ທຸກໆການດໍາເນີນງານການປະທັບຕາໂລຫະພົບຂໍ້ບົກພ່ອງ - burrs, cracks, wrinkles, springback, ແລະ scratches ດ້ານແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ມີກໍາໄລແລະຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນວິທີທີ່ທ່ານວິນິດໄສສາເຫດຂອງຮາກແລະປະຕິບັດການແກ້ໄຂຢ່າງໄວວາ. ທີ່ ສະແຕມໂລຫະ, ທີມງານທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາໄດ້ບັນທຶກຫຼາຍກວ່າ 200 ຮູບແບບຂໍ້ບົກພ່ອງໃນທົ່ວ 20+ ປີຂອງການເສຍຊີວິດກ້າວຫນ້າ, ການຕາຍການໂອນ, ແລະການແຕ້ມຮູບເລິກ. ຄູ່ມືນີ້ແບ່ງປັນຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ສາເຫດຂອງຮາກຂອງມັນ, ແລະການປະຕິບັດການແກ້ໄຂທີ່ພິສູດແລ້ວ.
ສະແຕມຜິດປົກກະຕິ ແມ່ນ deviation ໃດໆຈາກຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດ, ດ້ານ, ຫຼືການເຮັດວຽກຂອງສ່ວນປະທັບຕາ, ທີ່ເກີດຈາກຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ສະພາບຕາຍ, ກົດພາລາມິເຕີໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນຂອງຮູບແບບ, ຫຼືຄວາມຕ້ອງການດ້ານການເຮັດວຽກ.
ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການປະທັບຕາໂລຫະທົ່ວໄປ
ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການປະທັບຕາຕົກຢູ່ໃນຫ້າປະເພດໂດຍອີງໃສ່ບ່ອນທີ່ພວກເຂົາມາຈາກ. ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນໝວດໝູ່ເຮັດໃຫ້ຂອບເຂດການແກ້ໄຂບັນຫາແຄບລົງ:
- ຂໍ້ບົກພ່ອງວັດສະດຸ — ຄວາມແຂງກະດ້າງບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຄວາມຫນາ, ລວມ, ບັນຫາທິດທາງເມັດພືດ
- Die defects — ຂອບສວມໃສ່, ແຜ່ນເຈາະ, ແຜ່ນເຈາະ, ສະຖານີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການເກັບກູ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
- ກົດຂໍ້ບົກພ່ອງ — ການປ່ຽນແປງຂອງໂຕນ, ການເລື່ອນຜິດພາດ, ຄວາມໄວບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຄວາມກົດດັນ cushion
- ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການຫລໍ່ລື່ນ — ນໍ້າມັນບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມຫນືດຜິດ, ການປົນເປື້ອນໃນການນໍາໃຊ້,
- ຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການອອກແບບ — radii ແຫນ້ນ, ອັດຕາສ່ວນແຕ້ມບໍ່ພຽງພໍ, ການພັດທະນາເປົ່າຫວ່າງບໍ່ດີ, ການບັນເທົາທຸກທີ່ຂາດຫາຍໄປ
Burr Formation ແລະ Edge ບັນຫາຄຸນນະພາບ
Burrs ແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການປະທັບຕາທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ - ເກືອບທຸກໆການດໍາເນີນງານຂອງ blanking ແລະເຈາະຈະຜະລິດບາງລະດັບຂອງ burr. ຄໍາຖາມແມ່ນວ່າຄວາມສູງຂອງ burr ເກີນຂໍ້ກໍານົດ.
ສາເຫດຂອງ Burrs ຫຼາຍເກີນໄປ
- Worn punch or die edges - ສາເຫດອັນດັບ 1. Punch edges ຈືດໆກ້າວຫນ້າໃນແຕ່ລະເສັ້ນເລືອດຕັນ. ເຄື່ອງມືເຫຼັກກາກບອນສູນເສຍຄວາມຄົມຊັດຫຼັງຈາກ 500,000-1,000,000 hits; carbide ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອບສໍາລັບການ 5,000,000+ hits.
