Մետաղների դրոշմման թերություններ. արմատական ​​պատճառներ, կանխարգելում և անսարքությունների վերացում

Մետաղների վրա դրոշմելու յուրաքանչյուր գործողություն հանդիպում է թերությունների. փորվածքներ, ճաքեր, կնճիռներ, զսպանակ և մակերեսային քերծվածքներ գործընթացի մի մասն են: Շահավետ արտադրության և ջարդոնի կույտի միջև տարբերությունն այն է, թե որքան արագ եք ախտորոշում հիմնական պատճառը և իրականացնում ուղղիչ գործողություններ: ժամը Մետաղական դրոշմման մասեր, մեր որակի թիմը փաստաթղթավորել է ավելի քան 200 թերության նախշեր 20+ տարիների ընթացքում առաջադեմ մատրիցների, փոխանցման մատրիցների և խորը գծագրման վրա: Այս ուղեցույցը ներկայացնում է ամենատարածված թերությունները, դրանց հիմնական պատճառները և ապացուցված ուղղիչ գործողությունները:

Դրոշմման թերություն ցանկացած շեղում է դրոշմված մասի չափային, մակերեսային կամ գործառական պահանջներից, որը առաջացել է նյութի հատկությունների, ձուլվածքի վիճակի, մամլիչի պարամետրերի կամ ձևավորման գործընթացում յուղման հետ կապված խնդիրների պատճառով:

Մետաղական դրոշմման ընդհանուր թերությունների ընդհանուր ակնարկ

Դրոշմման թերությունները բաժանվում են հինգ կատեգորիաների՝ կախված դրանց ծագման վայրից: Կարգավիճակը հասկանալը նեղացնում է խնդիրների լուծման շրջանակը.

• Նյութական թերություններ — անհամապատասխան կարծրություն, հաստության տատանումներ, ընդգրկումներ, հատիկների ուղղության խնդիրներ
• մածուկի թերություններ — մաշված եզրեր, ճեղքված ներդիրներ, սխալ դասավորված կայաններ, սխալ մաքրում
• Մամուլի թերություններ — տոնաժի տատանումներ, սլայդների անհամապատասխանություն, արագության անհամապատասխանություն, բարձի ճնշում
• յուղման թերություններ — անբավարար քսանյութ, անբավարարություն, կիրառություն
• Դիզայնի թերություններ — ամուր շառավիղներ, գծման անբավարար հարաբերակցություն, բլանկների վատ զարգացում, բացակայող ռելիեֆներ

Այրվածքների ձևավորման և եզրերի որակի հետ կապված խնդիրներ

Փորվածքները դրոշմելու ամենատարածված թերությունն են. գրեթե յուրաքանչյուր ծակող և ծակող գործողություն առաջացնում է որոշակի մակարդակի փորվածք: Հարցն այն է, թե արդյոք փորվածքի բարձրությունը գերազանցում է բնութագրերը:

Ավելորդ փորվածքների արմատական ​​պատճառները

• Մաշված դակիչ կամ ձողի եզրեր - թիվ 1 պատճառը: Ծակեք ծայրերը աստիճանաբար բթանում են յուրաքանչյուր հարվածի հետ: Ածխածնային պողպատից պատրաստված գործիքները կորցնում են սրությունը 500,000–1,000,000 հարվածներից հետո; կարբիդը պահպանում է եզրերի որակը 5,000,000+ հարվածների համար:
• Սխալ մաքրում — չափազանց կիպ կամ չափազանց լայն բացվածքը առաջացնում է փորվածքների տարբեր ձևեր: Օպտիմալ մաքրությունը կազմում է նյութի հաստության 5-8%-ը յուրաքանչյուր կողմում՝ ընդհանուր ծածկման համար, 3-5%-ը՝ ճշգրիտ աշխատանքի համար:
• Նյութի կարծրության փոփոխություն — նշվածից ավելի կոշտ մուտք գործելու համար անհրաժեշտ է ավելի շատ կտրող ուժ՝ առաջացնելով գլորում և փորվածք: Ստուգեք ներգնա կծիկի կարծրությունը՝ ելնելով ձողերի նախագծման առանձնահատկություններից:
• Բեռնում կենտրոնից դուրս — ասիմետրիկ մասերը կամ վատ կենտրոնացված բլոկները առաջացնում են բռունցքից դեպի մեռնող անհավասար միացում՝ կենտրոնացնելով մաշվածությունը մի կողմում:

Ուղղիչ գործողություններ

Ճեղքվածք և կոտրվածք ձևավորման ընթացքում

ճեղքերն առաջանում են, երբ կիրառվող լարվածությունը գերազանցում է նյութի երկարացման հզորությունը: Սա ամենաթանկ թերության կատեգորիան է՝ ճաքած մասերը 100% ջարդոն են:

Ընդհանուր ճեղքերի տեսակները

• Եզրերի ճաքում - ճաքեր, որոնք սկսվում են բլանկի կտրված եզրից, տարածվում են ձևավորված տարածքում: Պատճառված է փորվածքի հետևանքով առաջացած լարվածության կոնցենտրացիայից, եզրերի վիճակից՝ նախկին կտրվածքից կամ եզրերի ցածր ձգվող նյութից (AHSS աստիճաններ):
• Ճեղքվածքի շառավիղ - ճաքեր արտաքին մակերեսի վրա թեքում կամ գծել շառավիղը. Պատճառված է նյութի ճկման նվազագույն շառավղով չափազանց սահմանափակ շառավղով կամ գլորման ուղղությանը զուգահեռ ճկման պատճառով:
• Անցում կնճիռից ճաք — խորը գծագրության մեջ դատարկ պահարանի չափազանց մեծ ճնշումը կանխում է կնճռոտումը, բայց չափազանց բարակում է պատը` առաջացնելով ճեղքվածք մատրիցայի շառավղում:
• Անկյունի ճեղքվածք - ճեղքեր ուղղանկյուն գծերի անկյուններում, որտեղ նյութը ձգվում է միաժամանակ երկու ուղղությամբ: Մետաղական հոսքը վերահսկելու համար պահանջվում է ուլունքներ կամ հավելյալ երկրաչափություն:

Կանխարգելման ռազմավարություններ

• Ստուգել նյութի երկարացումը — մուտքային նյութը պետք է համապատասխանի սահմանված նվազագույն երկարացմանը (օրինակ՝ ≥37% SPCC-ի համար, ≥41% SPCE-ի համար): Յուրաքանչյուր կծիկով պահանջեք գործարանի փորձարկման հաշվետվություններ:
• Հարգեք ճկման նվազագույն շառավիղները — եռացված 304 չժանգոտվող՝ 1.0T; 6061-T6 ալյումին` 3.0T; DP780 պողպատ: 1.5T: Դիզայնի շառավիղները ≥ նվազագույնը ձեր համաձուլվածքի և խառնվածքի համար:
• Արևելքի թեքություններ հատիկի ուղղությանը ուղղահայաց — գլորման ուղղությանը զուգահեռ կռանալը նվազեցնում է հասանելի երկարացումը 20–40%-ով։
• Օգտագործեք FEA սիմուլյացիան — սիմուլյացիոն ծրագրակազմի ձևավորում (AutoForm, PAM-STAMP, LS-DYNA) կանխատեսում է նոսրացում, ճաքճքում և կնճռոտում նախքան մարգերի կառուցումը: 5000 դոլար արժողությամբ սիմուլյացիան կարող է կանխել 50,000 դոլար արժողությամբ դիակի վերամշակումը:

Խորը գծված մասերում կնճռոտվելը

Կնճռոտ խորը գծագրության մեջ տեղի է ունենում, երբ եզրի սեղմման օղակի լարվածությունը գերազանցում է նյութի ճկման դիմադրությունը, ինչի հետևանքով եզրը ծալվում է շառավղային կնճիռների ժամանակ:

Wrinkling-ը ճեղքման նմանակն է. դատարկ պահարանի չափազանց փոքր ճնշումը թույլ է տալիս կնճիռներ առաջացնել; չափազանց շատ է առաջացնում ճաքեր: Օպտիմալ պատուհան գտնելը խորը գծագրման մատրիցների մշակման հիմնական խնդիրն է:

Արմատային պատճառները

• Բաղադրիչի անբավարար ուժ - ամենատարածված պատճառը: Բարձրացրեք բարձի ճնշումը աստիճանաբար, մինչև կնճիռները անհետանան առանց նոսրանալու պատճառի:
• Չափազանց մեծ հարաբերակցություն — մեկ ձգման սահմանը ~2.0 է պողպատի համար, ~1.8 չժանգոտվող և ալյումինի համար: Սա գերազանցելու համար անհրաժեշտ է բազմափուլ գծագրություն միջանկյալ եռալով:
• Անհավասար քսում — Ավելորդ քսանյութը մի կողմից նվազեցնում է շփումը տեղական մակարդակում՝ թույլ տալով, որ այդ տարածքն ավելի արագ սնվի և ճկվի:
• Դատարկ ձև — կլոր բլանկներ կլոր բաժակների համար; Ոչ շրջանաձև բլանկներին անհրաժեշտ են օպտիմիզացված ձևեր (մշակված FEA-ից կամ փորձարկումից) մետաղի հոսքը հավասարեցնելու համար:

Ուղղիչ գործողություններ

• Բարձրացրեք բլանկ պահողի ուժը 5-10% քայլով, մինչև կնճիռները վերանան
• Ավելացրեք ձգվող ուլունքներ՝ կոնկրետ գոտիներում մետաղի հոսքը վերահսկելու համար
• Անցում հարթ դատարկ պահողից աստիճանավոր կամ ուրվագծված դատարկ պահարանի պրոֆիլի
• Եթե խաղարկության հարաբերակցությունը գերազանցում է մեկ փուլի սահմանաչափը, ավելացրեք վերագծման կայան
• Նվազեցրեք քսանյութի մածուցիկությունը կամ անցեք ավելի բարձր շփման քսանյութի դատարկ պահողի կողմից

Springback Dimensional Errors

Springback, վերականգնումը տեղի է ունենում այն բանից հետո, երբ բեռնվածությունը հեռացվում է: պատճառելով, որ մասը մասամբ վերադառնում է իր սկզբնական ձևին: Դա դրոշմված ոլորաններում ծավալային սխալի ամենամեծ միակ աղբյուրն է:

Springback-ը ազդում է յուրաքանչյուր թեքված կամ ձևավորված մասի վրա: Մեծությունը կախված է նյութի զիջման ուժից, ճկման շառավիղ-հաստության հարաբերակցությունից (R/T) և ճկման անկյունից: Բարձր ամրության պողպատները (AHSS) և ալյումինե համաձուլվածքները զգալիորեն ավելի շատ են զսպանակում, քան մեղմ պողպատը:

Քանակականացում Springback

• Մեղմ պողպատ (SPCC). 0,5–1,5° զսպանակ 90° թեքում, R/T = 1
• Stainless 304. 2–4° զսպանակ՝ նույն պայմաններում
• DP780 AHSS4–8° զսպանակ — պահանջում է ագրեսիվ փոխհատուցում
• 6061-T6 ալյումինե: 3–5° զսպանակ

Փոխհատուցման մեթոդներ

• Չափազանց կռում — նախագծել նժույգի անկյունը, որպեսզի ավելի թեքվի կանխատեսվող զսպանակային քանակով: Առավել արդյունավետ պարզ թեքությունների համար:
• Ներքևում / մետաղադրամ — օգտագործեք ծայրահեղ ուժ՝ մեջքը պլաստիկորեն դնելով զսպանակին մոտ զրոյի: Պահանջում է 5–10× օդի ճկման տոննաժ:
• Փոփոխական R/T — Դակիչի ավելի ամուր շառավիղը նվազեցնում է զսպանակի վերադարձը, բայց մեծացնում է ճաքերի վտանգը: Գտեք նվազագույն շառավիղը, որը չի ճեղքվում:
• Տաք ձևավորում - 980 ՄՊա-ից բարձր AHSS դասարանների համար, 200–300°C ջերմաստիճանում ջերմ ձևավորումը կտրուկ նվազեցնում է գարուն վերադարձը` պահպանելով ամրությունը մարելուց հետո:

Մակերեւութային թերություններ. քերծվածքներ, քերծվածքներ և հավաքում

Դրոշմման ժամանակ մակերևույթի թերությունները առաջանում են մշակման մասի փոխազդեցությունից: Մետաղների տեղափոխումը (լեղապարկը), հղկող քերծվածքները և ձողերի պիկապը ստեղծում են տեսանելի հետքեր, որոնք անընդունելի են կոսմետիկ կամ ֆունկցիոնալ մակերեսների համար:

Կաղում և մետաղական փոխանցում

Կեղտոտումը տեղի է ունենում, երբ մանրադիտակային եռակցումը մշակվող մասի և մակերևույթի միջև նյութը տեղափոխում է ձուլակտոր՝ առաջացնելով աստիճանաբար ավելի վատ քերծվածքներ հետագա մասերի վրա: Austenitic չժանգոտվող պողպատը (304, 301) ամենավատ հանցագործն է իր աշխատանքի կարծրացման միտումով և կպչուն բնույթով:

• Կանխարգելում. օգտագործեք պատված գործիքավորում (TiN, TiAlN, DLC), բարձրացրեք մակերևույթի կարծրությունը մինչև ≥60 HRC, կիրառեք բարձր ճնշման քսանյութեր EP (ծայրահեղ ճնշումը ձևավորող) հավելումներով:
• Դիզերի սպասարկումլաքապատման մակերևույթները յուրաքանչյուր 10,000–50,000 հարվածում; վերարկու, երբ ծածկույթը ցույց է տալիս մաշվածություն:

Մատյան նշաններ և դրոշմման գծեր

• Գծեր - բարձրացված գծեր մասի մակերեսի վրա, որը համապատասխանում է մատիտի շառավիղի անցումներին: Լեհական շառավիղներ մինչև Ra ≤ 0,2 մկմ կոսմետիկ մասերի համար:
• Ձգվող գծեր (Lüders bands) — տեսանելի գծեր ցածր ածխածնային պողպատի մակերեսների վրա՝ ընդհատվող զիջումից: Հեռացրեք՝ նշելով կաշվով անցած (խառնաշփոթով գլորված) պողպատը կամ նախապես 2–3% քամելով դատարկը։
• Պիկապ — ալյումինի և պղնձի համաձուլվածքները կարող են նյութը նստեցնել մակերևույթների վրա: Օգտագործեք քրոմապատ կամ հղկված կարբիդային ձուլվածքներ՝ համապատասխան քսանյութով:

Չափային անհամապատասխանություն

Բացի զսպանակից, մի քանի այլ գործոններ առաջացնում են չափերի խափանումներ դրոշմված մասերում.

• Նյութի հաստության տատանումներ - ±10% հաստության տատանումները մուտքային կծիկի մեջ ուղղակիորեն թարգմանվում է ±10% տատանումների ձևավորված մասերի չափսերում: Նշեք խիտ հաստության թույլատրելիությունը (±0,05 մմ ճշգրիտ մասերի համար) և ստուգեք մուտքային նյութը:
• Մաշվածություն — պրոգրեսիվ մեռնող կայանները մաշվում են տարբեր տեմպերով: Առաջին մի քանի դատարկ կայանները սովորաբար ավելի արագ են մաշվում, քան ձևավորման կայանները: Հետևեք ծավալային միտումներին՝ կանխատեսելու, թե երբ է անհրաժեշտ վերամշակումը:
• Ջերմային ընդլայնում — գերարագ դրոշմումը (600+ SPM) առաջացնում է ջերմություն մատրիցում՝ առաջացնելով ջերմային աճ: Ճշգրիտ աշխատանքում օգտագործեք ջերմաստիճանով կառավարվող հովացուցիչ նյութ և դիզայնի մածուկներ ջերմային փոխհատուցմամբ:
• Շերտի սնուցման ճշգրտություն — Առաջադիմական ձողիկի բարձրության ճշգրտությունը կախված է սնուցման գլանափաթեթի վիճակից և օդաչուի կապի միացումից: Մաշված սնուցման գլանափաթեթները առաջացնում են ±0,1–0,3 մմ բարձրության սխալ, որը կուտակվում է կայաններում:

Նյութերի հետ կապված թերություններ

Ներառումներ և լամինացիաներ

Պողպատի միկրոկառուցվածքում ոչ մետաղական ներդիրները (օքսիդներ, սուլֆիդներ) գործում են որպես սթրեսի խտացուցիչներ՝ առաջացնելով ճաքեր ձևավորման ժամանակ կամ ծառայության ժամանակ վաղաժամ հոգնածության ձախողում: ASTM E45 տիպի A 2.0 կամ տիպի B 1.5 վարկանիշից բարձր ընդգրկումները պետք է առաջացնեն նյութի մերժումը կարևոր մասերի համար:

Edge cracking in AHSS

Ընդլայնված բարձր ամրության պողպատները (DP, TRIP, CP դասարաններ) ունեն զգալիորեն ավելի ցածր եզրերի ձգվողություն, քան մեղմ պողպատը: Կտրված եզրը, որը գոյատևում է ձևավորվելով SPCC-ում, կարող է ճաքել DP780-ում: Մեղմացում. ձգվող եզրեր կիրառելու համար օգտագործեք լազերային կտրված կամ աղացած եզրեր՝ կտրված եզրերի փոխարեն; գծագրի վրա նշեք եզրերի որակը (փոսիկի բարձրությունը, շրջվելու խորությունը):

