Ҳар як амалиёти штампзании металлӣ ба камбудиҳо дучор мешавад - буришҳо, тарқишҳо, чинҳо, бозгашт ва харошиданҳои рӯизаминӣ қисми ин раванд мебошанд. Фарқи байни истеҳсоли фоидаовар ва чӯбчаи партовҳо дар он аст, ки шумо то чӣ андоза зуд сабаби аслиро ташхис мекунед ва амали ислоҳиро амалӣ мекунед. Дар Қисмҳои штампкунии металлӣ, дастаи босифати мо зиёда аз 200 намунаи нуқсонро дар тӯли 20+ соли штамп, қолаби интиқол ва штампкунии чуқур ҳуҷҷатгузорӣ кардааст. Ин дастур дар бораи камбудиҳои маъмултарин, сабабҳои аслии онҳо ва амалҳои ислоҳи собитшуда нақл мекунад.
Камбуди штамп ҳама гуна инҳироф аз талаботи андозагири, рӯизаминӣ ё функсионалии қисми штампшуда мебошад, ки дар натиҷаи хосиятҳои моддӣ, ҳолати қолаб, параметрҳои пресс ё масъалаҳои молиданӣ дар ҷараёни ташаккул ба вуҷуд омадааст.
Баррасии нуқсонҳои маъмули штампкунии металлӣ
Нуқсонҳои мӯҳр вобаста ба ҷои пайдоиши онҳо ба панҷ категория тақсим мешаванд. Фаҳмидани категория миқёси ҳалли мушкилотро танг мекунад:
- Нуқсонҳои моддӣ — сахтии номувофиқ, тағирёбии ғафсӣ, дохилшавӣ, масъалаҳои самти ғалла
- Нуқсонҳои қолабӣ — кунҷҳои фарсуда, васлкунакҳои чипшуда, стансияҳои номувофиқ, тозакунии нодуруст
- Нуқсонҳои матбуотӣ — тағирёбии тонна, номувофиқ будани слайд, номутобиқатии суръат, фишори болишт
- Нуқсонҳои молиданӣ — нокифоя будани равғани молиданӣ, ифлосшавии нодуруст u.
- Нуқсонҳои тарҳрезӣ — радиусҳои танг, таносуби нокифоя, рушди сусти холӣ, рельефҳои гумшуда
Масъалаҳои ташаккули бурр ва сифати канор
Буррҳо нуқсони маъмултарини штампкунӣ мебошанд - тақрибан ҳар як амалиёти холикунӣ ва сӯрохӣ як сатҳи буррро ба вуҷуд меорад. Савол ин аст, ки оё баландии бурр аз мушаххасот зиёд аст.
Сабабҳои аслии бурришҳои аз ҳад зиёд
- Кунҳои фарсуда — сабаби №1. Бо ҳар як зарбаи кунҷҳо тадриҷан кунд мешавад. Асбоби пӯлоди карбон пас аз 500,000-1,000,000 зарбаҳо тезиро гум мекунад; карбид сифати канориро барои 5,000,000+ боздид нигоҳ медорад.
- Нодуруст — тозакунӣ, ки хеле танг ё хеле васеъ аст, шаклҳои гуногуни бурро ба вуҷуд меорад. Тозакунии оптималӣ 5-8% ғафсии мавод дар як тараф барои холӣ кардани умумӣ, 3-5% барои кори дақиқ аст.
- Тағйирёбии сахтии моддӣ — маводи воридшаванда аз муқарраршуда сахттар қувваи буриданро талаб мекунад, ки боиси чархиш ва бурр мегардад. Сахтии ғалтаки воридшударо мувофиқи мушаххасоти тарроҳии қолаб тасдиқ кунед.
- Боркуни аз марказ — Қисмҳои асимметрӣ ё бланкаҳои суст марказонидашуда боиси нобаробарии зарба ба мурдан мешаванд ва фарсудашавии як тарафро мутамарказ мекунанд.
