የብረታ ብረት ማህተም ጉድለቶች፡የሥሩ መንስኤዎች፣መከላከያ እና መላ ፍለጋ

እያንዳንዱ የብረት ቴምብር ክዋኔ ጉድለቶች ያጋጥመዋል - ቧጨራዎች ፣ ስንጥቆች ፣ መጨማደዱ ፣ የፀደይ ጀርባ እና የገጽታ ጭረቶች የሂደቱ አካል ናቸው። ትርፋማ በሆነ የምርት ሩጫ እና በቆሻሻ ክምር መካከል ያለው ልዩነት ዋናውን መንስኤ ምን ያህል በፍጥነት እንደሚያውቁ እና የማስተካከያ እርምጃዎችን መተግበር ነው። በ የብረታ ብረት ማተሚያ ክፍሎችየጥራት ቡድናችን በ20+ ዓመታት ውስጥ ከ200 በላይ ጉድለቶችን መዝግቧል። ይህ መመሪያ በጣም የተለመዱ ጉድለቶችን፣ ዋና መንስኤዎቻቸውን እና የተረጋገጡ የማስተካከያ እርምጃዎችን ይጋራል።

የቴምብር ጉድለት በቁሳዊ ባህሪያት፣ በሞት ሁኔታ፣ በፕሬስ መለኪያዎች ወይም በቅባት ጉዳዮች ምክንያት የታተመ አካል ከተጠቀሰው ልኬት፣ ወለል ወይም ተግባራዊ መስፈርቶች ማፈንገጥ ነው።

የተለመዱ የብረታ ብረት ማህተም ጉድለቶች አጠቃላይ እይታ

የቴምብር ጉድለቶች ከየት እንደመጡ በአምስት ምድቦች ይከፈላሉ ። ምድቡን መረዳቱ የመላ መፈለጊያውን ወሰን ያጠብበታል፡

• የቁሳቁስ ጉድለቶች - ወጥነት የሌለው ጥንካሬ፣ ውፍረት ልዩነት፣ ማካተት፣ የእህል አቅጣጫ ጉዳዮች
• ጉድለቶች ይሞታሉ - የተለበሱ ጠርዞች፣ የተቆራረጡ ማስገቢያዎች፣ የተሳሳቱ ጣቢያዎች፣ የተሳሳተ ማጽጃ
• የፕሬስ ጉድለቶች - የቶን ልዩነት፣ ስላይድ የተሳሳተ አቀማመጥ፣ የፍጥነት አለመመጣጠን፣ የትራስ ግፊት
• የቅባት ጉድለቶች - በቂ ያልሆነ ቅባት፣ የተሳሳተ viscosity፣ ብክለት፣ ዩኔን
• የንድፍ ጉድለቶች - ጠባብ ራዲየስ ፣ በቂ ያልሆነ የስዕል ሬሾ ፣ ደካማ ባዶ ልማት ፣ የጎደሉ እፎይታዎች

Burr ምስረታ እና የጠርዝ ጥራት ጉዳዮች

ቡርስ በጣም የተለመዱ የማኅተም ጉድለቶች ናቸው - ሁሉም ማለት ይቻላል ባዶ እና የመበሳት ክዋኔ የተወሰነ ደረጃ ያለው ቡር ይፈጥራል። ጥያቄው የቡር ቁመቱ ከዝርዝሩ አልፏል.