- ການເກັບກູ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ — ການເກັບກູ້ທີ່ແຫນ້ນເກີນໄປຫຼືກ້ວາງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຮູບແບບ burr ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການເກັບກູ້ທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນ 5-8% ຂອງຄວາມຫນາວັດສະດຸຕໍ່ຂ້າງສໍາລັບການເປົ່າຫວ່າງທົ່ວໄປ, 3-5% ສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ຊັດເຈນ.
- Material hardness variation — ອຸປະກອນການເຂົ້າ harder ກວ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ shearing ຫຼາຍ, ການຜະລິດ rollover ແລະ burr. ກວດສອບຄວາມແຂງຂອງ coil ທີ່ມາຕໍ່ກັບສະເພາະການອອກແບບຕາຍ.
- ການໂຫຼດນອກສູນ — ພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສົມມາຕຣິກເບື້ອງ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຈຸດສູນກາງທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ການມີສ່ວນພົວພັນທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບກັນ, ສຸມໃສ່ການສວມໃສ່ຢູ່ຂ້າງໜຶ່ງ.
ການແກ້ໄຂ
| ອາການ | ຮາກ | ແກ້ໄຂ |
|---|---|---|
| Burr ເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວຕາມເວລາ | Edge wear | Regrind punch/die; ສ້າງຕັ້ງໄລຍະການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນ |
| Burr ສຸດຂ້າງຫນຶ່ງ | ການໂຫຼດນອກສູນຫຼື misalignment | ກວດສອບການຈັດລຽງຂອງຕາຍ, ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງນັກບິນ, ການວາງເສັ້ນດ່າງ |
| Burr ຈາກເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຄັ້ງທໍາອິດ | Clearance too wide or too tight | ມາດຕະການເກັບກູ້; re-shim ຫຼື re-grind ກັບ spec |
| Intermittent burr on random parts | Material hardness variation | ກວດສອບວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ; tighten incoming inspection |
ຮອຍແຕກ ແລະ ຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການສ້າງ
Cracks ເກີດຂຶ້ນເມື່ອສາຍພັນທີ່ນໍາໃຊ້ເກີນຄວາມສາມາດຍືດຕົວຂອງວັດສະດຸ. ນີ້ແມ່ນປະເພດຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ລາຄາແພງທີ່ສຸດ — ພາກສ່ວນທີ່ແຕກຫັກແມ່ນ 100% scrap.
Common Crack
- Edge cracking — cracks ເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ໃນແຂບຕັດຂອງເປົ່າ, ຂະຫຍາຍພັນເຂົ້າໄປໃນເຂດພື້ນທີ່ການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ສາເຫດມາຈາກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກ burr, ສະພາບຂອບຈາກການຕັດກ່ອນ, ຫຼືວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຍາວຂອງຂອບຕ່ໍາ (ຊັ້ນ AHSS).
- Radius cracking — ມີຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານນອກຂອງໂຄ້ງ ຫຼື ເສັ້ນລັດສະໝີ. ເກີດຈາກລັດສະໝີທີ່ແໜ້ນເກີນໄປສຳລັບລັດສະໝີໂຄ້ງຕໍ່າສຸດຂອງວັດສະດຸ, ຫຼືໂຄ້ງຂະໜານກັບທິດທາງມ້ວນ.
- ການຫັນປ່ຽນເປັນຮອຍແຕກ — ໃນການແຕ້ມເລິກ, ຄວາມກົດດັນຂອງຊ່ອງຫວ່າງຫຼາຍເກີນໄປປ້ອງກັນການ wrinkling ແຕ່ເຮັດໃຫ້ຝາບາງເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຢູ່ໃນ radius ຂອງຕາຍ.
- Corner cracking — ມີຮອຍແຕກຢູ່ມຸມຂອງຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນທີ່ວັດສະດຸຍືດອອກໃນສອງທິດທາງພ້ອມໆກັນ. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຕ້ມລູກປັດຫຼືເລຂາຄະນິດ addendum ເພື່ອຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງໂລຫະ.
ຍຸດທະສາດການປ້ອງກັນ
- ກວດສອບການຍືດຕົວຂອງວັດສະດຸ — ວັດສະດຸຂາເຂົ້າຕ້ອງຕອບສະໜອງໄດ້ຕາມການຍືດຕົວຕໍ່າສຸດທີ່ກຳນົດໄວ້ (ເຊັ່ນ: ≥37% ສຳລັບ SPCC, ≥41% ສຳລັບ SPCE). ຮ້ອງຂໍບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານດ້ວຍແຕ່ລະ coil.