Амалҳои ислоҳӣ
| Симптом | Сабаби реша | Ислох |
|---|---|---|
| Бурр тадриҷан бо мурури замон зиёд мешавад | Фарсудашавии канори | Пушти дубора тоза кунед/марг; муқаррар кардани фосилаи нигоҳдории пешгирикунанда |
| Факат як тараф Бурр | Боркунии берун аз марказ ё номувофиқӣ | Санҷед, ки ҳамворкунии штамп, ҷалби пилот, тарҳбандии тасма |
| Бурр аз зарбаи аввал | Тозакунӣ хеле васеъ ё хеле танг | Андозагирии тозакунӣ; аз нав кӯфтан ё аз нав суфта кардан ба мушаххас |
| Бурри фосилавӣ дар қисмҳои тасодуфӣ | Тағйирёбии сахтии моддӣ | Санҷиши маводи воридшаванда; пурзӯр намудани санҷиши воридотӣ |
Шикастан ва шикастан ҳангоми шаклсозӣ
Тарқишҳо вақте ба амал меоянд, ки шиддати татбиқшуда аз қобилияти дарозкунии мавод зиёд мешавад. Ин гаронтарин категорияи нуқсон аст - қисмҳои кафида 100% брак мебошанд.
Намудҳои тарқишҳои умумӣ
- Крекинги канор — тарқишҳо аз канори буридаи бланка оғоз шуда, ба майдони ташаккулёфта паҳн мешаванд. Бо сабаби консентратсияи фишори барангезандаи бурр, ҳолати канори буридани қаблӣ ё мавод бо дарозшавии канори паст (дараҷаҳои AHSS).
- Крекинги радиус — тарқишҳо дар сатҳи берунии як радиус ё кашиш. Сабаби он аз ҳад зиёд танг будани радиус барои радиуси ҳадди ақали хамкунии мавод ё хамшавӣ ба самти гардиш параллел аст.
- Гузариш аз доғ ба тарқиш — ҳангоми кашидани амиқ, фишори аз ҳад зиёди дорандаи холӣ доғро пешгирӣ мекунад, аммо деворро аз ҳад зиёд тунук мекунад ва боиси шикастани радиуси ҷарима мегардад.
- Крекинги кунҷ — тарқишҳо дар кунҷҳои расмҳои росткунҷае, ки мавод дар як вақт дар ду самт дароз мешавад. Барои назорат кардани ҷараёни металлӣ маҳтобӣ ё геометрияи иловагиро талаб мекунад.
Стратегияи пешгирикунанда
- Тасдиқи дарозии моддӣ — маводи воридшаванда бояд ба дарозии ҳадди ақали муқарраршуда ҷавобгӯ бошад (масалан, ≥37% барои SPCC, ≥41% барои SPCE). Ҳисоботҳои санҷиши осиёбро бо ҳар як печка дархост кунед.
- Эҳтироми ҳадди ақали радиусҳои хамшавӣ — annealed 304 зангногир: 1.0T; 6061-T6 алюминий: 3.0T; Пӯлоди DP780: 1.5T. Радиусҳои тарҳрезӣ ≥ ҳадди ақал барои хӯлаи шумо ва табъи шумо.
- Самтҳои самти перпендикуляр ба самти ғалла — параллел ба самти гардиш хам кардан дарозии дастрасро 20-40% кам мекунад.
- Истифодаи моделиронии FEA — ташаккул додани нармафзори симулятсия (AutoForm, PAM-STAMP, LS-DYNA) пеш аз сохтани қолаб лоғаршавӣ, кафидан ва чиниши онро пешгӯӣ мекунад. Симуляцияи 5000 доллар метавонад коркарди 50 000 долларро пешгирӣ кунад.
Доғ дар қисмҳои амиқи кашидашуда
Доғ дар кашидани амиқ вақте рух медиҳад, ки фишори ҳалқаи фишурдашуда дар фланец аз муқовимати радиус ба қабати радиус зиёд мешавад, узвҳо ҳангоми инсулт кашидан.
Чинчинӣ ҳамтои крек кардан аст — фишори аз ҳад ками холӣ барои доғҳо имкон медиҳад; аз хад зиёд боиси кафида мегардад. Ҷустуҷӯи равзанаи оптималӣ вазифаи марказии рушди амиқи кашидан мебошад.
Сабабҳои реша
- Қувваи нокифояи холӣ — сабаби маъмултарин. Фишори болиштро тадриҷан зиёд кунед, то он даме ки узвҳо аз байн нашаванд, бе тунукшавӣ.
- Таносуби аз ҳад зиёд кашидан — маҳдудияти ягона барои пӯлод ~2,0, барои зангногир ва алюминий ~1,8 аст. Зиёда аз ин расмкашии бисёрмарҳиларо бо пошидани мобайнӣ талаб мекунад.
- Молидани нобаробар — равғани молиданӣ дар як тараф соишро ба таври маҳаллӣ коҳиш медиҳад ва имкон медиҳад, ки ин минтақа тезтар ғизо дода шавад.