ከመጠን ያለፈ የቡር መንስኤዎች

• የተለበሰ ቡጢ ወይም የሞቱ ጠርዞች - ምክንያት ቁጥር 1 በእያንዳንዱ ግርፋት ቀስ በቀስ የጡጫ ጫፎች ደብዝዘዋል። የካርቦን ብረት መሳሪያ ከ 500,000-1,000,000 ምቶች በኋላ ጥርትነቱን ያጣል; ካርቦይድ ለ 5,000,000+ ስኬቶች የጠርዝ ጥራትን ይጠብቃል.
• ትክክል ያልሆነ ማጽጃ - በጣም ጥብቅ ወይም በጣም ሰፊ የሆነ ማጽጃ የተለያዩ የቡር ቅጦችን ይፈጥራል. ጥሩ ማጽጃ ከ5-8% የቁሳቁስ ውፍረት ለአጠቃላይ ባዶ ፣ 3-5% ለትክክለኛ ሥራ።
• የቁስ ጥንካሬ ልዩነት - ከተጠቀሰው በላይ ጠንከር ያለ ገቢ ያለው ቁሳቁስ የበለጠ የመቁረጥ ኃይልን ይፈልጋል ፣ ሮለር እና ቡር ይፈጥራል። የመጪውን የመጠምጠሚያ ጥንካሬ ከዳይ ዲዛይን መግለጫው ጋር ያረጋግጡ።
• ከመሀል ውጪ መጫን - ያልተመጣጠኑ ክፍሎች ወይም በደንብ ያልተማከሩ ባዶዎች ወጣ ገባ ጡጫ-ወደ-መሞት ተሳትፎን ያስከትላሉ፣ በአንድ በኩል አለባበሶችን ያተኩራሉ።

ማስተካከያ

በሚፈጠርበት ጊዜ መሰንጠቅ እና መሰንጠቅ

ስንጥቆች የሚከሰቱት የተተገበረው ውጥረት የእቃውን የማራዘም አቅም ሲያልፍ ነው። ይህ በጣም ውድ የሆነ ጉድለት ምድብ ነው - የተሰነጠቁ ክፍሎች 100% ጥራጊ ናቸው.

የተለመዱ የክራክ አይነቶች

• የጠርዝ መሰንጠቅ - ከባዶው ከተቆረጠው ጠርዝ ላይ የሚጀምሩ ስንጥቆች ወደ ተፈጠረው ቦታ ይሰራጫሉ። በበር-የተቀሰቀሰ የጭንቀት ትኩረት, የጠርዝ ሁኔታ ቀደም ብሎ ከመቁረጥ, ወይም ዝቅተኛ የጠርዝ የመለጠጥ ችሎታ (AHSS ደረጃዎች) ያለው ቁሳቁስ.
• ራዲየስ ስንጥቅ - በማጠፊያው ውጫዊ ገጽ ላይ ስንጥቅ ወይም ራዲየስ ይሳሉ። በራዲየስ ምክንያት ለቁሳዊው ዝቅተኛ መታጠፊያ ራዲየስ በጣም ጥብቅ ወይም ከመጠምዘዣው አቅጣጫ ጋር በትይዩ መታጠፍ።
• መጨማደድ-ወደ-ስንጥቅ ሽግግር በጥልቅ ስእል ውስጥ ከመጠን በላይ ባዶ ያዥ ግፊት መጨማደድን ይከላከላል ነገር ግን ግድግዳውን ከመጠን በላይ ይቀንሳል፣ በዳይ ራዲየስ ላይ ስብራት ያስከትላል።
• የማዕዘን መሰንጠቅ - ቁሱ ወደ ሁለት አቅጣጫዎች በአንድ ጊዜ የሚዘረጋበት አራት ማዕዘን ቅርጽ ያላቸው ስዕሎች ማዕዘኖች ላይ ስንጥቅ። የብረት ፍሰትን ለመቆጣጠር ዶቃዎችን ወይም ተጨማሪ ጂኦሜትሪ ይሳሉ።