- ເຄົາລົບ radii ໂຄ້ງຕໍາ່ສຸດທີ່ — annealed 304 stainless: 1.0T; 6061-T6 ອະລູມິນຽມ: 3.0T; DP780 steel: 1.5T. ການອອກແບບ radii ≥ ຕໍາ່ສຸດທີ່ສໍາລັບໂລຫະປະສົມແລະ temper ຂອງທ່ານ.
- Orient bendings perpendicular to grain direction — ການງໍຂະໜານກັບທິດທາງການມ້ວນຈະຫຼຸດຜ່ອນການຍືດຕົວໃຫ້ໄດ້ເຖິງ 20–40%.
- ໃຊ້ FEA simulation — ຊອບແວຈໍາລອງການສ້າງຮູບແບບ (AutoForm, PAM-STAMP, LS-DYNA) ຄາດຄະເນການບາງໆ, ການແຕກ, ແລະຮອຍຍັບກ່ອນການກໍ່ສ້າງຕາຍ. ການຈຳລອງ 5,000 ໂດລາ ສາມາດປ້ອງກັນການເກີດ 50,000 ໂດລາ.
Wrinkling in ການດຶງຂຶ້ນຮູບເລິກn Parts
Wrinkling ໃນຮູບແຕ້ມເລິກເກີດຂື້ນເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງຮູບີບອັດຢູ່ໃນຫນ້າແປນເກີນຄວາມຕ້ານທານຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນໃນຮູບແຕ້ມ.
Wrinkling ແມ່ນຄູ່ຮ່ວມງານກັບ cracking — ຄວາມກົດດັນຜູ້ຖືເປົ່າຫນ້ອຍເກີນໄປອະນຸຍາດໃຫ້ wrinkles; ຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ. ການຊອກຫາປ່ອງຢ້ຽມທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການທ້າທາຍສູນກາງຂອງການພັດທະນາການແຕ້ມຮູບເລິກ.
ສາເຫດຂອງຮາກ
- Insufficient blank holder force — ສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ເພີ່ມຄວາມກົດດັນ cushion ເພີ່ມຂຶ້ນຈົນກ່ວາ wrinkles ຫາຍໄປໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ບາງໆ.
- ອັດຕາສ່ວນການແຕ້ມຫຼາຍເກີນໄປ — ຂີດຈຳກັດການແຕ້ມຄັ້ງດຽວແມ່ນ ~2.0 ສໍາລັບເຫຼັກກ້າ, ~1.8 ສໍາລັບສະແຕນເລດ ແລະອາລູມີນຽມ. ເກີນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຕ້ມຮູບຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ມີການ annealing ປານກາງ.
- Uneven lubrication — ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟເກີນຢູ່ດ້ານໜຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການຂັດແຍ້ງໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ນັ້ນໃຫ້ອາຫານໄດ້ໄວຂຶ້ນແລະແໜ້ນ.
- ຮູບຮ່າງເປົ່າ — ຊ່ອງຫວ່າງສໍາລັບຖ້ວຍມົນ; ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ເປັນວົງກົມຕ້ອງການຮູບຮ່າງທີ່ດີທີ່ສຸດ (ພັດທະນາຈາກ FEA ຫຼືການທົດລອງ) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຂອງໂລຫະເທົ່າທຽມກັນ.
ການແກ້ໄຂ
- ເພີ່ມແຮງໃສ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງ 5-10% ເພີ່ມຂຶ້ນຈົນກ່ວາ wrinkles ຖືກລົບລ້າງ
- ເພີ່ມລູກປັດແຕ້ມເພື່ອຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງໂລຫະໃນເຂດສະເພາະ
- ປ່ຽນຈາກຕົວຍຶດເປົ່າຮາບພຽງເພື່ອກ້າວ ຫຼື contoured profile blank holder
- ຖ້າອັດຕາສ່ວນແຕ້ມເກີນຂີດຈຳກັດໄລຍະດຽວ, ໃຫ້ເພີ່ມສະຖານີແຕ້ມຄືນໃໝ່
- ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນຫຼືປ່ຽນເປັນນໍ້າມັນທີ່ສູງຂື້ນໃນດ້ານຂອງຕົວຍຶດເປົ່າ.