Նարնջի կեղևի մակերես

Հացահատիկի ավելցուկ աճը (չափազանց բարձր ջերմաստիճանում կամ չափազանց երկար թրմելուց) առաջացնում է տեսանելի «նարնջի կեղև» հյուսվածք ձևավորված մակերեսների վրա: Վերահսկեք եռացման ջերմաստիճանը ±10°C և նշեք հատիկի առավելագույն չափը (ASTM E112 հատիկի չափը ≥ 6 կոսմետիկ մասերի համար):

Troubleshooting Quick Reference

Կանխարգելիչ սպասարկում արատների կանխարգելման համար

Դրոշմված թերությունների կառավարման ամենաարդյունավետ մոտեցումը կանխարգելումն է համակարգված մատրիցների պահպանման միջոցով.

• Ամեն հերթափոխԱռաջին և վերջին մասերի տեսողական ստուգում. ստուգեք փորվածքների, ճաքերի և մակերևույթի նշանների համար
• Յուրաքանչյուր 10,000–25,000 հարվածչափել կրիտիկական չափերը նմուշի մասերի վրա. ստուգեք եզրերի որակը
• Յուրաքանչյուր 50,000–100,000 հարված. մանրակրկիտ ստուգում մատրիցը. չափել բռունցքից մինչև մահացած մաքրությունը; ստուգեք ուղեցույցի կապումներն ու թփերը
• Յուրաքանչյուր 200,000 հարված. ամբողջական քանդում, մաքրում, եզրերի վերամշակում և բաղադրիչների փոխարինում
• Հետևել SPC-ի տվյալները — ծավալային միտումները բացահայտում են զարգացող խնդիրները նախքան դրանք ջարդոն արտադրելը: Cpk-ի անկումը 1,5-ից մինչև 1,2 ազդանշան է տալիս, որ անհրաժեշտ է դիաբետի սպասարկում:

Հաճախակի տրվող հարցեր

Ո՞րն է մետաղի դրոշմման մեջ փորվածքների ամենատարածված պատճառը:

Մաշված բռունցքի ծայրերը և մաշված եզրերը փորվածքների 70-80%-ի հիմնական պատճառն են: Դակիչ եզրերը աստիճանաբար թուլանում են յուրաքանչյուր հարվածի հետ. ածխածնային պողպատից գործիքները պետք է վերամշակվեն յուրաքանչյուր 500,000-ից 1,000,000 հարվածում, մինչդեռ կարբիդային գործիքավորումը պահպանում է եզրերի որակը 5,000,000+ հարվածների դեպքում: Մասի որակի տվյալների վրա հիմնված վերամշակման կանխարգելիչ ժամանակացույցի ստեղծումը վերացնում է փորվածքների մեծ մասը, նախքան դրանք հասնելը հաճախորդին:

Ինչպե՞ս կանխել առաջադեմ բարձր ամրության պողպատը (AHSS) դրոշմելու ժամանակ ճաքելը:

AHSS դասակարգերը (DP590, DP780, DP980, MS1200) ունեն ավելի ցածր երկարացում և եզրերի առաձգականություն, քան մեղմ պողպատը: Կանխարգելման հիմնական միջոցները. (1) նախագծային թեքության շառավիղները ≥ 1.0T DP590-ի համար, ≥ 1.5T՝ DP780-ի համար, ≥ 2.5T՝ DP980-ի համար; (2) կողմնորոշվել ոլորանների ուղղահայաց ուղղահայաց ուղղությամբ. (3) ձգվող եզրերի համար օգտագործել լազերային կտրված կամ աղացած եզրեր՝ կտրված եզրերի փոխարեն. (4) նշեք բարձր ճնշման քսանյութեր EP հավելումներով. (5) հաշվի առեք ջերմ ձևավորումը (200–300°C) առավել պահանջկոտ երկրաչափությունների համար:

Ի՞նչն է առաջացնում զսպանակ և ինչպե՞ս փոխհատուցել այն:

Springback-ը առաձգական վերականգնում է ձևավորումից հետո. մասը մասամբ վերադառնում է իր սկզբնական ձևին: Այն մեծանում է բարձր ելքի ուժով, R/T հարաբերակցությամբ և փոքր թեքման անկյունով: Փոխհատուցման մեթոդները ներառում են գերկռում (նախագծման անկյունը 2–8° անց թիրախից՝ կախված նյութից), հատակը/փակումը (5–10× օդի ճկման տոննաժ) և ավելի խիտ դակիչ շառավիղների օգտագործումը։ 980 ՄՊա-ից բարձր AHSS-ի համար տաք ձևավորումը 200–300°C ջերմաստիճանում ապահովում է ամենահուսալի զսպանակային կառավարումը:

Ինչպե՞ս լուծել խորը գծագրության մեջ կնճիռների առաջացումը:

Ծալքավորումը առաջանում է դատարկ պահարանի անբավարար ճնշման, չափից ավելի ձգման հարաբերակցության կամ անհավասար յուղման արդյունքում: Սկսեք ավելացնելով դատարկ պահողի ուժը 5-10% աճով: Եթե ​​կնճիռները պահպանվում են բարձի առավելագույն ճնշման դեպքում, ավելացրեք ձգվող ուլունքներ՝ կոնկրետ գոտիներում մետաղի հոսքը սահմանափակելու համար: Եթե ​​քաշի հարաբերակցությունը գերազանցում է 2,0-ը (պողպատ) կամ 1,8-ը (ալյումին), ավելացրեք վերագծման կայան: Քսայուղի անհավասար կիրառումը կարող է նաև առաջացնել ասիմետրիկ կնճիռներ. ապահովել քսանյութի հետևողական ծածկույթը դատարկի վրա:

Մակերեւութային ի՞նչ թերություններ են առաջանում հենց դրոշմման մատրից:

Երեք ամենատարածված մակերևույթի թերություններն են. Առավել տարածված է չժանգոտվող պողպատից և ալյումինից: Կանխարգելեք TiN/DLC-պատված գործիքներով և EP քսանյութերով: (2) Մատերի հետքեր - բարձրացված գծեր գծերի շառավղով անցումներում: Լեհական շառավիղներ դեպի Ra ≤ 0,2 մկմ: (3) Ձգվող գծեր (Lüders bands) - ցածր ածխածնային պողպատի վրա տեսանելի ընդհատվող զիջման հետքեր: Նշեք մաշկով անցած (ջերմությամբ գլորված) նյութը վերացնելու համար:

Որքա՞ն հաճախ պետք է ստուգվեն և պահպանվեն դրոշմակնիքները:

Ստուգման նվազագույն ինտերվալները. յուրաքանչյուր հերթափոխ (առաջին/վերջին մասերի տեսողական ստուգում), յուրաքանչյուր 10,000–25,000 հարված (չափերի չափում), յուրաքանչյուր 50,000–100,000 հարված (տարբերակի ստուգում և 000000000) վերամշակմամբ): Բարձր արագությամբ դրոշմման (> 600 SPM) կամ հղկող նյութերի (չժանգոտվող պողպատ, բարձր ածխածնային) դեպքում կիսով չափ կրճատեք այդ միջակայքերը: Կրիտիկական չափերի SPC մոնիտորինգը ապահովում է պահպանման ամենահուսալի գործարկիչը՝ Cpk-ի անկումը 1,33-ից ցածր ազդանշանների, որոնք անհրաժեշտ են ուշադրություն դարձնելու համար:

Եզրակացություն

Դրոշմման թերություններն անխուսափելի են, բայց դրանք կառավարելի են: Բանալին համակարգված ախտորոշումն է. բացահայտել թերության կատեգորիան (նյութ, մամլիչ, մամլիչ, քսում, դիզայն), կիրառել արմատական ​​պատճառների ստուգաթերթը և իրականացնել ուղղիչ գործողություններ՝ նախքան ջարդոնի կուտակումը:

At Մետաղական դրոշմման մասեր, մեր որակի թիմը օգտագործում է SPC մոնիտորինգ և կանխարգելիչ մոնիտորինգ՝ արտադրական ծրագրերում թերության մակարդակը 500 PPM-ից ցածր պահելու համար: Յուրաքանչյուր նոր մեռնում փորձարկում է անցնում առաջին հոդվածի փաստաթղթավորված ստուգմամբ՝ մինչև արտադրության թողարկումը:

Օգնության կարիք ունե՞ք դրոշմակնիքների որակի հարցում: Կապվեք մեր ինժեներական թիմի հետ անսարքությունների վերացման աջակցության համար կամ իմացեք մեր որակի համակարգերի մասին.