የመከላከያ ዘዴዎች

• የቁሳቁስ ማራዘምን ያረጋግጡ - ገቢ ቁሳቁስ የተገለጸውን ዝቅተኛ የመለጠጥ መጠን ማሟላት አለበት (ለምሳሌ ፣ ≥37% ለ SPCC ፣ ≥41% ለ SPCE)። በእያንዳንዱ ጠመዝማዛ የወፍጮ ሙከራ ሪፖርቶችን ይጠይቁ።
• ትንሹን መታጠፊያ ራዲየስ ያክብሩ - የታሸገ 304 አይዝጌ: 1.0T; 6061-T6 አሉሚኒየም: 3.0T; DP780 ብረት፡ 1.5ቲ. የንድፍ ራዲየስ ≥ ለእርስዎ ቅይጥ እና ቁጣ አነስተኛውን።
• የምስራቃዊ መታጠፊያዎች ወደ እህል አቅጣጫ ቀጥ ያሉ - ከጥቅል አቅጣጫ ጋር በትይዩ መታጠፍ የሚገኘውን የመለጠጥ መጠን በ20-40% ይቀንሳል።
• FEA ማስመሰልን ይጠቀሙ - የማስመሰል ሶፍትዌር መፈጠር (AutoForm, PAM-STAMP, LS-DYNA) ከመሞቱ በፊት መጨማደድ, መሰባበር እና መጨማደድ ይተነብያል. የ 5,000 ዶላር ማስመሰል የ 50,000 ዶላር ሞት እንደገና መሥራትን ይከላከላል።

በጥልቅ የተሳሉ ክፍሎች መሸብሸብ

መሸብሸብ በጥልቅ ሥዕል የሚከሰተው በፍላጅ ውስጥ ያለው የመጨናነቅ ጫና ከቁሳቁሱ መገጣጠም በላይ ሲፈጠር ነው። ስትሮክ

መሸብሸብ የመሰነጣጠቅ አቻ ነው - በጣም ትንሽ ባዶ መያዣ ግፊት መጨማደድ ያስችላል። ከመጠን በላይ መሰባበርን ያስከትላል. ጥሩውን መስኮት መፈለግ የጥልቅ ስዕል ሞት ልማት ማዕከላዊ ፈተና ነው።

ስርወ መንስኤዎች

• በቂ ያልሆነ ባዶ መያዣ ኃይል - በጣም የተለመደው መንስኤ። መጨማደዱ ሳይቀንስ እስኪጠፋ ድረስ የትራስ ግፊትን በመጨመር ይጨምሩ።
• ከመጠን ያለፈ የስዕል ሬሾ — ነጠላ ስዕል ገደብ ~2.0 ለብረት፣ ~1.8 ለማይዝግ እና አሉሚኒየም። ከዚህ በላይ ማለፍ ባለብዙ-ደረጃ መሳል ከመካከለኛ አነቃቂ ጋር ያስፈልገዋል።
• ያልተስተካከለ ቅባት - በአንድ በኩል ከመጠን በላይ ቅባት በአካባቢው ያለውን ግጭት ይቀንሳል, ይህም ቦታ በፍጥነት እንዲመገብ እና እንዲዘጋ ያስችለዋል.
• ባዶ ቅርጽ - ለክብ ኩባያዎች ክብ ባዶዎች; ክብ ያልሆኑ ባዶዎች የብረት ፍሰትን ለማመጣጠን የተስተካከሉ ቅርጾች ያስፈልጋቸዋል (ከFEA ወይም ከሙከራ የተገነቡ)።

ማስተካከያ

• መጨማደዱ እስኪወገድ ድረስ ባዶ መያዣ ኃይልን ከ5-10% ጭማሪዎች ይጨምሩ
• በተወሰኑ ዞኖች ውስጥ የብረት ፍሰትን ለመቆጣጠር ዶቃዎችን ይሳሉ
• ከጠፍጣፋ ባዶ መያዣ ወደ እርከን ወይም ኮንቱርድ ባዶ ያዥ ፕሮፋይል
• የስዕል ጥምርታ ከአንድ-ደረጃ ገደብ ካለፈ፣ የድጋሚ ጣቢያ ያክሉ
• የቅባት viscosity ይቀንሱ ወይም በባዶ መያዣው በኩል ወደ ከፍተኛ-ግጭት ቅባት ይቀይሩ

