उच्च परिशुद्धता धातु मुद्रांकन | मेटल स्ट्याम्पिङ पार्ट्स लिमिटेड

उच्च परिशुद्धता धातु मुद्रांकन प्रक्रिया

Metal Stamping Parts Ltd मा प्रत्येक उच्च परिशुद्धता धातु मुद्रांकन परियोजना पहिलो नमूना देखि मिलियन उत्पादन भाग सम्म गुणस्तर सुनिश्चित गर्न डिजाइन गरिएको संरचित कार्यप्रवाह अनुसरण गर्दछ। प्रक्रिया विस्तृत डिजाइन समीक्षाको साथ सुरु हुन्छ जहाँ हाम्रा इन्जिनियरहरूले स्ट्याम्पेबिलिटीको लागि तपाईंको 3D CAD मोडेलको विश्लेषण गर्दछ, सम्भावित समस्याहरू जस्तै पातलो पर्खालहरू, कडा त्रिज्याहरू, वा कठिन ग्रेन अभिमुखीकरणहरू पहिचान गर्दछ। अर्को, हामी कुनै पनि स्टिल काट्नु अघि स्प्रिंगब्याक, पातलो हुने र सामग्रीको प्रवाहको भविष्यवाणी गर्न AutoForm सफ्टवेयर प्रयोग गरेर गठन अनुक्रम सिमुलेट गर्छौं। टुलिङ त्यसपछि हाम्रो इन-हाउस डाइ शपमा तार EDM, CNC सतह ग्राइन्डिङ, र मिरर-पालिस फिनिसिङ प्रयोग गरेर उत्पादन गरिन्छ। डाइ असेंबली र बेन्च ट्राआउट पछि, हामी हाम्रो उत्पादन प्रेसमा T1 नमूनाहरू चलाउँछौं र हाम्रो Zeiss CMM मा प्रत्येक महत्वपूर्ण आयाम मापन गर्छौं। Cpk लक्ष्यहरू पूरा भएपछि मात्र हामीले उत्पादनको लागि उपकरण जारी गर्छौं। यो अनुशासित दृष्टिकोणले सुनिश्चित गर्दछ कि तपाईंको स्ट्याम्प गरिएका भागहरू पहिलो ढुवानीबाट विनिर्देशहरू पूरा गर्छन्।

डिजाइन समीक्षा देखि उत्पादन रिलीज सम्मको सम्पूर्ण यात्रा मानक प्रगतिशील मृत्यु को लागी सामान्यतया चार देखि पाँच हप्ता लाग्छ। उत्पादनको क्रममा, हाम्रो वास्तविक-समय SPC अनुगमन प्रणालीले मुख्य आयामहरू ट्र्याक गर्दछ र अपरेटरहरूलाई कुनै पनि प्रक्रिया बहावमा अलर्ट गर्दछ, विशेष गरी बाहिरका भागहरू उत्पादन हुनु अघि सुधारात्मक कार्य सक्षम पार्दै। यो सक्रिय गुणस्तर दृष्टिकोण हाम्रो उच्च परिशुद्धता धातु मुद्रांकन अपरेसनको आधारशिला हो र हाम्रा ग्राहकहरूले उनीहरूको सबैभन्दा माग गरिएका अनुप्रयोगहरूमा हामीलाई विश्वास गर्नुको मुख्य कारण हो।

उच्च परिशुद्धता धातु मुद्रांकन के हो?

उच्च परिशुद्धता धातु मुद्रांकन प्रक्रिया जुन कोल्ड-म्याच गरिएको स्टेलफार्म उपकरण वा मेटल स्टेम्पिङ उपकरण प्रयोग गर्दछ। सर्भो-संचालित प्रेसहरू काट्न, झुकाउन, सिक्का, र पाना वा स्ट्रिप धातुलाई समाप्त वा नजिक-समाप्त कम्पोनेन्टहरूमा बनाउँदछ। परम्परागत मुद्रांकनको विपरीत, उच्च परिशुद्धता धातु मुद्रांकन ले ±0.01 mm (± 0.0004″) वा कडा आयामी सहिष्णुता राख्छ, Ra 0.4 µm भन्दा तल सतह फिनिश हासिल गर्छ, र लाखौं चक्रहरूमा यी विशिष्टताहरू कायम राख्छ।

