ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການປະທັບຕາໂລຫະ: ມາດຕະຖານ, ວິທີການ & ການກວດສອບການກວດສອບ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນກະດູກສັນຫຼັງຂອງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ເມື່ອອົງປະກອບທີ່ປະທັບຕາລົ້ມເຫລວໃນພາກສະຫນາມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈະຂະຫຍາຍອອກໄປໄກກວ່າສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ບົກພ່ອງ - ມັນ ripples ຜ່ານລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ, ທໍາລາຍຊື່ສຽງ, ແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເອີ້ນຄືນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ສໍາລັບວິສະວະກອນແລະຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ເຮັດວຽກກັບຜູ້ສະຫນອງການປະທັບຕາໂລຫະ, ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນລະບົບນິເວດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຕັມທີ່ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຫມາະສົມແລະຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ.
ຄູ່ມືນີ້ກວມເອົາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ, ວິທີການກວດກາ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ແລະກອບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກໍານົດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຊັ້ນຮຽນ. ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງມີຄຸນສົມບັດຜູ້ສະຫນອງການປະທັບຕາໃຫມ່ຫຼືເຮັດໃຫ້ໂຄງການຄຸນນະພາບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງທ່ານເຄັ່ງຄັດ, ຂໍ້ມູນຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫນອງການອ້າງອິງປະຕິບັດໄດ້.
ຄຸນະພາບຂອງໂລຫະ Statsing
ຂະບວນການປະທັບຕາໂລຫະ — ເປົ່າ, ງໍ, ກອບເປັນຈໍານວນ, ການແຕ້ມຮູບ, ແລະເຈາະ — ດໍາເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວສູງດ້ວຍຄວາມທົນທານແຫນ້ນ. ການຕາຍແບບກ້າວກະໂດດທີ່ແລ່ນຢູ່ທີ່ 200 ຈັງຫວະຕໍ່ນາທີສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິຫຼາຍພັນຊິ້ນພາຍໃນນາທີຖ້າເຄື່ອງມືມີຮອຍແຕກຫຼືປ່ຽນວັດສະດຸ. ບໍ່ເຫມືອນກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕ່ລະພາກສ່ວນຖືກຕັດເປັນສ່ວນບຸກຄົນ, stamping replicates ຄວາມຜິດພາດໃນຄວາມໄວການຜະລິດ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບປ້ອງກັນ:
- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂູດແລະ rework — ການຈັບບັນຫາ burr ຢູ່ໃນບົດຄວາມທໍາອິດຊ່ວຍປະຢັດຫລາຍພັນພາກສ່ວນທີ່ປະຕິເສດຢູ່ລຸ່ມນ້ໍາ.
- ເສັ້ນລູກຄ້າຢຸດ — OEMs ລົດຍົນກຳນົດການລົງໂທດ $10,000–50,000 ຕໍ່ນາທີຂອງການຢຸດເຮັດວຽກ.
- ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມປອດໄພ — ວົງເລັບສະແຕມ, ຄລິບ, ແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງຕ້ອງຕອບສະໜອງໄດ້ຂໍ້ກໍາຫນົດການໂຫຼດ ແລະ ຄວາມເມື່ອຍລ້າໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ.
- ລະບຽບການບໍ່ປະຕິບັດຕາມ — IATF 16949 ແລະ AS9100 ການກວດສອບຕ້ອງການເອກະສານຫຼັກຖານຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການໃນທຸກຂັ້ນຕອນ.
ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສໍາລັບການປະທັບຕາໂລຫະ: ISO ທຽບກັບ IATF ການປຽບທຽບ
ສອງມາດຕະຖານຄອບງໍາການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບການປະທັບຕາໂລຫະ: ISO 9001 ສໍາລັບການຜະລິດທົ່ວໄປແລະ IATF 16949 ສໍາລັບຂະແຫນງການລົດຍົນ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງຂອງພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານລະບຸຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງຂອງທ່ານ.
| ຄຸນສົມບັດ | ISO 9001:2015 | IATF 16949:2016 |
|---|---|---|
| ຂອບເຂດ | ອົງການຈັດຕັ້ງໃດກໍ່ຕາມ, ອຸດສາຫະກໍາໃດກໍ່ຕາມ | ການຜະລິດ ແລະພາກສ່ວນບໍລິການລົດຍົນ |
| Core Focus | ພື້ນຖານລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ | ການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງສະເພາະຂອງຍານຍົນ |
| ການຄຸ້ມຄອງຄວາມສ່ຽງ | ການຄິດທີ່ອີງໃສ່ຄວາມສ່ຽງ (ຂໍ້ 6.1) | FMEA, ແຜນການຄວບຄຸມ, ແລະ APQP ຕ້ອງການ |
| ຂັ້ນຕອນວິທີການ | ກຳລັງໃຈ | ບັງຄັບ — ຕ້ອງສ້າງແຜນທີ່ COP ທັງໝົດ (ຂະບວນການທີ່ແນໃສ່ລູກຄ້າ) |
| ລະບົບການວັດແທກ | ຂໍ້ກໍານົດການປັບທຽບທົ່ວໄປ | MSA (Measurement Systems Analysis) mandatory |
| ວິທີການທາງສະຖິຕິ | ອ້າງອີງແຕ່ບໍ່ຕ້ອງການ | SPC, Cpk/Ppk ຄວາມຕ້ອງການຕໍາ່ສຸດທີ່ກໍານົດ |
| ຜູ້ສະໜອງ Management | ການປະເມີນຜົນ ແລະການຕິດຕາມ | ການພັດທະນາ ແລະການກວດສອບຜູ້ຈັດຈໍາໜ່າຍຂັ້ນຍ່ອຍຕ້ອງການ |
| ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ | ກອບການປັບປຸງທົ່ວໄປ | 8D, 5-Why, Kaizen — ການແກ້ໄຂການກວດສອບ |
| ການຢັ້ງຢືນ | ການກວດສອບພາກສ່ວນທີສາມໂດຍອົງການທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ | ການກວດສອບຂອງພາກສ່ວນທີສາມ + IATF-recognized cernification body |
| ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າສະເພາະ | ບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ | ການປະຕິບັດຕາມ CSR ແມ່ນບັງຄັບ (ເຊັ່ນ: Ford Q1, GM BIQS) |
ຍຶດເອົາຫຼັກ: ຖ້າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕິດສະແຕມຂອງເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະກອບລົດຍົນ, IATF 16949 ແມ່ນພື້ນຖານ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ, ທາງການແພດ, ຫຼືຜູ້ບໍລິໂພກທົ່ວໄປ, ISO 9001 ທີ່ມີການຄວບຄຸມຂະບວນການສະແດງໃຫ້ເຫັນແມ່ນພຽງພໍ.
ນອກເຫນືອຈາກສອງອັນນີ້, ຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາຍານອາວະກາດຍັງອາດຈະຖື AS9100D, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປ້ອງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ ITAR ປະຕິບັດຕາມ. ກວດສອບສະເໝີວ່າຂອບເຂດການຢັ້ງຢືນຂອງຜູ້ສະໜອງກວມເອົາຂະບວນການສະເພາະ ແລະພາກສ່ວນຄອບຄົວທີ່ທ່ານຕ້ອງການ.
ວິທີການກວດກາສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາໂລຫະ
ການເລືອກວິທີການກວດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງພາກສ່ວນການຜະລິດ, ປະລິມານ, ປະລິມານ, ແລະ geometry. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ປຽບທຽບວິທີການທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການປະທັບຕາໂລຫະ.
| ວິທີການ | ຄວາມຖືກຕ້ອງ | ຄວາມໄວ | ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ | ຂໍ້ຈໍາກັດ | ລາຄາປົກກະຕິ |
|---|---|---|---|---|---|
| CMM (ເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ) | ± 0.001–0.005 ມມ | ຊ້າ (ນາທີຕໍ່ສ່ວນ) | ComplexT&D geomet verification | ຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ; ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ 100% ການກວດສອບ inline | $50K–$500K+ ອຸປະກອນ |
| Optical / Vision Systems | ± 0.005–0.02 ມມ | ໄວ (ວິນາທີຕໍ່ສ່ວນ) | ຊິ້ນສ່ວນຮາບພຽງ, ການກວດສອບໂປຣໄຟລ໌, ກວດຫາຈຸດບົກຜ່ອງດ້ານຜິວ | ການຕໍ່ສູ້ກັບລັກສະນະທີ່ເລິກເຊິ່ງ; ການຕິດຕັ້ງໄຟທີ່ສໍາຄັນ | $20K–$200K+ ຕໍ່ສະຖານີ |
| Go/No-Go Gauges (Pin & Plug) | Pass/Fail ພຽງແຕ່ | ໄວຫຼາຍ | ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມ, thread, ແລະການກວດສອບຊ່ອງສຽບ | ກວດສອບຂະໜາດດຽວເທົ່ານັ້ນ; gauges wear over time | $50–500 ຕໍ່ເຄື່ອງວັດແທກ |
| ການສະແກນເລເຊີ / ແສງໂຄງສ້າງ | ± 0.01–0.05 ມມ | ປານກາງ | ການປຽບທຽບແບບເຕັມຮູບແບບ, ການກວດສອບບົດຄວາມທຳອິດ | ປະລິມານຂໍ້ມູນສູງ; ການຕີຄວາມໝາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຝຶກອົບຮົມ | $30K–$300K+ |
| ການທົດສອບຄວາມແຂງ (Rockwell/Vickers) | ±1 HRC | ໄວ | ສະແຕມທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ຫຼືເຮັດວຽກແຂງ | ການທໍາລາຍຖ້າເຮັດໃນພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບ | $2K–$20K ອຸປະກອນ |
| Surface Roughness Tester (Profilometer) | ±0.01 µm Ra | ໄວ | ຫນ້າທີ່ເຮັດວຽກ, ການປະທັບຕາ | ວັດແທກພຽງເສັ້ນດຽວເທົ່ານັ້ນ | $3K–$15K |
| Ultrasonic (ND) | Varies | ປານກາງ-ຊ້າ | ຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນຂອງການປະທັບຕາທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ | ຄ່າອຸປະກອນສູງ; ນັກວິຊາການທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຕ້ອງການ | $20K–$500K+ |
ຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດ: ຮ້ານສະແຕມສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ວິທີການແບບຊັ້ນ - ເຄື່ອງວັດ Go / No-Go ແລະລະບົບວິໄສທັດສໍາລັບການກວດສອບພາຍໃນ 100%, CMM ສໍາລັບການກວດສອບບົດຄວາມທໍາອິດແລະແຕ່ລະໄລຍະ, ແລະການທົດສອບການທໍາລາຍ (ຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານ).
ຂະບວນການກວດກາສາມຂັ້ນຕອນ
ໂຄງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ແຂງແຮງດຳເນີນໄປສາມຂັ້ນຕອນຄື: ການກວດກາວັດສະດຸຂາເຂົ້າ-ຂາອອກ ແລະການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະວິທີການ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກວດສອບວັດສະດຸຂາເຂົ້າ (IQC)
ວັດຖຸດິບ — ເຫຼັກກ້າ, ອະລູມີນຽມ, ສະແຕນເລດ, ຫຼືໂລຫະປະສົມພິເສດ — ຕ້ອງຕອບສະໜອງໄດ້ຕາມຂໍ້ສະເພາະກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າສູ່ເຄື່ອງພິມສະແຕັມ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນຂັ້ນຕອນນີ້ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງທາງລຸ່ມທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າທີ່ຈະແກ້ໄຂ.
ກິດຈະກໍາ IQC ທີ່ສໍາຄັນ:
- ການກວດສອບການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ — ກວດສອບບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງສີ (MTRs) ສໍາລັບທາງເຄມີສາດ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ແລະການກວດສອບຄວາມຮ້ອນ / lot ທຽບກັບຄໍາສັ່ງຊື້ແລະມາດຕະຖານທີ່ນໍາໃຊ້ (ASTM, SAE, EN).
- ການກວດສອບມິຕິ — ການວັດແທກຄວາມກວ້າງຂອງມ້ວນ, ຄວາມຫນາ, ແລະສະພາບຂອບໂດຍໃຊ້ໄມໂຄແມັດແລະຂອບ.
- ການກວດກາພື້ນຜິວ — ກວດສອບສໍາລັບຂະຫນາດ, rust, ການປົນເປື້ອນນ້ໍາມັນ, scratches, ແລະຄວາມຜິດພາດຂອງ lamination.
- ການກວດສອບຄວາມແຂງ — ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Rockwell ຫຼືຈຸນລະພາກຢູ່ໃນຄູປອງຕົວຢ່າງ.
- ການເກັບຕົວຢ່າງເຂົ້າຫຼາຍ — ໃຊ້ການເກັບຕົວຢ່າງ AQL (ລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ຍອມຮັບໄດ້) ຕໍ່ ANSI/ASQ Z1.4 ຫຼື ISO 2859-1. ລະດັບ AQL ປົກກະຕິສໍາລັບຄຸນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ: 0.65–1.0.
ເອກະສານ: ບົດລາຍງານການກວດກາຂາເຂົ້າທີ່ມີການຍອມຮັບ / ປະຕິເສດ, ການຕິດຕາມກັບຈໍານວນຜູ້ສະຫນອງ, ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ MTR.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການກວດກາໃນຂະບວນການ (IPI)
ການຄວບຄຸມໃນຂະບວນການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງຈາກການຂະຫຍາຍພັນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການປະທັບຕາໂລຫະໃຫ້ ROI ສູງສຸດ.
ກິດຈະກໍາ IPI ທີ່ສໍາຄັນ:
- ການອະນຸມັດຊິ້ນທຳອິດ — ພາກສ່ວນທໍາອິດທີ່ອອກຈາກການຕິດຕັ້ງໃຫມ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງເຕັມທີ່ຕໍ່ກັບແຜນການຄວບຄຸມກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ. ການກວດສອບມິຕິ, ສາຍຕາ, ແລະການເຮັດວຽກ.
- ການກວດສອບແຕ່ລະໄລຍະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ — ໂດຍປົກກະຕິທຸກໆ 30–60 ນາທີ, ຜູ້ປະຕິບັດການວັດແທກຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນໂດຍໃຊ້ Go/No-Go gauges, calipers, ຫຼື fixtures.
- ການກວດສອບລະບົບວິໄສທັດ — ກ້ອງຖ່າຍຮູບອັດຕະໂນມັດກວດກາ 100% ຂອງພາກສ່ວນສໍາລັບການມີ / ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ, ຄວາມສູງຂອງ burr, ແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານ.
- ການກວດກາຕາຍ — ກວດເບິ່ງສະພາບການຕາຍໃນໄລຍະທີ່ກໍານົດໄວ້ (ເຊັ່ນ: ທຸກໆ 10,000–50,000 strokes). ຕິດຕາມກວດກາສໍາລັບການ chipping, galling, ແລະ misalignment.
- ການເກັບຂໍ້ມູນ SPC — ຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການວັດແທກແລະວາງແຜນໃນຕາຕະລາງການຄວບຄຸມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ (ເບິ່ງພາກ SPC ຂ້າງລຸ່ມນີ້).
ເອກະສານ: ແຜນການຄວບຄຸມ (ຕາມຮູບແບບ AIAG), ບັນທຶກການກວດກາໃນຂະບວນການ, ຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາ ແລະການບັນທຶກ SPC
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ / ລາຍຈ່າຍ (OQC)
ພາກສ່ວນສຸດທ້າຍເພື່ອລູກຄ້າກ່ອນການຂົນສົ່ງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຢືນຢັນວ່າ lots ໄດ້ຕອບສະຫນອງສະເພາະທັງຫມົດ.
ກິດຈະກໍາ OQC ທີ່ສໍາຄັນ:
- ການກວດສອບມິຕິມິຕິ — CMM ຫຼື fixture ການວັດແທກຂອງຂະຫນາດສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບ (CTQ) ຕໍ່ຮູບແຕ້ມ.
- ການກວດກາສາຍຕາແລະເຄື່ອງສໍາອາງ — ກວດເບິ່ງຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ, ການປ່ຽນສີ, ແລະການປົນເປື້ອນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂແສງສະຫວ່າງທີ່ກໍານົດໄວ້.
- ການທົດສອບການທໍາງານ — torque, push-out force, leak test, or assembly fit checks as ສາມາດໃຊ້ໄດ້.
- ການກວດສອບການຫຸ້ມຫໍ່ — ຢືນຢັນການຕິດສະຫຼາກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ປະລິມານ, ແຜ່ນແຍກ, ແລະການປົກປັກຮັກສາ corrosion.
- ການກວດສອບ Cpk/Ppk — ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕົວຊີ້ວັດຄວາມສາມາດຂະບວນການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ (ໂດຍປົກກະຕິ Cpk ≥ 1.33 ຫຼື 1.67).
- ໃບຢັ້ງຢືນການສອດຄ່ອງ (CoC) — ອອກເອກະສານການຂົນສົ່ງຢືນຢັນການປະຕິບັດຕາມ PO, ຮູບແຕ້ມ, ແລະມາດຕະຖານທີ່ນໍາໃຊ້ໄດ້.
ເອກະສານ: ບົດລາຍງານການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ, Cpk/Checkifi list, Shipping ແລະການສົ່ງຂໍ້ມູນ.
SPC in ການປັ໊ມໂລຫະ Quality Control
ການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ (SPC) ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງໂລຫະທີ່ມີອໍານາດທີ່ສຸດໃນເວລາຈິງ. ມັນປ່ຽນຄຸນນະພາບຈາກ "ກວດກາແລະຈັດລຽງ" ເປັນ "ຄາດຄະເນແລະປ້ອງກັນ."
ວິທີການ SPC ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສາຍຂ່າວ
- ເລືອກຂະໜາດ CTQ — ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລູກຄ້າແລະວິສະວະກໍາເພື່ອກໍານົດຂະຫນາດ 3-8 ທີ່ສໍາຄັນ.
- ເລືອກປະເພດແຜນວາດທີ່ເໝາະສົມ:
– ຕາຕະລາງ X-bar ແລະ R — ສໍາລັບຂໍ້ມູນຕົວແປທີ່ວັດແທກເປັນກຸ່ມຍ່ອຍ (ເຊັ່ນ: 5 ສ່ວນທຸກໆ 30 ນາທີ).
– X-bar ແລະ S chart — ເມື່ອຂະໜາດກຸ່ມຍ່ອຍເກີນ 10.
– ບຸກຄົນ ແລະຊ່ວງການເຄື່ອນຍ້າຍ (I-MR) — ສໍາລັບການວັດແທກດຽວຫຼືການທົດສອບການທໍາລາຍ.
– p-chart / np-chart — ສຳລັບຂໍ້ມູນຄຸນລັກສະນະ (ຈຳນວນຜ່ານ/ລົ້ມເຫລວ). - ເກັບກຳຂໍ້ມູນພື້ນຖານ — ແລ່ນ 25 ກຸ່ມຍ່ອຍຂັ້ນຕ່ຳເພື່ອສ້າງຂອບເຂດການຄວບຄຸມ.
- ຕິດຕາມກວດກາແລະປະຕິກິລິຍາ — ເມື່ອຈຸດໜຶ່ງຢູ່ນອກຂອບເຂດການຄວບຄຸມຫຼືຮູບແບບທີ່ເກີດຂຶ້ນ (ເຊັ່ນ: 7 ຈຸດທີ່ມີທ່າອ່ຽງໄປໃນທິດທາງດຽວ), ຢຸດການຜະລິດ, ສືບສວນ, ແລະແກ້ໄຂ.
ຕົວຊີ້ວັດຄວາມອາດສາມາດ
- Cp — ວັດແທກການແຜ່ກະຈາຍຂອງຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມທົນທານ. Cp = (USL − LSL) / 6σ.
- Cpk — ບັນຊີສໍາລັບການວາງສູນກາງ. Cpk = min[(USL − μ) / 3σ, (μ − LSL) / 3σ].
- Ppk — ໃຊ້ຄ່າບ່ຽງເບນມາດຕະຖານໂດຍລວມ (ໄລຍະຍາວ). ອະນຸລັກຫຼາຍກວ່າ Cpk.
| Cpk ມູນຄ່າ | ແປ | ຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໄປ |
|---|---|---|
| < 1.00 | ຂະບວນການບໍ່ມີຄວາມສາມາດ | ຕ້ອງມີການແກ້ໄຂທັນທີທັນໃດ |
| 1.00–1.33 | ຄວາມສາມາດ marginally | ອາດຈະໄດ້ຮັບການຍອມຮັບດ້ວຍການກວດກາ 100% |
| 1.33–1.67 | ຄວາມສາມາດ | ມາດຕະຖານມາດຕະຖານລົດຍົນ |
| ≥ 1.67 | ຄວາມສາມາດສູງ | Premium / safety-critical applications |
ຕົວຢ່າງພາກປະຕິບັດ: ຄວາມທົນທານຕໍ່ຕຳແໜ່ງຂຸມວົງເລັບແມ່ນ ±0.15 ມມ. ຂໍ້ມູນ SPC ສະແດງໃຫ້ເຫັນ X-bar = 0.02 mm (ສູນກາງ), σ = 0.035 mm. Cpk = (0.15 − 0.02) / (3 × 0.035) = 1.24. ນີ້ແມ່ນຂອບຂະໜາດ — ສືບສວນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື ຫຼືການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸເພື່ອປັບປຸງການວາງສູນກາງ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການແຜ່ກະຈາຍ.
ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຄຸນນະພາບ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງກອບຄຸນນະພາບ
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຄຸນນະພາບຊ່ວຍພຽງແຕ່ການລົງທຶນໃນລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການປະທັບຕາໂລຫະ. ຮູບແບບ "ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄຸນນະພາບ" (COQ) ແຍກການໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີຄຸນນະພາບອອກເປັນສີ່ປະເພດ.
1. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ້ອງກັນ
ການລົງທຶນທີ່ເຮັດເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງຈາກການເກີດຂື້ນ.
- ການກວດສອບການອອກແບບເຄື່ອງມືແລະ FMEA
- ການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ການຢັ້ງຢືນຜູ້ປະຕິບັດງານ
- ໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາການຕາຍປ້ອງກັນ
- ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບ SPC
- ການກວດສອບຄຸນສົມບັດຂອງຜູ້ສະຫນອງ
ສ່ວນແບ່ງປົກກະຕິ: 5-10% ຂອງງົບປະມານທີ່ມີຄຸນນະພາບທັງຫມົດ.
2. ຄ່າປະເມີນລາຄາ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການວັດແທກແລະການກວດສອບເພື່ອກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງ.
- ແຮງງານຂາເຂົ້າ, ໃນຂະບວນການ, ແລະກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍ
- CMM ແລະອຸປະກອນລະບົບວິໄສທັດແລະການບໍາລຸງຮັກສາ
- Gauge calibration ແລະ MSA ການສຶກສາ
- ການທົດສອບແລະການຢັ້ງຢືນພາກສ່ວນທີສາມ
ສ່ວນແບ່ງປົກກະຕິ: 20–30% ຂອງງົບປະມານຄຸນນະພາບທັງໝົດ.
3. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຄວາມລົ້ມເຫຼວພາຍໃນ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຈັບໄດ້ກ່ອນການຂົນສົ່ງ.
- Scrap ແລະ rework ແຮງງານ
- ການສ້ອມແປງຕາຍຍ້ອນຄວາມລົ້ມເຫລວກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບ
- ການກວດກາຄືນໃຫມ່ຫຼັງຈາກ rework
- ການຢຸດການຜະລິດສໍາລັບບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ
ສ່ວນແບ່ງປົກກະຕິ: 25-35% ຂອງງົບປະມານຄຸນນະພາບທັງຫມົດ.
4. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຄວາມລົ້ມເຫຼວພາຍນອກ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງເຖິງລູກຄ້າ - ປະເພດລາຄາແພງທີ່ສຸດ.
- ການສົ່ງຄືນລູກຄ້າແລະການຮັບປະກັນການຮຽກຮ້ອງ
- ການຈັດລຽງແລະການບັນຈຸຢູ່ສະຖານທີ່ລູກຄ້າ
- ເລັ່ງການທົດແທນຊິ້ນສ່ວນ
- ການລົງໂທດແລະການຮຽກເກັບຄືນ
- ການສູນເສຍທຸລະກິດແລະຊື່ສຽງເສຍຫາຍ
ສ່ວນແບ່ງປົກກະຕິ: ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 40%+ ເມື່ອຄວາມລົ້ມເຫຼວຈາກພາຍນອກເກີດຂຶ້ນ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສໍາຄັນ: ການເພີ່ມການໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ້ອງກັນເຖິງແມ່ນ 2–3% ໂດຍປົກກະຕິຈະຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານຄຸນນະພາບທັງໝົດລົງ 15–25% ເນື່ອງຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເປົ້າຫມາຍ COQ ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການດໍາເນີນການ stamping ແກ່ແມ່ນ 2.5-4% ຂອງລາຍຮັບ, ມີການແຜ່ກະຈາຍປ້ອງກັນ - ຫນັກ.
ພິມລາຍການກວດກາການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ພິມໄດ້
ໃຊ້ລາຍການກວດສອບນີ້ສໍາລັບການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດ, ການກວດສອບທີ່ເຂົ້າມາ, ຫຼືການກວດສອບຄຸນສົມບັດຂອງຜູ້ສະຫນອງ. ພິມແລະເກັບຮັກສາໄວ້ທີ່ສະຖານີກວດກາ.
ການກວດສອບການກວດກາການປະທັບຕາໂລຫະ
ຊື່ສ່ວນ: __ ຈໍານວນສ່ວນ: __ ການແຕ້ມ Rev: ___
ຜູ້ສະໜອງ: __ Lot/Batch #: __ ວັນທີ: ___
Inspector: __ PO Number: __ Die/Tool #: ___
SECTION A: DOCUMENTATION REVIEW
| # | ກວດສອບລາຍການ | ຜ່ານ | ລົ້ມເຫລວ | N/A | ຫມາຍເຫດ |
|---|---|---|---|---|---|
| A1 | ການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ (MTR) ໃນໄຟລ໌ ແລະກົງກັບ PO spec | ☐ | ☐ | ☐ | |
| A2 | ການດັດແກ້ການແຕ້ມກົງກັບສະບັບທີ່ລູກຄ້າອະນຸມັດ | ☐ | ☐ | ☐ | |
| A3 | ແຜນການຄວບຄຸມທີ່ມີຢູ່ ແລະປັດຈຸບັນ | ☐ | ☐ | ☐ | |
| A4 | FMEA ທົບທວນ ແລະປັບປຸງ | ☐ | ☐ | ☐ | |
| A5 | ຂໍ້ມູນຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນ (Cpk/Ppk) | ☐ | ☐ | ☐ |
SECTION B: DIMENSIONAL INSPECTION
| # | ຄຸນສົມບັດ | ນາມມະຍົດ | ຄວາມທົນທານ | ວັດ | ຜ່ານ | ລົ້ມເຫລວ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| B1 | ☐ | ☐ | ||||
| B2 | ☐ | ☐ | ||||
| B3 | ☐ | ☐ | ||||
| B4 | ☐ | ☐ | ||||
| B5 | ☐ | ☐ | ||||
| B6 | ☐ | ☐ | ||||
| B7 | ☐ | ☐ | ||||
| B8 | ☐ | ☐ |
SECTION C: ວັດສະດຸ ແລະເຄື່ອງກົນຈັກ.
| # | ກວດສອບລາຍການ | Spec | ວັດ | ຜ່ານ | ລົ້ມເຫລວ | N/A |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C1 | ເກຣດ ແລະ ສະພາບວັດສະດຸ | ☐ | ☐ | ☐ | ||
| C2 | ຄວາມແຂງ (Rockwell / Vickers) | ☐ | ☐ | ☐ | ||
| C3 | ຄວາມແຮງ tensile | ☐ | ☐ | ☐ | ||
| C4 | ຄວາມຫນາຂອງ Plating | ☐ | ☐ | ☐ | ||
| C5 | ການສີດເກືອ / ການທົດສອບ corrosion | ☐ | ☐ | ☐ |
SECTION D: VISUAL & SURFACE INSPECTION
| # | ກວດສອບລາຍການ | ຜ່ານ | ລົ້ມເຫລວ | ຫມາຍເຫດ |
|---|---|---|---|---|
| D1 | ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແຂ້ວເຫຼື້ອມ, ຮອຍແຕກ. | ☐ | ☐ | |
| D2 | ຄວາມສູງຂອງ Burr ພາຍໃນຂໍ້ສະເພາະ | ☐ | ☐ | |
| D3 | ບໍ່ມີຮອຍແຕກຫຼືຮອຍແຕກ (ໃຊ້ການຂະຫຍາຍຖ້າຕ້ອງການ) | ☐ | ☐ | |
| D4 | ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວຕອບສະຫນອງ Ra5 specification 982843076 ແຜ່ນ/ການເຄືອບເປັນເອກະພາບແລະການຍຶດຕິດທີ່ຍອມຮັບ | ☐ | ☐ | |
| D5 | ບໍ່ມີການປົນເປື້ອນ (ນ້ໍາມັນ, rust, ວັດສະດຸຕ່າງປະເທດ) | ☐ | ☐ | |
| D6 | E2 | ☐ | ☐ |
SECTION E: FUNCTIONAL & ASSEMBLY CheckS
| # | ກວດສອບລາຍການ | ຜ່ານ | ລົ້ມເຫລວ | N/A | ຫມາຍເຫດ |
|---|---|---|---|---|---|
| E1 | ກວດສອບການຈັບຄູ່ກັບພາກສ່ວນການຈັບຄູ່ | ☐ | ☐ | ☐ | |
| E4 | Torque or push-out force test | ☐ | ☐ | ☐ | |
| E3 | ຮົ່ວ / ການທົດສອບຄວາມກົດດັນ | ☐ | ☐ | ☐ | |
| ປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງຕໍ່ພາຊະນະ | ຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມ (ຖ້າມີ) | ☐ | ☐ | ☐ |
SECTION F: PACKAGING & LABELING
| # | ກວດສອບລາຍການ | ຜ່ານ | ລົ້ມເຫລວ | ຫມາຍເຫດ |
|---|---|---|---|---|
| F1 | E4 | ☐ | ☐ | |
| F2 | ປ້າຍກຳກັບກົງກັບເລກສ່ວນ, ການດັດແກ້, lot # | ☐ | ☐ | |
| F3 | ປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງຕໍ່ພາຊະນະ / ການປົກປ້ອງ | ☐ | ☐ | |
| F4 | ນຳໃຊ້ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ (VCI, ນ້ຳມັນ, ແລະອື່ນໆ) | ☐ | ☐ |
DISPOSITION: ☐ ຍອມຮັບ ☐ ປະຕິເສດ ☐ ການຍອມຮັບຕາມເງື່ອນໄຂ (ກວດກາຄືນພາຍຫຼັງ: ___)
Inspector ລາຍເຊັນ: __ ວັນທີ: __
ການອະນຸມັດຂອງຜູ້ຈັດການຄຸນນະພາບ (ຖ້າຖືກປະຕິເສດ): __ ວັນທີ: __
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການປະຕິບັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການປະທັບຕາໂລຫະ
ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການຂອງອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍສິບປີ, ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ແຍກອອກບັນດາໂຄງການຄຸນນະພາບສະເລ່ຍຈາກຫນຶ່ງອັນດີເລີດ.
-
ລົງທຶນໃນການອອກແບບຕາຍແລະການບໍາລຸງຮັກສາ — 80% ຂອງບັນຫາຄຸນນະພາບການປະທັບຕາຕິດຕາມກັບເຄື່ອງມື. ການຄັດເລືອກເຫຼັກຕາຍທີ່ເຫມາະສົມ, ການປິ່ນປົວຫນ້າດິນ, ແລະຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຂະຫນາດແລະເຄື່ອງສໍາອາງສ່ວນໃຫຍ່.
-
ການກວດສອບພາຍໃນອັດຕະໂນມັດ — ຜູ້ກວດກາມະນຸດເມື່ອຍ; ລະບົບວິໄສທັດບໍ່ໄດ້. ສໍາລັບການປະທັບຕາທີ່ມີປະລິມານສູງ, ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດ optical (AOI) ສະຫນອງຄວາມສອດຄ່ອງ, ການຄຸ້ມຄອງ 100% ໃນຄວາມໄວການຜະລິດ.
-
ປິດ loop ກັບ SPC — ການເກັບກໍາຂໍ້ມູນແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ມອບສິດຄວາມເປັນເຈົ້າຂອງເພື່ອປະຕິກິລິຍາຕໍ່ສັນຍານທີ່ຢູ່ນອກການຄວບຄຸມ. ຕາຕະລາງການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ມີໃຜອ່ານໃຫ້ຄ່າສູນ.
-
ມາດຕະຖານການວາງແຜນການຄວບຄຸມຂອງທ່ານ — ໃຊ້ຮູບແບບແຜນການຄວບຄຸມ AIAG ໃນທົ່ວທຸກໂຄງການ. ນີ້ສ້າງຄວາມສອດຄ່ອງ, ເຮັດໃຫ້ການກວດສອບງ່າຍຂຶ້ນ, ແລະຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຫຍັງພາດໃນລະຫວ່າງການເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນໃຫມ່.
-
ດໍາເນີນການສຶກສາ MSA ປົກກະຕິ — ການສຶກສາ Gage R&R ຄວນຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃນລະບົບການວັດແທກທັງຫມົດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການເກັບຂໍ້ມູນ SPC. A Gage R&R ເກີນ 30% ຫມາຍຄວາມວ່າລະບົບການວັດແທກຂອງທ່ານເພີ່ມສິ່ງລົບກວນຫຼາຍເກີນໄປໃສ່ຂໍ້ມູນຂອງທ່ານ.
-
ສ້າງຄູ່ຮ່ວມງານຜູ້ສະຫນອງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການກວດສອບ — ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຜູ້ສະໜອງວັດສະດຸເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂາເຂົ້າ. ແບ່ງປັນຂໍ້ມູນຂໍ້ບົກພ່ອງ, ດຳເນີນການຮ່ວມມື FMEAs, ແລະຈັດວາງຂໍ້ມູນສະເພາະ.
-
ຕິດຕາມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຄຸນນະພາບປະຈໍາເດືອນ — ທ່ານບໍ່ສາມາດປັບປຸງສິ່ງທີ່ທ່ານບໍ່ໄດ້ວັດແທກໄດ້. ແຍກ COQ ເຂົ້າໄປໃນສີ່ປະເພດຂ້າງເທິງແລະກໍານົດເປົ້າຫມາຍການຫຼຸດຜ່ອນໄຕມາດຕໍ່ໄຕມາດ.
ຄໍາຕອບດ່ວນກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການປະທັບຕາໂລຫະ
ຄໍາຕອບເຫຼົ່ານີ້ສະຫຼຸບວິທີການກວດກາ, ເອກະສານ, ການຄວບຄຸມວັດສະດຸ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດກ່ອນທີ່ຈະອະນຸມັດການຜະລິດ.
ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບແມ່ນຫຍັງສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະທັບຕາ?
ການຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີການກວດສອບວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ, ການກວດສອບບົດຄວາມທໍາອິດ, ການກວດສອບຂະຫນາດໃນຂະບວນການ, ການທົບທວນຄືນ burr, ການກວດສອບສຸດທ້າຍ, ແລະບັນທຶກການຕິດຕາມ.
ຜູ້ຊື້ຄວນຮ້ອງຂໍເອກະສານໃດ?
ເອກະສານທົ່ວໄປປະກອບມີໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ, ບົດລາຍງານຂະຫນາດ, ບັນທຶກການກວດສອບ, ແຜນການຄວບຄຸມ, PPAP ເມື່ອຕ້ອງການ, RoHS ຫຼື REACH, ແລະບົດລາຍງານການແກ້ໄຂ.
ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານສະແຕມຖືກປ້ອງກັນໃນການຜະລິດແນວໃດ?
ຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງໂດຍຜ່ານການທົບທວນ DFM, ການຮັກສາເຄື່ອງມື, ການອະນຸມັດການຕິດຕັ້ງ, ຈໍານວນອຸປະກອນທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການກວດສອບຜູ້ປະຕິບັດງານ, ເຄື່ອງວັດແທກແລະເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບທີ່ຊັດເຈນ.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ Cpk ແລະ Ppk ໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນຫຍັງ?
Cpk ວັດແທກຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການໄລຍະສັ້ນໂດຍໃຊ້ຕົວແປພາຍໃນກຸ່ມຍ່ອຍ (σ ພາຍໃນ), ໃນຂະນະທີ່ Ppk ວັດແທກຄວາມສາມາດໃນໄລຍະຍາວໂດຍໃຊ້ການປ່ຽນແປງໂດຍລວມ (σ ໂດຍລວມ). Cpk ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງທ່າແຮງຂອງຂະບວນການຖ້າຫາກວ່າມັນເປັນຈຸດສູນກາງຢ່າງສົມບູນ, ໃນຂະນະທີ່ Ppk ກວມເອົາການປ່ຽນແປງແລະ drifts ໃນໄລຍະເວລາ. ໃນການປະຕິບັດ, IATF 16949 ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສຶກສາຄວາມສາມາດເບື້ອງຕົ້ນໂດຍໃຊ້ Ppk (ຢ່າງຫນ້ອຍ 300 ພາກສ່ວນ) ແລະການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍໃຊ້ Cpk. A Cpk ຂອງ 1.33 ຫຼືສູງກວ່າແມ່ນຄວາມຕ້ອງການລົດຍົນມາດຕະຖານ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຂະບວນການແຜ່ຂະຫຍາຍເຫມາະພາຍໃນຄວາມທົນທານກັບຂອບໃບ.
ຄວນກວດກາການປະທັບຕາຕາຍເລື້ອຍໆເທົ່າໃດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ?
ຄວາມຖີ່ຂອງການກວດກາຕາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ, ຄວາມສັບສົນ, ແລະປະລິມານການຜະລິດ. ສໍາລັບການປະທັບຕາເຫຼັກທົ່ວໄປແລ່ນໃນຄວາມໄວປານກາງ, ກວດກາເສຍຊີວິດທຸກໆ 10,000-25,000 ຈັງຫວະ. ສໍາລັບຄວາມຄືບຫນ້າທີ່ມີຄວາມໄວສູງ (> 300 SPM) ຫຼືວັດສະດຸຂັດເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງທຸກໆ 5,000-10,000 ຈັງຫວະ. ການປະທັບຕາທີ່ສຳຄັນ ຫຼື ຄວາມປອດໄພ ອາດຈະຕ້ອງມີການກວດສອບການຕາຍທຸກຄັ້ງ. ບັນທຶກສະພາບຕາຍຢູ່ສະເໝີ ແລະຕິດຕາມຮູບແບບການສວມໃສ່ເພື່ອປັບແຕ່ງຕາຕະລາງການບຳລຸງປ້ອງກັນ.
ແຜນການເກັບຕົວຢ່າງ AQL ແມ່ນຫຍັງທີ່ຂ້ອຍຄວນໃຊ້ສຳລັບການກວດກາວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ?
ສໍາລັບວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາ (ເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ), ANSI/ASQ Z1.4 (ທຽບເທົ່າກັບ ISO 2859-1) ລະດັບ II ການກວດກາປົກກະຕິແມ່ນການປະຕິບັດມາດຕະຖານ. ໃຊ້ AQL 1.0 ສໍາລັບຄຸນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ (ເຄມີ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ) ແລະ AQL 2.5 ສໍາລັບຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງສໍາອາງເລັກນ້ອຍຫຼືຂະຫນາດ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນດ້ານຄວາມປອດໄພຫຼືຜູ້ສະຫນອງໃຫມ່, ໃຫ້ເຄັ່ງຄັດກັບ AQL 0.65 ຫຼືປະຕິບັດການກວດກາ 100% ຈົນກ່ວາຜູ້ສະຫນອງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນໄລຍະ 5-10 ຕິດຕໍ່ກັນ.
ສາມາດໃຊ້ SPC ກັບຂໍ້ມູນຄຸນລັກສະນະ (ຜ່ານ/ລົ້ມເຫລວ) ໃນການປະທັບຕາໂລຫະໄດ້ບໍ?
ແມ່ນ. ໃນຂະນະທີ່ຂໍ້ມູນຕົວແປ (ການວັດແທກຕົວຈິງ) ແມ່ນມັກສໍາລັບ SPC, ຕາຕະລາງຄຸນລັກສະນະເຮັດວຽກສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບຜ່ານ / ລົ້ມເຫລວ. ໃຊ້ຕາຕະລາງ p-chart ເພື່ອຕິດຕາມອັດຕາສ່ວນຂອງສ່ວນທີ່ບົກພ່ອງຕໍ່ຕົວຢ່າງ, ຫຼືຕາຕະລາງ np-chart ສໍາລັບການນັບຂໍ້ບົກພ່ອງຕົວຈິງເມື່ອຂະຫນາດຕົວຢ່າງຄົງທີ່. ຕາຕະລາງຄຸນລັກສະນະແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫນ້ອຍກວ່າຕາຕະລາງການປ່ຽນແປງ - ທ່ານຕ້ອງການຂະຫນາດຕົວຢ່າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເພື່ອກວດພົບການປ່ຽນແປງ. ຖ້າປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ພິຈາລະນາປ່ຽນໄປສູ່ການວັດແທກຕົວແປ (ເຊັ່ນ: ການວັດແທກຄວາມສູງຂອງ burr ແທນການກວດສອບ pass/fail burr) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການກວດສອບ SPC ທີ່ຊັດເຈນກວ່າ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປົກກະຕິຂອງການປະຕິບັດລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສໍາລັບການປະທັບຕາແມ່ນຫຍັງ?
ສໍາລັບຮ້ານສະແຕມຂະຫນາດກາງ (10-30 ກົດ), ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບເຕັມຮູບແບບລວມທັງການຢັ້ງຢືນ ISO 9001, ຊອບແວ SPC ພື້ນຖານ, ອຸປະກອນ CMM, ການກວດສອບວິໄສທັດໃນສາຍທີ່ສໍາຄັນ, ແລະການຝຶກອົບຮົມໂດຍປົກກະຕິມີລາຄາ $ 150,000–400,000 ໃນປີທໍາອິດກັບ $ 150,000 – $ 400,00. $50,000–$120,000 ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານປະຈໍາປີ. ການເພີ່ມການຢັ້ງຢືນ IATF 16949 ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນປີທໍາອິດໂດຍ $80,000–200,000 ໂດລາ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການກັບຄືນແມ່ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ: ການດໍາເນີນງານສ່ວນໃຫຍ່ເຫັນວ່າອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຫຼຸດລົງ 30-50% ແລະການຮຽກຮ້ອງການຮັບປະກັນຫຼຸດລົງ 40-70% ພາຍໃນ 18 ເດືອນທໍາອິດຂອງລະບົບທີ່ຖືກປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ສະຫຼຸບ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການປະທັບຕາໂລຫະບໍ່ແມ່ນກິດຈະກໍາດຽວ — ມັນເປັນລະບົບມາດຕະຖານ interlocking, ວິທີການ, ຂະບວນການ, ແລະວິໄນທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອໃຫ້ສອດຄ່ອງ, ສະເພາະ, ສອດຄ່ອງກັບພາກສ່ວນ. ຈາກການກວດສອບວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາໂດຍຜ່ານການຜະລິດທີ່ຕິດຕາມໂດຍ SPC ຈົນເຖິງການກວດສອບ CMM ສຸດທ້າຍ, ແຕ່ລະຊັ້ນຈະເພີ່ມການປົກປ້ອງຂໍ້ບົກພ່ອງເຖິງລູກຄ້າຂອງທ່ານ.
ຜູ້ສະຫນອງການປະທັບຕາທີ່ມີປະສິດຕິຜົນທີ່ສຸດປະຕິບັດຄຸນນະພາບເປັນຜົນປະໂຫຍດດ້ານການແຂ່ງຂັນ, ບໍ່ແມ່ນສູນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ພວກເຂົາລົງທຶນໃນການປ້ອງກັນ, ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດໃນບ່ອນທີ່ມັນສໍາຄັນ, ແລະນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນ - ບໍ່ແມ່ນການຄາດເດົາ - ເພື່ອຊຸກຍູ້ການຕັດສິນໃຈ. ໃນເວລາທີ່ການປະເມີນຄູ່ຮ່ວມງານການປະທັບຕາໂລຫະ, ຂໍໃຫ້ຂໍ້ມູນ Cpk ຂອງພວກເຂົາ, ທົບທວນຄືນແຜນການຄວບຄຸມຂອງພວກເຂົາ, ແລະໄປຢ້ຽມຢາມສະຖານີກວດກາຂອງພວກເຂົາ. ຄຸນນະພາບຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພວກເຂົາບອກທ່ານທຸກສິ່ງທີ່ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້.
ພ້ອມທີ່ຈະປຶກສາຫາລືໂຄງການອົງປະກອບປະທັບຕາຕໍ່ໄປຂອງເຈົ້າບໍ? ຕິດຕໍ່ທີມງານວິສະວະກຳຂອງພວກເຮົາ ເພື່ອທົບທວນຄືນຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະແຜນການຄວບຄຸມຂອງທ່ານ.