ስፕሪንግባክ ልኬት ስህተቶች

Springback የሚፈጠረውን ጭነት ከተወገደ በኋላ የሚከሰት የመለጠጥ ማገገም ሲሆን ይህም ክፍሉ በከፊል ወደ መጀመሪያው ቅርፅ እንዲመለስ ያደርጋል። በታተሙ መታጠፊያዎች ውስጥ ትልቁ ነጠላ የመጠን ስህተት ምንጭ ነው።

ስፕሪንግባክ በእያንዳንዱ የታጠፈ ወይም የተሰራውን ክፍል ይነካል. መጠኑ በቁሳዊ ምርት ጥንካሬ፣ ራዲየስ-ወደ-ውፍረት ሬሾን (R/T) እና በማጠፍ አንግል ላይ ይወሰናል። ከፍተኛ-ጥንካሬ ብረቶች (AHSS) እና የአሉሚኒየም ውህዶች ከቀላል ብረት የበለጠ የፀደይ ጀርባን ያሳያሉ።

ስፕሪንግባክ

• ቀላል ብረት (SPCC)፡ 0.5–1.5° ፀደይ በ90° መታጠፍ፣ R/T = 1
• አይዝጌ 304፡ 2–4° springback በተመሳሳይ ሁኔታ
• DP780 AHSS በመለካት ላይ: 4–8° springback — ኃይለኛ ካሳ ያስፈልገዋል
• 6061-T6 አሉሚኒየም፡ 3–5° springback

የማካካሻ ዘዴዎች

• ከመጠን በላይ መታጠፍ - በተገመተው የፀደይ ተመላሽ መጠን እንዲታጠፍ የዳይ አንግል ንድፍ። ለቀላል ማጠፊያዎች በጣም ውጤታማ።
• Bottoming / ሳንቲም - መታጠፊያውን በፕላስቲክ ለማቀናበር ከፍተኛ ኃይል ይጠቀሙ፣ ዜሮን ወደኋላ በመቀነስ። ከ5-10 × አየር የሚታጠፍ ቶን ያስፈልገዋል።
• ተለዋዋጭ አር/ቲ - ጥብቅ የሆነ የቡጢ ራዲየስ የፀደይ መመለስን ይቀንሳል ነገር ግን የመሰባበር አደጋን ይጨምራል። የማይበጠስ ዝቅተኛውን ራዲየስ ያግኙ.
• ትኩስ - ከ 980 MPa በላይ ለሆኑ የ AHSS ደረጃዎች ፣ በ 200-300 ° ሴ ሙቀት መፈጠር ከመጥፋት በኋላ ጥንካሬን ጠብቆ በሚቆይበት ጊዜ የፀደይ መመለስን በእጅጉ ይቀንሳል።

የገጽታ ጉድለቶች፡ ቧጨራዎች፣ ጋሊንግ እና ማንሳት

በማተም ጊዜ የገጽታ ጉድለቶች የሚመጡት ከዳይ-workpiece መስተጋብር ነው። የብረታ ብረት ሽግግር (ማሽኮርመም)፣ ገላጭ ቧጨራዎች እና ሟች ማንሳት ለመዋቢያነትም ሆነ ለተግባራዊ ወለል ተቀባይነት የሌላቸው የሚታዩ ምልክቶችን ይፈጥራሉ።

ጋሊንግ እና ብረት ማስተላለፊያ

ጋሊንግ የሚከሰተው በአጉሊ መነጽር ብቻ የሚታይ ብየዳ በ workpiece እና በሙት ወለል መካከል ቁስ ወደ ዳይ ሲያስተላልፍ፣ ይህም በሚቀጥሉት ክፍሎች ላይ ቀስ በቀስ የከፋ ጭረቶችን ይፈጥራል። ኦስቲኒክ አይዝጌ ብረት (304, 301) በስራው የማጠንከር ዝንባሌ እና ተለጣፊነት ባህሪው ምክንያት በጣም የከፋ ወንጀለኛ ነው።

• መከላከል፡ የታሸገ መሣሪያን መጨመር‼TiN0 HRC, ከፍተኛ-ግፊት ቅባቶችን ከ EP (ከፍተኛ ግፊት) ተጨማሪዎች ጋር ይተግብሩ, የመፍጠር ፍጥነትን ይቀንሱ.
• መሞት ጥገናበየ 10,000-50,000 ስትሮክ የፖላንድ ዳይ ወለሎች; ሽፋኑ መሸፈኑን በሚያሳይበት ጊዜ እንደገና ይለብሱ.