यो प्रक्रिया धातुको कुण्डलबाट सुरु हुन्छ — तामा, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, टाइटेनियम, वा विशेष मिश्र धातु —लाई प्रगतिशील डाइ वा फाइन-ब्ल्याङ्किङ प्रेसमा खुवाइन्छ। डाइमा प्रत्येक स्टेशनले एक विशिष्ट कार्य गर्दछ: छेदन, गठन, रेखाचित्र, ट्रिमिङ, वा सिक्का। परिणाम एक समाप्त भाग हो जसलाई प्राय: कुनै माध्यमिक मेसिनको आवश्यकता पर्दैन, डाउनस्ट्रीम असेंबलीमा समय र लागत दुबै बचत गर्दछ।

हाम्रो उच्च परिशुद्धता मुद्रांकन क्षमताहरू

प्रोग्रेसिभ डाइ स्ट्याम्पिंग

प्रोग्रेसिभ डाइ स्ट्याम्पिङ उच्च मात्रा, उच्च परिशुद्धता घटकहरूको लागि हाम्रो मुख्य उत्पादन विधि हो। स्ट्रिप सामग्री 5 देखि 25+ स्टेशनहरू मार्फत एकल डाइमा अगाडि बढ्छ, प्रत्येक स्टेशनले एक अलग अपरेशन प्रदर्शन गर्दछ। हामी तार EDM, CNC ग्राइन्डिङ, र मिरर-पॉलिश प्रविधिहरू प्रयोग गरेर घरभित्रै प्रोग्रेसिभ डाइज निर्माण र मर्मत गर्छौं, जसले डाइ लाइफलाई तामाको लागि 50 मिलियन हिट र स्टेनलेस स्टीलको लागि 30 मिलियन भन्दा बढी होस् भन्ने सुनिश्चित गर्दछ।

हाम्रो प्रेस फ्लीटमा 60 देखि 300 टन सम्म मूल्याङ्कन गरिएका AIDA र Bruderer सर्वो प्रेसहरू समावेश छन्, प्रति मिनेट 200 स्ट्रोकसम्मको गतिमा सञ्चालन हुन्छन्। एकीकृत सेन्सरहरूले वास्तविक समयमा टनेज, बन्द उचाइ, र फिड पिच मोनिटर गर्दछ, यदि कुनै प्यारामिटर नियन्त्रण विन्डो बाहिर बग्यो भने प्रेस स्वचालित रूपमा रोक्छ।

फाइन ब्ल्याङ्किङ

फाइन ब्ल्याङ्किङ (जसलाई प्रेसिजन ब्ल्याङ्किङ वा फाइन-एज स्ट्याम्पिङ पनि भनिन्छ) ले 100% क्लिन-कट हुने छाँटका किनारहरू भएका भागहरू उत्पादन गर्छ — कुनै फ्र्याक्चर जोन छैन, रोलओभर छैन। यो क्षमता कम्पोनेन्टहरूका लागि महत्वपूर्ण छ जसले गियर सिटहरू, असर दौडहरू, वा संरचनात्मक प्लेटहरूको रूपमा काम गर्दछ जहाँ परम्परागत स्ट्याम्प गरिएको किनारहरूले तनाव सांद्रताको परिचय दिन्छ।

हाम्रो फाइन-ब्ल्याङ्किङ प्रेसहरूले काउन्टर-प्रेसर मरेको साथ 800 टनसम्म ब्ल्याङ्किङ फोर्स डेलिभर गर्छ, 3 मिमी सामग्री मोटाइमा 0.005 मिमीको किनारा लम्बाइ प्राप्त गर्दछ। पार्ट्सहरू सेकेन्डरी डिबरिङ वा मेसिनिङको आवश्यकतालाई हटाएर एसेम्बलीका लागि तयार प्रेसबाट बाहिर निस्कन्छन्।