Springback Dimensional Errors
Springback ແມ່ນການຟື້ນຕົວຂອງ elastic ພາກສ່ວນທີ່ເກີດຂື້ນກັບສ່ວນທີ່ມັນກັບຄືນສູ່ຮູບແບບຕົ້ນສະບັບ. ມັນເປັນແຫຼ່ງດຽວທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງຄວາມຜິດພາດມິຕິລະດັບໃນງໍ stamped.
Springback ມີຜົນກະທົບຕໍ່ທຸກໆສ່ວນທີ່ງໍຫຼືຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ຂະໜາດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດວັດສະດຸ, ອັດຕາສ່ວນຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຕໍ່ຄວາມໜາ (R/T), ແລະມຸມໂຄ້ງ. ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ (AHSS) ແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການ springback ຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກອ່ອນ.
ການກໍານົດປະລິມານ Springback
- ເຫຼັກອ່ອນ (SPCC): 0.5–1.5° springback ຢູ່ 90° ງໍ, R/T = 1
- ສະແຕນເລດ 304: 2–4° springback ຢູ່ໃນສະພາບດຽວກັນ
- DP780 AHSS: 4–8° springback — ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຊົດເຊີຍຮຸກຮານ
- 6061-T6 ອາລູມິນຽມ: 3–5° springback
ວິທີການຊົດເຊີຍ
- Overbending — ອອກແບບມຸມຕາຍເພື່ອ overbend ໂດຍປະລິມານ springback ທີ່ຄາດຄະເນ. ປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບການງໍງ່າຍດາຍ.
- ລຸ່ມ/ຫຼຽນ — ໃຊ້ແຮງທີ່ສຸດເພື່ອຕັ້ງຈຸດໂຄ້ງລົງດ້ວຍຢາງ, ຫຼຸດການຫຼຸດ springback ໄປໃກ້ໆ. ຕ້ອງການ 5-10 × tonnage ໂຄ້ງອາກາດ.
- ຕົວແປ R/T — ລັດສະໝີດີໃຈທີ່ເຄັ່ງຄັດຫຼຸດຜ່ອນ springback ແຕ່ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ. ຊອກຫາລັດສະໝີຂັ້ນຕ່ຳທີ່ບໍ່ແຕກ.
- ການຂຶ້ນຮູບຮ້ອນ — ສໍາລັບຊັ້ນຮຽນທີ AHSS ສູງກວ່າ 980 MPa, ການສ້າງທີ່ອົບອຸ່ນຢູ່ທີ່ 200–300°C ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງ springback ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼັງຈາກ quenching.
ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ: ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ກາວ, ແລະເຄື່ອງຮັບ
ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວໃນລະຫວ່າງການປະທັບຕາແມ່ນມາຈາກປະຕິສໍາພັນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕາຍແລ້ວ. ການຖ່າຍທອດໂລຫະ (galling), ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະການເອົາຕາຍສ້າງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບພື້ນຜິວເຄື່ອງສໍາອາງຫຼືທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
Galling and metal Transfer
Galling ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມກ້ອງຈຸລະທັດລະຫວ່າງ workpiece ແລະຫນ້າດິນທີ່ເສຍຊີວິດໄດ້ໂອນອຸປະກອນການເສຍຊີວິດ, ການສ້າງຮອຍຂີດຂ່ວນຮ້າຍແຮງຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນພາກສ່ວນຕໍ່ມາ. ເຫຼັກສະແຕນເລດ Austenitic (304, 301) ແມ່ນຜູ້ກະທໍາຜິດທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກແນວໂນ້ມການເຮັດວຽກແຂງແລະລັກສະນະການຫນຽວ.
- ການປ້ອງກັນ: ໃຊ້ຄວາມແຂງ, ການເຄືອບ T, ເຄື່ອງມື DLC ເພີ່ມຂຶ້ນ. ≥60 HRC, ນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທີ່ມີສານເສີມ EP (ຄວາມກົດດັນທີ່ສຸດ), ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການປະກອບ.