Die Marks and Stamping Lines

• ዳይ መስመሮች - ከዳይ ራዲየስ ሽግግሮች ጋር በሚዛመደው ክፍል ወለል ላይ ከፍ ያሉ መስመሮች። የፖላንድ ዳይ ራዲየስ ወደ ራ ≤ 0.2 µm ለመዋቢያ ክፍሎች።
• የተዘረጋ መስመሮች (Lüders bands) - ዝቅተኛ የካርቦን ብረት ሽፋን ላይ የሚታዩ መስመሮች ከተቋረጠ ምርት. በቆዳ ያለፈ (በንዴት የሚሽከረከር) ብረትን በመግለጽ ወይም ባዶውን ከ2-3% ቀድመው በማጣራት ያስወግዱ.
• ማንሳት - አሉሚኒየም እና የመዳብ ውህዶች ቁሳቁሶችን በሟች ወለል ላይ ማስቀመጥ ይችላሉ። በ chrome-plated ወይም polished carbide dies ከተገቢ ቅባት ጋር ይጠቀሙ።

ልኬት የማይስማማ

ከፀደይ በኋላ፣ ሌሎች በርካታ ምክንያቶች በታተሙ ክፍሎች ውስጥ የመጠን ውድቀቶችን ያስከትላሉ፡

• የቁስ ውፍረት ልዩነት — ± 10% ውፍረት በመጪው ጥቅልል ​​ውስጥ ያለው ልዩነት በቀጥታ ወደ ± 10% በተፈጠሩት የክፍል ልኬቶች ልዩነት ይተረጉማል። ጥብቅ ውፍረት መቻቻልን ይግለጹ (± 0.05 ሚሜ ለትክክለኛ ክፍሎች) እና የገቢ ቁሳቁሶችን ያረጋግጡ.
• Die wear - ተራማጅ የሞት ጣቢያዎች በተለያየ ዋጋ ይለብሳሉ። የመጀመሪያዎቹ ጥቂት ባዶ ጣቢያዎች ብዙውን ጊዜ ጣቢያዎችን ከመመሥረት በበለጠ ፍጥነት ይለብሳሉ። እንደገና መፍጨት ሲያስፈልግ ለመተንበይ የልኬት አዝማሚያዎችን ይከታተሉ።
• የሙቀት ማስፋፊያ - ከፍተኛ-ፍጥነት ስታምፕ (600+ SPM) በዳይ ውስጥ ሙቀትን ያመነጫል, ይህም የሙቀት እድገትን ያመጣል. በትክክለኛ ሥራ ውስጥ, በሙቀት ቁጥጥር ስር ያለ ማቀዝቀዣ ይጠቀሙ እና የንድፍ ሞተሮች ከሙቀት ማካካሻ ጋር.
• ስትሪፕ መመገብ ትክክለኛነት - ተራማጅ የሞት መጠን ትክክለኛነት የሚወሰነው በምግብ ጥቅል ሁኔታ እና በፓይለት ፒን ተሳትፎ ላይ ነው። ያረጁ የመመገቢያ ጥቅልሎች ± 0.1-0.3 ሚሜ የሆነ የፒች ስህተት ያስከትላሉ፣ በጣቢያዎች ላይ ይከማቻሉ።