कडा सहिष्णुता: ±0.01 मिमी दोहोर्याउने क्षमता

सहिष्णुता भनेको मुद्रांकन सञ्चालनको अनुशासनको मापन हो। मेटल स्ट्याम्पिङ पार्ट्स लिमिटेडमा, हामी नियमित रूपमा महत्वपूर्ण विशेषताहरूमा ± ०.०१ मिमी होल्ड गर्छौं — प्वाल व्यास, ट्याब चौडाइ, बेन्ड कोण, र समतलता। EV पावर मोड्युलहरूमा प्रयोग गरिएका तामा बस बारहरूका लागि, हामीले प्रत्येक उत्पादन चलाउँदा CMM द्वारा प्रमाणित गरी 150 मिमी स्प्यानमा ± 0.02 मिमीको प्वाल-देखि-होल स्थितिगत शुद्धता कायम राख्छौं।

हाम्रो प्रक्रिया क्षमता सूचकांक (Cpk) लक्ष्यहरू हुन्:

• Cpk ≥ 1.67 महत्वपूर्ण आयामहरूको लागि (अटोमोटिभ, मेडिकल, एयरोस्पेस)
• Cpk ≥ 1.33 मानक व्यावसायिक आयामहरूको लागि
• Ppk ≥ 2.00 प्रारम्भिक प्रक्रिया प्रमाणीकरणको लागि (PPAP स्तर 3 र माथिको)

उच्च परिशुद्धता धातु मुद्रांकन प्रक्रिया

Metal Stamping Parts Ltd मा प्रत्येक उच्च परिशुद्धता धातु मुद्रांकन परियोजना पहिलो नमूना देखि मिलियन उत्पादन भाग सम्म गुणस्तर सुनिश्चित गर्न डिजाइन गरिएको संरचित कार्यप्रवाह अनुसरण गर्दछ। प्रक्रिया विस्तृत डिजाइन समीक्षाको साथ सुरु हुन्छ जहाँ हाम्रा इन्जिनियरहरूले स्ट्याम्पेबिलिटीको लागि तपाईंको 3D CAD मोडेलको विश्लेषण गर्दछ, सम्भावित समस्याहरू जस्तै पातलो पर्खालहरू, कडा त्रिज्याहरू, वा कठिन ग्रेन अभिमुखीकरणहरू पहिचान गर्दछ। अर्को, हामी कुनै पनि स्टिल काट्नु अघि स्प्रिंगब्याक, पातलो हुने र सामग्रीको प्रवाहको भविष्यवाणी गर्न AutoForm सफ्टवेयर प्रयोग गरेर गठन अनुक्रम सिमुलेट गर्छौं। टुलिङ त्यसपछि हाम्रो इन-हाउस डाइ शपमा तार EDM, CNC सतह ग्राइन्डिङ, र मिरर-पालिस फिनिसिङ प्रयोग गरेर उत्पादन गरिन्छ। डाइ असेंबली र बेन्च ट्राआउट पछि, हामी हाम्रो उत्पादन प्रेसमा T1 नमूनाहरू चलाउँछौं र हाम्रो Zeiss CMM मा प्रत्येक महत्वपूर्ण आयाम मापन गर्छौं। Cpk लक्ष्यहरू पूरा भएपछि मात्र हामीले उत्पादनको लागि उपकरण जारी गर्छौं। यो अनुशासित दृष्टिकोणले सुनिश्चित गर्दछ कि तपाईंको स्ट्याम्प गरिएका भागहरू पहिलो ढुवानीबाट विनिर्देशहरू पूरा गर्छन्।

