រាល់ប្រតិបត្តិការបោះត្រាលើលោហៈធាតុ ជួបប្រទះនូវពិការភាព — burrs, crack, wrinkles, springback, and surface scratches are part of the process. ភាពខុសគ្នារវាងដំណើរការផលិតកម្មដែលមានផលចំណេញ និងគំនរសំណល់អេតចាយ គឺថាតើអ្នកវិភាគរកមូលហេតុបានលឿនប៉ុណ្ណា ហើយអនុវត្តសកម្មភាពកែតម្រូវ។ នៅ គ្រឿងបន្លាស់ដែកក្រុមការងារគុណភាពរបស់យើងបានចងក្រងឯកសារជាង 200 គំរូពិការភាពនៅទូទាំង 20+ ឆ្នាំនៃដំណើរការស្លាប់ ការផ្ទេរការស្លាប់ និងការបោះត្រាយ៉ាងជ្រៅ។ មគ្គុទ្ទេសក៍នេះចែករំលែកពិការភាពទូទៅបំផុត មូលហេតុឫសគល់ និងសកម្មភាពកែតម្រូវដែលបានបញ្ជាក់។
ពិការភាពត្រា គឺជាគម្លាតណាមួយពីតម្រូវការវិមាត្រ ផ្ទៃ ឬមុខងារដែលបានបញ្ជាក់នៃផ្នែកដែលបានបោះត្រា ដែលបង្កឡើងដោយលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ លក្ខខណ្ឌនៃការស្លាប់ ការកំណត់ទម្រង់ការចុច។
គុណវិបត្តិនៃការបោះត្រាដែកទូទៅ ទិដ្ឋភាពទូទៅ
ពិការភាពនៃការបោះត្រាធ្លាក់ជាប្រាំប្រភេទដោយផ្អែកលើកន្លែងដែលមានប្រភពមក។ ការយល់ដឹងអំពីប្រភេទនេះធ្វើឱ្យវិសាលភាពដោះស្រាយបញ្ហារួមតូច៖
- ពិការភាពសម្ភារៈ — ភាពរឹងមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា ការប្រែប្រួលកម្រាស់ ការដាក់បញ្ចូល បញ្ហាទិសដៅគ្រាប់ធញ្ញជាតិ
- ពិការភាពស្លាប់ — គែមពាក់, ការបញ្ចូលបន្ទះសៀគ្វី, ស្ថានីយមិនត្រឹមត្រូវ, ការបោសសំអាតមិនត្រឹមត្រូវ
- ពិការភាពសារព័ត៌មាន — បំរែបំរួលនៃតោន ការតម្រឹមរអិលខុស ល្បឿនមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា សម្ពាធខ្នើយ
- ពិការភាពនៃប្រេងរំអិល — ប្រេងរំអិលមិនគ្រប់គ្រាន់, ភាពមិនស្មើគ្នាខុស, ការចម្លងរោគនៅក្នុងកម្មវិធី។
- ពិការភាពរចនា — រ៉ាឌីតឹង សមាមាត្រគូរមិនគ្រប់គ្រាន់ ការអភិវឌ្ឍន៍ទទេ បាត់ការសង្គ្រោះ
ការបង្កើត Burr និងបញ្ហាគុណភាពគែម
Burrs គឺជាពិការភាពនៃការបោះត្រាទូទៅបំផុត - ស្ទើរតែរាល់ប្រតិបត្តិការនៃការបិទបាំង និងការចោះ បង្កើតឱ្យមានកម្រិតនៃស្នាមប្រេះ។ សំណួរគឺថាតើកម្ពស់ burr លើសពីការបញ្ជាក់។
មូលហេតុឫសគល់នៃ Burrs ច្រើនហួសប្រមាណ
- ពាក់កណ្តាប់ដៃ ឬគែមស្លាប់ - មូលហេតុទី 1 ។ គែមដាល់រិលបន្តិចម្តងៗ ជាមួយនឹងការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលនីមួយៗ។ ឧបករណ៍ដែកកាបូនបាត់បង់ភាពមុតស្រួចបន្ទាប់ពីការចុច 500,000-1,000,000; carbide រក្សាគុណភាពគែមសម្រាប់ការចុច 5,000,000+ ។
- ការបោសសំអាតមិនត្រឹមត្រូវ - ការបោសសំអាតដែលតឹងពេក ឬធំទូលាយពេក បង្កើតឱ្យមានលំនាំស្នាមប្រេះខុសៗគ្នា។ ការបោសសំអាតល្អបំផុតគឺ 5-8% នៃកម្រាស់សម្ភារៈក្នុងមួយចំហៀងសម្រាប់ការទទេទូទៅ 3-5% សម្រាប់ការងារច្បាស់លាស់។
- ការប្រែប្រួលភាពរឹងរបស់សម្ភារៈ — សម្ភារៈចូលរឹងជាងការកំណត់តម្រូវឱ្យមានកម្លាំងកាត់បន្ថែមទៀតដែលផលិតបានការវិលជុំនិងស្នាមជាំ។ ផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពរឹងរបស់របុំដែលចូលមកទល់នឹងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការរចនាស្លាប់។
- ការផ្ទុកក្រៅមជ្ឈមណ្ឌល — ផ្នែក asymmetric ឬចន្លោះទទេដែលនៅចំកណ្តាលមិនល្អបណ្តាលឱ្យមានការចូលរួមដោយកណ្តាប់ដៃមិនស្មើគ្នាដោយផ្តោតលើការពាក់នៅម្ខាង។
សកម្មភាពកែតម្រូវ
| រោគសញ្ញា | ឫសគល់ | ជួសជុល |
|---|---|---|
| Burr កើនឡើងបន្តិចម្តងៗតាមពេលវេលា | គែមពាក់ | Regrind punch/die; បង្កើតចន្លោះពេលថែទាំបង្ការ |
| តែម្ខាងប៉ុណ្ណោះ | ការផ្ទុកនៅកណ្តាល ឬមិនត្រឹមត្រូវ | ពិនិត្យការតម្រឹមស្លាប់ ការភ្ជាប់អ្នកបើកយន្តហោះ ប្លង់បន្ទះ |
| Burr ពីជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលដំបូង | ការបោសសំអាតធំទូលាយពេកឬតឹងពេក | វាស់ការបោសសំអាត; re-shim or re-grind to spec |
| ស្នាមប្រេះជាប់គ្នានៅលើផ្នែកចៃដន្យ 423516789 ចៃដន្យ | ការប្រែប្រួលភាពរឹងរបស់សម្ភារៈ | ផ្ទៀងផ្ទាត់សម្ភារៈចូល; រឹតបន្តឹងការត្រួតពិនិត្យចូល |
ការបំបែក និងការបាក់ឆ្អឹងកំឡុងពេលបង្កើត
ការបង្ក្រាបកើតឡើងនៅពេលដែលសំពាធដែលបានអនុវត្តលើសពីសមត្ថភាពពន្លូតរបស់សម្ភារៈ។ នេះគឺជាប្រភេទខូចដែលមានតម្លៃថ្លៃបំផុត - ផ្នែកដែលប្រេះគឺសំណល់អេតចាយ 100% ។
ប្រភេទ
- Edge cracking - ស្នាមប្រេះចាប់ផ្តើមពីគែមកាត់នៃចន្លោះទទេ បន្តពូជចូលទៅក្នុងតំបន់ដែលបានបង្កើតឡើង។ បណ្តាលមកពីការផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេសដែលបណ្ដាលមកពីស្នាមប្រេះ ស្ថានភាពគែមពីការកាត់មុន ឬសម្ភារៈដែលមានគែមទាប (កម្រិត AHSS)។
- ការបំបែកកាំ - ស្នាមប្រេះនៅលើផ្ទៃខាងក្រៅនៃពត់ឬកាំ។ បណ្តាលមកពីកាំតឹងពេកសម្រាប់កាំពត់អប្បបរមារបស់សម្ភារៈ ឬពត់ស្របទៅនឹងទិសរំកិល។
- ការផ្លាស់ប្តូរពីស្នាមជ្រួញទៅការបំបែក — ក្នុងគំនូរជ្រៅ សម្ពាធអ្នកកាន់ទទេខ្លាំងពេកការពារមិនឱ្យមានភាពជ្រីវជ្រួញ ប៉ុន្តែស្តើងពេកលើជញ្ជាំង ដែលបណ្តាលឱ្យបាក់ឆ្អឹងនៅកាំស្លាប់។
- ការបំបែកជ្រុង — ស្នាមប្រេះនៅជ្រុងនៃគំនូរចតុកោណដែលសម្ភារៈលាតសន្ធឹងក្នុងទិសដៅពីរក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ តម្រូវឱ្យគូរអង្កាំ ឬធរណីមាត្របន្ថែម ដើម្បីគ្រប់គ្រងលំហូរលោហៈ។
យុទ្ធសាស្ត្របង្ការ
- ផ្ទៀងផ្ទាត់ការពន្លូតសម្ភារៈ — សម្ភារៈចូលត្រូវតែបំពេញតាមការពន្លូតអប្បបរមាដែលបានបញ្ជាក់ (ឧទាហរណ៍ ≥37% សម្រាប់ SPCC, ≥41% សម្រាប់ SPCE)។ ស្នើរបាយការណ៏សាកល្បងម៉ាស៊ីនជាមួយឧបករណ៏នីមួយៗ។
- គោរពកាំពត់អប្បបរមា — annealed 304 stainless: 1.0T; 6061-T6 អាលុយមីញ៉ូម: 3.0T; ដែក DP780: 1.5T ។ រចនារ៉ាឌី ≥ អប្បបរមាសម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រ និងនិស្ស័យរបស់អ្នក។
- ពត់ទិសកាត់កែងទៅទិសគ្រាប់ធញ្ញជាតិ - ការពត់ស្របទៅនឹងទិសដៅរំកិលកាត់បន្ថយការពន្លូតដែលមាន 20-40% ។
- ប្រើការក្លែងធ្វើ FEA — បង្កើតកម្មវិធីក្លែងធ្វើ (AutoForm, PAM-STAMP, LS-DYNA) ព្យាករណ៍ពីការស្តើង ការប្រេះ និងស្នាមជ្រួញមុនពេលសំណង់ស្លាប់។ ការក្លែងធ្វើ $5,000 អាចការពារការស្លាប់ចំនួន $50,000 ឡើងវិញ។
ការជ្រីវជ្រួញនៅក្នុងផ្នែកដែលគូរយ៉ាងជ្រៅ
ភាពជ្រីវជ្រួញ ក្នុងគំនូរជ្រៅកើតឡើងនៅពេលដែលភាពតានតឹងផ្នែកបង្ហាប់នៅក្នុងផ្ទៃខាងមុខលើសពីភាពធន់នៃសម្ភារៈដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមជ្រីវជ្រួញ។
ស្នាមជ្រីវជ្រួញគឺជាសមភាគីនៃការបំបែក - សម្ពាធផ្នែកទទេតិចតួចពេកអនុញ្ញាតឱ្យមានស្នាមជ្រួញ។ ច្រើនពេកបណ្តាលឱ្យប្រេះ។ ការស្វែងរកបង្អួចដ៏ល្អបំផុតគឺជាបញ្ហាប្រឈមកណ្តាលនៃការអភិវឌ្ឍន៍ការអូសទាញយ៉ាងស៊ីជម្រៅ។
មូលហេតុឫសគល់
- កម្លាំងកាន់ទទេមិនគ្រប់គ្រាន់ - មូលហេតុទូទៅបំផុត។ បង្កើនសម្ពាធខ្នើយជាបន្តបន្ទាប់រហូតដល់ស្នាមជ្រួញបាត់ដោយមិនបណ្តាលឱ្យស្តើង។
- សមាមាត្រការអូសលើស — ដែនកំណត់គូរតែមួយគឺ ~ 2.0 សម្រាប់ដែក ~ 1.8 សម្រាប់អ៊ីណុក និងអាលុយមីញ៉ូម។ ការលើសពីនេះតម្រូវឱ្យមានការគូរពហុដំណាក់កាលជាមួយនឹងការ annealing កម្រិតមធ្យម។
- ការបញ្ចេញទឹករំអិលមិនស្មើគ្នា - ទឹករំអិលលើសនៅម្ខាងកាត់បន្ថយការកកិតក្នុងមូលដ្ឋាន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យតំបន់នោះចិញ្ចឹមបានលឿន និងតោង។
- ទម្រង់ទទេ - ចន្លោះទទេសម្រាប់ពែងជុំ; ចន្លោះទទេដែលមិនមានរាងជារង្វង់ត្រូវការរូបរាងដែលប្រសើរឡើង (ត្រូវបានបង្កើតឡើងពី FEA ឬសាកល្បង) ដើម្បីឱ្យស្មើគ្នានូវលំហូរដែក។
សកម្មភាពកែតម្រូវ
- ភាពជ្រីវជ្រួញត្រូវបានកើនឡើងនៅក្នុងការកើនឡើង
- បន្ថែមអង្កាំដើម្បីគ្រប់គ្រងលំហូរលោហៈនៅក្នុងតំបន់ជាក់លាក់
- ប្តូរពីអ្នកកាន់ទទេរាបស្មើទៅជាទម្រង់អ្នកកាន់ទទេដែលបានបោះជំហាន ឬរាងកោង
- ប្រសិនបើសមាមាត្រគូរលើសពីដែនកំណត់តែមួយដំណាក់កាល សូមបន្ថែមស្ថានីយគូរឡើងវិញ
- កាត់បន្ថយ viscosity នៃប្រេងរំអិល ឬប្តូរទៅប្រេងរំអិលដែលមានការកកិតខ្ពស់នៅផ្នែកខាងអ្នកកាន់ទទេ
Springback Dimensional Errors
Springback គឺជាការស្តារឡើងវិញនូវផ្នែកដែលយឺតដែលកើតឡើងបន្ទាប់ពីទម្រង់ដែលបានដកចេញ។ វាគឺជាប្រភពតែមួយដ៏ធំបំផុតនៃកំហុសវិមាត្រនៅក្នុងការបោះត្រា។
Springback ប៉ះពាល់ដល់គ្រប់ផ្នែកដែលពត់ ឬបង្កើត។ ទំហំអាស្រ័យលើកម្លាំងទិន្នផលសម្ភារៈ សមាមាត្រកាំទៅកម្រាស់ (R/T) និងមុំពត់។ ដែកថែបដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ (AHSS) និងយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមបង្ហាញយ៉ាងសំខាន់ជាងដែកថែបស្រាល។
Quantifying Springback
- ដែកថែបស្រាល (SPCC): 0.5–1.5° springback នៅ 90° ពត់, R/T = 1
- អ៊ីណុក 304: 2-4° springback នៅលក្ខខណ្ឌដូចគ្នា
- DP780AHSS: 4–8° springback — ទាមទារសំណងខ្លាំង
- 6061-T6 អាលុយមីញ៉ូ: 3-5° springback
វិធីសាស្រ្តទូទាត់សំណង
- Overbending — រចនាមុំស្លាប់ដើម្បីបត់ហួសពីចំនួននិទាឃរដូវដែលបានព្យាករណ៍។ មានប្រសិទ្ធភាពបំផុតសម្រាប់ពត់សាមញ្ញ។
- បាត/កាក់ — ប្រើកម្លាំងខ្លាំងដើម្បីកំណត់ចំនុចផ្លាស្ទិចដោយកំណត់ចំនុចសូន្យ។ កាត់បន្ថយ springback ទៅជិត តម្រូវឱ្យមាន 5-10 × តោនពត់ខ្យល់។
- អថេរ R/T — កាំជ្រួចតឹងជាងមុនកាត់បន្ថយការ springback ប៉ុន្តែបង្កើនហានិភ័យនៃការបំបែក។ ស្វែងរកកាំអប្បបរមាដែលមិនបំបែក។
- ទម្រង់ក្តៅ — សម្រាប់ AHSS grades លើសពី 980 MPa ការបង្កើតក្តៅនៅ 200–300°C កាត់បន្ថយការវិលត្រឡប់មកវិញយ៉ាងខ្លាំងខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវកម្លាំងបន្ទាប់ពីការពន្លត់។
ពិការភាពលើផ្ទៃ៖ កោស ការគាស់ និង ភីកអាប់
ពិការភាពលើផ្ទៃកំឡុងពេលបោះត្រា កើតចេញពីអន្តរកម្មនៃដុំដែក។ ការផ្ទេរលោហធាតុ (ការហៀរទឹក) ការកោសដោយសំណឹក និងការរើសអេតចាយ បង្កើតស្នាមដែលអាចមើលឃើញដែលមិនអាចទទួលយកបានសម្រាប់ផ្ទៃគ្រឿងសំអាង ឬមុខងារ។
Galling និងការផ្ទេរលោហៈ
Galling កើតឡើងនៅពេលដែលការផ្សារមីក្រូទស្សន៍រវាង workpiece និងផ្ទៃស្លាប់ផ្ទេរសម្ភារៈទៅស្លាប់ បង្កើតជាកោសកាន់តែអាក្រក់ទៅ ៗ នៅលើផ្នែកជាបន្តបន្ទាប់។ ដែកអ៊ីណុក Austenitic (304, 301) គឺជាជនល្មើសដ៏អាក្រក់បំផុត ដោយសារតែទំនោរនៃការងាររឹង និងធម្មជាតិនៃសារធាតុស្អិតរបស់វា។
- ការការពារ: ប្រើផ្ទៃរឹង ស្រទាប់ការពារ DLC ≥60 HRC ប្រើប្រេងរំអិលដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ជាមួយនឹងសារធាតុបន្ថែម EP (សម្ពាធខ្លាំង) កាត់បន្ថយល្បឿនបង្កើត។
- ការថែទាំស្លាប់: ប៉ូលាងាប់លើផ្ទៃរៀងរាល់ 10,000-50,000 ដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល; លាបឡើងវិញនៅពេលដែលថ្នាំកូតបង្ហាញពីការពាក់។
Die Marks and stamping lines
- បន្ទាត់ស្លាប់ — បន្ទាត់ដែលបានលើកឡើងនៅលើផ្ទៃផ្នែកដែលត្រូវនឹងការផ្លាស់ប្តូរកាំស្លាប់។ Polish die radii ដល់ Ra ≤ 0.2 µm សម្រាប់ផ្នែកគ្រឿងសំអាង។
- បន្ទាត់លាតសន្ធឹង (Lüders bands) - ខ្សែដែលអាចមើលឃើញលើផ្ទៃដែកកាបូនទាបពីទិន្នផលមិនបន្ត។ លុបបំបាត់ដោយបញ្ជាក់ពីដែកដែលឆ្លងកាត់ស្បែក (រំកិលដោយកម្ដៅ) ឬដោយការរឹតបន្តឹងចន្លោះទទេ ២-៣% ជាមុន។
- ភីកអាប់ — លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម និងទង់ដែងអាចដាក់សម្ភារៈលើផ្ទៃស្លាប់។ ប្រើកាបូនដែលស្រោបដោយក្រូម ឬប៉ូលាដោយប្រើប្រេងរំអិលសមស្រប។
វិមាត្រមិនអនុលោមតាម
លើសពី springback កត្តាផ្សេងទៀតជាច្រើនបណ្តាលឱ្យមានការបរាជ័យផ្នែកវិមាត្រនៅក្នុងផ្នែកដែលបោះត្រា:
- ការប្រែប្រួលកម្រាស់សម្ភារៈ — ភាពប្រែប្រួលនៃកម្រាស់ ±10% នៅក្នុងឧបករណ៏ដែលចូលមក បកប្រែដោយផ្ទាល់ទៅ ±10% បំរែបំរួលនៅក្នុងវិមាត្រផ្នែកដែលបានបង្កើតឡើង។ បញ្ជាក់ភាពធន់នឹងកម្រាស់តឹង (± 0.05 មមសម្រាប់ផ្នែកជាក់លាក់) និងផ្ទៀងផ្ទាត់សម្ភារៈចូល។
- Die wear — ស្ថានីយស្លាប់ដែលកំពុងដំណើរការក្នុងអត្រាផ្សេងគ្នា។ ស្ថានីយ៍ទទេពីរបីដំបូងជាធម្មតាពាក់លឿនជាងស្ថានីយ៍បង្កើត។ តាមដាននិន្នាការវិមាត្រដើម្បីទស្សន៍ទាយនៅពេលដែលត្រូវការការបញ្ចូលឡើងវិញ
- ការពង្រីកកំដៅ - ការបោះត្រាល្បឿនលឿន (600+ SPM) បង្កើតកំដៅនៅក្នុងប្រអប់ងាប់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងកម្ដៅ។ នៅក្នុងការងារដែលមានភាពជាក់លាក់ ប្រើ coolant គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងការរចនាស្លាប់ជាមួយនឹងសំណងកម្ដៅ។
- ភាពត្រឹមត្រូវនៃការចិញ្ចឹមឆ្នូត - ភាពត្រឹមត្រូវនៃការបោះជំហានបន្តបន្ទាប់គឺអាស្រ័យលើលក្ខខណ្ឌនៃការវិលត្រឡប់របស់មតិព័ត៌មាន និងការភ្ជាប់ម្ជុលសាកល្បង។ រមៀលចំណីដែលពាក់បណ្តាលឱ្យ ± 0.1-0.3 មីលីម៉ែត្រកំហុសឆ្គងដោយប្រមូលផ្តុំនៅទូទាំងស្ថានីយ។
ពិការភាពទាក់ទងនឹងសម្ភារៈ
ការដាក់បញ្ចូល និងស្រទាប់ការពារ
ការរួមបញ្ចូលមិនមែនលោហធាតុ (អុកស៊ីដ ស៊ុលហ្វីត) នៅក្នុងមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធដែកដើរតួជាអ្នកប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹង ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះកំឡុងពេលបង្កើត ឬភាពអស់កម្លាំងមិនគ្រប់ខែក្នុងសេវាកម្ម។ ការដាក់បញ្ចូលខាងលើការវាយតម្លៃ ASTM E45 ប្រភេទ A 2.0 ឬប្រភេទ B 1.5 គួរតែបង្កឱ្យមានការបដិសេធសម្ភារៈសម្រាប់ផ្នែកសំខាន់ៗ។
ការបំបែកគែមនៅក្នុង AHSS
ដែកថែបដែលមានកម្លាំងខ្ពស់កម្រិតខ្ពស់ (DP, TRIP, CP grades) មានភាពបត់បែនគែមទាបជាងដែកថែបស្រាល។ គែមកាត់ដែលនៅរស់រានមានជីវិតនៅក្នុង SPCC អាចបំបែកនៅក្នុង DP780 ។ ការបន្ធូរបន្ថយ៖ ប្រើគែមកាត់ឡាស៊ែរ ឬកិនជំនួសឱ្យគែមកាត់សម្រាប់កម្មវិធី stretch-flange; បញ្ជាក់គុណភាពគែមនៅលើគំនូរ (កម្ពស់ burr, ជម្រៅវិល) ។
ផ្ទៃលាបពណ៌ទឹកក្រូច
ការលូតលាស់គ្រាប់ធញ្ញជាតិច្រើនហួសប្រមាណ (ពីការរលាយនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក ឬយូរពេក) បង្កើតជាវាយនភាព "សំបកពណ៌ទឹកក្រូច" ដែលអាចមើលឃើញនៅលើផ្ទៃដែលបានបង្កើតឡើង។ គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព ±10°C និងបញ្ជាក់ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិអតិបរមា (ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ASTM E112 ≥ 6 សម្រាប់ផ្នែកគ្រឿងសម្អាង)។
ការដោះស្រាយបញ្ហា យោងរហ័ស
| ពិការភាព | ពិនិត្យដំបូង | ពិនិត្យលើកទីពីរ | ពិនិត្យទីបី |
|---|---|---|---|
| Burr | ភាពមុតស្រួចគែម (ត្រលប់មកវិញ) | ការបោសសំអាត (រង្វាស់) | ភាពរឹងរបស់សម្ភារៈ |
| ការបំបែក (កាំ) | កាំធៀបនឹងការបញ្ជាក់អប្បបរមា | ទិសដៅគ្រាប់ធញ្ញជាតិ | ការពន្លូតសម្ភារៈ |
| បំបែក (គែម) | ស្ថានភាពគែម (burr) | ថ្នាក់សម្ភារៈ (AHSS) | ចម្ងាយគែមទៅពត់ |
| ស្នាមជ្រួញ | កម្លាំងអ្នកកាន់ទទេ | សមាមាត្រគូរ | ប្រេងរំអិល |
| Springback | សមាមាត្រ R/T | កម្លាំងទិន្នផលសម្ភារៈ | សំណងស្លាប់ |
| កោស/galling | ស្ថានភាពផ្ទៃស្លាប់ | ប្រភេទប្រេងរំអិល | ថ្នាំកូតស្លាប់ |
| វិមាត្រចេញ | កម្រាស់សម្ភារៈ | Die wear station | ភាពត្រឹមត្រូវនៃមតិព័ត៌មាន |
ការថែទាំបង្ការសម្រាប់ការបង្ការពិការភាព
វិធីសាស្រ្តដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតក្នុងការគ្រប់គ្រងពិការភាពគឺការការពារតាមរយៈការថែទាំស្លាប់ជាប្រព័ន្ធ៖
- រាល់ការផ្លាស់ប្តូរការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញនៃផ្នែកដំបូងនិងចុងក្រោយ; ពិនិត្យរកមើលស្នាមប្រេះ ស្នាមប្រេះ និងស្នាមលើផ្ទៃ
- រៀងរាល់ 10,000-25,000 ដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល: វាស់វិមាត្រសំខាន់លើផ្នែកគំរូ។ ពិនិត្យគុណភាពគែម
- រៀងរាល់ 50,000–100,000 ដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល: ការត្រួតពិនិត្យការស្លាប់លម្អិត; វាស់ការបោសសំអាតដាល់ទៅស្លាប់; ពិនិត្យម្ជុលមគ្គុទ្ទេសក៍ និងប៊ូស
- រាល់ 200,000 ដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល: ការរហែកស្លាប់ពេញលេញ ការសម្អាត ការកិនគែម និងការជំនួសសមាសធាតុ
- តាមដានទិន្នន័យ SPC — និន្នាការវិមាត្របង្ហាញពីបញ្ហាដែលកំពុងកើតឡើង មុនពេលពួកវាផលិតសំណល់អេតចាយ។ ការធ្លាក់ចុះ Cpk ពី 1.5 ទៅ 1.2 សញ្ញាថាការថែទាំស្លាប់គឺចាំបាច់។
សំណួរដែលគេសួរញឹកញាប់
តើអ្វីជាមូលហេតុទូទៅបំផុតនៃការ burrs នៅក្នុងការបោះដែក?
ការពាក់កណ្តាប់ដៃនិងគែមស្លាប់គឺជាមូលហេតុនៃ 70-80% នៃការត្អូញត្អែរ burr ។ Punch edges បន្តិចម្តងៗជាមួយនឹងការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលនីមួយៗ — ឧបករណ៍ដែកកាបូនត្រូវការឡើងវិញរៀងរាល់ 500,000 ទៅ 1,000,000 hits ខណៈពេលដែលឧបករណ៍ carbide រក្សាគុណភាពគែមសម្រាប់ការចុច 5,000,000+ ។ ការបង្កើតកាលវិភាគនៃការទប់ស្កាត់ ដោយផ្អែកលើទិន្នន័យគុណភាពផ្នែក លុបបំបាត់បញ្ហាភាគច្រើន មុនពេលពួកគេទៅដល់អតិថិជន។
តើខ្ញុំការពារការប្រេះដោយរបៀបណានៅពេលបោះត្រាដែកដែលមានកម្លាំងខ្ពស់កម្រិតខ្ពស់ (AHSS)?
ថ្នាក់ AHSS (DP590, DP780, DP980, MS1200) មានការពន្លូតទាប និងធន់នឹងគែមជាងដែកស្រាល។ វិធានការបង្ការសំខាន់ៗ៖ (1) ការរចនាពត់រ៉ាឌី ≥ 1.0T សម្រាប់ DP590, ≥ 1.5T សម្រាប់ DP780, ≥ 2.5T សម្រាប់ DP980; (2) បត់ទិសកាត់កែងទៅទិសរំកិល; (3) ប្រើគែមកាត់ឡាស៊ែរ ឬកិនជំនួសឱ្យគែមកាត់សម្រាប់លក្ខណៈពិសេស stretch-flange; (4) បញ្ជាក់ប្រេងរំអិលដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ជាមួយនឹងសារធាតុបន្ថែម EP; (5) ពិចារណាទម្រង់ក្តៅ (200-300 អង្សាសេ) សម្រាប់ធរណីមាត្រដែលត្រូវការបំផុត។
តើអ្វីបណ្តាលឱ្យ springback និងតើខ្ញុំទូទាត់សងវាដោយរបៀបណា?
Springback គឺជាការស្ទុះងើបឡើងវិញបន្ទាប់ពីការបង្កើត — ផ្នែកខ្លះត្រឡប់ទៅរូបរាងដើមវិញ។ វាកើនឡើងជាមួយនឹងកម្លាំងទិន្នផលខ្ពស់ សមាមាត្រ R/T ធំជាង និងមុំពត់តូចជាង។ វិធីសាស្រ្តផ្តល់សំណងរួមមានការពត់កោង (ការរចនាមុំស្លាប់ 2-8 °អតីតកាលអាស្រ័យលើសម្ភារៈ) ការដាក់បាត / កាក់ (5-10 × សម្ពាធខ្យល់ពត់កោង) និងការប្រើកាំជ្រួចដែលតឹងជាង។ សម្រាប់ AHSS លើសពី 980 MPa ទម្រង់ក្តៅនៅ 200-300 ° C ផ្តល់នូវការគ្រប់គ្រងនិទាឃរដូវដែលអាចទុកចិត្តបំផុត។
តើខ្ញុំដោះស្រាយបញ្ហាស្នាមជ្រួញក្នុងគំនូរជ្រៅដោយរបៀបណា?
ស្នាមជ្រីវជ្រួញកើតឡើងពីសម្ពាធអ្នកកាន់ទទេមិនគ្រប់គ្រាន់ សមាមាត្រទាញលើស ឬការបញ្ចេញទឹករំអិលមិនស្មើគ្នា។ ចាប់ផ្តើមដោយការបង្កើនកម្លាំងអ្នកកាន់ទទេក្នុងការកើនឡើង 5-10% ។ ប្រសិនបើស្នាមជ្រួញនៅតែមាននៅសម្ពាធអតិបរមានៃខ្នើយ សូមបន្ថែមអង្កាំដើម្បីរឹតបន្តឹងលំហូរលោហៈនៅក្នុងតំបន់ជាក់លាក់។ ប្រសិនបើសមាមាត្រគូរលើសពី 2.0 (ដែក) ឬ 1.8 (អាលុយមីញ៉ូម) សូមបន្ថែមស្ថានីយគូរឡើងវិញ។ ការប្រើប្រាស់ប្រេងរំអិលមិនស្មើគ្នាក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមជ្រួញមិនស្មើគ្នាផងដែរ — ធានាបាននូវការគ្របដណ្តប់ទឹករំអិលជាប់លាប់នៅចន្លោះទទេ។
តើមានបញ្ហាផ្ទៃអ្វីខ្លះដែលបណ្ដាលមកពីការបោះត្រាស្លាប់ដោយខ្លួនវា?
ពិការភាពលើផ្ទៃដែលបណ្ដាលមកពីការស្លាប់ទូទៅបំផុតចំនួនបីគឺ: (1) ការផ្សារដែក - ការផ្សារមីក្រូទស្សន៍ផ្ទេរលោហៈពី workpiece ទៅស្លាប់ បង្កើតឱ្យមានស្នាមប្រេះជាលំដាប់។ ជាទូទៅបំផុតជាមួយដែកអ៊ីណុកនិងអាលុយមីញ៉ូម។ ទប់ស្កាត់ដោយប្រើឧបករណ៍ដែលស្រោបដោយ TiN/DLC និងប្រេងរំអិល EP ។ (2) សញ្ញាស្លាប់ - បន្ទាត់ដែលបានលើកឡើងនៅការផ្លាស់ប្តូរកាំស្លាប់។ Polish die radii ដល់ Ra ≤ 0.2 µm ។ (3) បន្ទាត់លាតសន្ធឹង (ក្រុម Lüders) — សញ្ញាទិន្នផលមិនបន្តដែលអាចមើលឃើញនៅលើដែកថែបកាបូនទាប។ បញ្ជាក់សម្ភារៈដែលឆ្លងកាត់ស្បែក (រំកិលកំដៅ) ដើម្បីលុបបំបាត់។
តើការបោះត្រាស្លាប់ត្រូវត្រួតពិនិត្យ និងថែទាំញឹកញាប់ប៉ុណ្ណា?
ចន្លោះពេលអធិការកិច្ចអប្បបរមា៖ រាល់ការផ្លាស់ប្តូរ (ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញនៃផ្នែកដំបូង/ចុងក្រោយ) រៀងរាល់ 10,000–25,000 ដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល (ការវាស់វែងវិមាត្រ) រៀងរាល់ 50,000–100,000 ដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល (ការត្រួតពិនិត្យសមាសធាតុស្លាប់) និងរៀងរាល់ 000 រិចទ័រ។ សម្រាប់ការបោះត្រាល្បឿនលឿន (> 600 SPM) ឬវត្ថុធាតុសំណឹក (ដែកអ៊ីណុក កាបូនខ្ពស់) សូមកាត់បន្ថយចន្លោះពេលទាំងនេះពាក់កណ្តាល។ ការត្រួតពិនិត្យ SPC នៃវិមាត្រសំខាន់ផ្តល់នូវគន្លឹះដែលអាចទុកចិត្តបំផុតសម្រាប់ការថែទាំ - ការធ្លាក់ចុះ Cpk ក្រោមសញ្ញា 1.33 ដែលចាំបាច់ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ពិការភាពនៃការបោះត្រាគឺជៀសមិនរួច - ប៉ុន្តែពួកគេអាចគ្រប់គ្រងបាន។ គន្លឹះគឺការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យជាប្រព័ន្ធ៖ កំណត់ប្រភេទពិការភាព (សម្ភារៈ ស្លាប់ សារព័ត៌មាន ការបញ្ចេញទឹករំអិល ការរចនា) អនុវត្តបញ្ជីត្រួតពិនិត្យមូលហេតុដើម និងអនុវត្តវិធានការកែតម្រូវមុនពេលសំណល់អេតចាយ។
នៅ គ្រឿងបន្លាស់ដែកក្រុមការងារគុណភាពរបស់យើងប្រើប្រាស់ការត្រួតពិនិត្យ SPC និងការការពារការស្លាប់ដើម្បីរក្សាអត្រាពិការភាពក្រោម 500 PPM នៅលើកម្មវិធីផលិតកម្ម។ រាល់ការស្លាប់ថ្មីឆ្លងកាត់ការសាកល្បងជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យអត្ថបទដំបូងដែលបានចងក្រងជាឯកសារមុនពេលការចេញផ្សាយផលិតកម្ម។
ត្រូវការជំនួយជាមួយបញ្ហាគុណភាពបោះត្រាមែនទេ? ទាក់ទងក្រុមវិស្វកររបស់យើង សម្រាប់ជំនួយការដោះស្រាយបញ្ហា ឬ ស្វែងយល់អំពីប្រព័ន្ធគុណភាពរបស់យើង.