ከቁሳቁስ ጋር የተያያዙ ጉድለቶች

ማካተት እና መሸፈኛዎች

በአረብ ብረት ውስጥ ያሉ ብረታ-አልባ (ኦክሳይድ ፣ ሰልፋይዶች) እንደ የጭንቀት ማጠናከሪያዎች ሆነው ያገለግላሉ ፣ ይህም በሚፈጠርበት ጊዜ ስንጥቆችን ያስከትላል ወይም በአገልግሎት ውስጥ ያለጊዜው ድካም ውድቀት። ከ ASTM E45 ደረጃ አሰጣጥ A 2.0 ወይም ዓይነት B 1.5 በላይ የተካተቱት ወሳኝ ክፍሎች የቁሳቁስ ውድቅ ማድረግ አለባቸው።

ጠርዝ መሰንጠቅ በ AHSS

የላቁ ከፍተኛ-ጥንካሬ ብረቶች (DP፣ TRIP፣ CP grades) ከቀላል ብረት ይልቅ የጠርዝ የመለጠጥ አቅም በእጅጉ ያነሰ ነው። በ SPCC ውስጥ ከመፈጠሩ የሚተርፈው የተቆረጠ ጠርዝ በDP780 ሊሰነጠቅ ይችላል። ቅነሳ: ለተዘረጋ-flange ትግበራዎች ከተቆራረጡ ጠርዞች ይልቅ በሌዘር የተቆረጡ ወይም የተፈጨ ጠርዞችን ይጠቀሙ; በስዕሉ ላይ የጠርዝ ጥራትን ይግለጹ (የበርን ቁመት, የሮለቨር ጥልቀት).

ብርቱካናማ ልጣጭ ወለል

ከመጠን በላይ የሆነ የእህል እድገት (በጣም ከፍተኛ በሆነ የሙቀት መጠን ወይም በጣም ረጅም ጊዜ ከማስወገድ) በተፈጠሩ ቦታዎች ላይ የሚታይ "ብርቱካን ልጣጭ" ሸካራነት ይፈጥራል። የማስታወሻ ሙቀትን ± 10 ° ሴ ይቆጣጠሩ እና ከፍተኛውን የእህል መጠን ይግለጹ (ASTM E112 የእህል መጠን ቁጥር ≥ 6 ለመዋቢያ ክፍሎች).

መላ መፈለግ ፈጣን ማጣቀሻ

ጉድለትን ለመከላከል የመከላከያ ጥገና

ጉድለትን ለመቆጣጠር በጣም ወጪ ቆጣቢው አካሄድ ስልታዊ በሆነ የሞት ጥገና መከላከል ነው።

• እያንዳንዱ ፈረቃየመጀመሪያ እና የመጨረሻ ክፍሎች የእይታ ምርመራ; የቦርሳ፣ ስንጥቆች እና የገጽታ ምልክቶች
• በየ10,000–25,000 ስትሮክበናሙና ክፍሎች ላይ ወሳኝ ልኬቶችን መለካት; የጠርዝ ጥራትን ፈትሽ
• በየ 50,000-100,000 ስትሮክ፡ ዝርዝር የሞት ፍተሻ; ጡጫ-ወደ-ሞት ማጽዳትን ይለኩ;
• በየ 200,000 ስትሮክ: ሙሉ ዳይ መቀደድ፣ ጽዳት፣ የጠርዝ መፍጨት እና አካል መተካት
• የ SPC መረጃን ይከታተሉ ይመልከቱ - የልኬት አዝማሚያዎች ፍርፋሪ ከማምረትዎ በፊት ችግሮችን ያሳያሉ። የ Cpk ጠብታ ከ 1.5 ወደ 1.2 ምልክቶች የሞተ ጥገና እንደሚያስፈልግ ያሳያል።

ተዘውትረው የሚጠየቁ ጥያቄዎች

በብረታ ብረት መታተም በጣም የተለመደው የቡር መንስኤ ምንድነው?