डिजाइन समीक्षा देखि उत्पादन रिलीज सम्मको सम्पूर्ण यात्रा मानक प्रगतिशील मृत्यु को लागी सामान्यतया चार देखि पाँच हप्ता लाग्छ। उत्पादनको क्रममा, हाम्रो वास्तविक-समय SPC अनुगमन प्रणालीले मुख्य आयामहरू ट्र्याक गर्दछ र अपरेटरहरूलाई कुनै पनि प्रक्रिया बहावमा अलर्ट गर्दछ, विशेष गरी बाहिरका भागहरू उत्पादन हुनु अघि सुधारात्मक कार्य सक्षम पार्दै। यो सक्रिय गुणस्तर दृष्टिकोण हाम्रो उच्च परिशुद्धता धातु मुद्रांकन अपरेसनको आधारशिला हो र हाम्रा ग्राहकहरूले उनीहरूको सबैभन्दा माग गरिएका अनुप्रयोगहरूमा हामीलाई विश्वास गर्नुको मुख्य कारण हो।

CMM निरीक्षण र मेट्रोलोजी

मापन बिना मापन अनुमान मात्र हो। हाम्रो गुणस्तर प्रयोगशालाले प्रति सेकेन्ड २०० डाटा पोइन्टहरू सङ्कलन गर्न सक्ने स्क्यानिङ प्रोबहरूसहित तीन Zeiss CONTURA समन्वय नाप्ने मेसिनहरू (CMMs) सञ्चालन गर्दछ। प्रत्येक उत्पादन धेरैले ग्राहकको GD&T कलआउटहरूमा पङ्क्तिबद्ध गरिएको पहिलो-लेख CMM रिपोर्ट प्राप्त गर्दछ, र तथ्याङ्कीय डेटा (X-bar/R चार्टहरू, Cpk गणनाहरू) 15 वर्षको लागि संग्रहित हुन्छन्।

CMM भन्दा बाहिर, हाम्रो निरीक्षण टूलकिटमा समावेश छ: Ra/Rz मापनको लागि

• अप्टिकल तुलनाकर्ताहरू 2D प्रोफाइल प्रमाणिकरणको लागि
• सतह रफनेस परीक्षकहरू (Mitutoyo SJ-210)
• कठोरता परीक्षकहरू (Rockwell and Vickers) सामग्री प्रमाणीकरणको लागि
• XRF स्पेक्ट्रोमिटर मिश्र धातु संरचना पुष्टिकरणको लागि
• नुन स्प्रे कक्षहरू कोटिंग आसंजन र क्षरण परीक्षणको लागि

सामाग्री हामी टिकट

सामग्री चयन ड्राइभ टूलिङ डिजाइन, डाइ क्लियरेन्स, र प्रेस टनेज। हाम्रो ईन्जिनियरिङ् टोलीले यसको मेकानिकल, बिजुली, वा जंग-प्रतिरोधी गुणहरूका लागि छनौट गरिएका धातुहरूको विस्तृत दायरासँग काम गर्दछ:

कपर र कपर मिश्र (C110, C101, C260 ब्रास)

को विद्युतीय सामग्री, कनेक्टरहरूका लागि बस र विद्युतीय सामग्री छनोट ब्याट्री जडानहरू। यसको उत्कृष्ट विद्युतीय चालकता (C110 का लागि 101% IACS) र फॉर्मेबिलिटीले यसलाई उच्च-गति प्रगतिशील डाइ स्ट्याम्पिङको लागि आदर्श बनाउँछ। हामी तामालाई ०.१ मिमी देखि ३.० मिमी मोटाईमा बुर-रहित किनारहरू र इलेक्ट्रोप्लेटेड फिनिशहरू (टिन, निकल, चाँदी) को साथ स्ट्याम्प गर्छौं।

स्टेनलेस स्टील (३०४, ३१६, ४३०, ३०१)

स्टेनलेस स्टीलले जंग प्रतिरोधसँग बल मिलाउँछ। हामी चिकित्सा उपकरणहरू र खाना-ग्रेड अनुप्रयोगहरूको लागि 304 र 316, उपकरण घटकहरूको लागि 430, र वसन्त सम्पर्कहरूको लागि 301 स्टाम्प गर्छौं। स्टेनलेसको प्रेसिजन स्ट्याम्पिङलाई सावधानीपूर्वक डाइ क्लियरेन्स नियन्त्रण चाहिन्छ — हामी 304 को लागि 5-7% प्रति पक्ष राख्छौं, काम-कठोर व्यवहारको लागि समायोजित।