- Die maintenance: ຂັດຜິວຕາຍທຸກໆ 10,000–50,000 strokes; ເຄືອບຄືນເມື່ອການເຄືອບສະແດງໃຫ້ເຫັນການສວມໃສ່.
Die Marks and Stamping Lines
- ສາຍຕາຍ — ເສັ້ນຍົກຂຶ້ນຢູ່ເທິງຫນ້າດິນສ່ວນທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບການປ່ຽນແປງ radius ຕາຍ. Polish die radii ຫາ Ra ≤ 0.2 µm ສໍາລັບພາກສ່ວນເຄື່ອງສໍາອາງ.
- ສາຍຍືດ (Lüders bands) — ເສັ້ນທີ່ສັງເກດເຫັນຢູ່ໃນຫນ້າດິນເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາຈາກການໃຫ້ຜົນຜະລິດບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ. ກໍາຈັດໂດຍການກໍານົດເຫຼັກກ້າທີ່ຜ່ານຜິວຫນັງ (ມ້ວນ temper-rolled) ຫຼືໂດຍການບີບກ່ອນ 2-3%.
- Pickup — ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແລະທອງແດງສາມາດຝາກວັດສະດຸໃສ່ພື້ນຜິວຕາຍໄດ້. ໃຊ້ chrome-plated ຫຼື polished carbide ຕາຍດ້ວຍນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມ.
ມິຕິທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ
ນອກເຫນືອຈາກພາກຮຽນ springback, ປັດໃຈອື່ນໆຈໍານວນຫນຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງມິຕິໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະທັບຕາ:
- ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸ — ຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມຫນາ ±10% ໃນ coil ມາແປວ່າໂດຍກົງກັບ ±10% ການປ່ຽນແປງໃນຂະຫນາດສ່ວນທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ກໍານົດຄວາມທົນທານຄວາມຫນາແຫນ້ນ (± 0.05 ມມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຊັດເຈນ) ແລະກວດສອບວັດສະດຸຂາເຂົ້າ.
- Die wear — ສະຖານີຕາຍທີ່ກ້າວຫນ້າໃສ່ໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສະຖານີເປົ່າຫວ່າງສອງສາມແຫ່ງທຳອິດປົກກະຕິສວມໄວກວ່າສະຖານີສ້າງ. ຕິດຕາມແນວໂນ້ມຂອງມິຕິເພື່ອຄາດຄະເນເມື່ອຕ້ອງການ regrinding.
- ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ — ການປະທັບດ້ວຍຄວາມໄວສູງ (600+ SPM) ສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນການເສຍຊີວິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນການເຮັດວຽກທີ່ຊັດເຈນ, ໃຊ້ coolant ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະການອອກແບບຕາຍດ້ວຍການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນ.
- Strip feeding accuracy — ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ Die pitch ຄວາມຄືບຫນ້າຂຶ້ນກັບສະພາບການມ້ວນຂອງອາຫານແລະການມີສ່ວນພົວພັນ pin ຂອງນັກບິນ. ມ້ວນຟີດທີ່ສວມໃສ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດ ±0.1–0.3 ມມ, ສະສົມໃນທົ່ວສະຖານີ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸ
Inclusions and Laminations
ການລວມຕົວທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ (oxides, sulfides) ໃນໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງເຫຼັກກ້າເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຄວາມກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການກອບເປັນຈໍານວນຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າກ່ອນໄວອັນຄວນໃນການບໍລິການ. ການລວມຢູ່ຂ້າງເທິງ ASTM E45 rating Type A 2.0 ຫຼື Type B 1.5 ຄວນກະຕຸ້ນການປະຕິເສດວັດສະດຸສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ.
Edge Cracking in AHSS
ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແບບພິເສດ (DP, TRIP, ຊັ້ນ CP) ມີຄວາມຍືດຍາວຂອງແຂບຕໍ່າກວ່າເຫຼັກກ້າອ່ອນ. ເສັ້ນຜ່າຕັດທີ່ລອດຈາກການປະກອບໃນ SPCC ອາດຈະແຕກໃນ DP780. ການຫຼຸດຜ່ອນ: ໃຊ້ laser-cut ຫຼື milled ຂອບແທນທີ່ຈະເປັນ sheared ແຄມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ stretch-flange; ລະບຸຄຸນນະພາບຂອບໃນຮູບແຕ້ມ (ຄວາມສູງ burr, ຄວາມເລິກ rollover).
