Vtiskovanje z globokim vlekom

Storitve globokega vlečenjasladoledi — brezšivni preoblikovanje kovin

Vtiskovanje z globokim vlečenjem je specializiran list postopek preoblikovanja kovine, ki preoblikuje ravne kovinske surovce v globoke, votle tridimenzionalne oblike – skodelice, pločevinke, ohišja, ohišja in valjaste komponente – z nizom nadzorovanih operacij risanja. Za razliko od običajnega žigosanja, ki proizvaja ravne ali plitvo oblikovane dele, globoko vlečenje ustvarja brezšivne dele, kjer globina presega diproizvajalec žigosanjaeriorno strukturno celovitost, učinkovitost proti puščanju in gladko površino brez varjenih spojev.

Kot izkušen proizvajalec globoko vlečenih delov izdelujemo natančne globoko vlečene dele za avtomobilsko, vesoljsko, elektroniko, medicino, obrambo in industrijsko uporabo. Naše zmogljivosti vključujejo enostopenjsko in večstopenjsko globoko vlečenje, globoko vlečenje s prenosno stiskalnico in progresivno globoko vlečenje aluminija, jekla, nerjavečega jekla, bakra in medenine.

Razložen postopek globokega vlečenja

Postopek globokega vlečenja kovine vključuje več ključnih korakov:

1. Priprava surovca — ploščat kovinski disk ali oblikovan blank je izrezan iz pločevine. Velikost in oblika surovca ​​se izračunata na podlagi geometrije končnega dela, da se zagotovi ustrezen material za popolno vlečenje.
2. Prvi izvleček — udarec potisne surovec v votlino matrice, medtem ko držalo surovca ​​nadzoruje pretok materiala. Kovina teče čez polmer matrice in v votlino ter tvori začetno obliko skodelice.
3. Ponovno risanje — za globlje dele dodatne stopnje vlečenja postopoma zmanjšujejo premer in povečujejo globino. Vsaka stopnja ponovnega risanja običajno zmanjša premer za 20-30 %.
4. Likanje (neobvezno) — debelina stene se zmanjša in izenači tako, da se skodelica potisne skozi likalni obroč, kar zagotavlja natančen nadzor debeline stene.
5. Obrezovanje — odvečni material na robu (narisana ušesa) se odstrani, da se doseže končna višina in kvaliteta roba.
6. Sekundarni postopki — po potrebi se dodajo prebadanje, robovi, navoji, prirobnice ali druge funkcije.

Zakaj izbrati žigosanje z globokim vlečenjem

• Brezšivna konstrukcija — brez zvarov, spojev ali šivov pomeni brez šibkih točk, brez poti puščanja in brez koncentratorjev napetosti. Deli imajo enotno trdnost po vsem.
• Vrhunska strukturna celovitost — Hladna obdelava med postopkom vlečenja poveča trdoto materiala in natezno trdnost za 10–30 %, s čimer proizvede dele, ki so močnejši od prvotnega pločevinastega materiala.
• Gladka površinska obdelava — globoko vlečeni deli imajo odlično kakovost površine, ki zahteva minimalno sekundarno končno obdelavo. Notranje in zunanje površine so gladke in skladne.
• Stroškovno učinkovito pri velikem obsegu — orodje za globoko vleko omogoča hitro izdelavo delov z minimalnimi odpadki materiala. Stroški na del so znatno nižji od stroškov strojne obdelave, predenja ali izdelave pri obsegu proizvodnje.
• Prilagodljivost oblikovanja — valjaste, ovalne, pravokotne, kvadratne in kompleksne asimetrične oblike so vse dosegljive z globokim vlečenjem.
• Ozke tolerance — dimenzijska natančnost ±0,001 palca pri premeru in ±0,003 palca pri globini je rutinsko dosegljiva.
• Učinkovitost materiala — značilna je več kot 85-odstotna izkoriščenost materiala, z ostanki, omejenimi na obrobne obroče in minimalno drobovino.