एल्युमिनियम मिश्र धातु (5052, 6061, 1100)

एल्युमिनियमको बल-देखि-तौल अनुपातले यसलाई एयरोस्पेस कोष्ठकहरू, तातो सिङ्कहरू, र हल्का EV कम्पोनेन्टहरूका लागि आवश्यक बनाउँछ। हामी ०.२ मिमी देखि ४.० मिमी सम्म एल्युमिनियम स्ट्याम्प गर्छौं, एनोडाइजिंग र क्रोमेट रूपान्तरण कोटिंग माध्यमिक अपरेशनहरूको रूपमा उपलब्ध छ।

टाइटेनियम र निकल मिश्र (Ti-6Al-4V, Inconel 625)

एयरोस्पेस र मेडिकल अनुप्रयोगहरूका लागि चरम बल र जैवकम्प्याटिबिलिटी चाहिन्छ, हामी टाइटेनियम र निकल सुपर अलॉयहरू स्ट्याम्प गर्छौं। यी सामग्रीहरूले विशेष डाई कोटिंग्स (TiAlN, DLC) र उच्च प्रेस टनेजको माग गर्दछ, तर नतिजा भनेको कम्पोनेन्टहरू हुन् जुन कठोर अपरेटिङ वातावरणमा बाँच्छन्।

हामीले सेवा गर्ने उद्योगहरू

इलेक्ट्रोनिक्स र सेमीकन्डक्टर

EMI शिल्डिङ क्यानदेखि लिड फ्रेम र कनेक्टर टर्मिनलहरूमा, इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगले उच्च गतिमा सूक्ष्म-परिशुद्धताको माग गर्दछ। हामी ±0.015 mm को स्थितिीय सहिष्णुताको साथ 0.3 मिमी चौडा जति सानो कम्पोनेन्टहरू स्ट्याम्प गर्छौं, 150+ SPM मा प्रगतिशील मर्दछ। थप जानकारीको लागि हाम्रो विद्युतीय धातु मुद्रांकन क्षमताले डाटा केन्द्रहरू र उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्सका लागि सम्पर्कहरू, बस बारहरू, र पावर कम्पोनेन्टहरू समावेश गर्दछ।

चिकित्सा उपकरणहरू

मेडिकल स्ट्याम्पिङका लागि बायोकम्प्याटिबल सामग्री, क्लिनरूम-कम्प्याटिबल प्रक्रियाहरू, र पूर्ण ट्रेसिबिलिटी चाहिन्छ। हामी प्रमाणीकृत IQ/OQ/PQ कागजातहरू र धेरै-स्तर सामग्री प्रमाणपत्रहरू सहित 316L स्टेनलेस स्टील र टाइटेनियममा सर्जिकल उपकरण कम्पोनेन्टहरू, इम्प्लान्ट खाली ठाउँहरू, र डायग्नोस्टिक उपकरण आवासहरू उत्पादन गर्छौं। हाम्रो हेर्नुहोस् चिकित्सा उपकरण धातु मुद्रांकन विवरण को लागी पृष्ठ।

इलेक्ट्रिक वाहन (EV) र ऊर्जा भण्डारण

EV क्रान्ति स्ट्याम्प गरिएको तामा र आल्मुनियममा चल्छ। हामी ब्याट्री मोड्युल कनेक्टरहरू, बस बारहरू, हालको सङ्कलकहरू, र टियर 1 अटोमोटिभ आपूर्तिकर्ताहरूका लागि थर्मल व्यवस्थापन प्लेटहरू निर्माण गर्छौं। हाम्रो ब्याट्री मेटल स्ट्याम्पिङ कम्पोनेन्टहरू पृष्ठले EV ऊर्जा भण्डारण भागहरूको पूर्ण दायरा समेट्छ।

एयरोस्पेस र रक्षा

एयरोस्पेस स्ट्याम्पिङहरूले AS9100 गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ र चरम तापक्रम, कम्पन, र थकान लोडिङबाट बच्नुपर्दछ। हामी AS9102 प्रति पूर्ण फर्स्ट आर्टिकल इन्स्पेक्शन (FAI) को साथ एल्युमिनियम, टाइटेनियम र इन्कोनेलमा कोष्ठक, क्लिप, शिम र संरचनात्मक प्लेटहरू उत्पादन गर्छौं। हाम्रो एयरोस्पेस धातु मुद्रांकन पृष्ठ।