ከ70-80% ለሚሆኑት የቡር ቅሬታዎች ዋና ምክንያት የተዳከመ ቡጢ እና የሞት ጠርዞች ናቸው። በእያንዳንዱ ስትሮክ የጡጫ ጠርዞቹን ቀስ በቀስ እየደበዘዘ ይሄዳል - የካርቦን ብረት መሳሪያ በየ 500,000 እና 1,000,000 ምቶች እንደገና መፍጨት ይፈልጋል ፣ እና የካርበይድ Tooling ለ 5,000,000+ hits የጠርዝ ጥራትን ይጠብቃል። በከፊል የጥራት መረጃ ላይ በመመርኮዝ የመከላከያ መልሶ መፍጨት መርሃ ግብር ማቋቋም ደንበኛው ከመድረሳቸው በፊት አብዛኛዎቹን የብልሽት ችግሮች ያስወግዳል።

የላቀ ከፍተኛ-ጥንካሬ ብረት (AHSS)ን በማተም ላይ ስንጥቅ እንዴት መከላከል እችላለሁ?

AHSS ደረጃዎች (DP590፣ DP780፣ DP980፣ MS1200) ከቀላል ብረት ያነሰ የመለጠጥ እና የጠርዝ የመለጠጥ አቅም አላቸው። ቁልፍ የመከላከያ እርምጃዎች: (1) የንድፍ መታጠፊያ ራዲየስ ≥ 1.0T ለ DP590, ≥ 1.5T ለ DP780, ≥ 2.5T ለ DP980; (2) ኦሬንት መታጠፊያዎች ወደ ተንከባላይ አቅጣጫ ቀጥ ያለ; (3) ለተንጣለለ-flange ባህሪያት ከተቆራረጡ ጠርዞች ይልቅ በሌዘር የተቆረጡ ወይም የተፈጨ ጠርዞችን ይጠቀሙ; (4) ከፍተኛ ግፊት ያላቸውን ቅባቶች ከ EP ተጨማሪዎች ጋር ይግለጹ; (5) በጣም ለሚያስፈልጉት ጂኦሜትሪዎች የሙቀት መፈጠርን (200-300 ° ሴ) ግምት ውስጥ ያስገቡ።

የፀደይ መመለሻ መንስኤ ምንድን ነው እና እሱን እንዴት ማካካስ እችላለሁ?

ስፕሪንግባክ ከተፈጠረ በኋላ የመለጠጥ ማገገም ነው - በከፊል ወደ መጀመሪያው ቅርፅ ይመለሳል። በከፍተኛ የምርት ጥንካሬ፣ በትልቅ አር/ቲ ሬሾ እና በትንሹ የታጠፈ አንግል ይጨምራል። የማካካሻ ዘዴዎች ከመጠን በላይ መታጠፍ (የዲዛይን ዲዛይነር ከ2-8 ° ያለፈ ኢላማ እንደ ቁስ) ፣ ታች ማድረግ / ሳንቲም (5-10 × አየር-ታጠፈ ቶን) እና ጥብቅ የጡጫ ራዲየስ መጠቀምን ያጠቃልላል። ከ 980 MPa በላይ ላለው AHSS በ200-300 ° ሴ የሙቀት መጠን መፈጠር በጣም አስተማማኝ የፀደይ መቆጣጠሪያ ይሰጣል።

በጥልቅ ስዕል ውስጥ መጨማደድን እንዴት መፍታት እችላለሁ?

የመሸብሸብ ውጤት በቂ ባልሆነ ባዶ መያዣ ግፊት፣ ከመጠን ያለፈ የስዕል ጥምርታ ወይም ያልተስተካከለ ቅባት። ከ5-10% ጭማሪዎች ባዶ መያዣ ኃይል በመጨመር ይጀምሩ። መጨማደዱ በከፍተኛ የትራስ ግፊት ከቀጠለ፣ በተወሰኑ ዞኖች ውስጥ የብረት ፍሰትን ለመገደብ ዶቃዎችን ይሳሉ። የስዕሉ ጥምርታ ከ 2.0 (አረብ ብረት) ወይም 1.8 (አልሙኒየም) ካለፈ, የእንደገና ጣቢያን ይጨምሩ. ያልተስተካከለ የቅባት አተገባበር ያልተመጣጠነ መጨማደድን ሊያስከትል ይችላል - በባዶው ላይ ወጥ የሆነ የቅባት ሽፋን ያረጋግጡ።

ማህተም በራሱ ይሞታል ምን የገጽታ ጉድለቶች ይከሰታሉ?

