

• Дубоко цртање: Механика процеса и превенција дефеката
• Штанцање алуминијума: Водич за избор легуре
• Услуге Штампање лимова

Повезани ресурси

• Водич за дубоко извлачење — Процес, материјали и смернице за дизајн за дубоко извлачење штанцање.

Повезане могућности металног штанцања

Дубоко извучени медицински делови: За шкољке од 316Л и медицинска кућишта, погледајте медицински уређаји метални штанцани.