मोटर वाहन र औद्योगिक

एन्टि-लक ब्रेक सेन्सर घण्टीदेखि सिट बेल्ट कम्पोनेन्टहरू र इन्जिन कोष्ठकहरूमा, अटोमोटिभ स्ट्याम्पिङले IATF 16949 अनुपालन र शून्य-दोष डेलिभरीको माग गर्दछ। हाम्रो मोटर वाहन धातु मुद्रांकन पृष्ठमा जानुहोस् उच्च-भोल्युम, उच्च-विश्वसनीयता उत्पादनको लागि हाम्रो दृष्टिकोणको विवरण।

गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणालीहरू

गुणस्तर विभाग होइन - यो एक संस्कृति हो। हाम्रो गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणाली (QMS) मा समावेश छ:

• IATF 16949:2016 — अटोमोटिभ गुणस्तर व्यवस्थापन (मूल उपकरणहरू: APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC)
• ISO 9001: 2015 — सबै उद्योगहरूको लागि सामान्य गुणस्तर व्यवस्थापन
• AS9100D — एयरोस्पेस गुणस्तर व्यवस्थापन (लंबित प्रमाणीकरण, अपेक्षित Q3 2026)
• ISO 14001:2015 — दिगो उत्पादनको लागि वातावरणीय व्यवस्थापन

प्रत्येक नयाँ कार्यक्रमले हाम्रो APQP (उन्नत उत्पादन गुणस्तर योजना) गेट प्रक्रियालाई पछ्याउँछ — 67416212149 गेट प्रक्रिया: AutoForm/SolidWorks

1. सम्भाव्यता समीक्षा — DFM विश्लेषण 48 QFce पुन: QF घण्टा भित्र
2. डाइ डिजाइन र सिमुलेशन - पूर्ण आयामी रिपोर्ट, सामग्री प्रमाणपत्र, र प्रक्रिया प्रवाह
3. टूलिङ बिल्ड — इन-हाउस डाइ उत्पादन इन-प्रोसेस CMM प्रमाणीकरण
4. PP र T1 नमूना को साथ पहिलो नमूनाहरू गठन, स्प्रिंगब्याक, र पातलो गर्ने सिमुलेशन
5. कन्फिगरेसन उत्पादन — SPC अनुगमन, मर्मत कार्य तालिका, र काइजेन घटनाहरू

किन मेटल स्ट्याम्पिङ पार्ट्स लिमिटेड छनौट गर्नुहोस्?

एक उच्च परिशुद्धता उत्पादन साझेदार छनोट गर्नु भनेको उच्च परिशुद्धता उत्पादनको लागत र उत्पादनको गुणस्तरलाई प्रभाव पार्नु हो। स्वामित्व। यहाँ हामीलाई अलग गर्ने कुरा हो:

• इन-हाउस टूलिङ — हामी नयाँ प्रगतिशील मृत्युहरूको लागि 8 हप्ता (उद्योग औसत) बाट 4-5 हप्तामा लिड टाइम घटाएर, सबै डिज इन-हाउस डिजाइन र निर्माण गर्छौं।
• Tight Tolerances, Proven Cpk — Cpk ≥ 1.67 को साथ ±0.01 mm हाम्रो मानक हो, अपवाद होइन
• सामग्री विशेषज्ञहरू — नरम तामादेखि कडा टाइटेनियमसम्म, हामीसँग यसलाई सही स्ट्याम्प गर्नको लागि डाइ इन्जिनियरिङ ज्ञान छ
• पूर्ण निरीक्षण रिपोर्टहरू — CMM डेटा, SPC चार्टहरू, र सामग्री प्रमाणपत्रहरू प्रत्येक अर्डर
• स्केलेबल क्षमता — 1,000-टुक्रा प्रोटोटाइपहरू देखि 10-मिलियन हाम्रो वार्षिक मागसम्म
• ग्लोबल रसद — DDP, FOB, र EXW ढुवानी भन्सार कागजातको साथ उत्तर अमेरिका, युरोप र एशियामा पठाइन्छ।