Možnosti materiala za globoki vlek

Najboljši materiali za globoki vlek imajo visoko duktilnost in enotno zrnato strukturo. Naši najpogosteje vlečeni materiali vključujejo:

• Aluminij 1100, 3003 — odlična sposobnost vlečenja, lahek, odporen proti koroziji. Idealno za potrošniške izdelke, posode za hrano in elektronska ohišja.
• Aluminij 5052 — večja trdnost z dobrim vlečenjem. Uporablja se za pomorske in vesoljske aplikacije.
• Hladno valjano jeklo 1008, 1010 — najpogostejši globoko vlečeni material. Odlična sposobnost oblikovanja, nizka cena, dobra za avtomobilsko in industrijsko uporabo.
• Nerjaveče jeklo 304 — odporen proti koroziji z dobrim vlečenjem. Uporablja se za uporabo v medicini, predelavi hrane in pomorstvu. Zahteva skrbno kontrolo procesa zaradi delovnega utrjevanja.
• Nerjaveče jeklo 316 — vrhunska odpornost proti koroziji za kemična in morska okolja.
• Baker C110 — odličen za električne in toplotne aplikacije. Zelo duktilen in enostaven za risanje.
• Medenina C260 — dobro risanje s privlačnim videzom. Uporablja se za okrasne in električne komponente.

Globoko vlečena ohišja in lupine za OEM sklope

Za nabavne ekipe, ki pridobivajo globoko vlečene ohišij, lupin, skodelic in ohišij podpiramo okrogle, pravokotne profile in profile po meri z nadzorovano debelino stene, gladkimi radiji in ponovljivimi tesnilnimi površinami. Tipične aplikacije vključujejo ohišja senzorjev, posode za baterije, elektronska ohišja, zaščitne pokrove in zaščitna kovinska ohišja, kjer brezšivno žigosano ohišje zmanjša tveganje varjenja in puščanja.

Uporaba globoko vlečenih delov

Globoko vlečeno žigosanje služi različnim industrijam in aplikacijam:

• Avtomobilska industrija — ohišja senzorjev, komponente sistema za gorivo, posode zračnih blazin, komponente izpušnih plinov in rezervoarji za tekočino
• Aerospace — oprema za letala, ohišja satelitskih komponent, hidravlični cilindri in tlačne posode
• Elektronika — posode za RF zaščito, posode za baterije, ohišja kondenzatorjev in ohišja konektorjev
• Medicinske — ročaji za kirurške instrumente, ohišja naprav, komponente vsadkov in posode za sterilizacijo
• Obramba — tulci za strelivo, sestavni deli ubojnih sredstev, ohišja komunikacijske opreme
• potrošniški izdelki — posoda za kuhanje, pločevinke za pijače, aerosoli posode in ohišja gasilnih aparatov
• Industrijski — tlačne posode, filtri, hidravlični cilindri in industrijske posode

Naše zmogljivosti globokega vlečenja

Več o temStoritve žigosanja pločevine v našem vodniku: Globoko vlečenje žigosanja: postopek, prednosti in aplikacije.

Pogosta vprašanja

Kaj je žigosanje z globokim vlekom?

Vtiskovanje z globokim vlekom je postopek preoblikovanja kovine, ki preoblikuje surovce ravne pločevine v globoke, votle tridimenzionalne oblike, kot so skodelice, pločevinke, ohišja in ohišja. Postopek proizvaja brezšivne dele brez varjenih spojev, kar zagotavlja vrhunsko strukturno celovitost.

Kakšna je največja globina vleka?

Dosežemo lahko globine vleka do 12 palcev, z razmerjem med globino in premerom 2:1 ali več, odvisno od materiala in zasnove dela. Več stopenj ponovnega risanja omogoča postopno izdelavo globljih delov.

Kateri materiali so najboljši za globoki vlek?

Najboljši materiali za globoki vlek so tisti z visoko duktilnostjo: aluminij 1100 in 3003, hladno valjano jeklo 1008 in 1010, nerjavno jeklo 304, baker in medenina. Izbira materiala je odvisna od vaših zahtev glede trdnosti, odpornosti proti koroziji in prevodnosti.

Zahtevajte ponudbo

Pošljite svoje risbe delov na [email protected] ali pokličite +86 152-5047-1868.

Sorodni viri

• Globinsko risanje: Procesna mehanika in preprečevanje napak
• Vtiskovanje aluminija: Vodnik za izbiro zlitin
• Storitve žigosanja pločevine

Sorodni viri

• Priročnik za globoko vlečenje — Smernice za postopek, materiale in načrtovanje za globoko vlečenje.

Povezane zmožnosti žigosanja kovin

Globoko vlečeni medicinski deli: Za lupine 316L in medicinska ohišja glejte žigosanje kovin za medicinske pripomočke.