Ambutisare adanca

Servicii de ștanțare Deep Drawgheață — Formare fără sudură de metal

Ștanțarea cu ambutisare adâncă este un proces specializat de formare a tablei metalice care transformă semifabricate metalice plate în forme adânci, goale, tridimensionale - cupe, cutii, cupe, serii de carcase, componente de comandă și serii de desene închise. operațiuni. Spre deosebire de ștanțarea convențională care produce piese plate sau cu forma superficială, ambutisarea adâncă creează piese fără sudură unde adâncimea depășește producătorul de ștanțare diProducător de ștanțareintegritate structurală superioară, performanță rezistentă la scurgeri și finisaj neted al suprafeței fără îmbinări sudate.

În calitate de producător cu experiență de ștanțare cu ambutisare adâncă, producem piese ambutisate de precizie pentru aplicații auto, aerospațiale, electronice, medicale, de apărare și industriale. Capabilitățile noastre includ ambutisare adâncă într-o singură etapă și în mai multe etape, ambutisare adâncă prin presa de transfer și ambutisare adâncă progresivă din aluminiu, oțel, oțel inoxidabil, cupru și alamă.

Explicarea procesului de ambutisare adâncă

Procesul de ștanțare a metalului cu ambutisare adâncă implică mai mulți pași cheie:

1. Pregătirea semifabricatului — un disc de metal plat sau semifabricat modelat este tăiat din materialul de tablă. Dimensiunea și forma goale sunt calculate pe baza geometriei piesei finite pentru a asigura materialul adecvat pentru tragere completă.
2. Mai întâi trageți — un pumn forțează semifabricatul într-o cavitate a matriței în timp ce un suport pentru semifabricat controlează fluxul de material. Metalul curge peste raza matriței și în cavitate, formând forma inițială a cupei.
3. Redesenare — pentru părțile mai adânci, etapele suplimentare de tragere reduc progresiv diametrul și măresc adâncimea. Fiecare etapă de retrasare reduce de obicei diametrul cu 20-30%.
4. Călcare (opțional) — grosimea peretelui este redusă și uniformizată prin forțarea paharului printr-un inel de călcat, producând un control precis al grosimii peretelui.
5. Tunderea — excesul de material de la margine (desenare urechi) este îndepărtat pentru a obține înălțimea finală și calitatea marginii.
6. Operații secundare — perforarea, mărgele, filetarea, flanșarea sau alte caracteristici sunt adăugate după cum este necesar.

De ce să alegeți ștanțarea în adâncime

• Construcție fără sudură — fără suduri, îmbinări sau cusături înseamnă fără puncte slabe, fără căi de scurgere și fără concentratori de tensiuni. Piesele au o rezistență uniformă pe tot parcursul.
• Integritate structurală superioară — prelucrarea la rece în timpul procesului de trefilare mărește duritatea materialului și rezistența la tracțiune cu 10-30%, producând piese care sunt mai rezistente decât materialul original din tablă.
• Finisare netedă a suprafeței — piesele ambutisate adânc au o calitate excelentă a suprafeței care necesită o finisare secundară minimă. Suprafețele interioare și exterioare sunt netede și consistente.
• Eficient din punct de vedere al costurilor la volum — sculele de ambutisare adâncă produc piese rapid cu risipă minimă de material. Costurile pe piesă sunt semnificativ mai mici decât prelucrarea, filarea sau fabricarea la volumele de producție.
• Flexibilitatea designului — formele cilindrice, ovale, dreptunghiulare, pătrate și asimetrice complexe sunt toate realizabile prin desenare adâncă.
• Toleranțe strânse — precizia dimensională de ±0,001 inchi pe diametru și ±0,003 inci pe adâncime este realizabilă în mod obișnuit.
• Eficiența materialului — utilizarea de peste 85% a materialului este tipică, deșeurile fiind limitate la inele de tăiere și organe minime.