माध्यमिक सञ्चालन र मूल्य अभिवृद्धि सेवाहरू

उच्च परिशुद्धता धातु मुद्रांकन प्रायः शुरुवात हो। हामी सम्पन्न, एसेम्बली-रेडी कम्पोनेन्टहरू डेलिभर गर्न माध्यमिक अपरेशनहरूको पूर्ण सुइट प्रस्ताव गर्छौं:

• डिबरिङ र टम्बलिंग - किनारा कन्डिसनको लागि भाइब्रेटरी र सेन्ट्रीफ्यूगल परिष्करण
• प्लेटिङ र कोटिंग — टिन, निकल, चाँदी, जस्ता, र स्वीकृत साझेदार सुविधाहरू मार्फत पाउडर कोटिंग
• गर्मी उपचार - तनाव राहत, annealing, र वर्षा कडा
• वेल्डिङ र असेंब्ली — प्रतिरोध वेल्डिंग, लासेर्री, मेसेन्रिकल र एसेम्बली
• लेजर मार्किङ — भाग नम्बरहरू, लोगोहरू, र ट्रेसिबिलिटी कोडहरू
• क्लीनरूम प्याकेजिङ — मेडिकल र सेमीकन्डक्टर एप्लिकेसनहरूका लागि

डिजाइन फर मैन्युफ्याक्चरिबिलिटी (DFM) सपोर्ट

स्ट्याम्प गरिएको भागलाई अप्टिमाइज गर्ने सबैभन्दा राम्रो समय डाइ निर्माण हुनु अघि हो। हाम्रो DFM टोलीले प्रत्येक नयाँ रेखाचित्रको समीक्षा गर्छ:

• सामग्री उपयोग — स्क्र्याप न्यूनीकरण गर्न नेस्टिङ लेआउट अप्टिमाइजेसन (सामान्य लक्ष्य: >75% सामग्री उपयोग)
• डाइ कम्प्लेक्सिटी — संयुक्त अपरेशनहरू मार्फत स्टेशन गणना घटाउने
• सहिष्णुता सम्भाव्यता — जहाँ मानक स्ट्याम्पिङ सहिष्णुताहरू (±0.05 मिमी) पर्याप्त छन् विरुद्ध जहाँ ±0.01 मिमी वास्तवमै आवश्यक छ भनेर पहिचान गर्दै।
• अनाज दिशा — ओरिएन्टिङ बेन्डहरू र इष्टतम फारमको लागि रोलिङ दिशाको सापेक्ष निर्माण कार्यहरू

हामी तपाईंको प्रतिक्रिया सहितको D4QM घण्टा भित्र उपलब्ध गराउँछौं। प्रारम्भिक लागत मोडेल र उपकरण अवधारणा रेखाचित्र।

2-3 हप्तामा द्रुत सफ्ट-टूलिङ टर्नअराउन्डको साथ उच्च परिशुद्धता मेटल स्ट्याम्पिङ

तपाईंको अर्को सटीक स्ट्याम्पिङ परियोजना छलफल गर्न तयार हुनुहुन्छ? हाम्रो धातु मुद्रांकन उद्धरण पृष्ठ, र हाम्रो ईन्जिनियरिङ् टोलीले उपकरण लागत, टुक्रा मूल्य, र नेतृत्व समय सहित एक विस्तृत उद्धरण संग 24 घण्टा भित्र जवाफ दिनेछ।

जटिल वा नयाँ अनुप्रयोगहरूका लागि, हामी प्रोटोटाइप धातु मुद्रांकन सेवाको लागि उद्धरण अनुरोध गर्नुहोस्, जसले तपाईंलाई उत्पादन टुलिङमा प्रतिबद्ध हुनु अघि फारम, फिट, र कार्य मान्य गर्न अनुमति दिन्छ।