ሦስቱ በጣም የተለመዱ በሞት የሚፈጠሩ የገጽታ ጉድለቶች፡ (1) ጋሊንግ - በአጉሊ መነጽር ብየዳ ብረትን ከሥራው ወደ ዳይ በማሸጋገር ተራማጅ ጭረቶችን ይፈጥራል። ከማይዝግ ብረት እና ከአሉሚኒየም ጋር በጣም የተለመደ። በቲኤን/ዲኤልሲ የተሸፈነ መሳሪያ እና ኢፒ ቅባቶችን መከላከል። (2) የሞት ምልክቶች - በዳይ ራዲየስ ሽግግሮች ላይ ከፍ ያሉ መስመሮች። የፖላንድ ሞት ራዲየስ ወደ ራ ≤ 0.2 µm። (3) የዝርጋታ መስመሮች (Lüders bands) - ዝቅተኛ የካርቦን ብረት ላይ የማይቋረጥ የምርት ምልክቶች ይታያሉ። ለማጥፋት በቆዳ ያለፉ (በንዴት የሚንከባለሉ) ቁሳቁሶችን ይግለጹ.

የማኅተም ማድረጊያ ሞቶች ምን ያህል ጊዜ መመርመር እና መጠበቅ አለባቸው?

አነስተኛ የፍተሻ ክፍተቶች፡እያንዳንዱ ፈረቃ (የመጀመሪያ/የመጨረሻ ክፍሎች ምስላዊ ፍተሻ)፣ በየ10,000–25,000 ስትሮክ (ልኬት መለኪያ)፣ በየ 50,000–100,000 ስትሮክ (የሞት ክፍል ፍተሻ)፣ እና በእያንዳንዱ 2020 ስትሮክ። ለከፍተኛ ፍጥነት ስታምፕ (> 600 SPM) ወይም ገላጭ ቁሶች (አይዝጌ ብረት፣ ከፍተኛ ካርቦን) እነዚህን ክፍተቶች በግማሽ ይቀንሱ። የ SPC ወሳኝ ልኬቶችን መከታተል ለጥገና በጣም አስተማማኝ ቀስቅሴን ይሰጣል - ከ 1.33 ምልክቶች በታች የሲፒኬ ጠብታ ትኩረት መስጠት ያስፈልጋል።

ማጠቃለያ

የቴምብር ጉድለቶች አይቀሬ ናቸው - ነገር ግን ሊቆጣጠሩ የሚችሉ ናቸው። ቁልፉ ስልታዊ ምርመራ ነው፡ የጉድለትን ምድብ (ቁሳቁስ፣ ሙት፣ ፕሬስ፣ ቅባት፣ ዲዛይን) መለየት፣ የስር መንስኤ ዝርዝርን ይተግብሩ እና ቆሻሻ ከመከማቸቱ በፊት የማስተካከያ እርምጃዎችን ይተግብሩ።

በ የብረታ ብረት ማተሚያ ክፍሎችየጥራት ቡድናችን የ SPC ክትትል እና የመከላከያ ሞት ጥገናን በመጠቀም የምርት ፕሮግራሞች ላይ ጉድለት ከ 500 ፒፒኤም በታች እንዲሆን ያደርጋል። እያንዳንዱ አዲስ ሞት ምርት ከመውጣቱ በፊት በሰነድ የመጀመሪያ-አንቀጽ ፍተሻ ሙከራ ያደርጋል።

በማተም ጥራት ጉዳይ ላይ እገዛ ይፈልጋሉ? ያግኙ የምህንድስና ቡድናችንን ያግኙ ለመላ መፈለጊያ ድጋፍ ወይም ስለእኛ የጥራት ስርዓታችን ይወቁ.