- Шакли холӣ — бланкаҳои мудаввар барои пиёлаҳои мудаввар; Бланкаҳои ғайридавлатӣ ба шаклҳои оптимизатсияшуда ниёз доранд (аз FEA ё озмоиш таҳия шудаанд) барои баробар кардани ҷараёни металл.
Амалҳои ислоҳӣ
- Қувваи дорандаи холиро бо 5-10% зиёд кунед, то бартараф шудани узвҳо
- Барои назорат кардани ҷараёни металлҳо дар минтақаҳои мушаххас маҳтобҳои кашидашударо илова кунед
- Гузариш аз дорандаи холии ҳамвор ба профили дорандаи холии зинадор ё контурӣ
- Агар таносуби бурд аз меъёри якмарҳила зиёд бошад, истгоҳи азнавсозӣ илова кунед
- Часпакии молиданиро кам кунед ё ба равғани молиданӣ дар паҳлӯи дорандаи холӣ гузаред
Хатогиҳои андозагирӣ
Springback ин барқароршавии чандирӣ мебошад, ки пас аз барқароршавӣ ба қисмати бори худ ба қисмат хориҷ карда мешавад. шакли аслӣ. Ин бузургтарин манбаи ягонаи хатогии андоза дар печҳои мӯҳршуда мебошад.
Springback ба ҳар як қисми хамида ё ташаккулёфта таъсир мерасонад. Бузургӣ аз қувваи ҳосили моддӣ, таносуби радиус ба ғафсӣ (R/T) ва кунҷи хамшавӣ вобаста аст. Пӯлодҳои қавӣ (AHSS) ва хӯлаҳои алюминий нисбат ба пӯлоди ҳалим ба таври назаррас бештар бозгашт доранд.
Quantifying Springback
- Пӯлоди ҳалим (SPCC): 0,5–1,5° бозгашт дар 90° хам, R/T = 1
- Stainless 304: 2–4° баргашт дар як шароит
- DP780 AHSS: Бозгашти 4–8° — ҷуброни хашмгинро талаб мекунад
- 6061-T6 алюминии: 3–5° баргашт
Усулҳои ҷуброн
- Аз ҳад зиёд — кунҷи матоъро барои аз ҳад зиёд хам кардан бо миқдори пешбинишудаи бозгашт тарҳрезӣ кунед. Самараноктарин барои печҳои оддӣ.
- Поён / танга — истифодаи қувваи аз ҳад зиёд барои ба таври пластикӣ гузоштани пружина дар наздикии бозгашт. 5-10 × тоннаи ҳаворо талаб мекунад.
- Тағйирёбандаи R/T — радиуси сахттари зарба бозгаштро коҳиш медиҳад, аммо хатари креккуниро зиёд мекунад. Радиуси ҳадди ақалро пайдо кунед, ки кафида нашавад.
- Формакунии гарм - барои синфҳои AHSS болотар аз 980 МПа, ташаккули гарм дар 200-300 ° C бозгаштро ба таври назаррас коҳиш медиҳад ва қувватро пас аз хомӯшкунӣ нигоҳ медорад.
Нуқсонҳои рӯизаминӣ: Харошидан, ғунҷоиш ва ғунҷоиш
Нуқсонҳои рӯизаминӣ ҳангоми штампкунӣ аз таъсири мутақобилаи порчаҳои қолабӣ ба вуҷуд меоянд. Интиқоли металлҳо (тағйирёбанда), харошиданҳои абразивӣ ва кофтуков аломатҳои намоёнро эҷод мекунанд, ки барои сатҳи косметикӣ ё функсионалӣ қобили қабул нестанд.
Галлинг ва интиқоли металлӣ
Галлинг вақте рух медиҳад, ки кафшери микроскопӣ байни қисмҳои корӣ ва сатҳи қолаб маводро ба қолаб интиқол медиҳад ва дар қисмҳои минбаъда харошидан бадтар мешавад. Пӯлоди зангногир аустенитӣ (304, 301) аз сабаби тамоюли сахтшавии кор ва табиати илтиёмӣ бадтарин ҷинояткор аст.
- Пешгирӣ: Истифодаи сахтии сатҳӣ, баландшавии сатҳи ҷигарбандии DLCN), ≥60 HRC, молиданиҳои фишори баландро бо иловаҳои EP (фишори шадид) истифода баред, суръати ташаккулро кам кунед.