ປອກເປືອກສີສົ້ມ
ການຈະເລີນເຕີບໂຕຂອງເມັດພືດຫຼາຍເກີນໄປ (ຈາກການຫມູນວຽນດ້ວຍອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປ ຫຼືດົນເກີນໄປ) ເຮັດໃຫ້ເກີດໂຄງສ້າງ “ປອກເປືອກສີສົ້ມ” ທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ສ້າງຂຶ້ນ. ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ annealing ±10°C ແລະລະບຸຂະຫນາດເມັດທີ່ສູງສຸດ (ASTM E112 ຂະຫນາດເມັດຫມາຍເລກ ≥ 6 ສໍາລັບພາກສ່ວນເຄື່ອງສໍາອາງ).
ການແກ້ໄຂບັນຫາການອ້າງອີງດ່ວນ
| ຜິດປົກກະຕິ | ກວດຄັ້ງທຳອິດ | ກວດສອບທີສອງ | ກວດສອບທີສາມ |
|---|---|---|---|
| Burr | ຄວາມຄົມຊັດຂອງຂອບ (regrind) | ການເກັບກູ້ (ມາດຕະການ) | ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ |
| ຮອຍແຕກ(ລັດສະໝີ) | Radius vs spec ຕໍາ່ສຸດທີ່ | ທິດທາງເມັດພືດ | ການຍືດຕົວຂອງວັດສະດຸ |
| ຮອຍແຕກ (ຂອບ) | ສະພາບຂອບ(burr) | Material grade (AHSS) | ໄລຍະຫ່າງຂອງຂອບຫາໂຄ້ງ |
| Wrinkle | ເບາະແສບ | Draw ratio | ການຫລໍ່ລື່ນ |
| Springback | ອັດຕາສ່ວນ R/T | ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸ | Die coating |
| ຮອຍຂີດຂ່ວນ/ກາວ | ສະພາບຫນ້າດິນ | ປະເພດນໍ້າມັນເຄື່ອງ | Die coating |
| Dimensional out | ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ | Die wear station | ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອາຫານ |
ບຳລຸງຮັກສາ ປ້ອງກັນຄວາມຜິດປົກກະຕິ
ວິທີການທີ່ຄຸ້ມຄ່າທີ່ສຸດໃນການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ stamping ແມ່ນການປ້ອງກັນໂດຍຜ່ານການບໍາລຸງຮັກສາລະບົບການເສຍຊີວິດ:
- ທຸກຄັ້ງ: ການກວດກາສາຍຕາຂອງພາກສ່ວນທໍາອິດແລະສຸດທ້າຍ; ກວດເບິ່ງຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ, ແລະຮອຍດ້ານ
- ທຸກຄັ້ງ 10,000-25,000 ບາດ: ວັດແທກຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນກ່ຽວກັບພາກສ່ວນຕົວຢ່າງ; ກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບຂອບ
- ທຸກໆ 50,000–100,000 ຈັງຫວະ: ການກວດກາການຕາຍຢ່າງລະອຽດ; ວັດແທກການເກັບກູ້ punch-to-die; ກວດເບິ່ງເຂັມຊີ້ທິດທາງ ແລະພຸ່ມໄມ້
- ທຸກໆ 200,000 strokes: ການແຕກຫັກເຕັມທີ່, ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ການຂັດຂອບແລະການທົດແທນອົງປະກອບ.
- ຕິດຕາມຂໍ້ມູນ SPC — ທ່າອ່ຽງດ້ານມິຕິ ເປີດເຜີຍບັນຫາທີ່ກຳລັງພັດທະນາກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະຜະລິດຂີ້ເຫຍື້ອ. ການຫຼຸດລົງຂອງ Cpk ຈາກ 1.5 ຫາ 1.2 ສັນຍານວ່າຄວາມຈໍາເປັນຂອງການບໍາລຸງຮັກສາຕາຍ.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງ burrs ໃນການ stamping ໂລຫະແມ່ນຫຍັງ?