Opțiuni de material pentru ambutisare adâncă

Cele mai bune materiale pentru ambutisare adâncă au o ductilitate ridicată și o structură de granulație uniformă. Materialele noastre cele mai frecvent desenate includ:

• Aluminiu 1100, 3003 — desenabilitate excelentă, ușoară, rezistentă la coroziune. Ideal pentru produse de larg consum, recipiente pentru alimente și carcase electronice.
• Aluminiu 5052 — rezistență mai mare cu trasabilitate bună. Folosit pentru aplicații marine și aerospațiale.
• Oțel laminat la rece 1008, 1010 — cel mai frecvent material ambutisat adânc. Formabilitate excelentă, cost redus, bun pentru aplicații auto și industriale.
• Oțel inoxidabil 304 — rezistent la coroziune, cu o bună tragere. Folosit pentru aplicații medicale, de prelucrare a alimentelor și marine. Necesită un control atent al procesului din cauza călirii prin lucru.
• Oțel inoxidabil 316 — rezistență superioară la coroziune pentru medii chimice și marine.
• 52mspseg/> C110 — excelent pentru aplicații electrice și termice. Foarte ductil și ușor de desenat.
• Alama C260 — desenabilitate bună cu aspect atractiv. Folosit pentru componente decorative și electrice.

Deep Drawn Enclosures and Shells for OEM Assemblys

Pentru echipele de achiziții care aprovizionează carcase adânci, carcase, cupe și carcase, cu profiluri dreptunghiulare, cu pereți netezi și cu grosime controlată, cu pereți netezi și cu grosime controlată suprafețe de etanșare repetabile. Aplicațiile tipice includ carcase pentru senzori, cutii pentru baterii, carcase electronice, capace de ecranare și carcase metalice de protecție, unde un corp ștanțat fără sudură reduce riscul de sudură și scurgere.

Aplicații pentru piese ambutisate

Ștanțarea cu ambutisare adâncă servește diverse industrii și aplicații:

• Automobile — carcase pentru senzori, componente ale sistemului de combustibil, canistre pentru airbag, componente de evacuare și rezervoare de lichid
• Aerospațial — fitinguri pentru aeronave, carcase pentru componente satelit, cilindri hidraulici și recipiente sub presiune,
• Electronice cutii, cutii pentru baterii, carcase pentru condensatoare și carcase pentru conectori
• medicale — mânere pentru instrumente chirurgicale, carcase pentru dispozitive, componente pentru implanturi și recipiente de sterilizare
• Defense - carcase pentru muniții, componente pentru muniții, carcase pentru echipamente de comunicație
• Produse de consum — vase de gătit, cutii de băuturi, recipiente cu aerosoli și corpuri de stingere a incendiilor
• Industrial — recipiente sub presiune, filtre, cilindri hidraulici și containere industriale

Capacitățile noastre de aspirare adâncă

Aflați mai multeServicii de ștanțare table în ghidul nostru: Deep Draw and Process Metal Benefits,.

Întrebări frecvente

este ștanțare adâncă?

Ștanțarea prin ambutisare adâncă este un proces de formare a metalului care transformă semifabricate de tablă plate în forme adânci, goale, tridimensionale, cum ar fi cupe, cutii, carcase și carcase. Procesul produce piese fără sudură fără îmbinări sudate, oferind o integritate structurală superioară.

Care este adâncimea maximă a desenului?

Putem atinge adâncimi de desen de până la 12 inchi, cu un raport adâncime-diametru de 2:1 sau mai mare, în funcție de material și de designul piesei. Mai multe etape de redesenare permit producerea progresivă a pieselor mai adânci.

Ce materiale sunt cele mai bune pentru desenul adânc?

Cele mai bune materiale pentru ambutisare adâncă sunt cele cu ductilitate ridicată: aluminiu 1100 și 3003, oțel laminat la rece 1008 și 1010, oțel inoxidabil 304, cupru și alamă. Alegerea materialului depinde de cerințele aplicației dumneavoastră pentru rezistență, rezistență la coroziune și conductivitate.

Solicitați o cotație

Trimiteți desenele piesei dvs. către [e-mail protejat] sau sună +86 152-5047-1868.

Resurse conexe

• Deep Drawing: Process Mechanics and Defect Prevention
• Ștanțare aluminiu: Alloy Selection Guide
• Servicii de ștanțare table

Resurse conexe

• Ghid de ștanțare Deep Draw — Instrucțiuni de proces, materiale și proiectare pentru ștanțare adâncă.

Capacități de ștanțare a metalelor asociate

Piese medicale cu ambutisare adâncă: Pentru carcasele 316L și carcasele medicale, consultați ștanțare metalică a dispozitivelor medicale.