- Нигоҳдории матоъ: ҳар 10,000-50,000 зарбаи рӯи қолабро сайқал диҳед; вақте ки пӯшиш фарсудашавиро нишон медиҳад, аз нав пӯшед.
Нишонҳо ва хатҳои штампкунӣ
- Хатҳои таркибӣ — хатҳои баландшуда дар сатҳи қисм, ки ба гузариши радиуси ҷазира мувофиқанд. Радиусҳои полякӣ то Ra ≤ 0,2 микрон барои қисмҳои косметикӣ.
- Хатҳои дароз (бандҳои Lüders) сатҳҳои пӯлодӣ дар сатҳи пасти мошинҳо. ҳосили бефосила. Бо муайян кардани пӯлоди аз пӯст гузаштан (бо табъи ғелондашуда) ё бо роҳи 2-3% пошидани холӣ бартараф карда мешавад.
- Пикап — хӯлаҳои алюминий ва мис метавонанд маводро дар рӯи қолаб ҷойгир кунанд. Молҳои карбиди хромӣ ё сайқалёфтаро бо равғани молиданӣ истифода баред.
Мутобиқати андозагирӣ
Ғайр аз бозгашт, якчанд омилҳои дигар боиси нокомии андоза дар қисмҳои мӯҳршуда мешаванд:
- Варианти ғафсии моддӣ — Тағйирёбии ғафсӣ ±10% дар печи воридотӣ мустақиман ба тағирёбии ±10% дар андозаҳои қисмҳои ташаккулёфта табдил меёбад. Таҳаммулпазирии қатъии ғафсӣ (±0,05 мм барои қисмҳои дақиқ) муайян кунед ва маводи воридшударо тафтиш кунед.
- Фарсудашавӣ - истгоҳҳои пешқадам бо суръати гуногун фарсуда мешаванд. Якчанд стансияҳои холикунандаи аввал одатан назар ба истгоҳҳои ташаккулёбанда тезтар фарсуда мешаванд. Тамоюлҳои андозагириро пайгирӣ кунед, то вақте ки бори дигар лозим аст, пешгӯӣ кунед.
- Тавсеаи гармӣ — штампкунии баландсуръат (600+ SPM) гармиро дар қолаб тавлид мекунад ва боиси афзоиши гармӣ мегардад. Дар кори дақиқ, сардкунандаи аз ҳарорати идорашаванда истифода баред ва қолабҳои тарроҳӣ бо ҷуброни гармӣ.
- Аниқии ғизодиҳии тасма — дақиқии прогрессивии қатрон аз ҳолати роллҳои ғизо ва ҷалби пинҳои пилотӣ вобаста аст. Ролҳои фарсудаи ғизо боиси хатогиҳои ±0,1–0,3 мм-ро ба вуҷуд меоранд, ки дар тамоми истгоҳҳо ҷамъ мешаванд.
Нуқсонҳои вобаста ба мавод
Инклюзияҳо ва ламинатсияҳо
Инклюзияҳои ғайриметаллӣ (оксидҳо, сулфидҳо) дар микроструктураи пӯлод ҳамчун консентратсияи стресс амал мекунанд, ки боиси тарқишҳо ҳангоми ташаккул ё нокомии бармаҳал хастагӣ мешаванд. Дохилшавӣ аз дараҷаи ASTM E45 аз Намуди A 2.0 ё Навъи B 1.5 бояд рад кардани маводро барои қисмҳои муҳим ба вуҷуд оварад.
Крекинги канор дар AHSS
Пӯлодҳои пешрафтаи мустаҳкам (ДП, TRIP, CP) нисбат ба пӯлоди ҳалим дарозии канори хеле пасттар доранд. Канори буридашуда, ки ҳангоми ташаккул дар SPCC зинда мемонад, метавонад дар DP780 кафад. Кам кардани таъсир: ба ҷои кунҷҳои буридашуда барои замимаҳои дарози фланец кунҷҳои бо лазер бурида ё резандаро истифода баред; сифати канорро дар расм муайян кунед (баландии бурр, умқи чархиш).
Сатҳи пӯсти афлесун
Нашъунамои аз ҳад зиёди ғалладона (аз гармкунӣ дар ҳарорати аз ҳад баланд ё муддати тӯлонӣ) дар сатҳҳои ҳосилшуда сохтори намоёни “пӯсти афлесун”-ро ба вуҷуд меорад. Ҳарорати табобатро ±10°C назорат кунед ва андозаи ҳадди ниҳоии донаро муайян кунед (рақами андозаи донаи ASTM E112 ≥ 6 барои қисмҳои косметикӣ).
Баррасии мушкилот Маълумоти фаврӣ
| Камбуди | Санҷиши аввал | Санҷиши дуюм | Санҷиши сеюм |
|---|---|---|---|
| Бурр | Андозаи канори (аз нав тоза кардан) | (C) | Сахтии моддӣ |
| Крек (радиус) | Радиус ва мушаххасоти минималӣ | Самти ғалла | Дарозии моддӣ |
| Крек (дар канор) | Ҳолати канор (бурр) | Синфи моддӣ (AHSS) | Масофаи канор ба хам |
| Доғ | Қувваи дорандаи холӣ | Таносуби ҷалб | Молдан |
| Springback | Таносуби R/T | Қувваи ҳосилнокии моддӣ | Ҷубронпулӣ |
| Харош/галлинг | Ҳолати рӯи колаб | b | Капка |
| Андоза аз | Ғафсии моддӣ | Стансияи фарсудашавӣ | Аниқии ғизо |
Нигоҳдории пешгирикунанда барои пешгирии камбудиҳо
Равиши аз ҳама камхарҷ барои идоракунии штампкунӣ ин пешгирӣ тавассути нигоҳдории мунтазами қолаб мебошад:
- Ҳар смена: азназаргузаронии визуалии кисмхои якум ва охирин; санҷидани буришҳо, тарқишҳо ва аломатҳои рӯизаминӣ
- Ҳар 10,000–25,000 зарба: андозагирии муҳим дар қисмҳои намуна; сифати канори санҷед
- Ҳар 50,000–100,000 зарба: санҷиши муфассал; чен кардани тозакунии зарба ба марг; пинҳо ва буттаҳои роҳнаморо тафтиш кунед
- Ҳар 200 000 зарба: кандашавии пурра, тозакунӣ, аз нав суфтакунии канор ва иваз кардани ҷузъҳо
- Маълумоти SPC-ро пайгирӣ кунед - тамоюлҳои андозагирӣ мушкилоти рушдёбандаро пеш аз тавлиди партовҳо ошкор мекунанд. Паст шудани Cpk аз 1,5 то 1,2 сигнал медиҳад, ки нигоҳубини мурда лозим аст.
Саволҳои зиёд
Сабаби маъмултарини буррҳо дар штампкунии металл кадом аст?
Кунҷҳои фарсуда ва марговар сабаби аслии 70-80% шикоятҳои бурр мебошанд. Бо ҳар як зарба кунҷҳои шкала тадриҷан кунд мешаванд - асбобҳои пӯлоди карбон бояд ҳар 500,000 то 1,000,000 зарбаро дубора суфта кунанд, дар ҳоле ки асбобҳои карбид сифати канориро барои 5,000,000+ боздид нигоҳ медорад. Муқаррар кардани ҷадвали пешгирикунандаи такрорӣ дар асоси маълумоти сифат қисми зиёди масъалаҳои буррро пеш аз расидан ба муштарӣ бартараф мекунад.
Чӣ гуна ман ҳангоми штамп кардани пӯлоди мукаммали мукаммал (AHSS) кафиданро пешгирӣ мекунам?
Синфҳои AHSS (DP590, DP780, DP980, MS1200) нисбат ба пӯлоди ҳалим дарозӣ ва дарозии канори камтар доранд. Тадбирҳои асосии пешгирӣ: (1) радиусҳои тарҳрезии хамкунии ≥ 1.0T барои DP590, ≥ 1.5T барои DP780, ≥ 2.5T барои DP980; (2) ба самти чархзанӣ перпендикуляр тоб додан; (3) ба ҷои кунҷҳои буридашуда барои хусусиятҳои дарозкунии фланец кунҷҳои бо лазер бурида ё фланецро истифода баред; (4) равғанҳои молиданӣ бо фишори баланд бо иловаҳои ДМ; (5) барои геометрияҳои аз ҳама серталаб ташаккули гармро (200–300°C) баррасӣ кунед.
Сабаби бозгашт чӣ мешавад ва ман онро чӣ гуна ҷуброн мекунам?
Спрингбэк барқароршавии чандир пас аз ташаккул аст - қисм қисман ба шакли аслии худ бармегардад. Он бо қувваи баландтари ҳосилнокӣ, таносуби калонтари R/T ва кунҷи ками хам зиёд мешавад. Усулҳои ҷуброн аз ҳад зиёд буриш (кунҷи тарроҳӣ вобаста ба мавод 2–8° гузаштан), зер кардан/тангабандӣ кардан (тонажи 5–10 × ҳавопечкунӣ) ва истифодаи радиусҳои сахттарро дар бар мегиранд. Барои AHSS болотар аз 980 МПа, ташаккули гарм дар 200-300 ° C назорати боэътимоди бозгаштро таъмин мекунад.
Чӣ тавр ман хатогиҳоро дар тасвири амиқ бартараф мекунам?
Доғ дар натиҷаи фишори нокифояи дорандаи холӣ, таносуби аз ҳад зиёди кашидан ё молидани нобаробар ба амал меояд. Бо афзоиши қувваи дорандаи холӣ бо афзоиши 5-10% оғоз кунед. Агар дар фишори ҳадди аксар болишт узвҳо боқӣ монанд, маҳтобҳои кашидашударо илова кунед, то ҷараёни металлро дар минтақаҳои мушаххас маҳдуд созед. Агар таносуби кашидан аз 2,0 (пӯлод) ё 1,8 (алюминий) зиёд бошад, истгоҳи азнавсозӣ илова кунед. Истифодаи нобаробари равғани молиданӣ инчунин метавонад доғҳои асимметриро ба вуҷуд орад - фарогирии пайвастаи молиданиро дар тамоми варақ таъмин кунед.
Кадом нуқсонҳои рӯизаминиро худи штампкунӣ ба вуҷуд меорад?
Се нуқсони маъмултарини сатҳи бар асари марг инҳоянд: (1) кафшер - кафшери микроскопӣ металлро аз порчаи кор ба қолаб интиқол медиҳад ва харошиҳои прогрессивӣ эҷод мекунад. Бештар маъмул бо пӯлоди зангногир ва алюминий. Бо асбобҳои бо TiN/DLC фаро гирифташуда ва равғанҳои молиданӣ EP пешгирӣ кунед. (2) Аломатҳои марговар - хатҳои баландшуда дар гузариши радиуси матоъ. Радиусҳои полякӣ ба Ra ≤ 0,2 мкм. (3) Хатҳои дароз (бандҳои Lüders) - аломатҳои намоёни ҳосилхезӣ дар пӯлоди камкарбон. Барои бартараф кардани маводи аз пӯст гузаштан (дафсондашуда) муайян кунед.
Қисмҳои штампкашӣ чанд вақт бояд тафтиш ва нигоҳ дошта шаванд?
Фосилаҳои ҳадди ақали санҷиш: ҳар як смена (санҷиши визуалии қисмҳои аввал/охирин), ҳар 10,000–25,000 зарба (ченаки андозагирӣ), ҳар 50,000–100,000 зарба (тафтишоти ҷузъӣ 0,000) ва ҳар як зарба 0,000 такроран тоза кардан). Барои штампзании баландсуръат (>600 SPM) ё маводи абразивӣ (пӯлоди зангногир, карбонҳои баланд), ин фосилаҳоро ду маротиба кам кунед. Мониторинги SPC аз андозаҳои муҳимтарин триггери боэътимодро барои нигоҳдорӣ таъмин мекунад - пастшавии Cpk аз сигналҳои 1.33, ки диққати фаврӣ лозим аст.
Хулоса
Камбудиҳои штампкунӣ ногузиранд - аммо онҳо идорашавандаанд. Калиди ташхиси систематикӣ аст: категорияи камбудиҳоро муайян кунед (мавод, штамп, пресс, молидан, тарҳрезӣ), рӯйхати санҷиши сабабҳои решаро татбиқ кунед ва пеш аз ҷамъ шудани партовҳо чораҳои ислоҳиро амалӣ кунед.
Дар Қисмҳои штампкунии металлӣ, дастаи сифатии мо мониторинги SPC ва нигоҳдории пешгирикунандаро истифода мебарад, то сатҳи нуқсонро дар барномаҳои истеҳсолӣ аз 500 PPM камтар нигоҳ дорад. Ҳар як қолаби нав пеш аз нашри маҳсулот аз санҷиши ҳуҷҷатии мақолаи аввал мегузарад.
Дар масъалаи сифати мӯҳр ба кӯмак ниёз доред? Бо дастаи муҳандисии мо тамос гиред барои ҳалли мушкилот ё дар бораи системаҳои сифати мо маълумот гиред.