ແຂບທີ່ສວມໃສ່ແລະຕາຍແມ່ນສາເຫດຂອງ 70-80% ຂອງການຮ້ອງທຸກ burr. Punch edges ຈືດໆກ້າວຫນ້າໃນແຕ່ລະເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ - ເຄື່ອງມືເຫຼັກກາກບອນຕ້ອງການ regrinding ທຸກໆ 500,000 ຫາ 1,000,000 hits, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມື carbide ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອບສໍາລັບການ 5,000,000+ hits. ການສ້າງຕັ້ງຕາຕະລາງການທົບທວນການປ້ອງກັນໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບສ່ວນຫນຶ່ງຈະລົບລ້າງບັນຫາ burr ສ່ວນໃຫຍ່ກ່ອນທີ່ມັນຈະໄປຫາລູກຄ້າ.
ຂ້ອຍຈະປ້ອງກັນການຮອຍແຕກເມື່ອໃສ່ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ (AHSS) ຂັ້ນສູງໄດ້ແນວໃດ?
ຊັ້ນຮຽນທີ AHSS (DP590, DP780, DP980, MS1200) ມີການຍືດຕົວຕໍ່າກວ່າ ແລະ ຄວາມຍືດຍຸ່ນຂອງຂອບຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກອ່ອນ. ມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ສໍາຄັນ: (1) ການອອກແບບໂຄ້ງ radii ≥ 1.0T ສໍາລັບ DP590, ≥ 1.5T ສໍາລັບ DP780, ≥ 2.5T ສໍາລັບ DP980; (2) ທິດທາງໂຄ້ງ perpendicular ກັບທິດທາງມ້ວນ; (3) ໃຊ້ laser-cut ຫຼື milled edges ແທນທີ່ຈະເປັນ sheared edges ສໍາລັບ stretch-flange ລັກສະນະ; (4) ລະບຸນໍ້າມັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທີ່ມີສານເສີມ EP; (5) ພິຈາລະນາການສ້າງຄວາມຮ້ອນ (200-300 ° C) ສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ.
ສາເຫດຂອງ springback ແມ່ນຫຍັງແລະຂ້ອຍຈະຊົດເຊີຍມັນແນວໃດ?
Springback ແມ່ນການຟື້ນຕົວແບບ elastic ຫຼັງຈາກການສ້າງຕົວ - ບາງສ່ວນກັບຄືນໄປສູ່ຮູບຮ່າງເດີມຂອງມັນ. ມັນເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ອັດຕາສ່ວນ R / T ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະມຸມໂຄ້ງຂະຫນາດນ້ອຍ. ວິທີການຊົດເຊີຍປະກອບມີ overbending (ການອອກແບບມຸມຕາຍ 2–8° ເປົ້າຫມາຍທີ່ຜ່ານມາຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ), ລຸ່ມ / coining (5–10× air-bending tonnage), ແລະການນໍາໃຊ້ punch radii tighter. ສໍາລັບ AHSS ສູງກວ່າ 980 MPa, ການກອບເປັນຈໍານວນຮ້ອນຢູ່ທີ່ 200-300 ° C ສະຫນອງການຄວບຄຸມ springback ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ.
ຂ້ອຍຈະແກ້ໄຂບັນຫາຮອຍຍັບໃນຮູບແຕ້ມເລິກໄດ້ແນວໃດ?
Wrinkling ຜົນມາຈາກຄວາມກົດດັນຜູ້ຖືເປົ່າບໍ່ພຽງພໍ, ອັດຕາສ່ວນການແຕ້ມຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼື lubrication ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການເພີ່ມກໍາລັງການຍຶດເປົ່າໃນ 5-10% ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຖ້າ wrinkles ຍັງຄົງຢູ່ກັບຄວາມກົດດັນ cushion ສູງສຸດ, ເພີ່ມ beads ແຕ້ມເພື່ອຈໍາກັດການໄຫຼຂອງໂລຫະໃນເຂດສະເພາະ. ຖ້າອັດຕາສ່ວນແຕ້ມເກີນ 2.0 (ເຫຼັກກ້າ) ຫຼື 1.8 (ອາລູມິນຽມ), ເພີ່ມສະຖານີ redraw. ການໃຊ້ນໍ້າມັນຫຼໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຍັບທີ່ບໍ່ສົມມາຕຣິກເບື້ອງ - ຮັບປະກັນການປົກຫຸ້ມຂອງນໍ້າມັນທີ່ສອດຄ່ອງທົ່ວຊ່ອງຫວ່າງ.
ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານໃດແດ່ທີ່ເກີດຈາກການປະທັບຕາຕາຍຕົວມັນເອງ?
ສາມຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕາຍທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນ: (1) ການເຊື່ອມໂລຫະ - ການເຊື່ອມກ້ອງຈຸລະທັດຈະໂອນໂລຫະຈາກຊິ້ນວຽກໄປຫາບ່ອນຕາຍ, ສ້າງຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ກ້າວຫນ້າ. ທົ່ວໄປທີ່ສຸດກັບສະແຕນເລດແລະອາລູມິນຽມ. ປ້ອງກັນດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ເຄືອບດ້ວຍ TiN/DLC ແລະນໍ້າມັນ EP. (2) ຮອຍຕາຍ — ເສັ້ນຍົກຂຶ້ນຢູ່ໃນໄລຍະການປ່ຽນ radius ຕາຍ. Polish die radii ຫາ Ra ≤ 0.2 µm. (3) ເສັ້ນຍືດ (ແຖບLüders) — ສັງເກດເຫັນເຄື່ອງຫມາຍການໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ໃນເຫຼັກຄາບອນຕ່ໍາ. ລະບຸວັດສະດຸທີ່ຜ່ານຜິວໜັງ (ມ້ວນຮ້ອນ) ເພື່ອກໍາຈັດ.
ຄວນກວດກາ ແລະ ຮັກສາການປະທັບຕາຕາຍເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?
ໄລຍະການກວດກາຂັ້ນຕ່ຳ: ທຸກໆການປ່ຽນ (ການກວດກາສາຍຕາຂອງພາກສ່ວນທຳອິດ/ສຸດທ້າຍ), ທຸກໆ 10,000–25,000 strokes (ການວັດແທກມິຕິ), ທຸກໆ 50,000–100,000 strokes (ການກວດກາອົງປະກອບຕາຍ), ແລະທຸກໆ 000rin (ການວັດແທກລະດັບຄວາມຖີ່). ສໍາລັບການປະທັບຕາຄວາມໄວສູງ (> 600 SPM) ຫຼືວັດສະດຸຂັດ (ສະແຕນເລດ, ຄາບອນສູງ), ແບ່ງໄລຍະເຫຼົ່ານີ້ເຄິ່ງຫນຶ່ງ. ການກວດສອບ SPC ຂອງຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນສະຫນອງຜົນກະທົບທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ສຸດສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ - ການຫຼຸດລົງ Cpk ຕ່ໍາກວ່າ 1.33 ສັນຍານທີ່ເສຍຊີວິດແມ່ນຈໍາເປັນ.
ສະຫຼຸບ
ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການປະທັບຕາແມ່ນຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ — ແຕ່ພວກມັນສາມາດຈັດການໄດ້. ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນການວິນິດໄສທີ່ເປັນລະບົບ: ກໍານົດປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງ (ວັດສະດຸ, ຕາຍ, ກົດ, lubrication, ການອອກແບບ), ນໍາໃຊ້ລາຍການກວດສອບສາເຫດຂອງຮາກ, ແລະປະຕິບັດການແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ຈະຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ.
ທີ່ ສະແຕມໂລຫະ, ທີມງານທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາໃຊ້ການກວດສອບ SPC ແລະການບໍາລຸງຮັກສາການເສຍຊີວິດປ້ອງກັນເພື່ອຮັກສາອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງຕ່ໍາກວ່າ 500 PPM ໃນໂຄງການການຜະລິດ. ທຸກຕາຍໃໝ່ຜ່ານການກວດກາດ້ວຍເອກະສານການກວດກາບົດຄວາມທຳອິດກ່ອນການຜະລິດ.
ຕ້ອງການຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອເລື່ອງຄຸນນະພາບການປະທັບຕາບໍ? ຕິດຕໍ່ທີມງານວິສະວະກຳຂອງພວກເຮົາ ສໍາລັບການແກ້ໄຂບັນຫາສະຫນັບສະຫນູນຫຼື ຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບລະບົບຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາ.